本發(fā)明涉及魚類產(chǎn)品深加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種低值魚蛋白鈣肽的加工方法。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著現(xiàn)代捕撈技術(shù)的發(fā)展及推廣和普及，導(dǎo)致捕撈強(qiáng)度越來越大，海洋漁業(yè)資源逐年衰減，尤其是大中型魚類逐年受到破壞，毀滅性的的捕撈對近海漁業(yè)資源破壞很嚴(yán)重，主要的經(jīng)濟(jì)魚種嚴(yán)重枯竭，使食物鏈中的小魚、小蝦迅速發(fā)展，隨之而來的是海洋捕撈中的低值魚產(chǎn)量逐漸上升，這類魚蝦及水產(chǎn)品加工下腳料一般占漁獲物的28%，而這些低值魚在食品加工中的很利用率很低。這類魚營養(yǎng)豐富，種類多產(chǎn)量大，開發(fā)價值和利用空間很大。世界上很多國家都在利用低值魚研發(fā)新產(chǎn)品，我國也在積極的利用這一資源進(jìn)行跟進(jìn)。由于缺少對海洋低值魚綜合加工利用技術(shù)的深入研究，目前此類魚種主要用于生產(chǎn)動物蛋白飼料、濃縮魚蛋白、魚油制品、食用魚粉、休閑小食品等附加值低的產(chǎn)品，甚至部分作為廢物直接丟掉，不僅造成資源浪費(fèi)、產(chǎn)品附加值低，而且給海洋、陸地環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。所以，我們在海洋低值魚的綜合利用方面仍有很大的利用空間待于研究和開發(fā)利用。近幾年來，海洋資源雖然得到了一些保護(hù)，但在短期內(nèi)不會有太大的轉(zhuǎn)變，所以低值雜魚仍將占很大比重。這類魚類資源如果經(jīng)深加工開發(fā)新產(chǎn)品，將會帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益。魚蛋白肽是從魚中提取的一類純天然營養(yǎng)物質(zhì)，相對分子質(zhì)量在以下，容易吸收，且吸收效率非常高，一方面提供人體生長發(fā)育所需的營養(yǎng)物質(zhì)，另一方面對人體生命活動發(fā)揮著極其重要的作用，作為高檔營養(yǎng)食品、特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品和保健食品基料，市場前景非常廣闊?，F(xiàn)有技術(shù)如授權(quán)公告號為cn104082520b的中國發(fā)明專利，公開了一種低值海洋魚肽粉及其制備方法與應(yīng)用，該發(fā)明以脫脂海洋魚粉為原料，加入水溶解，蒸煮，冷卻，加入蛋白酶酶解，滅酶，干燥即得。該魚蛋白肽粉的小分子低聚肽含量和消化率高，可以提高魚粉蛋白生物利用率和提高動物免疫力，但是只能作為動物飼料使用，社會效益和經(jīng)理效益不大。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種營養(yǎng)豐富全面、富含蛋白鈣肽，易于吸收，產(chǎn)品純度高的低值魚蛋白鈣肽的加工方法。