專利名稱：一種鮮葉貯青機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種鮮葉貯青機涉及茶葉等鮮葉的貯青保鮮的設(shè)備及性能，使鮮葉在該裝備中得
到盡可能長的貯存保鮮效果。
背景技術(shù)：
茶鮮葉攤放的好壞直接影響所加工出的茶葉的品質(zhì)，目前市場上用的最多的是單層攤青面積，且大部分茶葉的貯青保鮮均采用霧化水的辦法來做增濕降溫處理，易出現(xiàn)茶葉增濕不均勻，也有廠商直截了當將中央空調(diào)裝在茶鮮葉攤青機的，造成能源浪費供氧不足等缺陷，從而影響茶葉的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種利用環(huán)保的方式，實現(xiàn)茶鮮葉在貯存保鮮過程中所需要低溫冷空氣與適當水分的供給達到貯藏保鮮的效果的。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來解決的一種鮮葉貯青機，其主要技術(shù)特征是它由供風(fēng)加濕系統(tǒng)連接貯青主機、往復(fù)布料機和上料斜輸送機構(gòu)成，上料斜輸送機連接往復(fù)布料機，往復(fù)布料機連接軌道架；所述的供風(fēng)加濕系統(tǒng)由盤管、風(fēng)機、供風(fēng)管和電極式加濕器構(gòu)成； 貯青主機由電機、鏈輪帶動網(wǎng)板；貯青主機上設(shè)有卸料口和供風(fēng)口 ；貯青主機上還設(shè)有勻葉升降機構(gòu)；貯青主機設(shè)有多層網(wǎng)板；貯青主機設(shè)有觀察； 貯青主機設(shè)有勻葉升降機構(gòu)；勻葉升降機構(gòu)由電機直接帶動絲桿，絲桿連接支架；勻葉撥輪通過導(dǎo)桿連接支架； 所述的電極式加濕器是水簾式加方式或超聲波加濕器等的方式； 供風(fēng)加濕系統(tǒng)是通過采用經(jīng)盤管的冷卻水與經(jīng)盤管間隙的空氣、用熱傳導(dǎo)的方式
來降低吸入風(fēng)機和供風(fēng)管的空氣的； 供風(fēng)加濕系統(tǒng)是采用通過電極式加濕器的蒸汽的開關(guān)，來實現(xiàn)濕潤經(jīng)盤管間隙的空氣的或?qū)崿F(xiàn)吸入風(fēng)機的空氣是不加濕的。 本發(fā)明采用引入較低溫的環(huán)流水與室溫空氣的溫差，通過傳導(dǎo)的方式降低吸入機內(nèi)較高溫空氣的方法和通過電極式加濕器或水簾式加濕或超聲波等的加濕方法增濕干空氣的水分，供給鮮葉貯青保鮮過程中所需的水分和冷空氣的，采用多層的貯存方式以緩和茶葉生產(chǎn)過程中無法避免的洪峰期的沖擊，進而減少茶廠廠房面積和加工設(shè)備的配置數(shù)量，減少生產(chǎn)投資。本發(fā)明攤青機若適當調(diào)整主機增濕、供氧、供風(fēng)的工藝規(guī)范和程序，還能促使部分多酚類氧化，增加氨基酸含量，改善成品茶的香味，可實現(xiàn)鮮葉適當降低水份、促進某些名茶品質(zhì)的形成，對大批生產(chǎn)的綠茶而言，攤青，使投入加工的鮮葉有比較一致的物理性狀，此外，還有利于加工工藝的規(guī)范化和連續(xù)化生產(chǎn)的工藝平衡。


圖l是本發(fā)明的主視圖； 圖2是本發(fā)明的俯視圖； 圖3是本發(fā)明的右視圖； 圖4是本發(fā)明所屬盤管的零件圖； 圖5是本發(fā)明所屬勻葉器的主視圖； 圖6是本發(fā)明所屬勻葉器的右視圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例1 :如圖1，圖2，圖3，圖4-圖6所示，本發(fā)明主要包括主要包括供風(fēng)加濕系統(tǒng)1、貯青主機2、往復(fù)布料機3和上料斜輸4組成。所屬供風(fēng)加濕系統(tǒng)1由盤管101、風(fēng)機102、供風(fēng)管103和電極式加濕器104組成；所屬電極式加濕器104還可以是水簾式加方式或超聲波加濕器等的方式，供給主機潮濕空氣，以達到茶鮮葉保鮮效果；所屬貯青主機2由電機201、鏈輪202、網(wǎng)板203、卸料口 204、觀察窗205、供風(fēng)口 206和勻葉升降機構(gòu)20)組成。 本發(fā)明的貯青主機2設(shè)有多層貯青面積，可貯存較多的茶葉。貯青主機2設(shè)有觀察205，通過每層的觀察窗可清楚地觀看該層的布料等分布情況。貯青主機2設(shè)有勻葉升降機構(gòu)207，可隨葉層的厚度自由均勻布葉。貯青主機2所屬勻葉升降機構(gòu)207由電機2071直接帶動絲桿2072，使勻葉撥輪2073沿著導(dǎo)桿2074，相對支架2075上下升降并勻葉的。所屬往復(fù)布料機3在軌道架301上來回行走布料的。 