和面機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及和面機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1中示出了現(xiàn)有的和面機(jī)的示意圖。在圖1中，主面桶I內(nèi)設(shè)置有攪拌件4。攪拌件4連接到第一驅(qū)動軸3，第一驅(qū)動軸3安裝在軸承B上，攪拌件4基于第一驅(qū)動軸3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動?；跀嚢杓?的轉(zhuǎn)動，面料在被攪動的同時(shí)例如朝向主面桶I內(nèi)的左側(cè)壁移動，隨著面料在主面桶的左側(cè)壁附近堆積，上部的面料由于重力而落下而被重新攪動。
[0003]在面和好之后，人工從主面桶內(nèi)取出和好的面。
[0004]但是，現(xiàn)有的和面機(jī)的和面速度較慢，和面質(zhì)量不高、有時(shí)不符合面食加工要求。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了提高和面速度和和面質(zhì)量，提出本實(shí)用新型。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提出了一種和面機(jī)，包括:主面桶，主面桶內(nèi)設(shè)置有由第一驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的攪拌件，所述攪拌件攪動面料，所述主面桶的兩端的底部分別設(shè)置有第一面料通道和第二面料通道，攪拌件在對面料攪動的同時(shí)，將主面桶內(nèi)的面料從第一面料通道朝向第二面料通道的方向輸送；和循環(huán)筒，循環(huán)筒內(nèi)設(shè)置有由第二驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的螺旋軸，循環(huán)筒內(nèi)部空間通過第一面料通道與第二面料通道與主面桶內(nèi)部相通，且自第一面料通道進(jìn)入循環(huán)筒的面料適于被螺旋軸推送到第二面料輸送通道而進(jìn)入主面桶內(nèi)。
[0007]可選地，螺旋軸的轉(zhuǎn)速大于所述攪拌件的轉(zhuǎn)速，有利的，螺旋軸的轉(zhuǎn)速為攪拌件的轉(zhuǎn)速的8-20倍，更有利的，螺旋軸的轉(zhuǎn)速為攪拌件的轉(zhuǎn)速的10倍。
[0008]可選地，第一驅(qū)動軸與第二驅(qū)動軸彼此平行布置，且第一驅(qū)動軸上設(shè)置有第一齒輪，第二驅(qū)動軸上設(shè)置有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合從而經(jīng)由第二驅(qū)動軸驅(qū)動第一驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。
[0009]上述和面機(jī)中，可選地，所述和面機(jī)還包括內(nèi)出面開關(guān)，所述內(nèi)出面開關(guān)用于關(guān)閉和打開第二面料輸送通道；所述循環(huán)筒的一端設(shè)置有出面口和外出面開關(guān)，所述外出面開關(guān)用于打開和關(guān)閉所述出面口。
[0010]進(jìn)一步地，第二驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在循環(huán)筒的另一端而與螺旋軸連接，所述螺旋軸的一端設(shè)置有支撐短軸，另一端連接到所述第二驅(qū)動軸；循環(huán)筒的所述一端設(shè)置有支架，支架具有至少兩個(gè)徑向條，所述至少兩個(gè)徑向條的徑向內(nèi)端連接到中心軸承裝置，所述支撐短軸由所述中心軸承裝置支撐，所述至少兩個(gè)徑向條之間的空隙在所述外出面開關(guān)打開時(shí)構(gòu)成出面通道。
[0011]更進(jìn)一步地，所述螺旋軸的所述另一端可拆卸地鍵槽卡合在所述第二驅(qū)動軸上，且所述支架可拆卸地固定到循環(huán)筒的所述一端，所述螺旋軸的所述一端的端面在軸向方向上被所述中心軸承裝置所阻擋，進(jìn)一步地，所述螺旋軸能夠經(jīng)由循環(huán)筒的所述一端從循環(huán)筒中移出。可選地，循環(huán)筒的所述一端設(shè)置有端蓋，所述端蓋具有端蓋筒體，端蓋筒體內(nèi)部具有內(nèi)螺紋，所述循環(huán)筒的所述一端的外表面具有外螺紋，所述端蓋筒體與循環(huán)筒的所述一端螺紋配合而將端蓋固定在螺旋筒上，所述端蓋上設(shè)置有所述外出面開關(guān)?？蛇x地，所述內(nèi)出面開關(guān)包括圓弧形面部件，所述圓弧形面部件的一端固定到所述至少兩個(gè)徑向條，以基于所述至少兩個(gè)徑向條的周向轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，圓弧形面部件基于該轉(zhuǎn)動而關(guān)閉或打開第二面料輸送通道，其中，所述至少兩個(gè)徑向條的徑向外端固定在所述端蓋筒體上；可選地，所述圓弧形面部件為圓筒面部件，所述圓筒面部件上設(shè)置有開口，在所述開口與所述第二面料輸送通道對齊時(shí)，所述第二面料輸送通道處于打開狀態(tài)。
[0012]或者可選地，所述內(nèi)出面開關(guān)為圓弧形插板，所述圓弧形插板基于周向滑動或者軸向移動而打開或關(guān)閉所述第二面料輸送通道，可選地，所述圓弧形插板設(shè)置在所述主面桶內(nèi)，所述圓弧形插板能夠在所述主面桶內(nèi)周向滑動以關(guān)閉或打開第二面料輸送通道，所述主面桶上設(shè)置有引導(dǎo)所述圓弧形插板周向滑動的引導(dǎo)部，或者可選地，所述圓弧形插板連接有延伸到和面機(jī)外部的操作端，基于操作端的軸向移動，所述圓弧形插板軸向移動以打開或關(guān)閉第二面料輸送通道，或者可選地，所述圓弧形插板設(shè)置在循環(huán)筒的所述一端內(nèi)部且連接有延伸到循環(huán)筒外部的操作端，基于操作端的周向移動，所述圓弧形插板周向轉(zhuǎn)動以打開或關(guān)閉第二面料輸送通道。