本發(fā)明針對上述技術(shù)中提到的問題，采取的技術(shù)方案為：一種低值魚蛋白鈣肽的加工方法，包括脫腥處理、魚蛋白肽的制備、魚骨粉的制備、魚骨粉中可溶性鈣的提取、魚蛋白鈣肽的制備，具體操作步驟為：脫腥處理：將魚骨在0.3~0.8mpa下蒸煮3~8min，然后在微波功率為450~470w的條件下處理1~2min，然后用絞肉機(jī)攪碎，高壓蒸煮與微波聯(lián)合脫腥效果好，可使魚骨的脆度和色澤達(dá)到最佳，對魚骨的營養(yǎng)成分無影響；魚蛋白肽的制備：稱取脫腥后的魚骨，加水，調(diào)ph至6~7，加入900~1000u/g的木瓜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶混合物，混合物中木瓜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶混合物的重量比為0.5~2:0.8~1.5，酶解4~6h，酶解結(jié)束后滅酶，離心10~15min，去除表層油脂，上清液即為蛋白肽液，下層沉淀用自來水漂洗后烘干得骨渣，該蛋白肽的氨基酸序列有hshsysryysvcgyyvshrgrcycrclrcrvlhpgklcvcvncsr，該蛋白肽為酪蛋白磷酸肽，是一類能夠與礦質(zhì)元素結(jié)合，是由αs1、αs2和β-酪蛋白酶解得到，帶負(fù)電基團(tuán)，能與鈣離子結(jié)合并促進(jìn)其吸收，抑制其在胃腸道中形成不溶性沉淀，進(jìn)而促進(jìn)礦質(zhì)元素吸收的生物活性肽，且能提高低值魚蛋白鈣肽的得率；魚骨粉的制備：取骨渣，粉碎，過100~150篩，得魚骨粉，骨粉粒度越小，鈣提取率越高，骨粉粒度為120μm時，鈣提取率最高；魚骨粉中可溶性鈣的提?。喊疵靠唆~骨粉加入7~12ml的0.5~1.5mol/l濃度的檸檬酸的比例，將魚骨粉內(nèi)加入檸檬酸溶液中，攪拌均勻，在25~35℃條件下提取30~40min，離心，上清液即為可溶性鈣提取液；魚蛋白鈣肽的制備：將魚蛋白肽液加入可溶性鈣提取液，肽與鈣的摩爾比為2~5:1，調(diào)節(jié)ph至8~10，在超聲功率為130~160w、溫度為45~60℃的條件下反應(yīng)20~30min，反應(yīng)結(jié)束后加入7~10倍于反應(yīng)體系的無水乙醇，混勻，離心，所得沉淀即為低值魚蛋白鈣肽，該蛋白鈣肽無毒、無刺激，在體內(nèi)溶解性好，為體內(nèi)生化的正常中間產(chǎn)物，對機(jī)體無不良作用；可有效地抵御鈣與其它離子生成難溶的無機(jī)鹽，緩解礦物質(zhì)之間的拮抗競爭作用，且其與各種營養(yǎng)物質(zhì)包括維生素、抗生素相容性極佳，具有協(xié)同作用；接近于動物機(jī)體吸收礦物質(zhì)金屬元素時的天然形態(tài)，故其生物利用率高；可借助蛋白肽的吸收途徑吸收，而不必先同其它物質(zhì)結(jié)合才被吸收，吸收速度快。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1）本發(fā)明蛋白鈣肽營養(yǎng)豐富全面、產(chǎn)品純度高，解決低值魚在生產(chǎn)過程中原料魚積壓、資源浪費(fèi)的問題，提高低值魚產(chǎn)品的附加值，市場發(fā)展?jié)摿Υ螅?）該蛋白鈣肽無毒、無刺激，在體內(nèi)溶解性好，不僅與各種營養(yǎng)物質(zhì)包括維生素、抗生素相容性極佳，具有協(xié)同作用，而且人體可借助蛋白肽的吸收途徑吸收蛋白鈣肽，吸收速度快，為無機(jī)鈣的2~3倍，易于被消費(fèi)者接受；3）本發(fā)明加工技術(shù)生產(chǎn)成本低，可設(shè)計成全自動化操作，生產(chǎn)效率高。