一種利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法，包括以下步驟：(1)剔除牦牛羊骨上的肉質，用鐵質滾筒碾碎牦牛羊骨后加入容器中，加入清水攪拌浸泡，除去上層脂類物質及雜質；(2)調節(jié)容器內原料的pH，在容器中加入脂肪酶，攪拌后，靜置待用；(3)除脂后，在容器中加入蛋白酶，攪拌；(4)將除脂和脫膠原蛋白的骨液體系過濾得骨渣，用清水沖洗至中性，裝入容器中，加清水和除腥劑，浸泡，過濾，得到牦牛羊骨渣；(5)將牦牛羊骨渣干燥，粉碎過篩，得到牦牛羊骨粉。本發(fā)明方法以青藏高原特有的牦牛羊骨為原料，對青藏高原地區(qū)特有生物質資源的再利用具有積極作用，并且本發(fā)明方法采用酶法水解脂肪和蛋白工藝，生產過程對環(huán)境污染小，屬于綠色清潔化技術。
【專利說明】
-種利用酶法制備巧牛羊骨粉的方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于動物副產物加工利用領域。具體設及一種利用酶法制備巧牛羊骨粉的 方法。
【背景技術】
[0002] 青藏高原具有豐富的巧牛羊骨資源，屠宰廠每天會產生大量的巧牛羊骨，是一種 豐富的天然資源。目前，大部分的巧牛羊骨被制成骨粉，用于動物飲料或農業(yè)生產。骨粉可 分生骨粉(粗制骨粉）、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉Ξ種。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨 壓碎，經煮沸3~8小時，除去部分油脂和骨膠并漸盡水分后，在100~140°C的溫度下烘干、 粉碎，即為成品。因其中含有較多的蛋白質和脂肪，較難保存。蒸骨粉是將畜骨置高壓罐中， 通入蒸汽，W105~11(TC的溫度加熱，每隔1小時放出一次油膠液體，再將除去大部分油脂 和膠液的殘骨干燥、粉碎即成。可W看出，骨粉生產的關鍵步驟是除脂肪和除膠原蛋白。但 是W往的生產方式都是利用堿液除脂和高溫脫膠，一方面NaOH等堿液加入量大，影響后期 骨粉抑;另一方面高溫高壓脫膠時設備要求高、能源消耗大，不符合當今節(jié)約型社會發(fā)展的 趨勢，增加了骨粉的生產成本，限制了其進一步應用。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足而提供一種利用酶法水解脂肪和膠原蛋白 制備巧牛羊骨粉的方法，其特點是克服傳統(tǒng)生產工藝上的局限性，而建立一套酶法水解骨 內脂肪及膠原蛋白生產骨粉的方法。
[0004] 本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu) 點。
[0005] 為了實現根據本發(fā)明的運些目的和其它優(yōu)點，提供了一種利用酶法制備巧牛羊骨 粉的方法，包括W下步驟：
[0006] 步驟一、原料處理：W青藏高原巧牛羊骨為原料，剔除巧牛羊骨上的肉質，用鐵質 滾筒娠碎巧牛羊骨，取100重量份娠碎的巧牛羊骨加入帶攬拌裝置的容器中，加入1-3倍重 量的清水攬拌浸泡1-2天，除去上層脂類物質及雜質；
[0007] 步驟二、酶法除脂：用Imol/L的HC1或化0田容液調節(jié)容器內原料的抑至4-11，在容 器中加入0.1-1重量份脂肪酶，控制容器內溫度在25°c-40°c，攬拌2-化，靜置待用；
[000引步驟Ξ、酶法脫膠原蛋白：經步驟二除脂過程后，在容器中加入蛋白酶0.1-1重量 份，控制容器內溫度在25°C-40°C，攬拌2-化；
[0009] 步驟四、過濾除腥:將經上述酶法除脂和酶法脫膠原蛋白的骨液體系過濾得骨渣， 用清水沖洗至中性，裝入容器中，加100重量份清水和0.01-0.1重量份除腥劑，室溫下浸泡 2-5h，過濾，得到巧牛羊骨渣；
[0010] 步驟五、烘干粉碎：將得到的巧牛羊骨渣干燥至含水低于10%，用粉碎機粉碎過 80-100目篩，得到巧牛羊骨粉。
