一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，主要步驟保留：選料、浸泡、滅酶、磨漿、離心、連續(xù)燒漿、過(guò)濾、調(diào)配、均質(zhì)、一次殺菌、灌裝、二次殺菌及冷卻。本發(fā)明具有安全衛(wèi)生、高效、節(jié)能、環(huán)保、加工成本低等特點(diǎn)，制成的豆奶產(chǎn)品安全、營(yíng)養(yǎng)、衛(wèi)生、口感佳，品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的加工工藝。
【專利說(shuō)明】—種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軟包裝植物蛋白飲料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自立袋豆奶自動(dòng)化
加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]豆奶含有豐富的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)及多種人體所需的微量元素，素有“綠色牛乳”之稱，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值與牛奶相近，并且豆奶中的蛋白為優(yōu)質(zhì)植物蛋白；豆奶還富含鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)，鐵的含量是牛奶的二十五倍；豆奶中不含膽固醇與乳糖，牛奶中含有乳糖，乳糖要在乳糖酶的作用下才能分解被人體吸收，但我國(guó)多數(shù)人缺乏乳糖酶，這也是很多人喝牛奶會(huì)腹瀉的主要原因。另外，豆奶中所含的豐富的不飽和脂肪酸、大豆皂甙、異黃酮、卵磷脂等幾十種對(duì)人體有益的物質(zhì)，具有降低人體膽固醇、防止高血壓、冠心病、糖尿病等多種疾病的功效，還具有增強(qiáng)免疫、延緩肌體衰老的功能。
[0003]自立袋(Doypack)是指一種底部有水平支撐結(jié)構(gòu)的軟包裝袋，不依靠任何支撐以及無(wú)論開(kāi)袋與否均可自行站立。由于自立袋豆奶選用的是帶吸嘴的自立袋包裝，具有包裝形式新穎、冷熱皆宜、營(yíng)養(yǎng)豐富、攜帶輕便、更便于傾倒或吸取內(nèi)容物，可以重復(fù)開(kāi)啟旋蓋，適合多次飲用等諸多方面占有優(yōu)勢(shì)。非常適合現(xiàn)代社會(huì)快節(jié)奏的生活步伐，深受消費(fèi)者喜愛(ài)，已成為大多數(shù)消費(fèi)者每日必不可少的早餐飲品。
[0004]目前我國(guó)自立袋豆奶加工的準(zhǔn)入門(mén)檻低，加工企業(yè)的技術(shù)水平、加工工藝和設(shè)備條件等良莠不齊，尤其是一些小作坊式加工模式，造成了市場(chǎng)上自立袋豆?jié){的產(chǎn)品品質(zhì)差異較大。自立袋豆奶一般采取的工藝步驟為:大豆浸泡、磨漿、過(guò)濾、加糖煮漿、(均質(zhì))、殺菌、灌裝、巴氏殺菌、冷卻、裝箱，操作步驟簡(jiǎn)單，采用間歇式生產(chǎn)，存在以下不足:
1、由于過(guò)濾完的生漿煮漿前會(huì)放置一段時(shí)間，長(zhǎng)時(shí)間暴露在常溫下，微生物繁殖增多，不利于產(chǎn)品的質(zhì)量，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)酸敗現(xiàn)象。
[0005]2、為防止周轉(zhuǎn)過(guò)程微生物繁殖，采用冷灌裝，一次殺菌后需要冷卻，冷灌裝后巴氏殺菌又需要升溫，設(shè)備投入增加，能耗大。
