本發(fā)明涉及農(nóng)用機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種蓮子去皮設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前的蓮子生產(chǎn)過(guò)程中，由于干燥蓮子的外皮味道苦澀又無(wú)藥用價(jià)值，影響口感，所以在蓮子的加工過(guò)程中，需要對(duì)蓮子進(jìn)行去皮加工。在現(xiàn)有的蓮子加工過(guò)程中，除去家庭自制和小作坊采用手工去皮外，大規(guī)模加工大都采用機(jī)械磨皮裝置來(lái)對(duì)蓮子的外皮進(jìn)行處理。

2、然而現(xiàn)有技術(shù)中所采用的蓮子磨皮結(jié)構(gòu)要么無(wú)法對(duì)蓮子的長(zhǎng)軸端面外皮進(jìn)行徹底磨削，導(dǎo)致去皮不徹底；要么對(duì)蓮子磨削過(guò)度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)不利的影響；要么對(duì)蓮子本身的尺寸要求過(guò)高，對(duì)于過(guò)大或過(guò)小的蓮子無(wú)法達(dá)到良好的磨削效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在提供一種有效控制磨削工藝，提升蓮子的去皮率，尤其是能夠?qū)ι徸娱L(zhǎng)軸端面進(jìn)行有效去皮的蓮子去皮設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種蓮子去皮設(shè)備，包括：

3、座體，具有在傳送方向上依次設(shè)置的第一工位和第二工位；

4、送料裝置，設(shè)置于所述座體，用于按照傳送方向運(yùn)送蓮子，以使得所述蓮子依次被運(yùn)送經(jīng)過(guò)所述第一工位和所述第二工位；

5、第一磨皮裝置，安設(shè)于所述座體，并設(shè)置于所述第一工位處，用于去除所述蓮子在短軸周面上的外皮；以及，

6、第二磨皮裝置，安設(shè)于所述座體，并設(shè)置于所述第二工位處，用于去除所述蓮子在長(zhǎng)軸端面上的外皮。

7、在一實(shí)施例中，所述第一工位和所述第二工位在上下方向依次分布，所述送料裝置包括設(shè)置在所述第一工位處的第一運(yùn)輸帶和設(shè)置在所述第二工位處的第二運(yùn)輸帶，所述第一運(yùn)輸帶和所述第二運(yùn)輸帶分別沿縱向延伸，且分別設(shè)置有多條在縱向上呈間隔分布的料槽，各所述料槽分別沿橫向延伸，各所述料槽的高度被設(shè)置為小于所述蓮子在短軸方向上的尺寸；

8、所述第一磨皮裝置在所述第一運(yùn)輸帶的上方、且與所述第一運(yùn)輸帶間之間具有間隙，所述第二磨皮裝置在所述第二運(yùn)輸帶的上方、且與所述第二運(yùn)輸帶之間具有間隙。

9、在一實(shí)施例中，各所述料槽的橫截面在縱向上的尺寸呈自上向下逐漸減小設(shè)置，各所述料槽的底部開(kāi)設(shè)有通道；

10、所述蓮子去皮設(shè)備還包括收集裝置，所述收集裝置包括集塵盒、風(fēng)機(jī)和抽吸管路，所述集塵盒對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一運(yùn)輸帶和所述第二運(yùn)輸帶中，且上側(cè)呈敞開(kāi)設(shè)置以連通所述通道，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)所述抽吸管路連通所述集塵盒。

11、在一實(shí)施例中，所述集塵盒設(shè)置有多個(gè)，各所述集塵盒在橫向上的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述抽吸管路通過(guò)接頭連通所述開(kāi)口，所述接頭的內(nèi)徑自所述抽吸管路向所述開(kāi)口呈逐漸增大設(shè)置。

12、在一實(shí)施例中，所述第二磨皮裝置包括沿傳輸方向依次設(shè)置的第一砂帶和第二砂帶，所述第一砂帶的表面凸設(shè)有多個(gè)呈陣列分布的第一弧狀凸起，所述第二砂帶的表面凸設(shè)有多個(gè)呈陣列分布的第二弧狀凸起，所述第一弧狀凸起的彎曲方向與所述第二弧狀凸起的彎曲方向相反，所述第一砂帶和所述第二砂帶分別相對(duì)所述第二運(yùn)輸帶位置可調(diào)地安裝。

