本發(fā)明涉及殼肉分離，具體為一種龍眼加工用殼肉分離裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)階段龍眼進(jìn)行殼肉分離所使用的機(jī)械裝置中，通常由分離機(jī)構(gòu)、導(dǎo)出機(jī)構(gòu)和進(jìn)出口處的輸送機(jī)構(gòu)組成，其輸送機(jī)構(gòu)中包含圓筒形橡膠座，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，一般由工作人員跟隨輸送機(jī)構(gòu)的輸送速度，將龍眼一個(gè)個(gè)地投放至圓筒形橡膠座內(nèi)部，而后經(jīng)由輸送機(jī)構(gòu)傳送至內(nèi)部的分離機(jī)構(gòu)中進(jìn)行殼肉分離?；诖?，在多量化龍眼的整個(gè)殼肉分離過(guò)程中，工作人員需要時(shí)刻與殼肉分離裝置配合作業(yè)，從而會(huì)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，易導(dǎo)致工人疲勞，同時(shí)影響效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種龍眼加工用殼肉分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的龍眼加工殼肉分離時(shí)，無(wú)法脫離人工的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種龍眼加工用殼肉分離裝置，包括用于將龍眼逐一由前向后傳送至分離機(jī)構(gòu)內(nèi)部的輸送組件，所述分離機(jī)構(gòu)上安裝有用于在緩存的同時(shí)引導(dǎo)龍眼呈沿多股通道有序排出的儲(chǔ)料組件，在儲(chǔ)料組件的中部安裝有用于間斷性攔截向下滾落的龍眼的封堵組件，儲(chǔ)料組件上安裝有用于控制底部若干出口內(nèi)徑的供氣組件，儲(chǔ)料組件的一側(cè)安裝有用于在橫向推進(jìn)時(shí)，將儲(chǔ)料組件底部出口處的龍眼斜向下推動(dòng)的推擠組件；

3、所述儲(chǔ)料組件包括設(shè)置在輸送組件上方的儲(chǔ)料倉(cāng)，在儲(chǔ)料倉(cāng)的底部?jī)?nèi)嵌有若干前后等距布置的導(dǎo)出筒，且導(dǎo)出筒的材質(zhì)為橡膠、硅膠中的任意一種，在儲(chǔ)料倉(cāng)的傾斜底壁上開(kāi)設(shè)有若干與導(dǎo)出筒一一對(duì)應(yīng)的滑槽；

4、所述推擠組件包括安裝在儲(chǔ)料倉(cāng)正面的液壓缸，在液壓缸的自由端可拆卸連接有位于儲(chǔ)料倉(cāng)一側(cè)的梳齒板，在儲(chǔ)料倉(cāng)的一側(cè)滑動(dòng)插接有若干用于在向外推進(jìn)液壓缸時(shí)，對(duì)掉落至導(dǎo)出筒內(nèi)的龍眼產(chǎn)生向下擠壓力的下壓板，相鄰兩個(gè)下壓板之間安裝有上挑板，且上挑板與梳齒板之間一體連接。

5、優(yōu)選的，所述下壓板的底部由靠近梳齒板一側(cè)至另一側(cè)呈向上傾斜狀態(tài)，且下壓板、上挑板的底部均與導(dǎo)出筒的頂面等高，上挑板的頂部由靠近梳齒板一側(cè)至另一側(cè)呈向下傾斜狀態(tài)。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)出筒呈傾斜布置，其傾斜角度在15°-30°之間，且導(dǎo)出筒的頂面呈水平狀，在導(dǎo)出筒的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形內(nèi)嵌槽。

7、優(yōu)選的，所述供氣組件包括若干通過(guò)環(huán)形內(nèi)嵌槽嵌合在多個(gè)導(dǎo)出筒內(nèi)壁的環(huán)形氣囊，在若干環(huán)形氣囊的外表面插接有氣體導(dǎo)管，在儲(chǔ)料倉(cāng)的外表面安裝有用于順著氣體導(dǎo)管對(duì)環(huán)形氣囊充放氣的氣泵。