具體實施方式下面通過實施例對本發(fā)明方案作進(jìn)一步說明：實施例1：一種低值魚蛋白鈣肽的加工方法，包括脫腥處理、魚蛋白肽的制備、魚骨粉的制備、魚骨粉中可溶性鈣的提取、魚蛋白鈣肽的制備，具體操作步驟為：1）脫腥處理：將魚骨在0.5mpa下蒸煮5min，然后在微波功率為450w的條件下處理2min，然后用絞肉機(jī)攪碎，高壓蒸煮與微波聯(lián)合脫腥效果好，可使魚骨的脆度和色澤達(dá)到最佳，對魚骨的營養(yǎng)成分無影響；2）魚蛋白肽的制備：稱取脫腥后的魚骨，加水，調(diào)ph至6.5，加入1000u/g的木瓜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶混合物，混合物中木瓜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶混合物的重量比為0.5:1.5，酶解5h，酶解結(jié)束后滅酶，離心12min，去除表層油脂，上清液即為蛋白肽液，下層沉淀用自來水漂洗后烘干得骨渣，該蛋白肽的氨基酸序列有hshsysryysvcgyyvshrgrcycrclrcrvlhpgklcvcvncsr，該蛋白肽為酪蛋白磷酸肽，是一類能夠與礦質(zhì)元素結(jié)合，是由αs1、αs2和β-酪蛋白酶解得到，帶負(fù)電基團(tuán)，能與鈣離子結(jié)合并促進(jìn)其吸收，抑制其在胃腸道中形成不溶性沉淀，進(jìn)而促進(jìn)礦質(zhì)元素吸收的生物活性肽，且能提高低值魚蛋白鈣肽的得率；3）魚骨粉的制備：取骨渣，粉碎，過120篩，得魚骨粉，骨粉粒度越小，鈣提取率越高；4）魚骨粉中可溶性鈣的提取：按每克魚骨粉加入8ml的1mol/l濃度的檸檬酸的比例，將魚骨粉內(nèi)加入檸檬酸溶液中，攪拌均勻，在30℃條件下提取35min，離心，上清液即為可溶性鈣提取液；5）魚蛋白鈣肽的制備：將魚蛋白肽液加入可溶性鈣提取液，肽與鈣的摩爾比為3:1，調(diào)節(jié)ph9在超聲功率為150w、溫度為50℃的條件下反應(yīng)25min，反應(yīng)結(jié)束后加入8倍于反應(yīng)體系的無水乙醇，混勻，離心，所得沉淀即為低值魚蛋白鈣肽，該蛋白肽在無毒、無刺激，在體內(nèi)溶解性好，為體內(nèi)生化的正常中間產(chǎn)物，對機(jī)體無不良作用；可有效地抵御鈣與其它離子生成難溶的無機(jī)鹽，緩解礦物質(zhì)之間的拮抗競爭作用，且其與各種營養(yǎng)物質(zhì)包括維生素、抗生素相容性極佳，具有協(xié)同作用；接近于動物機(jī)體吸收礦物質(zhì)金屬元素時的天然形態(tài)，故其生物利用率高；可借助蛋白肽的吸收途徑吸收，而不必先同其它物質(zhì)結(jié)合才被吸收，吸收速度快。實施例2：一種低值魚蛋白鈣肽的加工方法，包括脫腥處理、魚蛋白肽的制備、魚骨粉的制備、魚骨粉中可溶性鈣的提取、魚蛋白鈣肽的制備，具體操作步驟為：1）脫腥處理：將魚骨在0.6mpa下蒸煮6min，然后在微波功率為460w的條件下處理2min，然后用絞肉機(jī)攪碎，高壓蒸煮與微波聯(lián)合脫腥效果好，可使魚骨的脆度和色澤達(dá)到最佳，對魚骨的營養(yǎng)成分無影響；2）魚蛋白肽的制備：稱取脫腥后的魚骨，加水，調(diào)ph至6.5，加入950u/g的木瓜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶混合物，混合物中木瓜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶混合物的重量比為1:1，酶解4~6h，酶解結(jié)束后滅酶，離心15min，去除表層油脂，上清液即為蛋白肽液，下層沉淀用自來水漂洗后烘干得骨渣，該蛋白肽的氨基酸序列有hshsysryysvcgyyvshrgrcycrclrcrvlhpgklcvcvncsr，該蛋白肽為酪蛋白磷酸肽，是一類能夠與礦質(zhì)元素結(jié)合，是由αs1、αs2和β-酪蛋白酶解得到，帶負(fù)電基團(tuán)，能與鈣離子結(jié)合并促進(jìn)其吸收，抑制其在胃腸道中形成不溶性沉淀，進(jìn)而促進(jìn)礦質(zhì)元素吸收的生物活性肽，且能