一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及大豆膳食纖維生產(chǎn)加工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆膳食纖維生產(chǎn)工藝中，將非轉(zhuǎn)基因大豆柏高溫水解、離心分離，并進行了充分的提純，去除了可溶性糖分和部分蛋白質(zhì)，使大豆膳食纖維顯現(xiàn)出了良好的持水和乳化功能。得到的半成品纖維在粉碎包裝前，必須進行干燥。由于高溫水解后的纖維素呈現(xiàn)出濕黏狀態(tài)，纖維素水份仍在85%以上并且在約80攝氏度的溫度下黏度近似年糕，所以對其脫水干燥非常困難?，F(xiàn)有技術(shù)中的大豆膳食纖維脫水烘干裝置傳熱性能差，物料易粘結(jié)在烘干裝置內(nèi)，從而導(dǎo)致故障率高、烘干效率低及產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，烘干裝置的故障率低，烘干效率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，包括雙絞龍混料輸送機、干燥塔、旋風(fēng)分離器1、鼓風(fēng)機和空氣加熱器，所述雙絞龍混料輸送機上設(shè)置有干料進口和濕料進口，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機中混合后輸送到干燥塔中，干燥塔的出料端與旋風(fēng)分離器I的進料端連接，所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口通過空氣加熱器與干燥塔的進風(fēng)口連接。
[0005]進一步地，烘干裝置還包括干料回抽裝置，所述的干料回抽裝置包括旋風(fēng)卸料器、定量回料絞龍輸送機和引風(fēng)機，旋風(fēng)卸料器的出料端與雙絞龍混料輸送機的干料進口連接并向雙絞龍混料輸送機中送入干物料，所述定量回料絞龍輸送機的進料端和出料端分別與旋風(fēng)分離器I的出料端和旋風(fēng)卸料器的進料端連接，所述引風(fēng)機的出風(fēng)口與旋風(fēng)卸料器的進風(fēng)口連接。
[0006]進一步地，所述引風(fēng)機的進風(fēng)口與干燥塔連接。
[0007]進一步地，烘干裝置還包括離心給料機，所述離心給料機的出料端與雙絞龍混料輸送機的濕料進口連接。
[0008]進一步地，烘干裝置還包括旋風(fēng)分離器Π，所述旋風(fēng)分離器I的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器Π的進風(fēng)口連接。
[0009]進一步地，烘干裝置還包括錘式粉碎機，雙絞龍混料輸送機的出料端與錘式粉碎機的進料端連接，錘式粉碎機的出料端與干燥塔的進料端連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型通過設(shè)置干料回抽裝置使干料與濕料混合，降低了物料的濕度和粘性，物料不易粘結(jié)在烘干裝置內(nèi)，降低了烘干裝置的故障率，使物料在烘干裝置內(nèi)易于分散，提高了烘干效率，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型大豆膳食纖維脫水用烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中標記:1、離心給料機，2、旋風(fēng)卸料器，3、雙絞龍混料輸送機，4、干燥塔，5、旋風(fēng)分離器I，6、定量回料絞龍輸送機，7、鼓風(fēng)機，8、空氣加熱器，9、旋風(fēng)分離器Π，10、引風(fēng)機，
11、錘式粉碎機。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0014]如圖所示，一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，包括雙絞龍混料輸送機3、干燥塔
4、旋風(fēng)分離器15、鼓風(fēng)機7和空氣加熱器8，所述雙絞龍混料輸送機3上設(shè)置有干料進口和濕料進口，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機3中混合后輸送到干燥塔4中，干燥塔4的出料端與旋風(fēng)分離器15的進料端連接，所述鼓風(fēng)機7的出風(fēng)口通過空氣加熱器8與干燥塔4的進風(fēng)口連接。
[0015]烘干裝置還包括干料回抽裝置，所述的干料回抽裝置包括旋風(fēng)卸料器2、定量回料絞龍輸送機6和引風(fēng)機10，旋風(fēng)卸料器2的出料端與雙絞龍混料輸送機3的干料進口連接并向雙絞龍混料輸送機3中送入干物料，所述定量回料絞龍輸送機6的進料端和出料端分別與旋風(fēng)分離器15的出料端和旋風(fēng)卸料器2的進料端連接，所述引風(fēng)機10的出風(fēng)口與旋風(fēng)卸料器2的進風(fēng)口連接，所述引風(fēng)機10的進風(fēng)口與干燥塔4連接。
[0016]烘干裝置還包括離心給料機1，所述離心給料機1的出料端與雙絞龍混料輸送機3的濕料進口連接。
[0017]烘干裝置還包括錘式粉碎機11，雙絞龍混料輸送機3的出料端與錘式粉碎機11的進料端連接，錘式粉碎機11的出料端與干燥塔4的進料端連接。
