本發(fā)明涉及寵物飼料加工，特別是涉及一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著國(guó)民收入水平的提升，消費(fèi)不斷升級(jí)，同時(shí)人口結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，養(yǎng)寵人群不斷增加，寵物角色和養(yǎng)寵理念也發(fā)生轉(zhuǎn)變寵物主消費(fèi)觀念也向著品質(zhì)化進(jìn)行升級(jí)，寵物飼養(yǎng)從一開始的簡(jiǎn)單粗放的飼料需求轉(zhuǎn)化成對(duì)精細(xì)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需求，農(nóng)副產(chǎn)品行業(yè)與寵物飼料市場(chǎng)的緊密聯(lián)系也日益顯著。隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展，雞肉粉等動(dòng)物副產(chǎn)品成為寵物飼料的重要原料來源。

2、雞肉粉作為高蛋白、低脂肪的優(yōu)質(zhì)原料，不僅能夠滿足寵物對(duì)營(yíng)養(yǎng)的需求，還有效利用了農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品資源，推動(dòng)了農(nóng)副產(chǎn)品的循環(huán)利用和增值。在這一背景下，農(nóng)副產(chǎn)品的精深加工技術(shù)不斷發(fā)展，為寵物食品行業(yè)提供了源源不斷的優(yōu)質(zhì)原料。這種良性循環(huán)既提高了農(nóng)業(yè)資源的利用率，又帶動(dòng)了寵物食品市場(chǎng)的品質(zhì)升級(jí)，為整個(gè)農(nóng)業(yè)和食品加工業(yè)注入了新的活力。

3、當(dāng)前市場(chǎng)上雞肉粉飼料的原料大多為冷凍雞肉，解凍通常需要專門的設(shè)備或較大的空間來進(jìn)行緩慢解凍，或者需要使用熱風(fēng)解凍等方法，這些設(shè)備和技術(shù)都會(huì)增加企業(yè)的設(shè)備投資和運(yùn)行成本，企業(yè)會(huì)選擇跳過解凍步驟，直接處理冷凍原料。

4、然而，由于凍料非常堅(jiān)硬，處理時(shí)需要更多的功率以應(yīng)對(duì)較大的切割阻力，不如常溫或解凍后的原料那樣易于粉碎均勻，更為重要的是，凍料與刀片的摩擦?xí)菇g肉機(jī)的溫度升高，這不僅增加了設(shè)備的磨損風(fēng)險(xiǎn)，縮短刀片的使用壽命，還可能由于溫度過高，導(dǎo)致原料品質(zhì)的劣化，為此我們提出一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，預(yù)處理、冷卻和換熱組件的協(xié)同工作，雞肉粉的解凍過程與絞肉機(jī)的冷卻過程形成熱量交換的閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)了冷卻和解凍過程的閉環(huán)循環(huán)，翻攪組件通過不斷翻動(dòng)原料也加速了原料表面水分的蒸發(fā)，振動(dòng)組件則通過振動(dòng)抖落原料表面的冰霜，有效減少冰霜?dú)埩?，配合翻攪組件進(jìn)一步提升解凍和干燥的效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，包括絞肉機(jī)本體，絞肉機(jī)本體上設(shè)置有用于對(duì)雞肉粉原料解凍的預(yù)處理組件，預(yù)處理組件的底部下方設(shè)置有用于吸收絞肉機(jī)本體運(yùn)行所產(chǎn)生熱量的換熱組件，通過換熱組件實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)處理組件的供熱；

4、絞肉機(jī)本體上設(shè)置有用于對(duì)絞肉部位降溫的冷卻組件，冷卻組件與換熱組件之間相連用于實(shí)現(xiàn)熱量交換；

5、預(yù)處理組件的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)雞肉粉原料翻動(dòng)的翻攪組件，且預(yù)處理組件的外部設(shè)置有用于對(duì)雞肉粉原料清理的振動(dòng)組件。

