專利名稱：難消化糊精的制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種功能性食品基料的制備方法，具體來說是繼糖、蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、礦物質(zhì)之后的第六種營養(yǎng)素即廣泛用于食品和醫(yī)藥工業(yè)的一種食物纖維-難消化糊精的制備方法。
在專利號為EP0535627A1的歐洲專利中公開了難消化糊精的生產(chǎn)方法，難消化糊精作為水溶性食物纖維的一種，是用淀粉在酸催化下，作高溫處理，得焦糊精，再經(jīng)酶處理、精制，然后噴霧干燥而得到難消化糊精。在日本等發(fā)達國家，難消化糊精的產(chǎn)量，居各種食物纖維產(chǎn)量的第二位，僅次于聚合葡萄糖。這個方法的不足之處是，經(jīng)葡萄糖淀粉酶處理后，只是將未反應的淀粉降解為可溶性的低聚糖，而對難消化糊精的含量影響不大，所得產(chǎn)品類似于糖漿，含葡萄糖多，因此對噴霧干燥技術(shù)要求高且工藝復雜，以致得率低、成本高。就國內(nèi)而言，尚未見任何有關難消化糊精的研究論文和有關報道，更未見該國產(chǎn)產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的在于避免上述背景技術(shù)的缺陷，選用某種不改變產(chǎn)品中難消化糊精的含量，只改變其余低聚糖的組成比例，降低葡萄糖含量的酶制劑，提供一種得率高、成本低，生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品色值淺而使用范圍更寬，易于實施噴霧干燥的難消化糊精的制備方法。
本發(fā)明的目的可通過如下措施來達到以淀粉為基本原料，包括高溫處理、酶處理及精制過程的一種難消化糊精的制備方法，其特征在于，本發(fā)明采用耐溫淀粉酶和真菌α-淀粉酶處理焦糊精，制得難消化糊精，它包括如下工藝步驟及其工藝條件一、焦糊精的制備以商品淀粉為基本原料，先用噴霧的辦法加入按絕干淀粉計的3～10%的重量百分比濃度為1～3%的鹽酸作催化劑，攪拌均勻后，在100～120℃溫度條件下預熱1～4小時，使淀粉的含水量降至5%以下，然后升溫至140～200℃，焙烤0.5～4小時，反應生成焦糊精；二、酶處理將步驟一制得的焦糊精加水，制成焦糊精含量為按重量百分比計30～50%的乳液，調(diào)PH值為6.0～6.5，加按重量百分比計0.05～0.6%的耐溫淀粉酶，在100～105℃下完全糊化，在90～95℃下液化，然后，升溫至110～120℃滅酶，冷卻至50～55℃，調(diào)PH值為5.0～5.5，再加按重量百分比計0.05～0.3%的真菌α-淀粉酶，保溫50～55℃，反應18～48小時后升溫至80℃滅酶；三、后處理用活性炭脫色，過濾，離子交換樹脂精制，最后噴霧干燥。
表1為實施例1、2和對照實施例1、2的產(chǎn)品組成成分和難消化糊精含量對照表。
表2為實施例1、2和對照實施例1、2的產(chǎn)品色值對照表。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、由表1說明，采用本發(fā)明制得的難消化糊精含葡萄糖少，含麥芽糖、三糖、四糖及四糖以上的低聚糖多，用一般的噴霧干燥設備就可以生產(chǎn)，克服了葡萄糖含量高帶來的噴霧干燥困難、工藝復雜的缺點。由于解決了噴霧干燥這一難點，就可以促使難消化糊精的生產(chǎn)在我國盡快推廣，同時也是促進世界上對難消化糊精生產(chǎn)技術(shù)的改進。
2、由表2說明，采用本發(fā)明制得的難消化糊精色值淺，顏色為白色到淺黃色，其溶液為無色透明或者淡黃色透明，作為功能性食品的基料，使用范圍拓寬，可作為無色或者淺色的飲料、食品的添加劑。
3、本法與背景技術(shù)相比綜合成本明顯下降，這主要是由于真菌α-淀粉酶處理時間短，縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；真菌α-淀粉酶用量少，生產(chǎn)成本降低；又由于噴霧干燥不粘壁，也就使產(chǎn)品易回收，提高了得率，從而也降低了生產(chǎn)成本。