[0011] 優(yōu)選的是，所述脂肪酶為憐酸醋酶、固醇酶和簇酸醋酶中的一種或幾種。
[0012] 優(yōu)選的是，所述蛋白酶為1398蛋白酶、2709蛋白酶、Alcakse?、渡蘿蛋白酶、氨基 膚酶、膜蛋白酶、膜凝乳蛋白酶、Neutral愈、537蛋白酶、木瓜蛋白酶、無花果蛋白酶、蛋白酶 K、鏈酶蛋白酶、胃蛋白酶或簇膚酶中的一種或幾種。
[0013] 優(yōu)選的是，所述步驟二中的酶法除脂和步驟Ξ中的酶法脫膠原蛋白工藝合并為一 步，并同時加入脂肪酶和蛋白酶實現一步除脂和脫膠原蛋白。
[0014] 優(yōu)選的是，所述除腥劑為麥芽酪、氯化巧、巧樣酸鋼中的一種或幾種。
[0015] 優(yōu)選的是，所述除腥劑包括W下重量份的原料混合而成:巧樣酸鋼10~30份、Ξ奈 粉5~8份、麥芽酪3~5份、構杞粉1~3份、生姜汁3~5份、桂皮粉1~3份、八角粉3~5份、相 橘皮粉1~3份、氨基酸1~3份。
[0016] 優(yōu)選的是，所述步驟五之后，還包括步驟六:取靈芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠 粉、玉米須粉、茶多酪、瑪卡粉、黃巧提取物、維生素 C、葛根提取物分別加入粉碎機中，W 5000~8000r/min的轉速粉碎5~lOmin后過80~100目篩備用；按重量份，取過篩后的80~ 100份巧牛羊骨粉、10~15份靈芝抱子粉、3~5份姜粉、1~3份五味子粉、1~3份珍珠粉、5~ 8份玉米須粉、0.1~0.5份茶多酪、0.5~1份瑪卡粉、0.5~1份黃巧提取物、1~3份維生素 C、 0.5~1份葛根提取物，加入攬拌機攬拌混勻，滅菌，包裝，得到成品巧牛羊骨粉。
[0017] 優(yōu)選的是，所述黃巧提取物的制備方法為:將100重量份黃巧放入容器中，然后加 入150~300重量份的質量百分比濃度95%乙醇溶液，浸泡8小時后，超聲提取3~4次，每次 20~40min;將容器放入水中于60°C水浴10小時，濾出浸提液;裝有濾渣的容器再放入水中 于80攝氏度水浴8小時，再濾出浸提液，將兩次的浸提液合并，離屯、30~60min后取上清液， 用閃蒸濃縮裝置在40~50°C下真空濃縮至無醇味，將濃縮液通過大孔樹脂Diaion HP 2MGL 柱，經蒸饋水沖至無色透明后，改用60 %~70 %的乙醇溶液洗脫，洗脫液流速為0.5-0.6血/ min,收集黃巧洗脫液，使用閃蒸濃縮裝置在40~50°C下減壓濃縮，然后干燥制得黃巧提取 物;所述超聲的功率調節(jié)范圍在800~1200W，超聲頻率在25~35Ifflz。
[0018] 優(yōu)選的是，所述步驟一、步驟二和步驟Ξ中，攬拌的速度均為300~5(K)r/min。
[0019] 優(yōu)選的是，所述脂肪酶為重量比為3:1:2的憐酸醋酶、固醇酶和簇酸醋酶組成;所 述蛋白酶為重量比3:1:1:2:2的1398蛋白酶、渡蘿蛋白酶、氨基膚酶、膜蛋白酶和胃蛋白酶 組成。
[0020] 本發(fā)明中采用鐵質滾筒娠碎巧牛羊骨的目的是為了將骨內破碎，方便骨內脂肪及 膠原類物質與酶接近并作用。
[0021] 本發(fā)明至少包括W下有益效果：
[0022] (1)本發(fā)明工藝W青藏高原特有的巧牛羊骨為原料，通過酶法水解去除骨中膠原 和脂肪，生產牧場牛羊骨粉。與現有技術相比，避免了堿液除脂和高溫脫膠中堿液加入量 大、設備要求高、能源消耗大等不足。同時，本發(fā)明工藝不僅提高了青藏高原特有巧牛羊骨 資源的綜合利用率，大幅度提升了青藏高原巧牛羊的附加值，減少了環(huán)境污染，W更清潔、 更高效的酶法水解生產出青藏高原巧牛羊骨粉。
[0023] (2)本發(fā)明方法生產過程簡單，操作性強，易于推廣，且所得產品有較高的附加值， 營養(yǎng)價值高，具有良好的市場前景。
[0024] (3)本發(fā)明方法W青藏高原特有的巧牛羊骨為原料，對青藏高原地區(qū)特有生物質 資源的再利用具有積極作用，并且本發(fā)明方法采用酶法水解脂肪和蛋白工藝，生產過程對 環(huán)境污染小，屬于綠色清潔化技術。