[0018]濕料和干料分別由離心給料機1和干料回抽裝置中的旋風(fēng)卸料器2進入到雙絞龍混料輸送機3中混合均勻并輸送到錘式粉碎機11中粉碎，粉碎后的物料進入到干燥塔4，鼓風(fēng)機7送來的風(fēng)經(jīng)空氣加熱器8加熱后進入干燥塔4并對物料進行烘干。干燥后的物料經(jīng)熱風(fēng)攜帶由干燥塔4的出口進入到旋風(fēng)分離器15，物料被分離后一部分成為成品被排出，另一部分經(jīng)干料回抽裝置給到雙絞龍輸送機3中進行下一個烘干循環(huán)。干料回抽裝置包括旋風(fēng)卸料器2、定量回料絞龍輸送機6和引風(fēng)機10，定量回料絞龍輸送機6將旋風(fēng)分離器15中分離出的一部分干料均勻給到旋風(fēng)卸料器2中，引風(fēng)機10將從干燥塔4引來的熱風(fēng)送入旋風(fēng)卸料器2中，然后干料從旋風(fēng)卸料器2給到雙絞龍混料輸送機3中，完成干料回抽過程。
[0019]烘干裝置還包括旋風(fēng)分離器Π9，所述旋風(fēng)分離器15的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器Π 9的進風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器15沒分離完全的物料和熱風(fēng)進入到旋風(fēng)分離器Π 9中，經(jīng)旋風(fēng)分離器Π9分離后，物料回收，熱風(fēng)排出，節(jié)省原料且除塵環(huán)保。
【主權(quán)項】
1.一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，其特征在于:包括雙絞龍混料輸送機(3 )、干燥塔(4)、旋風(fēng)分離器1(5)、鼓風(fēng)機(7)和空氣加熱器(8)，所述雙絞龍混料輸送機(3)上設(shè)置有干料進口和濕料進口，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機(3)中混合后輸送到干燥塔(4)中，干燥塔(4)的出料端與旋風(fēng)分離器I (5 )的進料端連接，所述鼓風(fēng)機(7 )的出風(fēng)口通過空氣加熱器(8)與干燥塔(4)的進風(fēng)口連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，其特征在于:烘干裝置還包括干料回抽裝置，所述的干料回抽裝置包括旋風(fēng)卸料器(2)、定量回料絞龍輸送機(6)和引風(fēng)機(10)，旋風(fēng)卸料器(2)的出料端與雙絞龍混料輸送機(3)的干料進口連接并向雙絞龍混料輸送機(3)中送入干物料，所述定量回料絞龍輸送機(6)的進料端和出料端分別與旋風(fēng)分離器I (5 )的出料端和旋風(fēng)卸料器(2 )的進料端連接，所述引風(fēng)機(10 )的出風(fēng)口與旋風(fēng)卸料器(2)的進風(fēng)口連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，其特征在于:所述引風(fēng)機(10)的進風(fēng)口與干燥塔(4)連接。4.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，其特征在于:烘干裝置還包括離心給料機(1)，所述離心給料機(1)的出料端與雙絞龍混料輸送機(3)的濕料進口連接。5.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，其特征在于:烘干裝置還包括旋風(fēng)分離器Π (9)，所述旋風(fēng)分離器I (5)的出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器Π (9)的進風(fēng)口連接。6.如權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，其特征在于:烘干裝置還包括錘式粉碎機(11)，雙絞龍混料輸送機(3 )的出料端與錘式粉碎機(11)的進料端連接，錘式粉碎機(11)的出料端與干燥塔(4)的進料端連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種大豆膳食纖維脫水用烘干裝置，包括雙絞龍混料輸送機、干燥塔、旋風(fēng)分離器Ⅰ、鼓風(fēng)機和空氣加熱器，所述雙絞龍混料輸送機上設(shè)置有干料進口和濕料進口，干物料和濕物料在雙絞龍混料輸送機中混合后輸送到干燥塔中，干燥塔的出料端與旋風(fēng)分離器Ⅰ的進料端連接，所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口通過空氣加熱器與干燥塔的進風(fēng)口連接。本實用新型的烘干裝置有效降低了故障率，提高了烘干效率，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【IPC分類】A23L3/40
【公開號】CN205106273
【申請?zhí)枴緾N201520836221
【發(fā)明人】程學(xué)穩(wěn), 許德文, 崔紅亮
【申請人】平頂山金晶生物科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月27日