茶葉翻動失水，使得茶葉快速瞭干。第一、二氣管20a、20b的設置是防止茶葉在第一網(wǎng)帶上翻動時從網(wǎng)帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動效果，縮短茶葉晾干時間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網(wǎng)帶上脫離，進入下一工序。如在輸送網(wǎng)帶的落料端設置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網(wǎng)帶交錯布置，這樣從輸送網(wǎng)帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內(nèi)，由第一輸送帶26輸送至下一工序進行其他操作。
[0047]具體的操作為，如圖9所示，布料件24包括布料板和布料板周邊設置的圍板243，布料板為一折形板體構(gòu)成，折形板體的高度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側(cè)邊設置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3?5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5?8°，燙青輸送管13的下端進料管口與第一板體241相對應布置，燙青輸送管13下端出料管口 131的芯線與第一板體241的夾角為8?10°，燙青輸送管13的下端出料管口 131設置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口 131設置成喇叭狀且下端出料管口 131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網(wǎng)帶上，防止茶葉與輸送網(wǎng)帶撞擊，使得茶葉卡在網(wǎng)孔內(nèi)或者破碎，通過大量實驗優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進行實施，茶葉的破損率可降至0.8%以下，大大提高茶葉品質(zhì)。布料件24通過連接件與機座相固接。
[0048]由于茶葉在燙青過程中，茶葉表面的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留物會溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復回收利用，因此，本發(fā)明采用如圖10所示方案進行實施:集水槽23的出水口與粗濾裝置1A相連接，粗濾裝置1A的出水口與有機物去除裝置1B相連接，有機物去除裝置1B的出水口與加熱器1C相連接，加熱器1C的出水口與熱水罐1D相連接，熱水罐1D的出水口與環(huán)形熱水腔相連通連接；風箱的出氣管接口與第一風機20A相連接，第一風機的出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風機20D相連接，第二風機20D的出氣口與風箱的進氣管接口相連接。粗濾裝置1A可為一般的網(wǎng)過濾裝置，用于去除一些較大的雜質(zhì)，有機物去除裝置1B主要是用于去除水體中的農(nóng)藥殘留物，可以是活性炭吸附過濾裝置或者其他常用的農(nóng)藥去除裝置；加熱器1C對熱水進行加熱，使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過栗體實現(xiàn)熱水的輸送。從而實現(xiàn)節(jié)能的基礎上保證茶葉的連續(xù)燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。
[0049]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種采用燙青和微波殺青生產(chǎn)茅香型茶葉的方法，包括如下操作步驟: 攤放:將采摘的一芽一葉和一芽二葉的初展鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉； 初烘:攤放后將茶葉置于125?130°C的烘箱內(nèi)，熱風翻動干燥4?5min ; 燙青:初烘后將茶葉投入燙青裝置中燙青處理50?55s，控制熱水溫度為90?95°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干； 殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內(nèi)120?130°C—級殺青處理2?2.5min ;將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼10?15min，將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，二次殺青時間1.8?2min ； 理條、烘干:將茶葉置于理條機中進行理條、理條結(jié)束后攤放于烘床上，將烘床推入第一烘箱內(nèi)先140°C進行一級烘干處理至茶葉的含水率降至25%，一級烘干處理結(jié)束后將茶葉取出置于攤涼裝置的竹匾上，通過布氣管吹送冷氣流進行冷卻，冷卻后通過布液管向茶葉中噴灑茅香提取液，噴灑茅香提取液后推入第二烘箱內(nèi)90°C二級烘干處理，直至含水率降至3?5% ; 冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中O?5°C、冷藏熟化I個月； 提香、包裝:再將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內(nèi)85°C提香25min，提香結(jié)束后冷卻真空包裝。 攤涼裝置包括第二輸送帶和其上輸送的竹匾，第二輸送帶的前端上方設置有布氣管，布氣管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布氣管上間隔設置有第三噴氣嘴，布氣管與冷氣源相連接，第二輸送帶的后端上方設置有布液管，布液管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布液管上間隔設置有噴頭，布液管通過栗送裝置與毛香提取液儲罐相連接； 殺青裝置包括依次設置的滾筒殺青裝置和微波殺青機，滾筒殺青裝置和微波殺青機之間設置有攤涼竹匾；微波殺青機包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶，第三箱體內(nèi)設置有水平布置的集風板和布風板，集風板和布風板分置于第三輸送帶的上、下側(cè)，集風板和布風板均為孔板構(gòu)成，第三輸送帶和布風板之間設置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機； 燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架，料斗的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側(cè)，弧形面的最低處設置有出料接口，料斗繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機架上，料斗與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)相連接，料斗的口部設置有熱水管，熱水管為倒圓錐螺旋線狀的管體構(gòu)成，熱水管的下端為封堵狀，熱水管的下段插設在料斗內(nèi)且熱水管位于料斗內(nèi)的管身上間隔設置出水孔，出水孔的出水方向為斜向下指向料斗的內(nèi)側(cè)壁面，料斗的下側(cè)設置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端與出料接口繞料斗的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管和熱水管固定在機架上，熱水管的上端與熱水罐相連通連接，熱水管上相鄰的上、下兩層出水孔呈間隔交錯狀布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用燙青和微波殺青生產(chǎn)茅香型茶葉的系統(tǒng)，其特征在于，第三輸送帶為食品級的塑料網(wǎng)帶構(gòu)成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用燙青和微波殺青生產(chǎn)茅香型茶葉的方法，包括將茶葉置于理條機中進行理條、理條結(jié)束后攤放于烘床上，將烘床推入第一烘箱內(nèi)先140℃進行一級烘干處理至茶葉的含水率降至25％，一級烘干處理結(jié)束后將茶葉取出置于攤涼裝置的竹匾上，通過布氣管吹送冷氣流進行冷卻，冷卻后通過布液管向茶葉中噴灑茅香提取液，噴灑茅香提取液后推入第二烘箱內(nèi)90℃二級烘干處理，直至含水率降至3～5％；上述方法制取的綠茶，其條形緊湊平舒，色澤翠綠勻潤，香氣為茅香淡雅型，湯色碧綠明亮，茶湯鮮爽醇甘，為綠茶中精品。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號】CN105076527
【申請?zhí)枴緾N201510552091
【發(fā)明人】王傳財
【申請人】王傳財
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月31日