[0025] 本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本 發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【具體實施方式】：
[0026] 下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，W令本領域技術人員參照說明書 文字能夠據W實施。
[0027] 應當理解，本文所使用的諸如"具有"、"包含"W及"包括"術語并不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。
[002引實施例1:
[0029] -種利用酶法制備巧牛羊骨粉的方法，包括W下步驟：
[0030] 步驟一、原料處理：W青藏高原巧牛羊骨為原料，剔除巧牛羊骨上的肉質，用鐵質 滾筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入帶攬拌裝置的容器中，加入1倍重量的清 水攬拌浸泡1天，除去上層脂類物質及雜質；
[0031] 步驟二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0田容液調節(jié)容器內原料的抑至4,在容器中 加入0.1kg憐酸醋酶，控制容器內溫度在25°C，攬拌化，靜置待用；
[0032] 步驟Ξ、酶法脫膠原蛋白：經步驟二除脂過程后，在容器中加入1398蛋白酶0.1kg， 控制容器內溫度在25 °C，攬拌化；
[0033] 步驟四、過濾除腥:將經上述酶法除脂和酶法脫膠原蛋白的骨液體系過濾得骨渣， 用清水沖洗至中性，裝入容器中，加100kg清水和0.01kg麥芽酪，室溫下浸泡化，過濾，得到 巧牛羊骨渣；
[0034] 步驟五、烘干粉碎:將得到的巧牛羊骨渣干燥至含水8%，用粉碎機粉碎過80目篩， 得到巧牛羊骨粉。
[0035] 實施例2:
[0036] -種利用酶法制備巧牛羊骨粉的方法，包括W下步驟：
[0037] 步驟一、原料處理：W青藏高原巧牛羊骨為原料，剔除巧牛羊骨上的肉質，用鐵質 滾筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入帶攬拌裝置的容器中，加入3倍重量的清 水攬拌浸泡2天，除去上層脂類物質及雜質；
[003引步驟二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0H溶液調節(jié)容器內原料的抑至11，在容器 中加入1kg固醇酶，控制容器內溫度在40°C，攬拌化，靜置待用；
[0039] 步驟Ξ、酶法脫膠原蛋白：經步驟二除脂過程后，在容器中加入2709蛋白酶化g，控 制容器內溫度在40°C，攬拌化；
[0040] 步驟四、過濾除腥:將經上述酶法除脂和酶法脫膠原蛋白的骨液體系過濾得骨渣， 用清水沖洗至中性，裝入容器中，加100kg清水和0.1kg氯化巧，室溫下浸泡化，過濾，得到巧 牛羊骨渣；
[0041] 步驟五、烘干粉碎：將得到的巧牛羊骨渣干燥至含水7%，用粉碎機粉碎過100目 篩，得到巧牛羊骨粉。
[0042] 實施例3:
[0043] -種利用酶法制備巧牛羊骨粉的方法，包括W下步驟：
[0044] 步驟一、原料處理：W青藏高原巧牛羊骨為原料，剔除巧牛羊骨上的肉質，用鐵質 滾筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入帶攬拌裝置的容器中，加入2倍重量的清 水攬拌浸泡2天，除去上層脂類物質及雜質；
[0045] 步驟二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0田容液調節(jié)容器內原料的抑至8,在容器中 加入0.化g簇酸醋酶，控制容器內溫度在35°C，攬拌地，靜置待用；
