本發(fā)明涉及清洗設(shè)備，具體為一種酸棗清洗機。

背景技術(shù)：

1、在一些酸棗處理工廠，其對酸棗進行處理的時候通常采用高壓噴排對其輸送帶上的酸棗進行直接沖洗，從而達到對酸棗的清洗效果，但是該種清洗方式中的高壓水流不僅會對酸棗的表皮造成損傷，從而容易造成酸棗保質(zhì)期縮短以及變質(zhì)和腐爛的問題，而且該種持續(xù)式的高壓清洗方式也容易產(chǎn)生大量的廢水，造成一定的水資源浪費，并且酸棗清洗水中含有一定量的農(nóng)藥殘留，所以也就導(dǎo)致了其在循環(huán)使用方面存在一定的限制，其若是直接排放的話也會對周圍的環(huán)境造成污染，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種酸棗清洗機，用來解決上述所存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種酸棗清洗機，解決了酸棗清洗廢水中含有一定農(nóng)藥殘留無法再次循環(huán)利用的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種酸棗清洗機，包括

3、處理箱，其作為整體裝置的基礎(chǔ)構(gòu)件，用于裝配和承載各個處理機構(gòu)及其所屬下位結(jié)構(gòu)件；

4、分隔座，其固定連接于處理箱的內(nèi)側(cè)中部，用于將處理箱內(nèi)側(cè)上下部的空間分隔為弧形腔、分選腔和收集腔；

5、附著分離機構(gòu)，其設(shè)置于處理箱的頂端一側(cè)中部，用于對送入設(shè)備內(nèi)部的酸棗上所附著的泥土灰塵以及其他雜質(zhì)進行分離處理；

6、氣液混洗機構(gòu)，其設(shè)置于處理箱的內(nèi)側(cè)中部，用于對附著分離機構(gòu)所處理完畢的酸棗采用高壓氣體以及高壓液體混合的方式進行清洗處理；

7、分級處理機構(gòu)，其設(shè)置于分選腔之內(nèi)，用于對氣液混洗機構(gòu)所處理完畢之后的酸棗按照體積大小進行表面的再次清洗處理；

8、回流凈化機構(gòu)，其設(shè)置于處理箱的內(nèi)側(cè)底部，用于將氣液混洗機構(gòu)以及分級處理機構(gòu)對酸棗清洗過程中所產(chǎn)生的清洗廢水進行收集凈化以及回流處理。

9、優(yōu)選的，所述附著分離機構(gòu)包括引導(dǎo)箱，所述處理箱的頂端一側(cè)中部固定連接有引導(dǎo)箱，且所述引導(dǎo)箱的內(nèi)部與處理箱的內(nèi)部連通，所述引導(dǎo)箱的內(nèi)壁頂端一側(cè)固定連接有斜面引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)箱的頂端固定連接有漏斗箱，所述引導(dǎo)箱外壁的一側(cè)中部設(shè)置有振動器，所述引導(dǎo)箱的內(nèi)側(cè)交錯固定連接有多個安裝桿一，所述安裝桿一的外壁上等距交錯固定連接有多個撞擊桿。

10、優(yōu)選的，所述附著分離機構(gòu)還包括安裝桿二，所述弧形腔的內(nèi)側(cè)中部轉(zhuǎn)動連接有安裝桿二，所述安裝桿二的外壁上圓周陣列有多個網(wǎng)孔扇板，所述處理箱靠近引導(dǎo)箱的一側(cè)中上部開設(shè)有雜質(zhì)排口，所述處理箱靠近引導(dǎo)箱的一側(cè)中部固定連接有收集盒。