6、作為本發(fā)明所述一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置的優(yōu)選方案，其中：預(yù)處理組件包括一端封底且一端敞口的網(wǎng)筒，網(wǎng)筒的敞口一端套接設(shè)置有連接環(huán)，連接環(huán)與網(wǎng)筒之間為圓周方向滑動(dòng)連接，連接環(huán)的底部與絞肉機(jī)本體之間為鉸接，網(wǎng)筒鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直則敞口位于絞肉機(jī)本體的進(jìn)料口上方。

7、作為本發(fā)明所述一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置的優(yōu)選方案，其中：絞肉機(jī)本體的頂部開設(shè)有容納網(wǎng)筒的方槽，絞肉機(jī)本體的外部側(cè)壁開設(shè)有與方槽相連通的排污口，方槽的內(nèi)底面為朝向于排污口的傾斜面，排污口設(shè)置有塞蓋。

8、作為本發(fā)明所述一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置的優(yōu)選方案，其中：換熱組件包括用于輻射熱量的導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板設(shè)置有多塊并間隔分布于方槽的內(nèi)底部，導(dǎo)熱板的下端延伸至絞肉機(jī)本體的內(nèi)部并環(huán)繞于絞肉機(jī)本體的驅(qū)動(dòng)組件。

9、作為本發(fā)明所述一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置的優(yōu)選方案，其中：冷卻組件包括微水道和水泵，微水道開設(shè)于絞肉機(jī)本體上絞肉部位的外壁內(nèi)部，水泵安裝于絞肉機(jī)本體的內(nèi)部并相鄰于導(dǎo)熱板，水泵與微水道之間管道連通。

10、作為本發(fā)明所述一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置的優(yōu)選方案，其中：導(dǎo)熱板的內(nèi)壁內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有換熱流道，換熱流道的外形呈連續(xù)s形，多塊導(dǎo)熱板的換熱流道以管道串連，并換熱流道與首尾端與水泵之間管道連通，通過水泵將微水道與換熱流道之間連通并構(gòu)成循環(huán)水路。

11、作為本發(fā)明所述一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置的優(yōu)選方案，其中：翻攪組件包括握桿、傳動(dòng)輪和電機(jī)，握桿垂直連接于網(wǎng)筒的封底一端軸心，方槽與絞肉機(jī)本體的外部側(cè)壁之間貫穿開設(shè)有容納握桿的承托槽，傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于承托槽的內(nèi)底部，握桿穿透于承托槽使得其尾端位于絞肉機(jī)本體的外部，握桿上同軸設(shè)置有與傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接的從動(dòng)輪，電機(jī)安裝于絞肉機(jī)本體的內(nèi)部并相鄰于導(dǎo)熱板，電機(jī)與傳動(dòng)輪之間傳動(dòng)連接，承托槽的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與從動(dòng)輪接觸的導(dǎo)向輪。

12、作為本發(fā)明所述一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置的優(yōu)選方案，其中：翻攪組件還包括加強(qiáng)板和隔板，加強(qiáng)板軸向連接于網(wǎng)筒的外表面，且加強(qiáng)板設(shè)計(jì)有多塊并軸心對(duì)稱分布，隔板與加強(qiáng)板相對(duì)應(yīng)并徑向位于網(wǎng)筒的內(nèi)部，隔板與加強(qiáng)板之間垂直連接，隔板的棱邊端面均為圓弧面。

13、作為本發(fā)明所述一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置的優(yōu)選方案，其中：振動(dòng)組件包括彈性支桿、鋼珠球和強(qiáng)磁體，彈性支桿的一端連接于加強(qiáng)板的外部側(cè)壁，鋼珠球連接于彈性支桿的另一端，鋼珠球的外表面包覆設(shè)置有橡膠套，強(qiáng)磁體連接于方槽的上端口兩側(cè)內(nèi)壁。

14、作為本發(fā)明所述一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置的優(yōu)選方案，其中：網(wǎng)筒的敞口一端設(shè)置有防護(hù)筒，防護(hù)筒的外形為中空?qǐng)A臺(tái)，且遠(yuǎn)離于敞口的一端為直徑較小的一端。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達(dá)到的有益效果是：