[0006]3、灌裝后的豆奶由人工裝入周轉(zhuǎn)筐中，然后進(jìn)入殺菌槽巴氏殺菌，吊出槽后由人工放入豆奶箱中。步驟復(fù)雜、勞動(dòng)力耗用大、周轉(zhuǎn)多，同時(shí)周轉(zhuǎn)筐的使用，易將周轉(zhuǎn)箱中的污染物帶入，因此對(duì)周轉(zhuǎn)筐衛(wèi)生要求高，提高了清洗成本，管理成本，品質(zhì)較難控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，具有安全衛(wèi)生、高效、節(jié)能、環(huán)保、加工成本低等特點(diǎn)，制成的豆奶產(chǎn)品安全、營(yíng)養(yǎng)、衛(wèi)生、口感佳，品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的加工工藝。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，包括如下步驟:
(I)選料:選用粒大、均勻、飽滿、無(wú)霉變、無(wú)雜質(zhì)的非轉(zhuǎn)基因大豆為原料。[0009](2)浸泡:按照料水比1:3-5的重量比例將大豆在水中浸泡。
[0010](3)滅酶:浸泡完成后，先將浸泡大豆的水放干，將食用碳酸氫鈉加入已排完水的大豆中，啟動(dòng)熱水泵將熱水打入泡豆桶循環(huán)回流，保持循環(huán)10-15分鐘；加入食用碳酸氫鈉目的是:調(diào)節(jié)PH值和軟化大豆組織，可在熱水滅酶過(guò)程中抑制脂肪氧化酶活性，降低豆?jié){的不良風(fēng)味。本發(fā)明采用了滅酶工序，滅酶的目的是鈍化脂肪氧化酶活性，抑制豆?jié){的不良風(fēng)味，如果不經(jīng)熱水而直接采用冷水磨漿，產(chǎn)品的豆腥味很重。
[0011](4)磨漿、離心:滅酶后的大豆和水混合磨漿得磨糊，將磨糊通過(guò)2-3次循環(huán)高速離心，甩出豆渣，得到生漿。
[0012](5)連續(xù)燒漿:將生漿直接打入蒸汽煮漿罐中燒漿，充分煮透得熟漿。
[0013]本發(fā)明磨漿后的豆?jié){立即進(jìn)行燒漿，減少了生漿的停留時(shí)間，防止了微生物的繁殖，豆?jié){的品質(zhì)更加有保障。
[0014](6)過(guò)濾:將熟漿經(jīng)180-250目紗布過(guò)濾，得到細(xì)膩均勻的豆?jié){。
[0015](7)調(diào)配:根據(jù)不同的產(chǎn)品配方要求，進(jìn)行配料，混合均勻得豆奶。
[0016](8)均質(zhì):將調(diào)配好的豆奶高壓均質(zhì)，使脂肪球直徑小于2微米；這樣以防止脂肪上浮，改善豆奶的品質(zhì)。
[0017](9) 一次殺囷:將均質(zhì)后的?奶聞溫瞬時(shí)殺囷；
(10)灌裝:殺菌后的豆奶經(jīng)管路直接與灌裝機(jī)相連，進(jìn)行充填灌裝、旋蓋，灌裝溫度控制在85°C -90°C;灌裝溫度控制在85°C -90°C目的是與二次殺菌溫度保持一致，減少降溫升溫的能耗，同時(shí)高溫可減少灌裝時(shí)微生物的污染和繁殖。
[0018](11)二次殺菌、冷卻:灌裝后的廣品經(jīng)提升機(jī)直接進(jìn)入蒸汽水浴殺菌槽二次殺菌，然后通過(guò)輸送鏈自動(dòng)進(jìn)入塔水冷卻槽預(yù)降溫至50-60°C，最后通過(guò)輸送鏈自動(dòng)進(jìn)入冰水冷卻槽冷卻至產(chǎn)品溫度在15°C以下。
[0019]二次殺菌的溫度為85_90°C，豆奶要從85_90°C降至15°C以下，如果直接用冰水冷卻，熱交換大，能耗大，設(shè)備損耗大，需要延長(zhǎng)冰水冷卻時(shí)間，同時(shí)，冰水冷卻比塔水冷卻制造成本更高。因此二次殺菌需要經(jīng)過(guò)預(yù)降溫才最終用冰水冷卻槽降溫，這樣能耗小，設(shè)備損失小,生產(chǎn)成本低。
[0020]作為優(yōu)選，步驟(2)中大豆浸泡時(shí)間為6-14小時(shí)。浸泡時(shí)間根據(jù)氣溫不同有所差異，一般夏季6-8小時(shí)，春季、秋季都在8-10小時(shí)，冬季10-14小時(shí)。