提高低值魚蛋白鈣肽的得率；3）魚骨粉的制備：取骨渣，粉碎，過120篩，得魚骨粉，骨粉粒度越小，鈣提取率越高；4）魚骨粉中可溶性鈣的提取：按每克魚骨粉加入10ml的1.5mol/l濃度的檸檬酸的比例，將魚骨粉內(nèi)加入檸檬酸溶液中，攪拌均勻，在35℃條件下提取30min，離心，上清液即為可溶性鈣提取液；5）魚蛋白鈣肽的制備：將魚蛋白肽液加入可溶性鈣提取液，肽與鈣的摩爾比為4:1，調(diào)節(jié)ph至9，在超聲功率為150w、溫度為50℃的條件下反應(yīng)30min，反應(yīng)結(jié)束后加入8倍于反應(yīng)體系的無水乙醇，混勻，離心，所得沉淀即為低值魚蛋白鈣肽，該蛋白肽在無毒、無刺激，在體內(nèi)溶解性好，為體內(nèi)生化的正常中間產(chǎn)物，對機(jī)體無不良作用；可有效地抵御鈣與其它離子生成難溶的無機(jī)鹽，緩解礦物質(zhì)之間的拮抗競爭作用，且其與各種營養(yǎng)物質(zhì)包括維生素、抗生素相容性極佳，具有協(xié)同作用；接近于動物機(jī)體吸收礦物質(zhì)金屬元素時的天然形態(tài)，故其生物利用率高；可借助蛋白肽的吸收途徑吸收，而不必先同其它物質(zhì)結(jié)合才被吸收，吸收速度快。實施例3：制備條件完全相同條件下，分析肽與鈣摩爾比對魚蛋白鈣肽中鈣含量的影響，結(jié)果如下表1所示，從數(shù)據(jù)可得：肽與鈣摩爾比對魚蛋白鈣肽中鈣含量的影響是非線性的，當(dāng)肽與鈣摩爾比為3.5:1時，魚蛋白鈣肽中鈣含量最高。表1：肽與鈣摩爾比對魚蛋白鈣肽中鈣含量的影響2~5:1肽與鈣摩爾比2:12.5:13:13.5:14:14.5:15:1鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）3.995.567.027.987.435.894.21實施例4：本發(fā)明實際應(yīng)用效果為：將本發(fā)明實施例1的魚蛋白鈣肽添加至乳品、膨化食品、調(diào)味劑、保健品中，檢測其未添加前及添加后鈣含量的變化，結(jié)果如下表2所示，由表2數(shù)據(jù)可知，添加本發(fā)明實施例1的魚蛋白鈣肽后，乳品、膨化食品、調(diào)味劑、保健品中的鈣含量有顯著的增加，提高營養(yǎng)價值。表2：鈣含量檢測結(jié)果食品乳品膨化食品調(diào)味劑保健品魚蛋白鈣肽添加量（%）0.50.50.50.5添加前鈣含量（mg/100g）1100.30.82.3添加后鈣含量（mg/100g）2128.77.812.1本發(fā)明的操作步驟中的常規(guī)操作為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不進(jìn)行贅述。以上所述的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補(bǔ)充或類似方式替代等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。sequencelisting<110>舟山達(dá)康科技有限公司<120>一種低值魚蛋白鈣肽的加工方法<130>1<160>1<170>patentinversion3.5<210>1<211>45<212>prt<213>人工合成<400>1hisserhissertyrserargtyrtyrservalcysglytyrtyrval151015serhisargglyargcystyrcysargcysleuargcysargvalleu202530hisproglylysleucysvalcysvalasncysserarg354045當(dāng)前第1頁12