16、通過設(shè)計(jì)預(yù)處理組件，確保雞肉粉原料在絞肉前的充分解凍軟化，防止在絞肉時(shí)由于凍料過硬對(duì)設(shè)備刀片造成損傷；通過冷卻組件對(duì)絞肉機(jī)本體的降溫，防止因絞肉過程中產(chǎn)生的摩擦熱影響雞肉粉的品質(zhì)，利用換熱組件，將冷卻組件吸收的熱量傳遞給預(yù)處理組件，加速解凍并減少能源消耗，實(shí)現(xiàn)持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的加工作業(yè)；

17、預(yù)處理、冷卻和換熱組件的協(xié)同工作，雞肉凍料的解凍過程與絞肉機(jī)的冷卻過程形成熱量交換的閉環(huán)，換熱組件將冷卻組件吸收的熱量轉(zhuǎn)移到預(yù)處理組件，加速雞肉粉原料的解凍，同時(shí)解凍過程吸收大量熱量，為冷卻組件降溫，延長(zhǎng)其工作時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了冷卻和解凍過程的閉環(huán)循環(huán)，使設(shè)備能夠在低溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備因過熱而中斷的情況，實(shí)現(xiàn)了能量的循環(huán)利用，降低了能源浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能的效果；

18、翻攪組件和振動(dòng)組件的配合，雞肉粉原料能夠在解凍過程中保持均勻性，避免出現(xiàn)局部解凍不完全或肉質(zhì)不均的現(xiàn)象；此外，翻攪組件通過不斷翻動(dòng)原料也加速了原料表面水分的蒸發(fā)，振動(dòng)組件則通過振動(dòng)抖落原料表面的冰霜，有效減少冰霜?dú)埩?，配合翻攪組件進(jìn)一步提升解凍和干燥的效率，保證了凍料表面水分的及時(shí)清除，又避免了因水分過多而影響設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，包括絞肉機(jī)本體(1)，其特征在于：所述絞肉機(jī)本體(1)上設(shè)置有用于對(duì)雞肉粉原料解凍的預(yù)處理組件，所述預(yù)處理組件的底部下方設(shè)置有用于吸收絞肉機(jī)本體(1)運(yùn)行所產(chǎn)生熱量的換熱組件，通過所述換熱組件實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)處理組件的供熱；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于：所述預(yù)處理組件包括一端封底且一端敞口的網(wǎng)筒(2)，所述網(wǎng)筒(2)的敞口一端套接設(shè)置有連接環(huán)(3)，所述連接環(huán)(3)與網(wǎng)筒(2)之間為圓周方向滑動(dòng)連接，所述連接環(huán)(3)的底部與絞肉機(jī)本體(1)之間為鉸接，所述網(wǎng)筒(2)鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直則敞口位于絞肉機(jī)本體(1)的進(jìn)料口上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于：所述絞肉機(jī)本體(1)的頂部開設(shè)有容納網(wǎng)筒(2)的方槽(5)，所述絞肉機(jī)本體(1)的外部側(cè)壁開設(shè)有與方槽(5)相連通的排污口(6)，所述方槽(5)的內(nèi)底面為朝向于排污口(6)的傾斜面，所述排污口(6)設(shè)置有塞蓋(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于：所述換熱組件包括用于輻射熱量的導(dǎo)熱板(8)，所述導(dǎo)熱板(8)設(shè)置有多塊并間隔分布于方槽(5)的內(nèi)底部，所述導(dǎo)熱板(8)的下端延伸至絞肉機(jī)本體(1)的內(nèi)部并環(huán)繞于絞肉機(jī)本體(1)的驅(qū)動(dòng)組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于：所述冷卻組件包括微水道(9)和水泵(10)，所述微水道(9)開設(shè)于絞肉機(jī)本體(1)上絞肉部位的外壁內(nèi)部，所述水泵(10)安裝于絞肉機(jī)本體(1)的內(nèi)部并相鄰于導(dǎo)熱板(8)，所述水泵(10)與微水道(9)之間管道連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于：所述導(dǎo)熱板(8)的內(nèi)壁內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有換熱流道(11)，所述換熱流道(11)的外形呈連續(xù)s形，多塊所述導(dǎo)熱板(8)的換熱流道(11)以管道串連，并換熱流道(11)與首尾端與水泵(10)之間管道連通，通過所述水泵(10)將微水道(9)與換熱流道(11)之間連通并構(gòu)成循環(huán)水路。