本發(fā)明屬于水產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種海參自動(dòng)化加工生產(chǎn)線及其加工工藝。

背景技術(shù)：

海參，因富含蛋白質(zhì)及氨基酸，具有提高人體免疫力、延緩衰老、光譜抗腫瘤等獨(dú)特的功效，而深受消費(fèi)者的喜愛(ài)。目前，海參加工加工過(guò)程大多仍采用手工操作模式，通過(guò)人工清洗后、再人工去臟、再次清洗后、人工蒸煮，這種加工方式需要人員較多，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，在人力成本高昂的現(xiàn)代社會(huì)，運(yùn)營(yíng)成本極高。

此外，由于海參碰到油、頭發(fā)等物質(zhì)時(shí)會(huì)直接自溶，剖殺人員需要嚴(yán)格配套手套等護(hù)具，給操作者帶來(lái)了極大的不便。不同大小的海參，銷售價(jià)格差異也較大，因此，對(duì)于剖殺后的海參需要人工依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行篩選。蒸煮過(guò)程中，溫度和火候需要專業(yè)人員操作，控制不當(dāng)，則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。因此，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)人員的數(shù)量和質(zhì)量要求都極高，而且人為影響因素極大，生產(chǎn)效率低，不適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。因此，亟需建立科學(xué)合理、加工效果良好的海參自動(dòng)化加工生產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)全自化批量加工生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的海參生產(chǎn)線及其加工工藝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種海參自動(dòng)化加工生產(chǎn)線，包括清洗裝置、自動(dòng)去臟裝置、重量分選裝置、蒸煮裝置和傳輸裝置；

其中，所述自動(dòng)去臟裝置包括至少兩組交替的高、低鹽度水槽，所述高鹽度水槽的鹽度為30-35，溫度為22-24℃；所述低鹽度水槽中的鹽度為18-22，溫度為5-10℃；

所述重量分選裝置包括重量分選機(jī)、收集框一和收集框二，所述重量分選機(jī)依據(jù)重量差異將海參分別篩選至收集框一和收集框二中；

所述蒸煮裝置包括蒸煮機(jī)一和蒸煮機(jī)二；

所述收集框一和收集框二中的海參通過(guò)傳輸裝置分別傳輸至蒸煮機(jī)一和蒸煮機(jī)二中。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明建立集海參自動(dòng)清洗、去臟、篩選及蒸煮功能于一體的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化流水線式操作，為企業(yè)降低運(yùn)營(yíng)成本、提高了生產(chǎn)效率；該生產(chǎn)線充分考慮海參的習(xí)性和特點(diǎn)，通過(guò)控制水槽中的鹽度和溫度，使海參的環(huán)境交替驟變，可以誘使海參自動(dòng)排臟，將內(nèi)臟部分或全部?jī)?nèi)臟全部排出體外，避免人工剖殺的繁雜，同時(shí)也避免海參過(guò)早死亡，提升海參的口感；采用本發(fā)明的生產(chǎn)線，只需按規(guī)定設(shè)置參數(shù)即可，操作簡(jiǎn)便，對(duì)人員要求低；通過(guò)重量分選機(jī)分選出大小海參后分開(kāi)蒸煮，更有利于保證加工后的海參肉質(zhì)的彈性和緊致度。

一種采用上述海參自動(dòng)化加工生產(chǎn)線的加工工藝，包括以下步驟：

s10氣泡清洗：將海參裝入框中，傳送到氣泡清洗區(qū)進(jìn)行清洗；

s20自動(dòng)去臟：將步驟s10處理后的海參置于交替的高、低鹽度水槽中進(jìn)行滯留使其受環(huán)境變換刺激，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排臟，并將排臟后的海參進(jìn)行噴淋清洗；

s30自動(dòng)重量分選：將步驟s20處理后的海參按重量篩選按重量級(jí)別區(qū)分大海參為優(yōu)質(zhì)海參置于收集框一中，小質(zhì)量海參為普通海參置于收集框二中；

s40自動(dòng)蒸煮加工：將步驟s30分裝后的優(yōu)質(zhì)海參和普通海參分別通過(guò)傳送帶傳送至蒸煮機(jī)一和蒸煮機(jī)二中蒸煮；

其中，所述高鹽度水槽的鹽度為30-35，溫度為22-24℃；所述低鹽度水槽中的鹽度為18-22，所述溫度為5-10℃。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明加工工藝，實(shí)現(xiàn)了海參的清洗、去臟、篩選及蒸煮功能的全自動(dòng)化流水線式操作，為企業(yè)降低運(yùn)營(yíng)成本、提高了生產(chǎn)效率。采用本發(fā)明的生產(chǎn)線及加工工藝，操作過(guò)程簡(jiǎn)便，對(duì)人員要求低，通過(guò)刺激誘導(dǎo)海參自動(dòng)排臟而避免人工剖殺極大提高了海參的口感。大小海參分開(kāi)蒸煮，更有利于保證加工后的海參肉質(zhì)的彈性和緊致度。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例一的海參自動(dòng)化加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例一的自動(dòng)去臟裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：本發(fā)明方案通過(guò)多次的高低溫度及鹽度環(huán)境轉(zhuǎn)化雙重刺激，誘使海參自動(dòng)排臟，直接通過(guò)重量自動(dòng)分選優(yōu)質(zhì)與普通海參；分開(kāi)自動(dòng)蒸煮，實(shí)現(xiàn)海參加工過(guò)程的全自動(dòng)化，并更好的保證海參的肉質(zhì)口感。