13、在一實(shí)施例中，所述第一砂帶的延伸方向與所述第二運(yùn)輸帶之間的夾角為a，所述第二砂帶的延伸方向與所述第二運(yùn)輸帶之間的夾角為-a，其中a大于等于10度，且小于等于20度。

14、在一實(shí)施例中，所述蓮子去皮設(shè)備還包括檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括設(shè)置在所述第一砂帶和所述第二砂帶之間的第二視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

15、在一實(shí)施例中，所述第一磨皮裝置包括沿傳輸方向依次設(shè)置的第三砂帶和第四砂帶，所述檢測(cè)裝置還包括設(shè)置在所述第三砂帶和所述第四砂帶之間的第一視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

16、在一實(shí)施例中，所述送料裝置還包括設(shè)置在所述第一運(yùn)輸帶的末端和所述第二運(yùn)輸段的頭端之間的轉(zhuǎn)移滑道，所述轉(zhuǎn)移滑道呈向遠(yuǎn)離所述第一運(yùn)輸帶及所述第二運(yùn)輸帶的方向彎曲延伸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)移滑道的末端還間隔設(shè)置有遮擋件。

17、在一實(shí)施例中，所述蓮子去皮設(shè)備還包括上料裝置，所述上料裝置設(shè)置在所述第一運(yùn)輸帶頭端的上方，所述上料裝置包括料斗、下料板、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和擋板，所述下料板呈沿縱向向下傾斜延伸設(shè)置，所述料斗設(shè)置在所述下料板的上方，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下料板的下側(cè)，所述擋板設(shè)置為柔性材料，且設(shè)置在所述下料板的下邊沿的一側(cè)，所述擋板與所述下邊沿之間形成過(guò)料間隙，且所述擋板的下端低于所述下邊沿。

18、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

19、本發(fā)明提供的蓮子去皮設(shè)備包括座體、送料裝置和去皮裝置，其中座體上依次設(shè)置有第一工位和第二工位，送料裝置被安置于座體上，用于按照傳送方向?qū)⑸徸右来芜\(yùn)送經(jīng)過(guò)第一工位和第二工位，第一磨皮裝置安裝在第一工位處，用于去除蓮子短軸周面上的外皮，第二磨皮裝置安裝在第二工位處，用于去除蓮子長(zhǎng)軸端面上的外皮。在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，通過(guò)分體設(shè)置的第一磨皮裝置和第二磨皮裝置能夠有效去除蓮子在短軸周面和長(zhǎng)軸端面上的外皮，避免去皮不徹底的問(wèn)題，并且通過(guò)第一磨皮裝置和第二磨皮裝置的配合，可以精確控制去皮的程度，避免過(guò)度磨削而影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在該實(shí)施例中，通過(guò)在兩個(gè)工位上分別設(shè)置的第一磨皮裝置和第二磨皮裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)合理分工，使每個(gè)工位處的去皮任務(wù)更加專一，進(jìn)一步提高了去皮效果。

技術(shù)特征：

1.一種蓮子去皮設(shè)備，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的蓮子去皮設(shè)備，其特征在于，所述第一工位和所述第二工位在上下方向依次分布，所述送料裝置包括設(shè)置在所述第一工位處的第一運(yùn)輸帶和設(shè)置在所述第二工位處的第二運(yùn)輸帶，所述第一運(yùn)輸帶和所述第二運(yùn)輸帶分別沿縱向延伸，且分別設(shè)置有多條在縱向上呈間隔分布的料槽，各所述料槽分別沿橫向延伸，各所述料槽的高度被設(shè)置為小于所述蓮子在短軸方向上的尺寸；

3.如權(quán)利要求2所述的蓮子去皮設(shè)備，其特征在于，各所述料槽的橫截面在縱向上的尺寸呈自上向下逐漸減小設(shè)置，各所述料槽的底部開(kāi)設(shè)有通道；