下面將結(jié)合實施例和對照實施例對本發(fā)明作進一步的詳述實施例1稱取木薯淀粉100公斤，先用噴霧的辦法加重量百分比濃度為1%的鹽酸8升作催化劑，攪拌均勻后，在120℃溫度條件下預熱2小時，使淀粉的含水量降至5%以下，然后升溫至180℃，焙烤1小時，反應生成焦糊精。再加200升的水并攪拌成均勻乳狀液，用重量百分比濃度為20%的氫氧化鈉，調(diào)PH值至6.2，加按重量百分比計0.15%的由無錫市酶制劑廠生產(chǎn)的耐溫淀粉酶，在105℃下糊化5分鐘，在95℃下液化1小時，然后升溫至120℃滅酶，冷卻至55℃，調(diào)PH值為5.3，加按重量百分比計0.1%的由丹麥NoVo公司生產(chǎn)的真菌α-淀粉酶，保溫55℃，反應24小時后升溫至80℃滅酶。最后用粉末活性炭脫色，過濾，離子交換樹脂精制，噴霧干燥，得產(chǎn)品難消化糊精。難消化糊精的含量和產(chǎn)品的組成成分用HPLC法測定，結(jié)果見表1。
實施例2稱取玉米淀粉100公斤，先用噴霧的辦法加重量百分比濃度為3%的鹽酸2.5升作催化劑，攪拌均勻后，在110℃溫度條件下預熱2小時，使淀粉的含水量降至5%以下，然后升溫至160℃，焙烤2小時，反應生成焦糊精，再加200升的水并攪拌成均勻乳狀液，用重量百分比濃度為20%的氫氧化鈉，調(diào)PH值至6.3，加按重量百分比計0.15%的由丹麥NoVo公司生產(chǎn)的耐溫淀粉酶，在105℃下糊化5分鐘，在95℃下液化1小時，然后升溫至120℃滅酶，冷卻至55℃，調(diào)PH值為5.5，加按重量百分比計0.2%的由丹麥NoVo公司生產(chǎn)的真菌α-淀粉酶，保溫55℃，反應24小時后升溫至80℃滅酶。最后用粉末活性炭脫色，過濾，離子交換樹脂精制，霧干燥，產(chǎn)品難消化糊精。難消化糊精的含量和產(chǎn)品的組成成分用HPLC法測定，結(jié)果見表1。
對照實施例1稱取木薯淀粉100公斤，除酶處理某些工藝條件和酶制劑之外，其它工藝條件實施例1，酶處理過程如下將焦糊精含量為按重量百分比計30～50%的乳液，調(diào)PH值為6.0，加按重量百分比計0.6%的耐溫淀粉酶在95℃下液化，調(diào)PH值為4.5，加按重量百分比計0.4%的由丹麥NoVo公司生產(chǎn)的葡萄糖淀粉酶，反應64小時之后升溫至80℃滅酶；用HPLC法測定難消化糊精的含量和組成成分，結(jié)果見表1。
對照實施例2稱取玉米淀粉100公斤，處理方法同對照實施例1，用HPLC法測定難消化糊精的含量和組成成分，結(jié)果見表1。
表1
表權(quán)利要求
1.以淀粉為基本原料，包括高溫處理、酶處理及精制過程的一種難消化糊精的制備方法，其特征在于，本發(fā)明采用耐溫淀粉酶和真菌α-淀粉酶處理焦糊精，制得難消化糊精，它包括如下工藝步驟及其工藝條件一、焦糊精的制備以商品淀粉為基本原料，先用噴霧的辦法加入按絕干淀粉計的3～10%的重量百分比濃度為1～3%的鹽酸作催化劑，攪拌均勻后，在100～120℃溫度條件下預熱1～4小時，使淀粉的含水量降至5%以下，然后升溫至140～200℃，焙烤0.5～4小時，反應生成焦糊精；二、酶處理將步驟一制得的焦糊精加水，制成焦糊精含量為按重量百分比計30～50%的乳液，調(diào)PH值為6.0～6.5，加按重量百分比計0.05～0.6%的耐溫淀粉酶砸100～105℃下完全糊化，在90～95℃下液化，然后，升溫至110～120℃滅酶，冷卻至50～55℃，調(diào)PH值為5.0～5.5，再加按重量百分比計0.05～0.3%的真菌α-淀粉酶，保溫50～55℃，反應18～48小時后升溫至80℃滅酶；三、后處理用活性炭脫色，過濾，離子交換樹脂精制，最后噴霧干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種功能性食品基料——難消化糊精的制備方法。它是以淀粉為基本原料，以鹽酸作催化劑且高溫處理得焦糊精，再采用耐溫淀粉酶和真菌α-淀粉酶，進行酶處理，然后用活性炭脫色，離子交換樹脂精制，噴霧干燥得難消化糊精產(chǎn)品。該制備方法制得的產(chǎn)品含葡萄糖少，解決了噴霧干燥困難及工藝復雜的難題，所得產(chǎn)品色值低，使用范圍寬；與背景技術(shù)相比綜合成本明顯下降。便于在我國推廣，同時也促進世界上對難消化糊精生產(chǎn)技術(shù)的改進。
文檔編號A23L1/0522GK1104860SQ9410869
公開日1995年7月12日 申請日期1994年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月17日
發(fā)明者林勤保, 楊連生, 羅發(fā)興, 張本山 申請人:華南理工大學