[0046] 步驟Ξ、酶法脫膠原蛋白：經步驟二除脂過程后，在容器中加入渡蘿蛋白酶0.化g， 控制容器內溫度在35°C，攬拌4h;
[0047] 步驟四、過濾除腥:將經上述酶法除脂和酶法脫膠原蛋白的骨液體系過濾得骨渣， 用清水沖洗至中性，裝入容器中，加100kg清水和0.06kg巧樣酸鋼，室溫下浸泡化，過濾，得 到巧牛羊骨渣；
[004引步驟五、烘干粉碎:將得到的巧牛羊骨渣干燥至含水7%，用粉碎機粉碎過90目篩， 得到巧牛羊骨粉。
[0049] 實施例4:
[0050] -種利用酶法制備巧牛羊骨粉的方法，包括W下步驟：
[0051] 步驟一、原料處理：W青藏高原巧牛羊骨為原料，剔除巧牛羊骨上的肉質，用鐵質 滾筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入帶攬拌裝置的容器中，加入2倍重量的清 水W5(K)r/min攬拌浸泡1天，除去上層脂類物質及雜質；
[0052] 步驟二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0田容液調節(jié)容器內原料的抑至6,在容器中 加入化g混合脂肪酶，控制容器內溫度在40°C，W5(K)r/min攬拌化，靜置待用;所述混合脂肪 酶為重量比為3:1:2的憐酸醋酶、固醇酶和簇酸醋酶混合組成；
[0053] 步驟Ξ、酶法脫膠原蛋白：經步驟二除脂過程后，在容器中加入木瓜蛋白酶0.8kg， 控制容器內溫度在35°C，W500r/min攬拌4h;
[0054] 步驟四、過濾除腥:將經上述酶法除脂和酶法脫膠原蛋白的骨液體系過濾得骨渣， 用清水沖洗至中性，裝入容器中，加100kg清水和0.1kg麥芽酪，室溫下浸泡化，過濾，得到巧 牛羊骨渣；
[0055] 步驟五、烘干粉碎:將得到的巧牛羊骨渣干燥至含水7%，用粉碎機粉碎過80目篩， 得到巧牛羊骨粉；
[0056] 步驟六、取靈芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米須粉、茶多酪、瑪卡粉、黃巧 提取物、維生素 C、葛根提取物分別加入粉碎機中，W5000r/min的轉速粉碎5~lOmin后過80 目篩備用；取過篩后的80kg巧牛羊骨粉、10kg靈芝抱子粉、3kg姜粉、1kg五味子粉、1kg珍珠 粉、5kg玉米須粉、0.1kg茶多酪、0.5kg瑪卡粉、0.5kg黃巧提取物、1kg維生素 C、0.化g葛根提 取物，加入攬拌機攬拌混勻，滅菌，包裝，得到成品巧牛羊骨粉。
[0化7] 實施例5:
[0058] -種利用酶法制備巧牛羊骨粉的方法，包括W下步驟：
[0059] 步驟一、原料處理：W青藏高原巧牛羊骨為原料，剔除巧牛羊骨上的肉質，用鐵質 滾筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入帶攬拌裝置的容器中，加入3倍重量的清 水W3(K)r/min攬拌浸泡2天，除去上層脂類物質及雜質；
[0060] 步驟二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0田容液調節(jié)容器內原料的抑至6,在容器中 加入化g混合脂肪酶，控制容器內溫度在35°C，W3(K)r/min攬拌4h，靜置待用;所述混合脂肪 酶為重量比為3:1:2的憐酸醋酶、固醇酶和簇酸醋酶混合組成；
[0061] 步驟Ξ、酶法脫膠原蛋白：經步驟二除脂過程后，在容器中加入混合蛋白酶0.8kg， 控制容器內溫度在35 °C，W3(K)r/min攬拌地;所述混合蛋白酶為重量比3:1:1:2: 2的1398蛋 白酶、渡蘿蛋白酶、氨基膚酶、膜蛋白酶和胃蛋白酶組成；
[0062] 步驟四、過濾除腥:將經上述酶法除脂和酶法脫膠原蛋白的骨液體系過濾得骨渣， 用清水沖洗至中性，裝入容器中，加100kg清水和0.08kg麥芽酪，室溫下浸泡化，過濾，得到 巧牛羊骨渣；