11、優(yōu)選的，所述氣液混洗機構(gòu)包括外掛架，所述處理箱后端的底部一側(cè)固定連接有外掛架，所述外掛架的上部設(shè)置有執(zhí)行器，所述執(zhí)行器的前端底部設(shè)置有電磁開關(guān)，所述執(zhí)行器的底端中部設(shè)置有三通球閥，且所述三通球閥的底端與外掛架的頂端中部相連接，所述三通球閥的入液口與高壓進水管的一端連通，所述外掛架的底端中部設(shè)置有高壓輸送泵，且所述高壓輸送泵的出液口與高壓進水管的一端相連通，所述高壓輸送泵的入液口通過連接管與收集腔的內(nèi)側(cè)底部連通，所述三通球閥的出液口與高壓出水管的一端連通，所述三通球閥的回液口與等壓回水管的一端連通，所述處理箱后端的中下部一側(cè)設(shè)置有氣泵，所述電磁開關(guān)的頂端中部一側(cè)上設(shè)置有進氣管，所述進氣管通過連接管與氣泵的排氣口相連接，所述執(zhí)行器的頂端中部設(shè)置有轉(zhuǎn)向標(biāo)志。

12、優(yōu)選的，所述氣液混洗機構(gòu)還包括高壓噴排，所述處理箱內(nèi)壁的頂端中部等距設(shè)置有多個高壓噴排，所述處理箱的頂端中部一側(cè)設(shè)置有分流座，且所述分流座的內(nèi)部均與高壓噴排的入液口連通，所述高壓出水管的另一端與分流座的一側(cè)中部連通，所述分隔座的頂端中部等距傾斜開設(shè)有多條弧形引導(dǎo)滑道，所述弧形引導(dǎo)滑道的內(nèi)側(cè)頂端中部均等距設(shè)置有多條引流道一。

13、優(yōu)選的，所述分級處理機構(gòu)包括傾斜引導(dǎo)板，所述分選腔的內(nèi)壁上等距傾斜設(shè)置有多個傾斜引導(dǎo)板，所述傾斜引導(dǎo)板的中部一側(cè)均等距開設(shè)有多條分選槽，且所述分選槽的寬度由上到下依次遞減，所述傾斜引導(dǎo)板的中部均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部均設(shè)置有清潔棉塊，且所述清潔棉塊的安裝高度由上到下依次升高。

14、優(yōu)選的，所述分級處理機構(gòu)還包括安裝桿三，所述分選腔的內(nèi)側(cè)中部等距轉(zhuǎn)動連接有三個安裝桿三，且所述安裝桿三的末端均貫穿處理箱并向外延伸，所述安裝桿三的末端上均設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪之間通過連接皮帶相連接，所述處理箱前端的中上部一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，且所述驅(qū)動電機的輸出端與最上部安裝桿三的一端中部相連接，所述安裝桿三的外壁中部均設(shè)置有海綿輥，所述分選腔的底端等距開設(shè)有多組引流道二，所述處理箱前端的中下部一側(cè)設(shè)置有清理門，所述處理箱遠離引導(dǎo)箱的一側(cè)中部設(shè)置有分類排出箱，所述分類排出箱的內(nèi)側(cè)中部等距設(shè)置有三個排出滑道。

15、優(yōu)選的，所述回流凈化機構(gòu)包括網(wǎng)孔固定板，所述收集腔的內(nèi)側(cè)中上部固定連接有網(wǎng)孔固定板，所述收集腔的內(nèi)側(cè)中下部等距設(shè)置有多層過濾棉板，所述網(wǎng)孔固定板的中部等距設(shè)置有多個陶瓷絕緣套，所述陶瓷絕緣套的內(nèi)部均設(shè)置有電極棒。

