本實用新型涉及果品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種油橄欖果品加工用的刺孔裝置。

背景技術(shù)：

油橄欖果實采收與果品加工，是油橄欖生產(chǎn)最后的重要環(huán)節(jié)，也是提高油橄欖經(jīng)濟效益的關(guān)鍵措施。油橄欖果實不僅能榨制高級橄欖油，也可以加工成鹽漬、糖漬等罐頭，具有獨特的風味。其加工工藝為：采果→脫色→劃痕刺孔→制罐，劃痕刺孔具體為：果實脫去苦澀后，用針、小刀將果實刺出小孔，或者劃出3-5條刀痕，以利于溶液滲透。

通常人工刺孔或者用刀片劃，不僅工作效率低而且力度不便控制，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，用刀片劃表面加工的油橄欖果浸鹽或糖后破壞原果形狀，溝痕明顯，影響美觀。由此出現(xiàn)了刺孔裝置來代替人工，以此來提高工作效率，改善和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，在專利CN 205432035 U中通過輸送帶上方的刺孔板，實現(xiàn)油橄欖的刺孔，通過調(diào)節(jié)螺栓桿調(diào)整刺孔板和輸送帶之間的距離以便適應(yīng)不同大小的油橄欖。

但是依然存在一些缺點：(1)利用油橄欖自身的滾動完成其表面均被刺孔，可能會導(dǎo)致在油橄欖表面出現(xiàn)劃痕，影響其美觀；(2)入料口的設(shè)計不能保證油橄欖在輸送帶帶上的均勻分布；(3)如果刺孔較深，可肯會發(fā)生刺針將油橄欖帶離刺孔板給后續(xù)刺孔帶來麻煩；(4)油橄欖一般為橢圓形，長度一致的刺針會導(dǎo)致有些刺孔很深，有些卻沒刺到；

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述所述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種能夠完成表面刺孔均勻、深度一致且不會出現(xiàn)劃痕和不會被帶離刺孔板，入料高效的油橄欖果品加工用的刺孔裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種油橄欖果品加工用的刺孔裝置，包括機架1、入料斗2、輸送帶3、滑動桿4、橫架5、輪盤6、平衡塊7、偏心轉(zhuǎn)軸8、杠桿9、滑動刺孔板10，所述機架1上設(shè)有輸送帶3、滑動桿4，其滑動桿4連接上下滑動的橫架5，且橫架5上連接輪盤6，所述輪盤6上設(shè)有平衡塊7，且通過偏心轉(zhuǎn)軸8連接杠桿9的一端，杠桿9的另一端鉸接滑動刺孔板10，且滑動刺孔板10的兩端安裝在滑動桿4上；其特征在于：所述滑動刺孔板10設(shè)有上滑動刺孔板11、下滑動刺孔板12，且表面設(shè)有若干矩形框17，其矩形框17內(nèi)排列若干刺針18，且刺針18頂端形成弧形面，所述上滑動刺孔板11、下滑動刺孔板12之間設(shè)有上夾持板13、下夾持板14，其上夾持板13、下夾持板14固定于機架1且設(shè)有與刺針18相匹配的針孔19，側(cè)面設(shè)有出料口20，所述輸送帶3上方設(shè)有倒梯形體結(jié)構(gòu)的入料斗2，且入料斗2底口并列設(shè)有若干矩形料口15，外部設(shè)有振動器16。

所述輸送帶3兩側(cè)設(shè)有擋片22，內(nèi)部設(shè)有若干第一凸棱21且與擋片22平行。

所述第一凸棱21之間的距離為6cm～7cm。

所述上夾持板13、下夾持板14的長和寬與上滑動刺孔板11、下滑動刺孔板12的一致。

所述下夾持板14上表面設(shè)有與輸送帶3上的第一凸棱21相對應(yīng)的第二凸棱23，其第二凸棱23的個數(shù)與輸送帶3上的第一凸棱21的個數(shù)一致，且下夾持板14兩側(cè)設(shè)有擋片。

所述矩形料口15的長為6cm～7cm，寬為3cm～4cm。

所述矩形框17設(shè)為八至十個，其寬度為4cm～5cm，長度與滑動刺孔板10的長度一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)在輪盤和杠桿的驅(qū)動作用下，采用上滑動刺孔板、下滑動刺孔板實現(xiàn)油橄欖的表面刺孔，不會出現(xiàn)劃痕而影響美觀，可以輕松實現(xiàn)不同大小的油橄欖的刺孔。

(2)采用設(shè)置在輸送帶上方的倒梯形體結(jié)構(gòu)的入料斗，在振動器的作用下，油橄欖依次通過料斗底面的矩形料口直接落入到輸送帶相應(yīng)的凸棱之間，使得油橄欖整齊而均勻的位于輸送帶上。

(3)采用上夾持板和下夾持板，在夾持油橄欖的同時，使得上滑動刺孔板和下滑動刺孔板上的刺針通過其上相應(yīng)的針孔對油橄欖完成刺孔，當刺孔結(jié)束，抽離刺針時，避免發(fā)生油橄欖被帶離。