[0063] 步驟五、烘干粉碎:將得到的巧牛羊骨渣干燥至含水7%，用粉碎機粉碎過80目篩， 得到巧牛羊骨粉；
[0064] 步驟六、取靈芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米須粉、茶多酪、瑪卡粉、黃巧 提取物、維生素 C、葛根提取物分別加入粉碎機中，W8000r/min的轉速粉碎lOmin后過80目 篩備用；取過篩后的100kg巧牛羊骨粉、1化g靈芝抱子粉、5kg姜粉、3kg五味子粉、3kg珍珠 粉、8kg玉米須粉、0.5kg茶多酪、1kg瑪卡粉、1kg黃巧提取物、3kg維生素 C、化g葛根提取物， 加入攬拌機攬拌混勻，滅菌，包裝，得到成品巧牛羊骨粉。
[00化]實施例6:
[0066] -種利用酶法制備巧牛羊骨粉的方法，包括W下步驟：
[0067] 步驟一、原料處理：W青藏高原巧牛羊骨為原料，剔除巧牛羊骨上的肉質，用鐵質 滾筒娠碎巧牛羊骨，取100kg娠碎的巧牛羊骨加入帶攬拌裝置的容器中，加入1倍重量的清 水攬拌浸泡2天，除去上層脂類物質及雜質；
[006引步驟二、酶法除脂：用Imol/L的肥1或化0田容液調節(jié)容器內原料的抑至7,在容器中 加入0.化g混合脂肪酶，控制容器內溫度在30°C，攬拌4h，靜置待用;所述混合脂肪酶為重量 比為3:1:2的憐酸醋酶、固醇酶和簇酸醋酶混合組成；
[0069] 步驟Ξ、酶法脫膠原蛋白：經步驟二除脂過程后，在容器中加入混合蛋白酶0.8kg， 控制容器內溫度在35°C，攬拌4h;所述混合蛋白酶為重量比3:1:1: 2:2的1398蛋白酶、渡蘿 蛋白酶、氨基膚酶、膜蛋白酶和胃蛋白酶組成；
[0070] 步驟四、過濾除腥:將經上述酶法除脂和酶法脫膠原蛋白的骨液體系過濾得骨渣， 用清水沖洗至中性，裝入容器中，加100kg清水和0.08kg除腥劑，室溫下浸泡化，過濾，得到 巧牛羊骨渣;所述除腥劑包括W下重量的原料混合而成:巧樣酸鋼l〇kg、S奈粉化g、麥芽酪 3kg、構杞粉1kg、生姜汁3kg、桂皮粉1kg、八角粉3kg、相橘皮粉1kg、氨基酸1kg;
[0071 ]步驟五、烘干粉碎:將得到的巧牛羊骨渣干燥至含水7 %，用粉碎機粉碎過80目篩， 得到巧牛羊骨粉；
[0072] 步驟六、取靈芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米須粉、茶多酪、瑪卡粉、黃巧 提取物、維生素 C、葛根提取物分別加入粉碎機中，W8000r/min的轉速粉碎lOmin后過80目 篩備用；取過篩后的100kg巧牛羊骨粉、12kg靈芝抱子粉、4kg姜粉、2kg五味子粉、2kg珍珠 粉、6kg玉米須粉、0.5kg茶多酪、0.8kg瑪卡粉、0.6kg黃巧提取物、2kg維生素 C、0.化g葛根提 取物，加入攬拌機攬拌混勻，滅菌，包裝，得到成品巧牛羊骨粉。
[0073] 實施例7:
[0074] -種利用酶法制備巧牛羊骨粉的方法，包括W下步驟：
[00巧]步驟一~五采用實施例6中的步驟一~五；
[0076] 步驟六、取靈芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米須粉、茶多酪、瑪卡粉、黃巧 提取物、維生素 C、葛根提取物分別加入粉碎機中，W8000r/min的轉速粉碎lOmin后過80目 篩備用；取過篩后的100kg巧牛羊骨粉、12kg靈芝抱子粉、3kg姜粉、1kg五味子粉、3kg珍珠 粉、8kg玉米須粉、0.5kg茶多酪、0.8kg瑪卡粉、0.8kg黃巧提取物、1kg維生素 C、lkg葛根提取 物，加入攬拌機攬拌混勻，滅菌，包裝，得到成品巧牛羊骨粉；
[0077] 所述黃巧提取物的制備方法為:將1kg黃巧放入容器中，然后加入3kg重量份的質 量百分比濃度95%乙醇溶液，浸泡8小時后，超聲提取3次，每次20min;將容器放入水中于60 °C水浴10小時，濾出浸提液;裝有濾渣的容器再放入水中于80攝氏度水浴8小時，再濾出浸 提液，將兩次的浸提液合并，離屯、30min后取上清液，用閃蒸濃縮裝置在40°C下真空濃縮至 無醇味，將濃縮液通過大孔樹脂Diaion HP 2M化柱，經蒸饋水沖至無色透明后，改用60%的 乙醇溶液洗脫，洗脫液流速為0.5mL/min，收集黃巧洗脫液，使用閃蒸濃縮裝置在40°C下減 壓濃縮，然后干燥制得黃巧提取物;所述超聲的功率為800W，超聲頻率為25Ifflz。