16、工作原理：在對剛剛采摘回來的酸棗進行清洗處理的時候，首先附著分離機構(gòu)啟動，工作人員將剛剛采摘回來的酸棗投入至漏斗箱之內(nèi)，然后進入至漏斗箱之內(nèi)的酸棗因重力下落并通過引導(dǎo)箱內(nèi)斜面引導(dǎo)板的引導(dǎo)進入至引導(dǎo)箱之內(nèi)，同時引導(dǎo)箱上的振動器也進行同步啟動，振動器在啟動的同時產(chǎn)生振動，一方面加速堆積在引導(dǎo)箱內(nèi)部的酸棗進行下落，另一方面也將振動傳導(dǎo)給安裝桿一上的撞擊桿，從而使得安裝桿一上的撞擊桿進行同步振動并與酸棗進行接觸去除其上的泥土附著物，同時酸棗在下落的過程中也會因重力撞擊安裝桿一以及其上的撞擊桿將其酸棗上所附著的灰塵以及泥土雜質(zhì)進行去除，此時通過初步分離出來的泥土雜質(zhì)附著物隨著酸棗一起落入至網(wǎng)孔扇板之上，由于酸棗以及泥土雜質(zhì)附著物體積的不同，所以泥土附著物則會通過網(wǎng)孔扇板上的網(wǎng)孔落入至弧形腔的底部，并且隨著酸棗的下落，酸棗也會同步下壓網(wǎng)孔扇板進行轉(zhuǎn)動，網(wǎng)孔扇板在轉(zhuǎn)動的同時帶動其上的安裝桿二進行同步轉(zhuǎn)動，安裝桿二在轉(zhuǎn)動的同時也同步帶動其上其他位置的網(wǎng)孔扇板進行同步轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動起來的網(wǎng)孔扇板不僅可以將其上的酸棗輸送至分隔座頂端的中部位置處，而且網(wǎng)孔扇板在轉(zhuǎn)動的過程中也會使得處于兩個網(wǎng)孔扇板之間的酸棗進行摩擦，從而將其上的附著物進行再次分離處理，同時轉(zhuǎn)動起來的網(wǎng)孔扇板也可以同步將處于弧形腔底部所分離出來的雜質(zhì)進行刮動，從而使得刮動的雜質(zhì)通過處理箱上的雜質(zhì)排口進行排出至收集盒之內(nèi)進行集中收集，以此完成對酸棗表面附著物的分離工作；然后氣液混洗機構(gòu)啟動，此時經(jīng)過網(wǎng)孔扇板輸送之后的酸棗處于分隔座中部的傾斜表面之上，同時其傾斜表面上的弧形引導(dǎo)滑道也會引導(dǎo)酸棗進行逐步滾動下移，同時外掛架底部的高壓輸送泵通過連接管將收集腔或者其他水源的水進行加壓輸入至三通球閥之內(nèi)后，三通球閥內(nèi)的高壓水通過高壓出水管排出至處理箱上的分流座之內(nèi)，然后進入至分流座內(nèi)的高壓水再分別進入至對應(yīng)的高壓噴排之內(nèi)，然后通過高壓噴排將高壓水噴淋至分隔座頂端中部的酸棗之上對其進行階段性的高壓噴淋清洗，之后工作人員通過遙控設(shè)備控制并改變?nèi)ㄇ蜷y的出水位置，使得進入到三通球閥內(nèi)的高壓水出水位置在高壓出水管和等壓回水管之間進行來回反復(fù)切換，并同時通過處理箱上的氣泵向進氣管內(nèi)進行注入高壓氣體，同時通過等壓回水管將所排出的高壓水返回至回流桶或者儲水罐之中，從而使得高壓出水管的內(nèi)部形成一段水一段空氣的狀態(tài)，并且通過來回不停地切換三通球閥的出水方向，從而使得原本進入至分流座各個分流腔室內(nèi)的高壓水變成了一段水和一段空氣的混合狀態(tài)，然后通過高壓噴排進行排出的時候也形成了一段高壓水一段高壓空氣的狀態(tài)噴淋到達至分隔座中部的酸棗表面之上，從而形成高壓水