一種家用米粉機(jī)的米粉制作方法及一種家用米粉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及米粉加工機(jī)領(lǐng)域，特別是一種家用米粉機(jī)的米粉制作方法，此外還涉及一種家用米粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的米粉制作方式主要有兩種形式，一種是濕法制粉，一般是先將大米篩選去雜、淘洗干凈、浸泡、晾干，碾碎，再制成粉漿、將粉漿蒸至6?8成熟、凝固成型為濕米粉，然后再吹散、切割、松絲、紅紫外線消毒滅菌，再把是米粉放入各種形狀的定型盒中進(jìn)入烘干機(jī)烘干成異形米粉絲或者直接將消毒滅菌后的濕米粉掛入烘干房烘干成米粉絲，此種方法制作周期較長(zhǎng)，所需設(shè)備較多且占地較大，一般在工廠中采用較多。
[0003]另一種是干法制粉，專利CN201011085238.7公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易的米粉制作工藝，首先選取支鏈淀粉含量在80%?85%的早秈米為原料，然后將早秈米在清水中浸泡使迷離含水量達(dá)到25%?30%，然后將原料投入一步成型米粉機(jī)，原料經(jīng)過(guò)磨漿、自熟、擠壓成型鮮濕米粉條，最后將鮮米粉老化I小時(shí)以上，進(jìn)一步干燥后即可的成品米粉條，在其制作工藝中，米粉的熟化熱量自于米粉機(jī)研磨米粒的過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的熱量，但是摩擦需要逐步產(chǎn)生熱量，對(duì)于初期進(jìn)入的米粉原料無(wú)法保證其熟化溫度，對(duì)于大米淀粉的糊化、淀粉間凝膠的產(chǎn)生以及米粉成型均產(chǎn)生不良影響，并導(dǎo)致前期產(chǎn)生米粉廢料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的米粉制作方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種家用米粉機(jī)的米粉制作方法包括以下步驟:
進(jìn)料階段:驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿將原料送入擠壓研磨腔內(nèi)從而進(jìn)料；
熟化擠粉階段:驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿對(duì)原料進(jìn)行磨碎糅合，同時(shí)原料被熟化，經(jīng)過(guò)研磨粉碎糅合熟化的原料通過(guò)成型模頭擠出成為米粉；
所述進(jìn)料階段還設(shè)有加熱裝置對(duì)擠壓研磨腔加熱從而使得擠壓研磨腔的溫度上升至Tl的一次升溫過(guò)程，其中Tl的范圍為80度至110度。
[0006]進(jìn)一步的，所述熟化擠粉階段之前，所述螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后所述加熱裝置對(duì)擠壓研磨腔進(jìn)行二次升溫至T2，T2的范圍為80度至110度，并在時(shí)間t2內(nèi)保持溫度T2，所述螺桿停止時(shí)間為tl，所述tl彡t2。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料階段中一次升溫過(guò)程在進(jìn)料之前進(jìn)行。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料階段中，進(jìn)料和一次升溫過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。
[0009]進(jìn)一步的，所述溫度Tl的范圍優(yōu)選為91度至100度。
[0010]進(jìn)一步的，所述二次升溫在進(jìn)料階段之后進(jìn)行。
[0011]進(jìn)一步的，所述溫度T2的范圍優(yōu)選為96度至105度。
[0012]進(jìn)一步的，所述熟化擠粉階段中熟化是螺桿、物料、擠壓研磨腔之間相互摩擦產(chǎn)生熱量，使得物料升溫自熟化。
[0013]進(jìn)一步的，所述熟化擠粉階段中加熱裝置同時(shí)對(duì)擠壓研磨腔進(jìn)行加熱，擠壓研磨腔保持在溫度T3使得物料熟化，所述溫度T3為80度至110度。