[007引實施例8:
[0079] -種利用酶法制備巧牛羊骨粉的方法，包括W下步驟：
[0080] 步驟一~五采用實施例6中的步驟一~五；
[0081] 步驟六、取靈芝抱子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米須粉、茶多酪、瑪卡粉、黃巧 提取物、維生素 C、葛根提取物分別加入粉碎機中，W8000r/min的轉速粉碎lOmin后過80目 篩備用；取過篩后的80kg巧牛羊骨粉、10kg靈芝抱子粉、4kg姜粉、2kg五味子粉、2kg珍珠粉、 7kg玉米須粉、0.4kg茶多酪、1kg瑪卡粉、0.8kg黃巧提取物、1kg維生素 C、lkg葛根提取物，加 入攬拌機攬拌混勻，滅菌，包裝，得到成品巧牛羊骨粉；
[0082] 所述黃巧提取物的制備方法為:將1kg黃巧放入容器中，然后加入2kg重量份的質 量百分比濃度95%乙醇溶液，浸泡8小時后，超聲提取3次，每次20min;將容器放入水中于60 °C水浴10小時，濾出浸提液;裝有濾渣的容器再放入水中于80攝氏度水浴8小時，再濾出浸 提液，將兩次的浸提液合并，離屯、30min后取上清液，用閃蒸濃縮裝置在40°C下真空濃縮至 無醇味，將濃縮液通過大孔樹脂Diaion HP 2M化柱，經蒸饋水沖至無色透明后，改用60%的 乙醇溶液洗脫，洗脫液流速為0.6mL/min，收集黃巧洗脫液，使用閃蒸濃縮裝置在50°C下減 壓濃縮，然后干燥制得黃巧提取物;所述超聲的功率為1200W，超聲頻率為30Ifflz。
[0083] 盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用，它完全可W被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地 實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細節(jié)和運里示出與描述的實例。
【主權項】
1. 一種利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、原料處理：以青藏高原牦牛羊骨為原料，剔除牦牛羊骨上的肉質，用鐵質滾筒 碾碎牦牛羊骨，取100重量份碾碎的牦牛羊骨加入帶攪拌裝置的容器中，加入1-3倍重量的 清水攪拌浸泡1-2天，除去上層脂類物質及雜質； 步驟二、酶法除脂：用lmol/L的HCl或NaOH溶液調節(jié)容器內原料的pH至4-11，在容器中 加入0.1-1重量份脂肪酶，控制容器內溫度在25°C-40°C，攪拌2-6h，靜置待用； 步驟三、酶法脫膠原蛋白：經步驟二除脂過程后，在容器中加入蛋白酶0.1-1重量份，控 制容器內溫度在25°C-40°C，攪拌2-6h; 步驟四、過濾除腥:將經上述酶法除脂和酶法脫膠原蛋白的骨液體系過濾得骨渣，用清 水沖洗至中性，裝入容器中，加100重量份清水和0.01-0.1重量份除腥劑，室溫下浸泡2-5h， 過濾，得到牦牛羊骨渣； 步驟五、烘干粉碎:將得到的牦牛羊骨渣干燥至含水低于10%，用粉碎機粉碎過80-100 目篩，得到牦牛羊骨粉。2. 如權利要求1所述的利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述脂肪酶為磷 酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶中的一種或幾種。3. 如權利要求1所述的利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述蛋白酶為 1398蛋白酶、2709蛋白酶、Alcalase?