[0021]作為優(yōu)選，步驟(3)中食用碳酸氫鈉的用量為大豆重量的0.2-0.6%，熱水溫度為90°C以上。
[0022]作為優(yōu)選，步驟(4)中得到的生漿濃度為5-8波美度。
[0023]作為優(yōu)選，步驟(4)中離心過(guò)濾的離心網(wǎng)目數(shù)為100-120目，離心速度在1600-2200 轉(zhuǎn) / 分鐘。
[0024]作為優(yōu)選，步驟(5)中所述的蒸汽煮漿罐有5-7個(gè)，蒸汽煮漿罐依次連接在一起，燒漿時(shí)先開(kāi)蒸汽后進(jìn)漿，起始的蒸汽煮漿罐的溫度控制在60-80°C，最后的蒸汽煮漿罐溫度控制在 105-115°C。
[0025]作為優(yōu)選，步驟(7)的產(chǎn)品配方(常規(guī)豆奶配方)為:白砂糖3-6%，植物油0.5-1.5%，單硬脂酸甘油酯0.1-0.3%，食用鹽0.02-0.15%，檸檬酸鈉0.02-0.1%，食用香精
0.01-0.1%，余量為豆?jié){；或產(chǎn)品配方(紅棗豆奶配方)為:白砂糖4-8%，植物油0.5-1.0%，紅棗濃縮液0.5-1.5%，單硬脂酸甘油酯0.05-0.15%，蔗糖脂肪酸酯0.02-0.1%，羧甲基纖維素鈉0.02-0.1%，還原膠0.02-0.1%，食用鹽0.02-0.15%，檸檬酸鈉0.02-0.1%，紅棗香精0.01-0.1%，余量為豆?jié){。上述兩個(gè)配方為比較適用于本發(fā)明工藝加工的豆奶配方，此外，也可采用現(xiàn)有有其它各種豆奶配方。
[0026]作為優(yōu)選，步驟(8)中高壓均質(zhì)壓力為15_30MPa，均質(zhì)溫度60_70°C。
[0027]作為優(yōu)選，步驟(9)中高溫瞬時(shí)殺菌溫度為121_132°C，保溫4-15秒。控制殺菌參數(shù)，可以最大限度地殺死豆奶中的微生物，并殺滅豆奶中的全部致病菌，在保留了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成份的同時(shí)保證了產(chǎn)品的安全性。豆奶經(jīng)殺菌后出來(lái)的溫度為86-92°C，這樣進(jìn)入灌裝機(jī)無(wú)需額外的溫度控制，減少降溫升溫的能耗，同時(shí)高溫可減少輸送管道微生物的污染和繁殖。
[0028]作為優(yōu)選，步驟(11)中二次殺菌的溫度為85_90°C，時(shí)間為13_16分鐘，塔水冷卻槽用于冷卻的塔水溫度控制為25-35°C，冰水冷卻槽用于冷卻的冰水溫度控制為4-7°C。二次殺菌主要是殺滅包裝袋及灌裝過(guò)程中帶入的對(duì)健康有害的病原菌。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:
1、采用了滅酶工序，大大減少了豆腥味。
[0030]2、磨漿后的豆?jié){立即進(jìn)行燒漿，減少了生漿的停留時(shí)間，防止了微生物的繁殖，豆?jié){的品質(zhì)更加有保障。
[0031]3、一次殺菌、灌裝、二次殺菌、冷卻自動(dòng)一體化完成，減少了人工周轉(zhuǎn)步驟，沒(méi)有了周轉(zhuǎn)筐帶來(lái)的二次污染風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)解放勞動(dòng)力，保證產(chǎn)品品質(zhì)安全具有積極的作用；從一次殺菌出口溫度出來(lái)到進(jìn)入二次殺菌，溫度均保持在大約85-90°C之間，沒(méi)有傳統(tǒng)工藝降溫又升溫的過(guò)程，大大降低了能耗，節(jié)約了成本；整個(gè)二次殺菌、冷卻的溫度時(shí)間由設(shè)備控制，時(shí)間在40-50min，縮短了殺菌時(shí)間，同時(shí)與傳統(tǒng)工藝人工隨意性相比，時(shí)間更可控，產(chǎn)品更穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