[0014]進(jìn)一步的，一種采用權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述家用米粉機(jī)的米粉制作方法的家用米粉機(jī)包括機(jī)座、加熱裝置、溫度傳感器、粉碎擠壓成型系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，所述粉碎擠壓成型系統(tǒng)包括擠壓研磨腔、螺桿以及成型模頭，所述加熱裝置對(duì)擠壓研磨腔進(jìn)行加熱，所述螺桿位于擠壓研磨腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述控制系統(tǒng)與加熱裝置、溫度傳感器、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電連接，其特征在于:所述控制系統(tǒng)設(shè)有加熱裝置對(duì)擠壓研磨腔加熱從而使得擠壓研磨腔的溫度上升至Tl的一次升溫過(guò)程的程序，其中Tl的范圍為80度至110度。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
在米粉制作過(guò)程中增加一次升溫過(guò)程后，加熱裝置先對(duì)擠壓研磨腔加熱從而使得擠壓研磨腔的溫度上升至Tl，這樣一來(lái)，大米原料進(jìn)入擠壓研磨腔后即開(kāi)始熟化，大米原料的硬度降低、溫度升高，有利于大米原料在熟化擠粉階段中被粉碎擠壓成型系統(tǒng)粉碎，并縮短原料在熟化擠粉階段中的熟化升溫時(shí)間，避免原料粉碎后的熟化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生糊壁的情況黏連在擠壓研磨腔內(nèi)不易清洗，從而有助于米粉的制作成型且縮短制作周期，此外，大米原料進(jìn)入擠壓研磨腔后大米中的淀粉即會(huì)開(kāi)始進(jìn)行糊化，從而提高制作過(guò)程中大米淀粉的糊化效率，使得更多的淀粉凝膠化，從而有助于米粉的成型以及優(yōu)化成型后米粉的彈性、粘性、韌性，Tl的范圍為80度至110度，Tl小于80度，一次升溫溫度過(guò)低，對(duì)于大米的熟化以及大米淀粉的糊化影響不足，Tl高于110度，一次升溫溫度過(guò)高，一則原料失水速度過(guò)快且可能導(dǎo)致大米原料內(nèi)的蛋白質(zhì)、淀粉等變性從而產(chǎn)生焦糊現(xiàn)象，二則過(guò)高的溫度作用于整個(gè)擠壓研磨腔會(huì)對(duì)成型后的米粉產(chǎn)生影響，容易導(dǎo)致米粉產(chǎn)生膨化現(xiàn)象。
[0016]所述熟化擠粉階段之前，所述螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后所述加熱裝置對(duì)擠壓研磨腔進(jìn)行二次升溫至T2，T2的范圍為80度至110度，并在時(shí)間tl內(nèi)保持溫度T2，所述螺桿停止時(shí)間為t2，所述t2 ^ tl。在熟化擠粉階段之前再設(shè)置一個(gè)二次升溫是由于大米原料進(jìn)入擠壓研磨腔后，由于大米原料本身的溫度較低，原料吸收熱量后整個(gè)腔體的溫度會(huì)有所下降，這樣會(huì)影響大米的熟化，可能在米粉擠出初期產(chǎn)生廢料，增加二次升溫后使得大米原料在tl時(shí)間內(nèi)維持溫度T2，從而使得大米原料停留在擠壓研磨腔內(nèi)充分熟化，防止廢料的產(chǎn)生，溫度T2為80度至110度，溫度T2低于80度，加熱溫度太低，對(duì)于大米原料的熟化效果不佳，對(duì)于后期的研磨和擠粉產(chǎn)生影響，仍舊有產(chǎn)生廢料的可能，溫度T2高于110度，一次升溫溫度過(guò)高，使得原料失水速度過(guò)快且可能導(dǎo)致大米原料內(nèi)的蛋白質(zhì)、淀粉等變性從而產(chǎn)生焦糊現(xiàn)象。
