本實(shí)用新型涉及集中供水裝置，尤其涉及一種智能火腿腸生產(chǎn)線高壓水集中供水裝置。

背景技術(shù)：

火腿腸制作工序較多，其中一個(gè)工序?yàn)轲W料攪拌，在攪拌過程中，除了放置多種配料以外，水的加入是必不可少的，以往在望餡料里加水時(shí)，通常是餡料制作師傅根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，拿著高壓水龍頭，找準(zhǔn)時(shí)機(jī)向餡料內(nèi)加適量的水，這樣造成的結(jié)果是生產(chǎn)加工效率低，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高，因此，在該環(huán)節(jié)，需要以新的、更便捷的結(jié)構(gòu)來替代。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提出一種智能火腿腸生產(chǎn)線高壓水集中供水裝置，該集中供水裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，供水方便，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，可大大節(jié)省工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種智能火腿腸生產(chǎn)線高壓水集中供水裝置，包括一高壓供水端，以及至少三個(gè)呈橫向排列的、用于攪拌火腿腸肉餡的攪拌罐，所述高壓供水端底部連接有一環(huán)形水管，所述攪拌罐位于環(huán)形水管的下端，所述環(huán)形水管底部設(shè)有橫向自動(dòng)移動(dòng)噴水裝置，并且該橫向自動(dòng)移動(dòng)噴水裝置和所述攪拌罐內(nèi)部形成對(duì)接，還包括一可編輯程序、控制高壓供水端及橫向自動(dòng)移動(dòng)噴水裝置的PLC伺服控制系統(tǒng)，該P(yáng)LC伺服控制系統(tǒng)和所述高壓供水端及橫向自動(dòng)移動(dòng)噴水裝置形成無線電性連接。

作為本實(shí)用新型之優(yōu)選，所述橫向自動(dòng)移動(dòng)噴水裝置包括一定位連接于環(huán)形水管底部的、并且和所述環(huán)形水管相連通的、底部帶有滑槽的基座，所述滑槽底部連接有至少三個(gè)可沿著滑槽橫向移動(dòng)的、底部帶有兩個(gè)自動(dòng)伸縮噴水嘴的第一電動(dòng)滑動(dòng)塊，所述攪拌罐上端設(shè)有可使所述自動(dòng)伸縮噴水嘴進(jìn)入至罐內(nèi)的通孔，同時(shí)所述通孔上端兩側(cè)設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有第二電動(dòng)滑動(dòng)塊，所述第二電動(dòng)滑動(dòng)塊上設(shè)有當(dāng)自動(dòng)伸縮噴水嘴和通孔相接觸時(shí)，可和所述自動(dòng)伸縮噴水嘴環(huán)向貼合的貼合片。

本實(shí)用新型采用伺服編程系統(tǒng)和高壓水相結(jié)合，可根據(jù)不同的肉餡，編輯不同的程序，對(duì)肉餡進(jìn)行進(jìn)行自動(dòng)高壓注水，不但大大提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1所示的是本實(shí)用新型的外觀結(jié)構(gòu)圖。

1、其中：1、高壓供水端；2、攪拌罐；3、環(huán)形水管；4、PLC伺服控制系統(tǒng)；5、滑槽；6、基座；7、自動(dòng)伸縮噴水嘴；8、第一電動(dòng)滑動(dòng)塊；9、通孔；10、滑軌；11、第二電動(dòng)滑動(dòng)塊；12、貼合片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

由圖1可知，一種智能火腿腸生產(chǎn)線高壓水集中供水裝置，包括一高壓供水端1，以及至少三個(gè)呈橫向排列的、用于攪拌火腿腸肉餡的攪拌罐2，在高壓供水端1的底部連接有一環(huán)形水管3，攪拌罐2位于環(huán)形水管3的下端，所在環(huán)形水管3底部設(shè)有橫向自動(dòng)移動(dòng)噴水裝置，并且該橫向自動(dòng)移動(dòng)噴水裝置和攪拌罐2內(nèi)部形成對(duì)接，本實(shí)用新型還包括一可編輯程序、控制高壓供水端1及橫向自動(dòng)移動(dòng)噴水裝置的PLC伺服控制系統(tǒng)4，該P(yáng)LC伺服控制系統(tǒng)4和高壓供水端1及橫向自動(dòng)移動(dòng)噴水裝置形成無線電性連接。

在本實(shí)用新型中，優(yōu)選的橫向自動(dòng)移動(dòng)噴水裝置包括一定位連接于環(huán)形水管3底部的、并且和環(huán)形水管3相連通的、底部帶有滑槽5的基座6，在滑槽5底部連接有至少三個(gè)可沿著滑槽5橫向移動(dòng)的、底部帶有兩個(gè)自動(dòng)伸縮噴水嘴7的第一電動(dòng)滑動(dòng)塊8，在攪拌罐2上端設(shè)有可使自動(dòng)伸縮噴水嘴7進(jìn)入至罐內(nèi)的通孔9，同時(shí)通孔9上端兩側(cè)設(shè)有滑軌10，在滑軌10上設(shè)有第二電動(dòng)滑動(dòng)塊11，在第二電動(dòng)滑動(dòng)塊11上設(shè)有當(dāng)自動(dòng)伸縮噴水嘴7和通孔9相接觸時(shí)，可和自動(dòng)伸縮噴水嘴7環(huán)向貼合的貼合片12。

本實(shí)用新型具體是這樣使用的：在攪拌罐2捏放入肉餡后，根據(jù)肉餡的配料，在PLC伺服控制系統(tǒng)4輸入相應(yīng)的程序，使得高壓供水端1首先將高壓水供應(yīng)至環(huán)形水管3及自動(dòng)伸縮噴水嘴7內(nèi)，并使自動(dòng)伸縮噴水嘴7通孔9伸入攪拌罐2內(nèi)，選擇一定的時(shí)間向攪拌罐2內(nèi)注射高壓水，同時(shí)，貼合片12會(huì)通過第二電動(dòng)滑動(dòng)塊11和自動(dòng)伸縮噴水嘴7貼合，防止攪拌的肉餡及高壓水溢出。

總的來說，本實(shí)用新型采用伺服編程系統(tǒng)和高壓水相結(jié)合，可根據(jù)不同的肉餡，編輯不同的程序，對(duì)肉餡進(jìn)行進(jìn)行自動(dòng)高壓注水，不但大大提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。