[0033]本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0034]實(shí)施例1:
(I)選料:選用粒大、均勻、飽滿、無(wú)霉變、無(wú)雜質(zhì)的非轉(zhuǎn)基因大豆為原料。
[0035](2)浸泡:按照料水比1:3的重量比例將大豆在水中浸泡，大豆浸泡時(shí)間為6小時(shí)(浸泡時(shí)間根據(jù)氣溫不同有所差異，一般夏季6-8小時(shí)，春季、秋季都在8-10小時(shí)，冬季10-14 小時(shí))。
[0036](3)滅酶:浸泡完成后，先將浸泡大豆的水放干，將食用碳酸氫鈉加入已排完水的大豆中，食用碳酸氫鈉的用量為大豆重量的0.2%，啟動(dòng)熱水泵將100°C熱水打入泡豆桶循環(huán)回流，保持循環(huán)10分鐘。
[0037](4)磨漿、離心:滅酶后的大豆和水混合磨漿得磨糊，將磨糊通過(guò)2次循環(huán)高速離心，甩出豆渣，得到濃度為5波美度的生漿；離心過(guò)濾的離心網(wǎng)目數(shù)為100目，離心速度在2200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0038](5)連續(xù)燒漿:將生漿直接打入蒸汽煮漿罐中燒漿，充分煮透以去除生漿的豆腥味得熟漿；蒸汽煮漿罐有5個(gè)，蒸汽煮漿罐依次連接在一起，燒漿時(shí)先開(kāi)蒸汽后進(jìn)漿，蒸汽煮漿的溫度設(shè)置為:80°C—85°C—95°C — 105°C — 115°C。
[0039](6)過(guò)濾:將熟漿經(jīng)180目紗布過(guò)濾，得到細(xì)膩均勻的豆?jié){。
[0040](7)調(diào)配:將配方(重量百分比):白砂糖3%，植物油0.5% (市售)，單硬脂酸甘油酯
0.1% (市售)，食用鹽0.02%，檸檬酸鈉0.02%，食用香精0.1% (市售)，豆?jié){96.26%，各成分混合均勻得豆奶。
[0041](8)均質(zhì):將調(diào)配好的豆奶高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為15MPa，均質(zhì)溫度60°C，使脂肪球直徑小于2微米。
[0042](9)一次殺菌:將均質(zhì)后的豆奶高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度為121°C，保溫15秒，豆奶經(jīng)一次殺菌后出來(lái)的溫度為92°C。
[0043](10)灌裝:殺菌后的豆奶經(jīng)管路直接與灌裝機(jī)相連，進(jìn)行充填灌裝、旋蓋，灌裝溫度控制在90°C ；
(11)二次殺菌、冷卻:灌裝后的產(chǎn)品經(jīng)提升機(jī)直接進(jìn)入蒸汽水浴殺菌槽二次殺菌，溫度為90，時(shí)間為13分鐘；然后通過(guò)輸送鏈自動(dòng)進(jìn)入塔水冷卻槽預(yù)降溫至60°C，塔水冷卻槽用于冷卻的塔水溫度控制為35°C，最后通過(guò)輸送鏈自動(dòng)進(jìn)入冰水冷卻槽冷卻至產(chǎn)品溫度在150C以下，冰水冷卻槽用于冷卻的冰水溫度控制為7°C，二次殺菌、冷卻的總時(shí)間為40-50分鐘。
[0044]最后裝箱、入庫(kù)。
[0045]實(shí)施例2:
(I)選料:選用粒大、均勻、飽滿、無(wú)霉變、無(wú)雜質(zhì)的非轉(zhuǎn)基因大豆為原料。
[0046](2)浸泡:按照料水比1:4的重量比例將大豆在水中浸泡，大豆浸泡時(shí)間為8小時(shí)。
[0047](3)滅酶:浸泡完成后，先將浸泡大豆的水放干，將食用碳酸氫鈉加入已排完水的大豆中，食用碳酸氫鈉的用量為大豆重量的0.4%，啟動(dòng)熱水泵將95°C熱水打入泡豆桶循環(huán)回流，保持循環(huán)12分鐘。