[0017]所述進(jìn)料階段中一次升溫過(guò)程在進(jìn)料之前進(jìn)行。一次升溫過(guò)程在所述進(jìn)料階段之前進(jìn)行提高進(jìn)料后的大米原料溫度，使得大米原料進(jìn)入擠壓研磨腔后即可吸收熱量開(kāi)始熟化，大米原料的硬度降低、溫度升高，有利于大米原料在熟化擠粉階段中被粉碎擠壓成型系統(tǒng)粉碎，并縮短原料在熟化擠粉階段中的熟化升溫時(shí)間，從而有助于米粉的制作成型且縮短制作周期，此外，大米原料進(jìn)入擠壓研磨腔后大米中的淀粉即會(huì)開(kāi)始進(jìn)行糊化，從而提高大米淀粉的糊化效率，使得更多的淀粉凝膠化，從而有助于米粉的成型以及優(yōu)化成型后米粉的彈性、粘性、韌性。
[0018]所述進(jìn)料階段中，進(jìn)料和一次升溫過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。所述一次升溫過(guò)程與進(jìn)料同時(shí)進(jìn)行，從而達(dá)到在進(jìn)料過(guò)程中進(jìn)行預(yù)熱的目的，大米原料在進(jìn)料過(guò)程中，加熱裝置就開(kāi)始加熱，將一部分加熱升溫的時(shí)間與大米原料進(jìn)料的時(shí)間重合，可以縮短整個(gè)米粉制作周期的時(shí)間，提高加工效率。
[0019]所述溫度Tl的范圍優(yōu)選為91度至100度。溫度Tl低于91度，一次升溫溫度過(guò)低，對(duì)于大米淀粉的糊化糊化影響不足，淀粉凝膠化少，米粉成型較差，一次升溫溫度高于100度，由于熟化擠粉階段和/或擠粉階段還會(huì)產(chǎn)生一定的摩擦熱量，溫度高于100度可能會(huì)使得大米原料在熟化擠粉階段和/或擠粉階段中溫度過(guò)高，產(chǎn)生焦糊、膨化等現(xiàn)象對(duì)米粉品質(zhì)產(chǎn)生影響。
[0020]所述二次升溫在進(jìn)料階段之后進(jìn)行。二次升溫在進(jìn)料階段之后進(jìn)行，大米原料已進(jìn)入擠壓研磨腔內(nèi)，加熱裝置對(duì)大米原料進(jìn)行加熱，從而使得大米原料停留在擠壓研磨腔內(nèi)充分熟化，防止廢料的產(chǎn)生。
[0021]所述溫度T2的范圍優(yōu)選為96度至105度。溫度T2低于96度，較低的溫度使得大米淀粉的糊化不夠充分，溫度T2高于105度，較高的溫度使得大米原料產(chǎn)生的米粉韌性有所下降。
[0022]所述熟化擠粉階段中熟化是螺桿、物料、擠壓研磨腔之間相互摩擦產(chǎn)生熱量，使得物料升溫自熟化。熟化擠粉階段中的自熟化過(guò)程使得米粉制作過(guò)程中，大米原料較好的熟化，大米淀粉糊化程度較高，淀粉凝膠化程度較高，米粉成型較好。
[0023]所述熟化擠粉階段中加熱裝置同時(shí)對(duì)擠壓研磨腔進(jìn)行加熱，擠壓研磨腔保持在溫度T3使得物料熟化，所述溫度T3為80度至110度。在熟化擠粉階段中加熱裝置同時(shí)對(duì)擠壓研磨腔進(jìn)行加熱，保證熟化擠粉階段中的恒溫，使得大米原料熟化充分，大米淀粉糊化程度高，淀粉凝膠化程度較高，米粉成型品質(zhì)好。
【附圖說(shuō)明】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明一種家用米粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種家用米粉機(jī)米粉的熟化溫度與米粉的峰值負(fù)載之間的關(guān)系圖；
圖3為本發(fā)明一種家用米粉機(jī)米粉的熟化溫度與米粉的峰值負(fù)載變形量之間的關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1為本發(fā)明一種家用米粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，一種家用米粉機(jī)，包括機(jī)座11、粉碎擠壓成型系統(tǒng)12、加熱裝置13、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)14、控制系統(tǒng)15、溫度傳感器16。
[0026]所述粉碎擠壓成型系統(tǒng)12包括擠壓研磨腔121、螺桿122以及成型模頭123，該擠壓研磨腔121的一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 1211，該擠壓研磨腔121的另一端設(shè)置成型模頭123，該螺桿122位于擠壓研磨腔121內(nèi)，該螺桿122與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)14連接，