(4)根據(jù)油橄欖的橢圓形結(jié)構(gòu)，滑動刺孔板，表面設(shè)有矩形框，矩形框矩形排列刺針，且刺針頂端形成弧形面，形成與油橄欖表面形狀的匹配，保證刺孔深度的一致且都被刺到。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部的局部放大圖。

圖3為本實用新型的入料斗的俯視圖。

圖中：機架1、入料斗2、輸送帶3、滑動桿4、橫架5、輪盤6、平衡塊7、偏心轉(zhuǎn)軸8、杠桿9、滑動刺孔板10、上滑動刺孔板11、下滑動刺孔板12、上夾持板13、下夾持板14、矩形料口15、振動器16、矩形框17、刺針18、針孔19，出料口20、第一凸棱21、擋片22、第二凸棱23。

具體實施方式

為使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行更進一步的說明。

如圖1、2和3所示，在本實用新型的實施例中，一種油橄欖果品加工用的刺孔裝置，包括機架1、入料斗2、輸送帶3、滑動桿4、橫架5、輪盤6、平衡塊7、偏心轉(zhuǎn)軸8、杠桿9、滑動刺孔板10，所述機架1上設(shè)有滑動桿4、輸送帶3，其滑動桿4連接上下滑動的橫架5，且橫架5上連接輪盤6，所述輪盤6上設(shè)有平衡塊7，且通過偏心轉(zhuǎn)軸8連接杠桿9的一端，杠桿9的另一端鉸接滑動刺孔板10，且滑動刺孔板10的兩端安裝在滑動桿4上；所述滑動刺孔板10設(shè)有上滑動刺孔板11、下滑動刺孔板12，且表面設(shè)有若干矩形框17，其框矩形17內(nèi)排列若干刺針18，且刺針18頂端形成弧形面，所述上滑動刺孔板11、下滑動刺孔板12之間設(shè)有上夾持板13、下夾持板14，其上夾持板13、下夾持板14固定于機架1且設(shè)有與刺針18相匹配的針孔19，側(cè)面設(shè)有出料口20，所述輸送帶3上方設(shè)有倒梯形體結(jié)構(gòu)的入料斗2，且入料斗2底口并列設(shè)有若干矩形料口15，外部設(shè)有振動器16。

所述輸送帶3兩側(cè)設(shè)有擋片22，內(nèi)部設(shè)有若干第一凸棱21且與擋片22平行。

所述第一凸棱21之間的距離為6cm～7cm。

所述上夾持板13、下夾持板14的長和寬與上滑動刺孔板11、下滑動刺孔板12的一致。

所述下夾持板14上表面設(shè)有與輸送帶3上的第一凸棱21相對應(yīng)的第二凸棱23，其第二凸棱23的個數(shù)與輸送帶3上的第一凸棱21的個數(shù)一致，且下夾持板14兩側(cè)設(shè)有擋片。

所述矩形料口15的長為6cm～7cm，寬為3cm～4cm。

所述矩形框17設(shè)為八至十個，其寬度為4cm～5cm，長度與滑動刺孔板10的長度一致。

將油橄欖倒入設(shè)置在輸送帶3上方的倒梯形體結(jié)構(gòu)的入料斗2，在振動器16的作用下油橄欖依次通過入料斗2底面的矩形料口15直接落入到輸送帶3相應(yīng)的凸棱21之間，使得油橄欖整齊而均勻的位于輸送帶3上。

油橄欖在輸送帶3的輸送下進入上夾持板13和下夾持板14之間，因下夾持板14且上表面設(shè)有與輸送帶3上的第一凸棱21相對應(yīng)的第二凸棱23，其第二凸棱23的個數(shù)與輸送帶3上的第一凸棱21的個數(shù)一致，且下夾持板14兩側(cè)設(shè)有擋片。故而，油橄欖依然整齊排列。

在輪盤6和杠桿10的驅(qū)動作用下，上滑動刺孔板11和下滑動刺孔板12上下運動，其刺針18通過上夾持板13和下夾持板14的針孔19對油橄欖進行上下兩面的刺孔。如此的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得實現(xiàn)油橄欖的表面刺孔，不會出現(xiàn)因油橄欖滾動而造成的劃痕從而影響美觀，也可以輕松實現(xiàn)不同大小的油橄欖的刺孔。

此外，根據(jù)油橄欖的橢圓形結(jié)構(gòu)，滑動刺孔板10，表面設(shè)有矩形框17，矩形框矩17內(nèi)均勻排列刺針18，且刺針18頂端形成弧形面，與油橄欖表面形狀的匹配，保證刺孔深度的一致且都被刺到。采用上夾持板13和下夾持板14，在夾持油橄欖的同時，可在刺孔結(jié)束，抽離刺針18時，避免發(fā)生油橄欖被帶離。

刺孔結(jié)束后，油橄欖從出料口20出料。

以上是對本實用新型提供的一種油橄欖果品加工用的刺孔裝置進行了詳細介紹，具體實施例只用于幫助理解本實用新型的技術(shù)方案和核心思想。應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，可以對本實用新型進行若干修飾和改進，這些修飾和改進也將落入本實用新型的保護范圍。