、菠蘿蛋白酶、氨基肽酶、胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、 Neutral?、537蛋白酶、木瓜蛋白酶、無花果蛋白酶、蛋白酶K、鏈酶蛋白酶、胃蛋白酶或羧肽 酶中的一種或幾種。4. 如權利要求1所述的利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述步驟二中的 酶法除脂和步驟三中的酶法脫膠原蛋白工藝合并為一步，并同時加入脂肪酶和蛋白酶實現 一步除脂和脫膠原蛋白。5. 如權利要求1所述的利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述除腥劑為麥 芽酚、氯化鈣、檸檬酸鈉中的一種或幾種。6. 如權利要求1所述的利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述除腥劑包括 以下重量份的原料混合而成:梓檬酸鈉10~30份、三奈粉5~8份、麥芽酸3~5份、枸杞粉1~ 3份、生姜汁3~5份、桂皮粉1~3份、八角粉3~5份、柑橘皮粉1~3份、氨基酸1~3份。7. 如權利要求1所述的利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述步驟五之 后，還包括步驟六:取靈芝孢子粉、姜粉、五味子粉、珍珠粉、玉米須粉、茶多酚、瑪卡粉、黃芪 提取物、維生素 C、葛根提取物分別加入粉碎機中，以5000~8000r/min的轉速粉碎5~IOmin 后過80~100目篩備用；按重量份，取過篩后的80~100份牦牛羊骨粉、10~15份靈芝孢子 粉、3~5份姜粉、1~3份五味子粉、1~3份珍珠粉、5~8份玉米須粉、0.1~0.5份茶多酚、0.5 ~1份瑪卡粉、〇. 5~1份黃苗提取物、1~3份維生素 C、0.5~1份葛根提取物，加入攪拌機攪 拌混勻，滅菌，包裝，得到成品牦牛羊骨粉。8. 如權利要求1所述的利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述黃芪提取物 的制備方法為:將100重量份黃芪放入容器中，然后加入150~300重量份的質量百分比濃度 95 %乙醇溶液，浸泡8小時后，超聲提取3~4次，每次20~40min;將容器放入水中于60°C水 浴10小時，濾出浸提液;裝有濾渣的容器再放入水中于80攝氏度水浴8小時，再濾出浸提液， 將兩次的浸提液合并，離心30~60min后取上清液，用閃蒸濃縮裝置在40~50°C下真空濃縮 至無醇味，將濃縮液通過大孔樹脂Diaion HP 2MGL柱，經蒸餾水沖至無色透明后，改用60% ~70 %的乙醇溶液洗脫，洗脫液流速為0.5-0.6mL/min，收集黃芪洗脫液，使用閃蒸濃縮裝 置在40~50°C下減壓濃縮，然后干燥制得黃芪提取物；所述超聲的功率調節(jié)范圍在800~ 1200W，超聲頻率在25~35KHz。9. 如權利要求1所述的利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述步驟一、步 驟二和步驟三中，攪拌的速度均為300~500r/min。10. 如權利要求1所述的利用酶法制備牦牛羊骨粉的方法，其特征在于，所述脂肪酶為 重量比為3:1:2的磷酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶組成；所述蛋白酶為重量比3:1:1:2:2的 1398蛋白酶、菠蘿蛋白酶、氨基肽酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶組成。
【文檔編號】A23L13/40GK105876660SQ201610260530
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】周建, 蘇林, 羅學剛
【申請人】西南科技大學