本發(fā)明屬于工業(yè)榨汁，尤其涉及一種沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)。

背景技術(shù)：

1、如果要對沃柑進(jìn)行深加工形成飲料制品，需要進(jìn)行清洗、去皮、榨汁等步驟。目前的沃柑深加工機(jī)械化技術(shù)較為缺乏，市場上出現(xiàn)一些相關(guān)柑橘類榨汁和削皮的設(shè)備，但多為家用或個(gè)體水果商家、飲料攤位等使用，且削皮和榨汁過程是分開的，效率低、勞動強(qiáng)度大且安全性較低。因此，需要一種沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，將提取果肉和榨汁工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化。

2、如公告號為cn113017100b的中國專利，公開了一種食品加工用水果削皮去核榨汁一體機(jī)，包括框架，所述框架的頂部固定設(shè)置有抽氣泵，且抽氣泵的左側(cè)固定安裝有過濾管，而且過濾管的一端貫穿收料箱的內(nèi)部。但該專利需要手動一個(gè)個(gè)放料進(jìn)行加工，而且使用機(jī)械爪進(jìn)行運(yùn)輸，速度慢，效率低，并不適用于大批量的機(jī)械化生產(chǎn)；同時(shí)，該專利在去皮提取果肉時(shí)，使用的是移動刀片進(jìn)行切割，并不能很好地貼合水果，可能造成去皮不干凈或浪費(fèi)。

3、如公告號為cn203987451u的中國專利，公開了一種配有果汁壓榨及果肉提取組件的水杯，包括水杯本體，所述水杯本體是由下杯體和上杯體連接形成，所述上杯體上連接有杯蓋，所述下杯體和上杯體的連接處安裝有一與下杯體配合榨汁的果汁壓榨及果肉提取組件。但該專利僅為家用榨汁機(jī)，容量較小，效率較低，而且需要手動進(jìn)行果肉提取和榨汁。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

3、本發(fā)明提供的一種沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，包括入料斗、框架、動力傳動機(jī)構(gòu)、果肉提取機(jī)構(gòu)、榨汁機(jī)構(gòu)和收集容器；

4、所述入料斗和動力傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在框架上，所述果肉提取機(jī)構(gòu)、榨汁機(jī)構(gòu)和收集容器設(shè)置在框架內(nèi)；

5、所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸和凸輪，所述果肉提取機(jī)構(gòu)包括分料架和第一滾輪，所述傳動軸和分料架相連接，所述凸輪和第一滾輪滑動連接；

6、所述入料斗設(shè)置在果肉提取機(jī)構(gòu)上方，所述果肉提取機(jī)構(gòu)設(shè)置在榨汁機(jī)構(gòu)和收集容器上方，所述榨汁機(jī)構(gòu)設(shè)置在收集容器上方。

7、優(yōu)選地，所述框架包括橫板、中板、頂板、底板、轉(zhuǎn)盤和立柱；所述立柱分別固定橫板、中板、頂板和底板，所述頂板設(shè)置在中板上方，所述中板設(shè)置在底板上方，所述橫板設(shè)置在中板和底板之間，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在中板上。

8、優(yōu)選地，所述動力傳動機(jī)構(gòu)還包括：驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器、第一軸承座、凸輪轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、主動錐齒輪、從動錐齒輪、第三軸承座、中間轉(zhuǎn)軸、槽輪、主動撥盤、電機(jī)支架和傳動主支架；

9、所述電機(jī)支架和傳動主支架分別設(shè)置在頂板上，所述驅(qū)動電機(jī)的主體固定在電機(jī)支架上，所述第一軸承座和第二軸承座設(shè)置在傳動主支架兩側(cè)上方，所述第三軸承座固定在傳動主支架左側(cè)面，所述凸輪轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置在第一軸承座和第二軸承座上，所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器同軸連接凸輪轉(zhuǎn)軸右端；

10、所述凸輪設(shè)置在凸輪轉(zhuǎn)軸中段，所述主動錐齒輪設(shè)置在凸輪轉(zhuǎn)軸左端，所述中間轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第三軸承座上，所述從動錐齒輪設(shè)置在中間轉(zhuǎn)軸上，所述主動錐齒輪和從動錐齒輪嚙合；

11、所述主動撥盤設(shè)置在中間轉(zhuǎn)軸上，所述傳動軸連接框架，所述槽輪設(shè)置在傳動軸上，所述主動撥盤和槽輪組成槽輪機(jī)構(gòu)，使傳動軸帶有停歇的周期性轉(zhuǎn)動。