8、優(yōu)選的，所述氣體導(dǎo)管包括插接在若干環(huán)形氣囊外表面的分支管，在若干分支管的一端連接有匯總管，氣泵的連接端與匯總管之間連接有y型管。

9、優(yōu)選的，所述輸送組件包括安裝在分離機(jī)構(gòu)中的傳送架，在傳送架上安裝有若干均勻布置的橡膠槽座，且相鄰兩個(gè)橡膠槽座之間的間距與相鄰兩個(gè)導(dǎo)出筒之間的間距一致。

10、優(yōu)選的，所述在分離機(jī)構(gòu)的頂面安裝有兩個(gè)鏡像布置且位于傳送架兩側(cè)的防護(hù)臺(tái)，且兩個(gè)防護(hù)臺(tái)之間的間距由上往下逐漸遞減，防護(hù)臺(tái)靠近橡膠槽座一側(cè)開(kāi)設(shè)有由上往下寬度逐漸遞減的凹槽。

11、優(yōu)選的，所述封堵組件包括安裝在儲(chǔ)料倉(cāng)一側(cè)內(nèi)壁和傾斜底壁之間的坡度板，坡度板靠近儲(chǔ)料倉(cāng)傾斜底壁的一端開(kāi)設(shè)有容許龍眼沿著滑槽向下滾落的通槽，坡度板的底部滑動(dòng)安裝有寬度大于通槽的擋板，在坡度板底部和擋板之間安裝有電動(dòng)推桿。

12、優(yōu)選的，所述坡度板的頂面安裝有若干與通槽間隔布置的分道條，且分道條的中部至兩側(cè)呈由上向下傾斜狀。

13、借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種龍眼加工用殼肉分離裝置，至少具備以下有益效果：

14、1、本發(fā)明能夠利用機(jī)械化龍眼投放替代現(xiàn)有的人工投放，從而較大化的節(jié)省人力，并且在龍眼自動(dòng)投放時(shí)，有效確保單次往下投放龍眼數(shù)量的一致性。

15、2、本發(fā)明通過(guò)在到處同內(nèi)增設(shè)環(huán)形氣囊，通過(guò)氣泵的供氣與抽氣作用，控制環(huán)形氣囊的膨脹與變癟收縮，來(lái)達(dá)到導(dǎo)出筒內(nèi)部局部區(qū)域直徑大小的作用，從而避免龍眼在未完全準(zhǔn)備好的情況下往下掉落。

16、3、本發(fā)明通過(guò)在橡膠槽座的兩側(cè)增設(shè)帶有由上往下寬度逐漸遞減的凹槽，能夠起到防護(hù)作用，同時(shí)引導(dǎo)從導(dǎo)出筒內(nèi)部往下滑落的龍眼，準(zhǔn)確進(jìn)入對(duì)應(yīng)的橡膠槽座內(nèi)部。

17、4、本發(fā)明可通過(guò)利用電動(dòng)推桿的伸縮作業(yè)，控制擋板沿著坡度板的底面朝向一側(cè)滑動(dòng)，從而調(diào)整擋板與通槽之間的相對(duì)位置，從而便于及時(shí)關(guān)閉儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)龍眼往下掉落的通道，避免單次過(guò)多龍眼向下排出。