在本發(fā)明在使用的時候是這樣的，如圖1-圖6所示，起動貯青機的所屬的所有電動機，通過上料斜輸?shù)牟桴r葉跌落在往復(fù)布料機的輸送帶上，復(fù)布料機3來回在軌道架301向網(wǎng)板203上進行布料，由于網(wǎng)板203在電機201通過鏈輪202慢速拖動，勻葉升降機構(gòu)207在電機2071帶動勻葉撥輪2073轉(zhuǎn)動，在需要調(diào)整攤青葉厚度時可通過調(diào)整絲桿2072的升降，使撥輪2073沿著導(dǎo)桿2074，相對支架2075上下升降。通過觀察窗205可觀察攤青葉的情況，當鮮葉攤滿所有網(wǎng)板203后，停止電機201，起動供風(fēng)加濕系統(tǒng)1，引入較低溫的經(jīng)盤管101所屬的1021至1011環(huán)流水與經(jīng)盤管101間隙1022至1012的較高溫的空氣進行傳導(dǎo)熱交換后，吸入風(fēng)機102、通過供風(fēng)管103的較低溫的冷空氣或經(jīng)電極式加濕器104吸入供風(fēng)管103的潮濕空氣，通過每層供風(fēng)口 206進入貯青主機2，直截冷卻所屬每層網(wǎng)板203上的貯青葉。所屬電極式加濕器104還可以是水簾式加方式或超聲波加濕器等的方式，供給主機潮濕空氣，以達到鮮葉保鮮效果，按照需要起動電極式加濕器104，當鮮葉要進行下道工序時，起動電機201，經(jīng)貯青保鮮的鮮葉通過卸料口 204卸料。
權(quán)利要求
一種鮮葉貯青機，其特征在于它由供風(fēng)加濕系統(tǒng)(1)連接貯青主機(2)、往復(fù)布料機(3)和上料斜輸送機(4)構(gòu)成，上料斜輸送機連接往復(fù)布料機，往復(fù)布料機連接軌道架；所述的供風(fēng)加濕系統(tǒng)(1)由盤管(101)、風(fēng)機(102)、供風(fēng)管(103)和電極式加濕器(104)構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種鮮葉貯青機，其特征是貯青主機(2)由電機(201)、鏈輪 (202)帶動網(wǎng)板(203);貯青主機上設(shè)有卸料口 (204)和供風(fēng)口 (206);貯青主機上還設(shè)有 勻葉升降機構(gòu)(207)。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種鮮葉貯青機，其特征是貯青主機(2)設(shè)有多層網(wǎng)板。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種鮮葉貯青機，其特征是貯青主機(2)設(shè)有觀察(205)。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種鮮葉貯青機，其特征是貯青主機(2)設(shè)有勻葉升降機構(gòu) (207);勻葉升降機構(gòu)(207)由電機(2071)直接帶動絲桿(2072)，絲桿連接支架(2075);勻 葉撥輪(2073)通過導(dǎo)桿(2074)連接支架(2075)。
6. 如權(quán)利要求l所述的一種鮮葉貯青機，其特征是所述的電極式加濕器(104)是水簾 式加方式或超聲波加濕器等的方式。
7. 如權(quán)利要求l所述的一種鮮葉貯青機，其特征在于供風(fēng)加濕系統(tǒng)(1)是通過采用經(jīng) 盤管(101)的冷卻水與經(jīng)盤管(101)間隙的空氣、用熱傳導(dǎo)的方式來降低吸入風(fēng)機(102) 和供風(fēng)管(103)的空氣的。
8. 如權(quán)利要求l所述的一種鮮葉貯青機，其特征在于供風(fēng)加濕系統(tǒng)(1)是采用通過電 極式加濕器(104)的蒸汽的開關(guān)，來實現(xiàn)濕潤經(jīng)盤管(101)間隙的空氣的或?qū)崿F(xiàn)吸入風(fēng)機 (102)的空氣是不加濕的。
全文摘要
一種鮮葉貯青機，涉及茶葉等鮮葉的貯青保鮮的設(shè)備及性能，使鮮葉在該裝備中得到盡可能長的貯存保鮮效果。它由供風(fēng)加濕系統(tǒng)連接貯青主機、往復(fù)布料機和上料斜輸送機構(gòu)成，上料斜輸送機連接往復(fù)布料機，往復(fù)布料機連接軌道架；所述的供風(fēng)加濕系統(tǒng)由盤管、風(fēng)機、供風(fēng)管和電極式加濕器構(gòu)成。本發(fā)明采用引入較低溫的環(huán)流水與室溫空氣的溫差，通過傳導(dǎo)的方式降低吸入機內(nèi)較高溫空氣的方法和通過電極式加濕器或水簾式加濕或超聲波等的加濕方法增濕干空氣的水分，供給鮮葉貯青保鮮過程中所需的水分和冷空氣的，采用多層的貯存方式以緩和茶葉生產(chǎn)過程中無法避免的洪峰期的沖擊，進而減少茶廠廠房面積和加工設(shè)備的配置數(shù)量，減少生產(chǎn)投資。
文檔編號A23F3/06GK101755931SQ200910155610
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者周仁貴, 姜小文, 李亞蘭, 胡淑貞 申請人:富陽茶葉機械總廠