和高壓空氣的混合處理，以此完成對酸棗的氣液混合清理處理；之后分級處理機構(gòu)啟動，經(jīng)過氣液混洗機構(gòu)處理完畢的酸棗通過分隔座中部弧形引導(dǎo)滑道的引導(dǎo)滾落至分選腔內(nèi)最頂部的傾斜引導(dǎo)板之上，然后隨著最上部傾斜引導(dǎo)板之上酸棗的不斷滾動，在其經(jīng)過傾斜引導(dǎo)板上的分選槽時，酸棗之中體積較小的果子就會掉落于下部的傾斜引導(dǎo)板上的分選槽之上，循環(huán)往復(fù)，從而將酸棗進行分類成大果、中果、小果和次品果，然后隨著分選槽內(nèi)酸棗的不斷下落滾動，當(dāng)其酸棗滾動出分選槽的位置到達安裝槽的位置處時，處理箱上的驅(qū)動電機進行啟動，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動的同時帶動上部的安裝桿三進行同步轉(zhuǎn)動，上部安裝桿三轉(zhuǎn)動的同時帶動其上的皮帶輪進行轉(zhuǎn)動，上部的皮帶輪轉(zhuǎn)動的同時通過連接皮帶進行帶動其他位置的皮帶輪以及其上的安裝桿三進行同步轉(zhuǎn)動，安裝桿三在轉(zhuǎn)動的同時帶動其上的海綿輥進行同步轉(zhuǎn)動，海綿輥在轉(zhuǎn)動的同時與安裝槽內(nèi)不同高度的清潔棉塊進行配合，從而將各級傾斜引導(dǎo)板所分類出來的大果、中果以及小果表面進行再次的摩擦清理，最后經(jīng)過分級處理之后的酸棗按照體積大小分別通過分類排出箱上的各個對應(yīng)排出滑道進行排出集中收集，同時工作人員也可以通過打開處理箱上的清理門將分類出來處于收集腔底部的次品果進行集中收集處理，以此完成對酸棗按照體積大小的分級清洗以及收集處理；同時回流凈化機構(gòu)啟動，在氣液混洗機構(gòu)以及分級處理機構(gòu)對酸棗進行處理的過程中，處理過程中所產(chǎn)生的廢水分別通過引流道一和引流道二進入至收集腔之內(nèi)，此時網(wǎng)孔固定板上的電極棒通電進行啟動，電極棒在通電之后產(chǎn)生高壓電對收集腔內(nèi)廢水中的雜質(zhì)顆粒物進行導(dǎo)電，從而使得廢水內(nèi)部在短時間內(nèi)形成一個高壓電場，然后依靠高壓電場對收集腔內(nèi)廢水中的雜質(zhì)顆粒物進行極高速的沖擊、擠壓和粉碎，并且高壓電場內(nèi)的電磁波脈沖也在很短時間內(nèi)使得廢水中的雜質(zhì)顆粒物分子之間互相碰撞、摩擦，從而使得廢水中的雜質(zhì)顆粒物發(fā)生劇烈的熱、化學(xué)和物理反應(yīng)后，即可將廢水中的雜質(zhì)顆粒物粉碎成粒徑極小的納米微粒，同時高壓電場解能夠產(chǎn)生強氧化物質(zhì)，如羥基自由基等，該些強氧化物質(zhì)可以迅速與農(nóng)藥分子發(fā)生反應(yīng)，將復(fù)雜的農(nóng)藥分子分解為無害的小分子物質(zhì)，如二氧化碳、水和無機鹽等，并且電解過程中所產(chǎn)生的納米微粒在下落的過程中通過收集腔內(nèi)底部的多重過濾棉板對廢水中的固體雜質(zhì)顆粒物進行再次過濾，從而將廢水中因電解所產(chǎn)生的顆粒物雜質(zhì)進行完全濾除分離，最終經(jīng)過多重處理之后的廢水再通過高壓輸送泵輸送給氣液混洗機構(gòu)進行再次循環(huán)使用，以此完成對酸棗清洗過程中廢水的凈化以及回流再利用處理。