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于：所述翻攪組件包括握桿(12)、傳動(dòng)輪(13)和電機(jī)(14)，所述握桿(12)垂直連接于網(wǎng)筒(2)的封底一端軸心，所述方槽(5)與絞肉機(jī)本體(1)的外部側(cè)壁之間貫穿開設(shè)有容納握桿(12)的承托槽(17)，所述傳動(dòng)輪(13)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于承托槽(17)的內(nèi)底部，所述握桿(12)穿透于承托槽(17)使得其尾端位于絞肉機(jī)本體(1)的外部，所述握桿(12)上同軸設(shè)置有與傳動(dòng)輪(13)傳動(dòng)連接的從動(dòng)輪(15)，所述電機(jī)(14)安裝于絞肉機(jī)本體(1)的內(nèi)部并相鄰于導(dǎo)熱板(8)，所述電機(jī)(14)與傳動(dòng)輪(13)之間傳動(dòng)連接，所述承托槽(17)的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與從動(dòng)輪(15)接觸的導(dǎo)向輪(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于：所述翻攪組件還包括加強(qiáng)板(18)和隔板(19)，所述加強(qiáng)板(18)軸向連接于網(wǎng)筒(2)的外表面，且所述加強(qiáng)板(18)設(shè)計(jì)有多塊并軸心對(duì)稱分布，所述隔板(19)與加強(qiáng)板(18)相對(duì)應(yīng)并徑向位于網(wǎng)筒(2)的內(nèi)部，所述隔板(19)與加強(qiáng)板(18)之間垂直連接，所述隔板(19)的棱邊端面均為圓弧面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于：所述振動(dòng)組件包括彈性支桿(20)、鋼珠球(21)和強(qiáng)磁體(23)，所述彈性支桿(20)的一端連接于加強(qiáng)板(18)的外部側(cè)壁，所述鋼珠球(21)連接于彈性支桿(20)的另一端，所述鋼珠球(21)的外表面包覆設(shè)置有橡膠套(22)，所述強(qiáng)磁體(23)連接于方槽(5)的上端口兩側(cè)內(nèi)壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，其特征在于：所述網(wǎng)筒(2)的敞口一端設(shè)置有防護(hù)筒(4)，所述防護(hù)筒(4)的外形為中空?qǐng)A臺(tái)，且遠(yuǎn)離于敞口的一端為直徑較小的一端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有對(duì)凍料解凍的雞肉粉生產(chǎn)用原料加工裝置，包括絞肉機(jī)本體，絞肉機(jī)本體上設(shè)置有用于對(duì)雞肉粉原料解凍的預(yù)處理組件，預(yù)處理組件的底部下方設(shè)置有用于吸收絞肉機(jī)本體運(yùn)行所產(chǎn)生熱量的換熱組件，通過換熱組件實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)處理組件的供熱；絞肉機(jī)本體上設(shè)置有用于對(duì)絞肉部位降溫的冷卻組件，冷卻組件與換熱組件之間相連用于實(shí)現(xiàn)熱量交換；預(yù)處理、冷卻和換熱組件的協(xié)同工作，雞肉粉的解凍過程與絞肉機(jī)的冷卻過程形成熱量交換的閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)了冷卻和解凍過程的閉環(huán)循環(huán)，翻攪組件通過不斷翻動(dòng)原料也加速了原料表面水分的蒸發(fā)，振動(dòng)組件則通過振動(dòng)抖落原料表面的冰霜，有效減少冰霜?dú)埩簦浜戏瓟嚱M件進(jìn)一步提升解凍和干燥的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：許任昌,沈野青,梁杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽意特諾蛋白生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9