[0048](4)磨漿、離心:滅酶后的大豆和水混合磨漿得磨糊，將磨糊通過(guò)3次循環(huán)高速離心，甩出豆渣，得到濃度為7波美度的生漿；離心過(guò)濾的離心網(wǎng)目數(shù)為100目，離心速度在2000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0049](5)連續(xù)燒漿:將生漿直接打入蒸汽煮漿罐中燒漿，充分煮透以去除生漿的豆腥味得熟漿；蒸汽煮漿罐有6個(gè)，蒸汽煮漿罐依次連接在一起，燒漿時(shí)先開(kāi)蒸汽后進(jìn)漿，蒸汽煮漿的溫度設(shè)置為:70°C—80°C—90°C—100°C—100°C—110°C。
[0050](6)過(guò)濾:將熟漿經(jīng)200目紗布過(guò)濾，得到細(xì)膩均勻的豆?jié){。
[0051](7)調(diào)配:將配方(重量百分比):白砂糖4%，植物油1% (市售)，單硬脂酸甘油酯
0.2% (市售)，食用鹽0.1%，檸檬酸鈉0.05%,食用香精0.05% (市售)，豆?jié){94.6%，各成分混合均勻得豆奶。
[0052](8)均質(zhì):將調(diào)配好的豆奶高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為20MPa，均質(zhì)溫度65°C，使脂肪球直徑小于2微米。
[0053](9) 一次殺菌:將均質(zhì)后的豆奶高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度為130°C，保溫8秒，豆奶經(jīng)一次殺菌后出來(lái)的溫度為90°C。[0054](10)灌裝:殺菌后的豆奶經(jīng)管路直接與灌裝機(jī)相連，進(jìn)行充填灌裝、旋蓋，灌裝溫度控制在88 °C ；
(11)二次殺菌、冷卻:灌裝后的產(chǎn)品經(jīng)提升機(jī)直接進(jìn)入蒸汽水浴殺菌槽二次殺菌，溫度為88°C，時(shí)間為15分鐘；然后通過(guò)輸送鏈自動(dòng)進(jìn)入塔水冷卻槽預(yù)降溫至55°C，塔水冷卻槽用于冷卻的塔水溫度控制為30°C，最后通過(guò)輸送鏈自動(dòng)進(jìn)入冰水冷卻槽冷卻至產(chǎn)品溫度在150C以下，冰水冷卻槽用于冷卻的冰水溫度控制為5°C，二次殺菌、冷卻的總時(shí)間為40-50分鐘。
[0055]最后裝箱、入庫(kù)。
[0056]實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例2不同之處在于:步驟(7)調(diào)配:將配方(重量百分比):白砂糖6%，植物油1.5% (市售)，單硬脂酸甘油酯0.3% (市售)，食用鹽0.15%，檸檬酸鈉0.1%，食用香精
0.01% (市售)，豆?jié){91.94%，各成分混合均勻得豆奶。其它同實(shí)施例2。
[0057]實(shí)施例4:
(I)選料:選用粒大、均勻、飽滿、無(wú)霉變、無(wú)雜質(zhì)的非轉(zhuǎn)基因大豆為原料。
[0058](2)浸泡:按照料水比1: 5的重量比例將大豆在水中浸泡，大豆浸泡時(shí)間為14小時(shí)。
[0059](3)滅酶:浸泡完成后，先將浸泡大豆的水放干，將食用碳酸氫鈉加入已排完水的大豆中，食用碳酸氫鈉的用量為大豆重量的0.6%，啟動(dòng)熱水泵將90°C熱水打入泡豆桶循環(huán)回流，保持循環(huán)15分鐘。
[0060](4)磨漿、離心:滅酶后的大豆和水混合磨漿得磨糊，將磨糊通過(guò)3次循環(huán)高速離心，甩出豆渣，得到濃度為8波美度的生漿；離心過(guò)濾的離心網(wǎng)目數(shù)為120目，離心速度在1600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0061](5)連續(xù)燒漿:將生漿直接打入蒸汽煮漿罐中燒漿，充分煮透以去除生漿的豆腥味得熟漿；蒸汽煮漿罐有7個(gè)，蒸汽煮漿罐依次連接在一起，燒漿時(shí)先開(kāi)蒸汽后進(jìn)漿，蒸汽煮漿的溫度設(shè)置為:60°c—70°c—8(rc—9(rc—10(rc—105°c—105°c。