4.如權(quán)利要求3所述的蓮子去皮設(shè)備，其特征在于，所述集塵盒設(shè)置有多個(gè)，各所述集塵盒在橫向上的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述抽吸管路通過(guò)接頭連通所述開(kāi)口，所述接頭的內(nèi)徑自所述抽吸管路向所述開(kāi)口呈逐漸增大設(shè)置。

5.如權(quán)利要求3所述的蓮子去皮設(shè)備，其特征在于，所述第二磨皮裝置包括沿傳輸方向依次設(shè)置的第一砂帶和第二砂帶，所述第一砂帶的表面凸設(shè)有多個(gè)呈陣列分布的第一弧狀凸起，所述第二砂帶的表面凸設(shè)有多個(gè)呈陣列分布的第二弧狀凸起，所述第一弧狀凸起的彎曲方向與所述第二弧狀凸起的彎曲方向相反，所述第一砂帶和所述第二砂帶分別相對(duì)所述第二運(yùn)輸帶位置可調(diào)地安裝。

6.如權(quán)利要求5所述的蓮子去皮設(shè)備，其特征在于，所述第一砂帶的延伸方向與所述第二運(yùn)輸帶之間的夾角為a，所述第二砂帶的延伸方向與所述第二運(yùn)輸帶之間的夾角為-a，其中a大于等于10度，且小于等于20度。

7.如權(quán)利要求6所述的蓮子去皮設(shè)備，其特征在于，所述蓮子去皮設(shè)備還包括檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括設(shè)置在所述第一砂帶和所述第二砂帶之間的第二視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

8.如權(quán)利要求7所述的蓮子去皮設(shè)備，其特征在于，所述第一磨皮裝置包括沿傳輸方向依次設(shè)置的第三砂帶和第四砂帶，所述檢測(cè)裝置還包括設(shè)置在所述第三砂帶和所述第四砂帶之間的第一視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

9.如權(quán)利要求2至8中任一項(xiàng)所述的蓮子去皮設(shè)備，其特征在于，所述送料裝置還包括設(shè)置在所述第一運(yùn)輸帶的末端和所述第二運(yùn)輸段的頭端之間的轉(zhuǎn)移滑道，所述轉(zhuǎn)移滑道呈向遠(yuǎn)離所述第一運(yùn)輸帶及所述第二運(yùn)輸帶的方向彎曲延伸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)移滑道的末端還間隔設(shè)置有遮擋件。

10.如權(quán)利要求2至8中任一項(xiàng)所述的蓮子去皮設(shè)備，其特征在于，所述蓮子去皮設(shè)備還包括上料裝置，所述上料裝置設(shè)置在所述第一運(yùn)輸帶頭端的上方，所述上料裝置包括料斗、下料板、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和擋板，所述下料板呈沿縱向向下傾斜延伸設(shè)置，所述料斗設(shè)置在所述下料板的上方，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下料板的下側(cè)，所述擋板設(shè)置為柔性材料，且設(shè)置在所述下料板的下邊沿的一側(cè)，所述擋板與所述下邊沿之間形成過(guò)料間隙，且所述擋板的下端低于所述下邊沿。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種蓮子去皮設(shè)備，包括座體、送料裝置和去皮裝置，其中座體上依次設(shè)置有第一工位和第二工位，送料裝置被安置于座體上，用于按照傳送方向?qū)⑸徸右来芜\(yùn)送經(jīng)過(guò)第一工位和第二工位，第一磨皮裝置安裝在第一工位處，用于去除蓮子短軸周面上的外皮，第二磨皮裝置安裝在第二工位處，用于去除蓮子長(zhǎng)軸端面上的外皮。在本發(fā)明中，通過(guò)分體設(shè)置的第一磨皮裝置和第二磨皮裝置能夠有效去除蓮子在短軸周面和長(zhǎng)軸端面上的外皮，避免去皮不徹底的問(wèn)題，并且通過(guò)第一磨皮裝置和第二磨皮裝置的配合，可以精確控制去皮的程度，避免過(guò)度磨削而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：曹梅麗,劉智威,楊志豪,宋少云,王旺平,陽(yáng)學(xué)進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢輕工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9