一種海參自動(dòng)化加工生產(chǎn)線，包括清洗裝置、自動(dòng)去臟裝置、重量分選裝置、蒸煮裝置和傳輸裝置，其中，所述自動(dòng)去臟裝置包括至少兩組交替的高、低鹽度水槽；所述高鹽度水槽的鹽度為30-35，溫度為22-24℃；所述低鹽度水槽中的鹽度為18-22，所述溫度為5-10℃；所述重量分選裝置包括重量分選機(jī)、收集框一和收集框二，所述重量分選機(jī)依據(jù)重量差異將海參分別篩選至收集框一和收集框二中；所述蒸煮裝置包括蒸煮機(jī)一和蒸煮機(jī)二，所述收集框一和收集框二中的海參通過(guò)傳輸裝置分別傳輸至蒸煮機(jī)一和蒸煮機(jī)二中。

本發(fā)明中，通過(guò)控制鹽度水槽中的鹽度和溫度，使海參的環(huán)境交替驟變，可以誘使海參自動(dòng)排臟，將內(nèi)臟部分或全部?jī)?nèi)臟全部排出體外，避免人工剖殺的繁雜，同時(shí)也避免海參過(guò)早死亡，提升海參的口感。

進(jìn)一步地，所述重量分選機(jī)將海參分為大海參和小海參，分選標(biāo)準(zhǔn)為100g～150g，即企業(yè)可根據(jù)自身喜好設(shè)定區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步地，所述清洗裝置依次包括上料機(jī)、傳送帶及氣泡清洗機(jī)。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)上料機(jī)及氣泡清洗機(jī)，實(shí)現(xiàn)海參的自動(dòng)上料，通過(guò)傳送帶將海參自動(dòng)傳遞到氣泡清洗區(qū)進(jìn)行清洗，上料清洗全自動(dòng)化處理，自動(dòng)清除海參表面的參雜。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)去臟裝置還包括所述噴淋清洗裝置，所述噴淋清洗裝置位于所述自動(dòng)去臟裝置末端。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)噴淋清洗裝置，將附著在海參本體上的內(nèi)臟等臟物自動(dòng)沖洗，且在噴淋刺激下，使得海參產(chǎn)生應(yīng)激反應(yīng)，變成規(guī)則、硬質(zhì)的物體，便于篩選。

本發(fā)明還包括，一種采用上述海參自動(dòng)化加工生產(chǎn)線的加工工藝，包括以下步驟：

s10氣泡清洗：將海參裝入框中，傳送到氣泡清洗區(qū)進(jìn)行清洗；

s20自動(dòng)去臟：將步驟s10處理后的海參置于交替的高、低鹽度水槽中進(jìn)行滯留使其受環(huán)境變換刺激，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排臟，并將排臟后的海參進(jìn)行噴淋清洗；

s30自動(dòng)重量分選：將步驟s20處理后的海參按重量篩選按重量級(jí)別區(qū)分大海參為優(yōu)質(zhì)海參置于收集框一中，小質(zhì)量海參為普通海參置于收集框二中；

s40自動(dòng)蒸煮加工：將步驟s30分裝后的優(yōu)質(zhì)海參和普通海參分別通過(guò)傳送帶傳送至蒸煮機(jī)一和蒸煮機(jī)二中蒸煮；

其中，所述高鹽度水槽的鹽度為30-35，溫度為22-24℃；所述低鹽度水槽中的鹽度為18-22，所述溫度為5-10℃。

進(jìn)一步地，所述滯留次數(shù)至少為2次，滯留時(shí)間隨滯留次數(shù)的增加而依次遞減。

進(jìn)一步地，所述滯留時(shí)間總和為40-50分鐘。

進(jìn)一步地，所述滯留次數(shù)為3-10次。

優(yōu)選地，所述滯留次數(shù)為3次，在高、低鹽度水槽中第一次滯留時(shí)間為20-25分鐘，第二次滯留時(shí)間為10-15分鐘，第三次滯留時(shí)間為6-8分鐘。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：合理配制交替的高、低鹽度水槽組數(shù)既能保證所有海參全部完成排臟，又可避免滯留時(shí)長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致海參個(gè)體變瘦、品質(zhì)下降。

進(jìn)一步地，所述蒸煮機(jī)一中的溫度為70-75℃，蒸煮時(shí)間為30-35分鐘；所述蒸煮機(jī)二中的溫度為65-70℃，蒸煮時(shí)間為25-30分鐘。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：將大小海參分開(kāi)蒸煮，并設(shè)定不同的蒸煮時(shí)間和蒸煮溫度，由于小海參所需加工溫度和時(shí)間不同，分開(kāi)蒸煮更有利于保持海參本身的鮮美。