[0062](6)過(guò)濾:將熟漿經(jīng)250目紗布過(guò)濾，得到細(xì)膩均勻的豆?jié){。
[0063](7)調(diào)配:將配方(重量百分比):白砂糖4%，植物油0.5% (市售)，紅棗濃縮液1.0%(市售，天驕?zhǔn)称酚邢薰?，單硬脂酸甘油酯0.05% (市售)，蔗糖脂肪酸酯0.02% (市售)，羧甲基纖維素鈉0.02% (市售)，還原膠0.02% (市售)，食用鹽0.02%,檸檬酸鈉0.02%,紅棗香精0.01% (市售)，豆?jié){94.34%，各成分混合均勻得豆奶。
[0064](8)均質(zhì):將調(diào)配好的豆奶高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為30MPa，均質(zhì)溫度70°C，使脂肪球直徑小于2微米。
[0065](9) 一次殺菌:將均質(zhì)后的豆奶高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度為132°C，保溫4秒，豆奶經(jīng)一次殺菌后出來(lái)的溫度為86°C。
[0066](10)灌裝:殺菌后的豆奶經(jīng)管路直接與灌裝機(jī)相連，進(jìn)行充填灌裝、旋蓋，灌裝溫度控制在85 °C ；
(II)二次殺菌、冷卻:灌裝后的產(chǎn)品經(jīng)提升機(jī)直接進(jìn)入蒸汽水浴殺菌槽二次殺菌，溫度為85°C，時(shí)間為16分鐘；然后通過(guò)輸送鏈自動(dòng)進(jìn)入塔水冷卻槽預(yù)降溫至50°C，塔水冷卻槽用于冷卻的塔水溫度控制為25°C，最后通過(guò)輸送鏈自動(dòng)進(jìn)入冰水冷卻槽冷卻至產(chǎn)品溫度在150C以下，冰水冷卻槽用于冷卻的冰水溫度控制為4°C，二次殺菌、冷卻的總時(shí)間為40-50分鐘。
[0067]最后裝箱、入庫(kù)。
[0068]實(shí)施例5:
調(diào)配:將配方(重量百分比):白砂糖8%，植物油1.0% (市售)，紅棗濃縮液1.5% (市售)，單硬脂酸甘油酯0.15% (市售)，蔗糖脂肪酸酯0.1% (市售)，羧甲基纖維素鈉0.1% (市售)，還原膠0.1% (市售)，食用鹽0.15%，檸檬酸鈉0.1%，紅棗香精0.1% (市售)，豆?jié){88.7%，各成分混合均勻得豆奶。其它同實(shí)施例2。
[0069]實(shí)施例6:
調(diào)配:將配方(重量百分比):白砂糖5%，植物油0.8% (市售)，紅棗濃縮液0.5% (市售)，單硬脂酸甘油酯0.1% (市售)，蔗糖脂肪酸酯0.05% (市售)，羧甲基纖維素鈉0.05% (市售)，還原膠0.05% (市售)，食用鹽0.1%，檸檬酸鈉0.05%,紅棗香精0.05% (市售)，豆?jié){93.25%，各成分混合均勻得豆奶。其它同實(shí)施例2。
[0070]本發(fā)明的產(chǎn)品微生物檢測(cè)指標(biāo)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)選料:選用粒大、均勻、飽滿、無(wú)霉變、無(wú)雜質(zhì)的非轉(zhuǎn)基因大豆為原料； (2)浸泡:按照料水比1:3-5的重量比例將大豆在水中浸泡； (3)滅酶:浸泡完成后，先將浸泡大豆的水放干，將食用碳酸氫鈉加入已排完水的大豆中，啟動(dòng)熱水泵將熱水打入泡豆桶循環(huán)回流，保持循環(huán)10-15分鐘； (4)磨漿、離心:滅酶后的大豆和水混合磨漿得磨糊，將磨糊通過(guò)2-3次循環(huán)高速離心，甩出豆渣，得到生漿； (5)連續(xù)燒漿:將生漿直接打入蒸汽煮漿罐中燒漿，充分煮透得熟漿； (6)過(guò)濾:將熟漿經(jīng)180-250目紗布過(guò)濾，得到細(xì)膩均勻的豆?jié){； (7)調(diào)配:根據(jù)不同的產(chǎn)品配方要求，進(jìn)行配料，混合均勻得豆奶； (8)均質(zhì):將調(diào)配好的豆奶高壓均質(zhì)，使脂肪球直徑小于2微米； (9)一次殺菌:將均質(zhì)后的?