技術(shù)特征：

1.一種龍眼加工用殼肉分離裝置，包括用于將龍眼逐一由前向后傳送至分離機(jī)構(gòu)(1)內(nèi)部的輸送組件(2)，其特征在于：所述分離機(jī)構(gòu)(1)上安裝有用于在緩存的同時(shí)引導(dǎo)龍眼呈沿多股通道有序排出的儲(chǔ)料組件(3)，在儲(chǔ)料組件(3)的中部安裝有用于間斷性攔截向下滾落的龍眼的封堵組件(4)，儲(chǔ)料組件(3)上安裝有用于控制底部若干出口內(nèi)徑的供氣組件(5)，儲(chǔ)料組件(3)的一側(cè)安裝有用于在橫向推進(jìn)時(shí)，將儲(chǔ)料組件(3)底部出口處的龍眼斜向下推動(dòng)的推擠組件(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述下壓板(603)的底部由靠近梳齒板(602)一側(cè)至另一側(cè)呈向上傾斜狀態(tài)，且下壓板(603)、上挑板(604)的底部均與導(dǎo)出筒(302)的頂面等高，上挑板(604)的頂部由靠近梳齒板(602)一側(cè)至另一側(cè)呈向下傾斜狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述導(dǎo)出筒(302)呈傾斜布置，其傾斜角度在15°-30°之間，且導(dǎo)出筒(302)的頂面呈水平狀，在導(dǎo)出筒(302)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形內(nèi)嵌槽(304)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述供氣組件(5)包括若干通過(guò)環(huán)形內(nèi)嵌槽(304)嵌合在多個(gè)導(dǎo)出筒(302)內(nèi)壁的環(huán)形氣囊(501)，在若干環(huán)形氣囊(501)的外表面插接有氣體導(dǎo)管(502)，在儲(chǔ)料倉(cāng)(301)的外表面安裝有用于順著氣體導(dǎo)管(502)對(duì)環(huán)形氣囊(501)充放氣的氣泵(503)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述氣體導(dǎo)管(502)包括插接在若干環(huán)形氣囊(501)外表面的分支管，在若干分支管的一端連接有匯總管，氣泵(503)的連接端與匯總管之間連接有y型管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述輸送組件(2)包括安裝在分離機(jī)構(gòu)(1)中的傳送架(201)，在傳送架(201)上安裝有若干均勻布置的橡膠槽座(202)，且相鄰兩個(gè)橡膠槽座(202)之間的間距與相鄰兩個(gè)導(dǎo)出筒(302)之間的間距一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述在分離機(jī)構(gòu)(1)的頂面安裝有兩個(gè)鏡像布置且位于傳送架(201)兩側(cè)的防護(hù)臺(tái)(203)，且兩個(gè)防護(hù)臺(tái)(203)之間的間距由上往下逐漸遞減，防護(hù)臺(tái)(203)靠近橡膠槽座(202)一側(cè)開(kāi)設(shè)有由上往下寬度逐漸遞減的凹槽(204)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述封堵組件(4)包括安裝在儲(chǔ)料倉(cāng)(301)一側(cè)內(nèi)壁和傾斜底壁之間的坡度板(401)，坡度板(401)靠近儲(chǔ)料倉(cāng)(301)傾斜底壁的一端開(kāi)設(shè)有容許龍眼沿著滑槽(303)向下滾落的通槽(4011)，坡度板(401)的底部滑動(dòng)安裝有寬度大于通槽(4011)的擋板(402)，在坡度板(401)底部和擋板(402)之間安裝有電動(dòng)推桿(403)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種龍眼加工用殼肉分離裝置，其特征在于：所述坡度板(401)的頂面安裝有若干與通槽(4011)間隔布置的分道條(4012)，且分道條(4012)的中部至兩側(cè)呈由上向下傾斜狀。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種龍眼加工用殼肉分離裝置，包括用于將龍眼逐一由前向后傳送至分離機(jī)構(gòu)內(nèi)部的輸送組件，所述分離機(jī)構(gòu)上安裝有用于在緩存的同時(shí)引導(dǎo)龍眼呈沿多股通道有序排出的儲(chǔ)料組件，在儲(chǔ)料組件的中部安裝有用于間斷性攔截向下滾落的龍眼的封堵組件，儲(chǔ)料組件上安裝有用于控制底部若干出口內(nèi)徑的供氣組件，儲(chǔ)料組件的一側(cè)安裝有用于在橫向推進(jìn)時(shí)，將儲(chǔ)料組件底部出口處的龍眼斜向下推動(dòng)的推擠組件，所述儲(chǔ)料組件包括設(shè)置在輸送組件上方的儲(chǔ)料倉(cāng)。本發(fā)明能夠利用機(jī)械化龍眼投放替代現(xiàn)有的人工投放，從而較大化的節(jié)省人力，并且在龍眼自動(dòng)投放時(shí)，有效確保單次往下投放龍眼數(shù)量的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：張強(qiáng),王春,王麗,王素華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東石油化工學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9