請(qǐng)參照?qǐng)D1-2所示，本發(fā)明的實(shí)施例一為：

一種海參自動(dòng)化加工生產(chǎn)線，包括清洗裝置、自動(dòng)去臟裝置、重量分選裝置、蒸煮裝置和傳輸裝置，其中，所述自動(dòng)去臟裝置包括兩組交替的高、低鹽度水槽；所述高鹽度水槽的鹽度為30，所述低鹽度水槽中的鹽度為18；所述重量分選裝置包括重量分選機(jī)、收集框一和收集框二，所述重量分選機(jī)將大于等于120g的海參裝入收集框一，小于120g的海參裝入收集框二；所述蒸煮裝置包括蒸煮機(jī)一和蒸煮機(jī)二；所述收集框一和收集框二中的海參通過(guò)傳輸裝置分別傳輸至蒸煮機(jī)一和蒸煮機(jī)二中。所述清洗裝置依次包括上料機(jī)、傳送帶及氣泡清洗機(jī)。所述去臟裝置還包括所述噴淋清洗裝置，所述噴淋清洗裝置位于所述去臟裝置末端。

本發(fā)明的實(shí)施例二為：

一種海參自動(dòng)化加工生產(chǎn)線加工工藝，包括以下步驟：將海參裝框上料后，傳送到氣泡清洗區(qū)進(jìn)行清洗；清洗后的海參依次通過(guò)3組交替的高、低鹽度水槽，其中高鹽度水槽的鹽度為35，溫度為22℃；低鹽度水槽中的鹽度為22，溫度為5℃；在第一組高、低鹽度水槽中滯留23分鐘，在第二組高、低鹽度水槽中滯留13分鐘，在第三組高、低鹽度水槽中滯留8分鐘，使全部海參將內(nèi)臟排出；排臟后的海參經(jīng)噴淋清洗后，通過(guò)重量分選裝置，將120g及以上的參體傳送至收集裝置一中，120g以下的參體置于收集裝置二中；將收集裝置一和收集裝置二分別置于蒸煮機(jī)一和分煮機(jī)二中進(jìn)行蒸煮；蒸煮機(jī)一的蒸煮溫度為75度，蒸煮時(shí)間為35分鐘；蒸煮機(jī)二的蒸煮溫度為70度，蒸煮時(shí)間為25分鐘，即得到加工好的海參。

本發(fā)明的實(shí)施例三為：

一種海參自動(dòng)化加工生產(chǎn)線加工工藝，包括以下步驟：將海參裝框上料后，傳送到氣泡清洗區(qū)進(jìn)行清洗；清洗后的海參依次通過(guò)4組交替的高、低鹽度水槽，其中高鹽度水槽的鹽度為33，溫度為24℃；低鹽度水槽中的鹽度為18，溫度為10℃；在第一組高、低鹽度水槽中滯留22分鐘，在第二組高、低鹽度水槽中滯留13分鐘，在第三組高、低鹽度水槽中滯留6分鐘，在第四組高、低鹽度水槽中滯留3分鐘。使全部海參將內(nèi)臟排出；排臟后的海參經(jīng)噴淋清洗后，通過(guò)重量分選裝置，將100g及以上的參體傳送至收集裝置一中，100g以下的參體置于收集裝置二中；將收集裝置一和收集裝置二分別置于蒸煮機(jī)一和分煮機(jī)二中進(jìn)行蒸煮；蒸煮機(jī)一的蒸煮溫度為75度，蒸煮時(shí)間為30分鐘；蒸煮機(jī)二的蒸煮溫度為65度，蒸煮時(shí)間為28分鐘，即得到加工好的海參。

綜上所述，本發(fā)明提供的海參自動(dòng)化加工生產(chǎn)線及其加工工藝，通過(guò)多次的高低鹽度環(huán)境轉(zhuǎn)化刺激，誘使海參自動(dòng)排臟，避免人工剖殺；直接通過(guò)重量自動(dòng)分選優(yōu)質(zhì)海參與普通海參，分開(kāi)進(jìn)行自動(dòng)蒸煮，避免人工經(jīng)驗(yàn)判別不準(zhǔn)確。實(shí)現(xiàn)了海參的清洗、去臟、篩選及蒸煮功能的全自動(dòng)化流水線式操作，為企業(yè)降低運(yùn)營(yíng)成本、提高了生產(chǎn)效率。采用本發(fā)明的生產(chǎn)線及加工工藝，操作過(guò)程簡(jiǎn)便，對(duì)人員要求低，通過(guò)刺激誘導(dǎo)海參自動(dòng)排臟而避免人工剖殺，避免海參過(guò)早死亡，極大提高了海參的口感。同時(shí)也避免因人工操作不當(dāng)而導(dǎo)致海參自溶，提升了加工品質(zhì)。將大小海參分開(kāi)蒸煮，并設(shè)定不同的蒸煮時(shí)間和蒸煮溫度，由于小海參所需加工溫度和時(shí)間不同，分開(kāi)蒸煮更有利于保持海參本身的鮮美。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。