奶聞溫瞬時(shí)殺菌； (10)灌裝:殺菌后的豆奶經(jīng)管路直接與灌裝機(jī)相連，進(jìn)行充填灌裝、旋蓋，灌裝溫度控制在 85°C -90 °C ； (11)二次殺菌、冷卻:灌裝后的產(chǎn)品經(jīng)提升機(jī)直接進(jìn)入蒸汽水浴殺菌槽二次殺菌，然后通過(guò)輸送鏈自動(dòng)進(jìn)入塔水冷卻槽預(yù)降溫至50-60°C，最后通過(guò)輸送鏈自動(dòng)進(jìn)入冰水冷卻槽冷卻至產(chǎn)品溫度在15°C以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，其特征在于:步驟(2)中大S.浸泡時(shí)間為6-14小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，其特征在于:步驟(3)中食用碳酸氫鈉的用量為大豆重量的0.2-0.6%，熱水溫度為90°C以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，其特征在于:步驟(4)中得到的生漿濃度為5-8波美度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，其特征在于:步驟(4)中離心過(guò)濾的離心網(wǎng)目數(shù)為100-120目，離心速度在1600-2200轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，其特征在于:步驟(5)中所述的蒸汽煮漿罐有5-7個(gè)，蒸汽煮漿罐依次連接在一起，燒漿時(shí)先開(kāi)蒸汽后進(jìn)漿，起始的蒸汽煮漿罐的溫度控制在60-80°C，最后的蒸汽煮漿罐溫度控制在105-115°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，其特征在于:步驟(7)的產(chǎn)品配方為:白砂糖3-6%，植物油0.5-1.5%，單硬脂酸甘油酯0.1-0.3%，食用鹽0.02-0.15%，檸檬酸鈉0.02-0.1%，食用香精0.01-0.1%，余量為豆?jié){；或產(chǎn)品配方為:白砂糖4-8%，植物油0.5-1.0%，紅棗濃縮液0.5-1.5%(市售)，單硬脂酸甘油酯0.05-0.15%，蔗糖脂肪酸酯0.02-0.1%，羧甲基纖維素鈉0.02-0.1%，還原膠0.02-0.1%，食用鹽0.02-0.15%，檸檬酸鈉0.02-0.1%，紅棗香精0.01-0.1%，余量為豆?jié){。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，其特征在于:步驟(8)中高壓均質(zhì)壓力為15-30MPa，均質(zhì)溫度60_70°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，其特征在于:步驟(9)中高溫瞬時(shí)殺菌溫度為121-132°C，保溫4-15秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自立袋豆奶自動(dòng)化加工工藝，其特征在于:步驟(11)中二次殺菌的溫度為85-90°C，時(shí)間為13-16分鐘，塔水冷卻槽用于冷卻的塔水溫度控制為25-35°C，冰水 冷卻槽用于冷卻的冰水溫度控制為4-7°C。
【文檔編號(hào)】A23C11/10GK103988915SQ201410021597
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】蔡祖明, 傅蘇芳 申請(qǐng)人:安吉祖名豆制食品有限公司