[0013]可選地，所述外出面開關(guān)為可拆卸地設(shè)置在循環(huán)筒的所述一端的端蓋。
[0014]基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因?yàn)槊媪显谥髅嫱昂脱h(huán)筒內(nèi)循環(huán)，在主面桶和循環(huán)筒內(nèi)均被攪拌，而不是堆積在主面桶的一端側(cè)壁處靠重力回落而被攪拌，所以，和面速度以及和面質(zhì)量均得到有效提高。在螺旋軸的轉(zhuǎn)速大于所述攪拌件的轉(zhuǎn)速，例如螺旋軸的轉(zhuǎn)速為攪拌件的轉(zhuǎn)速的8-20倍更優(yōu)選的10倍的情況下，和面速度相較于【背景技術(shù)】中提及的現(xiàn)有技術(shù)中的和面機(jī)大大提高，例如達(dá)到其的3-5倍，同時(shí)，和面質(zhì)量也大大提高。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的和面機(jī)的結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例的和面機(jī)的示意圖；
[0017]圖3為支架的示例性平面圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例的和面機(jī)的示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型的再一個(gè)示例性實(shí)施例的和面機(jī)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式的說明旨在對本實(shí)用新型的總體實(shí)用新型構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本實(shí)用新型的一種限制。
[0021]如圖2、4_5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的和面機(jī)包括主面桶I和循環(huán)筒2。
[0022]主面桶I內(nèi)設(shè)置有由第一驅(qū)動軸3轉(zhuǎn)動的攪拌件4，攪拌件4攪動面料，主面桶I的兩端的底部分別設(shè)置有第一面料通道5和第二面料通道6，攪拌件4在對面料攪動的同時(shí)，將主面桶I內(nèi)的面料從第一面料通道5朝向第二面料通道6的方向輸送，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，為了減少面料在主面桶I的底部角落堆積，兩個(gè)面料通道距離主面桶I的側(cè)壁的距離設(shè)置為例如2-4厘米。第一面料通道5和第二面料通道6的截面形狀可以是圓形、方形、橢圓形等任何適合面料通過的形狀?；谝淮涡院兔娴拿媪系闹亓浚谝幻媪贤ǖ?和第二面料通道6的開口的尺寸可以不同，例如對于一次和面15公斤的容量，每一個(gè)面料通道如果是圓形，且其直徑在8-lOcm。
[0023]循環(huán)筒2內(nèi)設(shè)置有由第二驅(qū)動軸7轉(zhuǎn)動的螺旋軸8，循環(huán)筒2內(nèi)部空間通過第一面料通道5與第二面料通道6與主面桶I內(nèi)部相通，且自第一面料通道5進(jìn)入循環(huán)筒2的面料適于被螺旋軸8推送到第二面料輸送通道6而進(jìn)入主面桶I內(nèi)。
[0024]螺旋軸8上設(shè)置有螺旋葉片，在螺旋軸8轉(zhuǎn)動時(shí)，在圖2、4_5中，來自第一面料通道5的面料被螺旋軸8朝向第二面料通道6推送。
[0025]需要注意的是，本實(shí)用新型對于螺旋軸8上螺旋葉片的尺寸并沒有特殊要求，即使是小尺寸的螺旋葉片(葉片與循環(huán)筒內(nèi)壁之間的輸送空間較小)，只要可以實(shí)現(xiàn)面料在循環(huán)筒2與主面桶I之間循環(huán)，都可以使用。
[0026]基于主面桶I與循環(huán)筒2在豎向方向上的距離，第一面料通道5和第二面料通道6具有豎向方向上的不同尺寸。每一個(gè)面料通道可以是筒狀的。有利的，每一個(gè)面料通道在豎向方向上的距離越小越好。
[0027]在螺旋軸8轉(zhuǎn)動的過程中，面料被第二面料通道6推送。由于循環(huán)筒的在圖2中的右端關(guān)閉，被推送到右端的面料在右端堆積，然后從第二面料通道6擠出而進(jìn)入到主面桶I內(nèi)。
[0028]有利的，螺旋軸8的轉(zhuǎn)速大于所述攪拌件4的轉(zhuǎn)速，有利的，螺旋軸8的轉(zhuǎn)速為攪拌件4的轉(zhuǎn)速的8-20倍，更有利的，螺旋軸8的轉(zhuǎn)速為攪拌件4的轉(zhuǎn)速的10倍。如此，和面速度相較于【背景技術(shù)】中提及的現(xiàn)有技術(shù)中的和面機(jī)大大提高，例如達(dá)到其的3-5倍，同時(shí)，和面質(zhì)量也大大提高。
[0029]第一驅(qū)動軸3和第二驅(qū)動軸7可以由不同的驅(qū)動源分別驅(qū)動。不過，兩個(gè)驅(qū)動軸也可以由一個(gè)驅(qū)動源驅(qū)動。具體地，如圖2、4-5所示，第一驅(qū)動軸3與第二驅(qū)動軸7彼此平行布置，且第一驅(qū)動軸3上設(shè)置有第一齒輪9，第二驅(qū)動軸7上設(shè)置有第二齒輪10，第一齒輪9與第二齒輪10嚙合從而經(jīng)由第二驅(qū)動軸7驅(qū)動第一驅(qū)動軸3轉(zhuǎn)動。通過選擇或控制兩個(gè)齒輪的傳動比，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)驅(qū)動軸的不同轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)攪拌件4和螺旋軸8的不同轉(zhuǎn)速。
[0030]在圖2、4_