12、優(yōu)選地，所述果肉提取機(jī)構(gòu)還包括固定果盤、提取爪機(jī)構(gòu)、第一回位彈簧、上支撐盤和連桿；

13、所述固定果盤設(shè)置在分料架上；

14、所述第一滾輪鉸接上支撐盤，所述上支撐盤通過連桿連接提取爪機(jī)構(gòu)；

15、所述連桿穿過頂板連接提取爪機(jī)構(gòu)，所述第一回位彈簧設(shè)置在上支撐盤和頂板之間。

16、優(yōu)選地，所述提取爪機(jī)構(gòu)包括連接盤、滑柱、拉桿、橫向支撐桿、導(dǎo)向圓柱槽、導(dǎo)向片、刀片、導(dǎo)向爪、鎖止桿、導(dǎo)塊、圓柱塊、彈簧卡片、圓柱凸輪、軸承和卸扣；

17、所述連接盤一側(cè)連接連桿，另一側(cè)連接滑柱，所述滑柱滑動連接導(dǎo)向圓柱槽，所述橫向支撐桿設(shè)置在導(dǎo)向圓柱槽側(cè)面，所述拉桿穿過橫線支撐桿分別連接連接盤和導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向片連接刀片；

18、所述導(dǎo)向爪連接橫線支撐桿，所述導(dǎo)向片通過軸承滑動連接導(dǎo)向爪；

19、所述彈簧卡片和導(dǎo)塊分別設(shè)置在連接盤上，所述鎖止桿分別連接橫向支撐桿和彈簧卡片，所述圓柱塊連接彈簧卡片，所述卸扣固定在頂板下方；

20、所述圓柱凸輪連接導(dǎo)向圓柱槽。

21、優(yōu)選地，所述連接盤上設(shè)置有第一鉸支座，所述拉桿通過第一鉸支座連接連接盤；

22、所述導(dǎo)向片上設(shè)置有第二鉸支座，所述拉桿通過第二鉸支座連接導(dǎo)向片；

23、所述橫向支撐桿上設(shè)置有固定圓柱銷，所述鎖止桿通過固定圓柱銷連接橫向支撐桿。

24、優(yōu)選地，所述導(dǎo)線圓柱槽內(nèi)設(shè)置有第二回位彈簧和推動主桿；

25、所述推動主桿固定在滑柱下方，所述推動主桿上設(shè)置有第二滾輪；

26、所述第二回位彈簧連接圓柱凸輪；

27、所述圓柱凸輪上設(shè)置有斜槽和斜鉤。

28、優(yōu)選地，所述刀片的主體由橡膠制成，所述刀片上設(shè)置有橫向刀刃，所述導(dǎo)向片上設(shè)置有縱向刀刃，所述橫向刀刃和縱向刀刃由不銹鋼制成。

29、優(yōu)選地，所述榨汁機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向網(wǎng)條、榨槽、果肉料斗、感應(yīng)器、榨槽支板、推缸支板、推桿、電動推缸、壓榨頭和導(dǎo)向板；

30、所述榨槽支板連接橫板下端，所述榨槽設(shè)置在榨槽支板上，所述果肉料斗連接榨槽，所述感應(yīng)器設(shè)置在果肉料斗一側(cè)，所述榨槽底部設(shè)置有出料口，所述導(dǎo)向網(wǎng)條連接榨槽；

31、所述推缸支板連接橫板上端，所述電動推缸固定在推缸支板上，所述推桿連接電動推缸，所述壓榨頭鉸接推桿，所述壓榨頭滑動連接榨槽。

32、優(yōu)選地，所述收集容器包括果皮回收導(dǎo)管、果皮箱、果汁盒、果渣箱和導(dǎo)向板；

33、所述果皮箱、果汁盒和果渣箱分別放置在底板上；

34、所述導(dǎo)向板連接頂板，設(shè)置在果皮回收導(dǎo)管上方，所述果皮回收導(dǎo)管設(shè)置在果皮箱上方；

35、所述果汁盒設(shè)置在出料口下方，所述果渣箱設(shè)置在導(dǎo)向網(wǎng)條一端的下方。

36、本發(fā)明的有益效果在于：

37、1、本發(fā)明采用聯(lián)動的動力傳動機(jī)構(gòu)，保證槽輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)沃柑的送料簡諧運(yùn)動和果肉提取爪的上下動作運(yùn)動協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)沃柑果肉提取、榨汁、收集的功能一體化。

38、2、本發(fā)明設(shè)計(jì)的鎖止桿、導(dǎo)塊、圓柱塊、彈簧卡片組成的鎖止結(jié)構(gòu)，能保證果肉提取爪向下去皮后穩(wěn)定向上提取果肉。

39、3、本發(fā)明的滑柱向下運(yùn)動驅(qū)動圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)，帶動沃柑果肉旋轉(zhuǎn)，其圓柱凸輪所設(shè)置的斜鉤保證果肉旋轉(zhuǎn)提取中的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證果肉順利脫離果皮。