17、本發(fā)明提供了一種酸棗清洗機。具備以下有益效果：

18、1、本發(fā)明通過增加和設(shè)置附著分離機構(gòu)，當(dāng)酸棗進入設(shè)備，依靠自身重力撞擊安裝桿一上的撞擊桿，這一初次碰撞可有效使酸棗表面附著物脫離，提高酸棗的純凈度，接著通過振動傳導(dǎo)的方式再次?輔助酸棗表面附著物的分離，該種方式不僅能進一步輔助酸棗順利下落，并且在這個過程中，振動加強了對仍附著在酸棗表面物質(zhì)的分離力度，最后酸棗在排入到下一機構(gòu)的時候表面相互摩擦，再次對表面殘留的附著物進行深度去除，如此層層遞進的分離設(shè)計，極大地保證了酸棗表面的潔凈，為后續(xù)加工環(huán)節(jié)提供優(yōu)質(zhì)原料，保障了酸棗加工產(chǎn)業(yè)的高效運作。

19、2、本發(fā)明通過增加和設(shè)置氣液混洗機構(gòu)，在對附著分離機構(gòu)處理完畢之后的酸棗進行清洗的時候，采用氣液混合的方式對其進行清洗，一方面可以通過水和空氣交替形成的脈沖式?jīng)_擊，相比于單純的連續(xù)水流沖洗，能夠在局部產(chǎn)生更強的瞬間壓力，該種壓力變化可以更有效地深入酸棗表皮的褶皺和凹陷處，清洗掉隱藏在其中的污垢，使酸棗的清洗更加徹底，另一方面通過空氣的加入可以改變噴出液體的形態(tài)和軌跡，在噴淋排噴出時，由于空氣的存在，水流會被分割成一段段，并且在空氣的推動下，水流的噴射角度和距離會發(fā)生變化，這使得噴出的水和空氣能夠覆蓋更廣泛的區(qū)域，減少清洗死角的同時提高清洗的均勻性。

20、3、本發(fā)明通過增加和設(shè)置氣液混洗機構(gòu)，在對附著分離機構(gòu)處理完畢之后的酸棗進行清洗的時候，采用氣液混合的方式對其進行清洗，不僅可以有效降低酸棗清洗過程中的水資源消耗，也能為企業(yè)節(jié)省大量的用水成本，而且通過合理控制水和空氣的切換頻率和壓力，可以在較低的水壓下達到較好的清洗效果，因為空氣的輔助增加了清洗的沖擊力，不需要過高的水壓來實現(xiàn)強力清洗，從而降低了高壓水泵的工作壓力，節(jié)省了能源，同時氣液交錯的脈沖式清洗方式相對溫和，不像持續(xù)的高壓水流可能會對酸棗表面造成損傷，空氣段的存在緩沖了水流的持續(xù)沖擊力，使得酸棗在清洗過程中受到的壓力是間歇性的，減少了酸棗表皮被劃破、壓傷的風(fēng)險，從而可以提高酸棗清洗后的質(zhì)量和儲存時間。

21、4、本發(fā)明通過增加和設(shè)置分級處理機構(gòu)，在酸棗經(jīng)過初步處理后，該機構(gòu)依據(jù)其體積大小進行精準(zhǔn)分類，之后針對不同體積分類的酸棗采用相應(yīng)間距的摩擦清洗，該種方式巧妙地兼顧了酸棗的完整性和清洗效果，并且該種處理方式一方面避免了因清洗方式不當(dāng)對酸棗造成損害，從而保證每顆酸棗都完好無損，另一方面其還能確保酸棗表面充分與摩擦物接觸，使得清洗更加徹底，無死角，從而有效地提高了酸棗的處理質(zhì)量，為后續(xù)的加工流程奠定了良好基礎(chǔ)，大幅提升了整個酸棗加工生產(chǎn)的效率和品質(zhì)。

22、5、本發(fā)明通過增加和設(shè)置回流凈化機構(gòu)，在對酸棗清洗過程中所產(chǎn)生的廢水進行處理時，該機構(gòu)通過高壓脈沖電解的方式對其進行處理，一方面可以通過高壓電解產(chǎn)生強氧化物，從而這些強氧化物質(zhì)可以迅速與農(nóng)藥分子發(fā)生反應(yīng)，將殘留復(fù)雜的農(nóng)藥分子分解為無害的小分子物質(zhì)，如二氧化碳、水和無機鹽等，實現(xiàn)對廢水的無害化處理，另一方面高壓脈沖電解的處理方式對于不同種類的農(nóng)藥殘留都有一定的降解能力，使用適配性強，從而使得處理之后的廢水更加便于后續(xù)的循環(huán)以及再次利用使用，降低酸棗清洗過程中所消耗的水資源，同時也提高了水資源的利用率，避免清洗廢水直接排放造成的環(huán)境污染等問題。