水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纖維的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纖維的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)制取植物油的方法主要是壓榨法和浸出法。壓榨法工藝簡單，配套設(shè)備少，可以保持產(chǎn)品的特殊風味，但提油率低、能耗大、成本高，而且壓榨后的餅柏蛋白質(zhì)變性嚴重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的嚴重浪費。浸出法生產(chǎn)效率高且殘油率低，但此法設(shè)備多、投資大，油品風味損失大且有有機溶劑殘留，還需要精煉處理，同時也會污染環(huán)境。
[0003]水酶法提取植物油是在20世紀70年代發(fā)展起來的一項新興提油技術(shù)，作為一種新興的植物油脂提取技術(shù)，是在機械破碎的基礎(chǔ)上，對油料組織以及脂蛋白、脂多糖等復(fù)合體進行酶解，從而使油脂游離出來。采用水酶法提取植物油脂過程中，能同時獲得油料中其他有價值的成分。與傳統(tǒng)工藝相比，水酶法提油技術(shù)具有能耗低、環(huán)保、安全衛(wèi)生，反應(yīng)條件溫和，降解產(chǎn)物不會與提取物發(fā)生反應(yīng)，油脂無溶劑殘留且品質(zhì)好等優(yōu)點，已在大豆、花生、亞麻籽和油茶籽等多種油料中得以應(yīng)用。目前水酶法提取大豆油大多數(shù)只局限于實驗室研究，由于水酶法提油過程中存在酶制劑成本高、反應(yīng)時間長、破乳困難等問題，很少能投入到生產(chǎn)實踐中，對水酶法工業(yè)化同步生產(chǎn)大豆油、豆乳粉及大豆膳食纖維的研究很少。
[0004]基于工業(yè)化生產(chǎn)的實際情況，本發(fā)明方法將大豆膨化后進行堿提，然后再進行酶解，分別采用三相臥式離心機和碟片式離心機分離大豆油，同時對水解液和殘渣進行進一步加工可獲得豆乳粉和大豆膳食纖維，為工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)大豆油、豆乳粉及大豆膳食纖維奠定理論基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纖維的方法，達到簡化工藝、減少酶用量、縮短反應(yīng)時間及降低成本的目的。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纖維的方法，該方法包括以下步驟:(I)將大豆脫皮后粉碎，然后調(diào)節(jié)水分進行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，所述的物料含水率為18%，套筒溫度為95°〇，螺桿轉(zhuǎn)速為11(^/1^11，?？卓讖綖?0臟;(2)向酶解反應(yīng)釜中加入水，通入蒸汽進行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液pH為堿性，對混合液進行堿提處理，所述的堿提pH為8-9，堿提時間為30-50min，堿提后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解，所述的加酶量為混合液質(zhì)量的1_2%。，料液比為1:6-8，酶解時間為20-40min，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；(3)采用碟片式離心機將乳化油進行離心分離得大豆油和水相，將水相加入水解液中混勻，然后在濃縮塔中進行真空濃縮，濃縮后進行噴霧干燥得豆乳粉；(4)將殘渣加水混合后進行高壓均質(zhì)處理，所述的均質(zhì)壓力為20-40MPa，均質(zhì)時間為6-10min，均質(zhì)后進行微波干燥得大豆膳食纖維。
[0007]所述的優(yōu)選蒸汽加熱溫度為55°C。
[0008]所述的堿提優(yōu)選參數(shù)為:堿提pH 8.5，堿提時間4011^11。
[0009]所述的酶解優(yōu)選參數(shù)為:加酶量為混合液質(zhì)量的1.5%0，料液比1:7，酶解時間30mino
[0010]所述的高壓均質(zhì)優(yōu)選參數(shù)為:均質(zhì)壓力30MPa，均質(zhì)時間7min。
[0011]本方法以大豆為原料，采用擠壓膨化進行預(yù)處理，可以有效破壞物料細胞壁，使細胞內(nèi)的物質(zhì)釋放出來，同時使蛋白質(zhì)適當變性，暴露出酶解位點，利于酶解作用。然后在酶解反應(yīng)釜中先對膨化產(chǎn)物進行堿提處理，使部分蛋白質(zhì)被分離出來，可以有效減少后續(xù)酶解的加酶量，同時縮短酶解時間，堿提后進行酶解處理，酶解初始PH為蛋白酶最適酶解pH8.5，隨著反應(yīng)的進行，pH不斷下降，酶解結(jié)束時酶解液的pH達到中性，無需加酸中和，不會產(chǎn)生鹽，省去了脫鹽工藝。酶解后采用碟片式離心機對乳化油進行離心分離可獲得大豆油，將分離出來的水相加入水解液中進行濃縮、噴霧干燥得到豆乳粉，將殘渣進行高壓均質(zhì)、微波干燥后得到大豆膳食纖維。該方法具有工藝簡單、酶用量少、反應(yīng)時間短、成本低的特點，在制得大豆油的同時還可以獲得豆乳粉和大豆膳食纖維，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。該大豆油無溶劑殘留，且品質(zhì)高;該豆乳粉為部分脫脂豆乳粉，具有濃郁的豆香味，且沖調(diào)性好;該大豆膳食纖維富含油脂及蛋白質(zhì)，可應(yīng)用于保健食品中。
【具體實施方式】
[0012]水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纖維的方法，該方法包括以下步驟:(I)將大豆脫皮后粉碎，然后調(diào)節(jié)水分進行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物，所述的物料含水率為18%，套筒溫度為95°C，螺桿轉(zhuǎn)速為11Or/min，?？卓讖綖?0mm; (2)向酶解反應(yīng)釜中加入水，通入蒸汽進行加熱，所述的蒸汽加熱溫度為50-60°C，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液調(diào)節(jié)混合液pH為堿性，對混合液進行堿提處理，所述的堿提pH為8-9，堿提時間為30-50min，堿提后向混合液中加入Alcalase堿性蛋白酶進行酶解，所述的加酶量為混合液質(zhì)量的1-2%。，料液比為1:6-8，酶解時間為20-40min，酶解后采用三相臥式離心機進行離心分離得乳化油、水解液和殘渣；(3)采用碟片式離心機將乳化油進行離心分離得大豆油和水相，將水相加入水解液中混勻，然后在濃縮塔中進行真空濃縮，濃縮后進行噴霧干燥得豆乳粉；(4)將殘渣加水混合后進行高壓均質(zhì)處理，所述的均質(zhì)壓力為20-40MPa，均質(zhì)時間為6-10min，均質(zhì)后進行微波干燥得大豆膳食纖維。
[0013]所述的優(yōu)選蒸汽加熱溫度為55°C。
[0014]所述的堿提優(yōu)選參數(shù)為:堿提pH 8.5，堿提時間40!^11。
[0015]所述的酶解優(yōu)選參數(shù)為:加酶量為混合液質(zhì)量的1.5%0，料液比1:7，酶解時間30mino
[0016]所述的高壓均質(zhì)優(yōu)選參數(shù)為:均質(zhì)壓力30MPa，均質(zhì)時間7min。
[0017]實施例1:
將大豆脫皮后粉碎，然后調(diào)節(jié)水分，在物料含水率為18%、套筒溫度為95°C、螺桿轉(zhuǎn)速為llOr/min、?？卓讖綖?0mm條件下進行擠壓膨化處理得膨化產(chǎn)物；向酶解反應(yīng)釜中加入水，通入55°C的蒸汽進行加熱，向加熱后的水中加入膨化產(chǎn)物進行混合得混合液，采