40、4、本發(fā)明設(shè)計(jì)的刀片由橡膠材質(zhì)制成，良好的變形性能可適應(yīng)沃柑的外形，提高刀片去皮過程的適應(yīng)性，進(jìn)而保證去皮的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，其特征在于，包括入料斗(10)、框架(21)、動力傳動機(jī)構(gòu)(70)、果肉提取機(jī)構(gòu)(71)、榨汁機(jī)構(gòu)(72)和收集容器(73)；

2.如權(quán)利要求1所述的沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，其特征在于，所述框架(21)包括橫板(211)、中板(212)、頂板(213)、底板(214)、轉(zhuǎn)盤(215)和立柱(216)；所述立柱(216)分別固定橫板(211)、中板(212)、頂板(213)和底板(214)，所述頂板(212)設(shè)置在中板(212)上方，所述中板(212)設(shè)置在底板(214)上方，所述橫板(211)設(shè)置在中板(212)和底板(214)之間，所述轉(zhuǎn)盤(215)設(shè)置在中板(212)上。

3.如權(quán)利要求1所述的沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，其特征在于，所述動力傳動機(jī)構(gòu)(70)還包括：驅(qū)動電機(jī)(1)、聯(lián)軸器(2)、第一軸承座(3)、凸輪轉(zhuǎn)軸(5)、第二軸承座(6)、主動錐齒輪(7)、從動錐齒輪(8)、第三軸承座(9)、中間轉(zhuǎn)軸(11)、槽輪(12)、主動撥盤(13)、電機(jī)支架(32)和傳動主支架(33)；

4.如權(quán)利要求1所述的沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，其特征在于，所述果肉提取機(jī)構(gòu)(71)還包括固定果盤(15)、提取爪機(jī)構(gòu)(30)、第一回位彈簧(31)、上支撐盤(34)和連桿(36)；

5.如權(quán)利要求4所述的沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，其特征在于，所述提取爪機(jī)構(gòu)(30)包括連接盤(37)、滑柱(39)、拉桿(40)、橫向支撐桿(41)、導(dǎo)向圓柱槽(42)、導(dǎo)向片(44)、刀片(46)、導(dǎo)向爪(47)、鎖止桿(48)、導(dǎo)塊(49)、圓柱塊(50)、彈簧卡片(51)、圓柱凸輪(55)、軸承(58)和卸扣(60)；

6.如權(quán)利要求5所述的沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，其特征在于，所述連接盤(37)上設(shè)置有第一鉸支座(38)，所述拉桿(40)通過第一鉸支座(38)連接連接盤(37)；

7.如權(quán)利要求5所述的沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)線圓柱槽(42)內(nèi)設(shè)置有第二回位彈簧(53)和推動主桿(56)；

8.如權(quán)利要求5所述的沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，其特征在于，所述刀片(46)的主體由橡膠制成，所述刀片(46)上設(shè)置有橫向刀刃(59)，所述導(dǎo)向片(44)上設(shè)置有縱向刀刃(45)，所述橫向刀刃(59)和縱向刀刃(45)由不銹鋼制成。

9.如權(quán)利要求1所述的沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，其特征在于，所述榨汁機(jī)構(gòu)(72)包括導(dǎo)向網(wǎng)條(22)、榨槽(23)、果肉料斗(24)、感應(yīng)器(25)、榨槽支板(26)、推缸支板(27)、推桿(28)、電動推缸(29)、壓榨頭(62)和導(dǎo)向板(61)；

10.如權(quán)利要求1所述的沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，其特征在于，所述收集容器(73)包括果皮回收導(dǎo)管(14)、果皮箱(18)、果汁盒(19)、果渣箱(20)和導(dǎo)向板(61)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種沃柑果肉提取榨汁一體機(jī)，包括入料斗、框架、動力傳動機(jī)構(gòu)、果肉提取機(jī)構(gòu)、榨汁機(jī)構(gòu)和收集容器；所述入料斗和動力傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在框架上，所述果肉提取機(jī)構(gòu)、榨汁機(jī)構(gòu)和收集容器設(shè)置在框架內(nèi)；所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸和凸輪，所述果肉提取機(jī)構(gòu)包括分料架和第一滾輪，所述傳動軸和分料架相連接，所述凸輪和第一滾輪滑動連接；所述入料斗設(shè)置在果肉提取機(jī)構(gòu)上方，所述果肉提取機(jī)構(gòu)設(shè)置在榨汁機(jī)構(gòu)和收集容器上方，所述榨汁機(jī)構(gòu)設(shè)置在收集容器上方。本發(fā)明采用聯(lián)動的動力傳動機(jī)構(gòu)，保證槽輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)沃柑的送料簡諧運(yùn)動和果肉提取爪的上下動作運(yùn)動協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)沃柑果肉提取、榨汁、收集的功能一體化。

技術(shù)研發(fā)人員：黃才貴,程忠,齊豫川,羅文彬,陳堅(jiān),劉興國,蔣正忠,張婷,朱芙蓉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南寧學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9