本發(fā)明屬于食品添加劑技術領域， 具體涉及一種食品添加劑二氧化鈦及其生產(chǎn)流程。

背景技術：

食品級二氧化鈦是較高分性非包膜處理的銳鈦型二氧化鈦，食品醫(yī)藥領域中常俗稱為白色素，也可以稱為食品級鈦白粉，或者醫(yī)藥級鈦白粉，食用二氧化鈦，也作為食品增白劑使用，無毒、無味、白色粉末狀，廣泛應用于制藥，食品和化妝品行業(yè)中。

目前，食品級二氧化鈦的生產(chǎn)工藝主要利用工業(yè)級鈦白粉進行提取， 工業(yè)級鈦白粉中存在硫酸根離子及磷酸根離子等雜質(zhì)，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝包括依次進行打漿、干燥及粉碎，最后形成食品級二氧化鈦產(chǎn)品。目前，工業(yè)級鈦白粉制備食品級二氧化鈦的生產(chǎn)工藝，過程會最終的產(chǎn)品，重金屬（以鉛計），砷同樣是超標，對人體有嚴重危害，且影響產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，而且在現(xiàn)有工藝中， 為了防止二氧化鈦在加工過程中粘接， 往往會在提的二氧化鈦導致最終的產(chǎn)品中會存在有毒性殘留的情況， 食品級二氧化鈦的安全性不能得到保證。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種食品添加劑二氧化鈦及其生產(chǎn)流程，在采購原材料時，嚴格控制重金屬（以鉛計），砷指標，能夠提高產(chǎn)品的純度，降低產(chǎn)品中水中溶解物的含量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種食品添加劑二氧化鈦，其原料包括純度為98%的鈦白粉和純凈水，所述鈦白粉和純凈水的配比為1:1.5~1:1.8。

所述鈦白粉和純凈水的配比為1:1.5。

一種食品添加劑二氧化鈦的生產(chǎn)流程，包括以下步驟：

步驟1、第一次水洗：將所述1份鈦白粉和1份純凈水加入攪拌桶中，對所述鈦白粉進行第一次水洗，所述第一次水洗速度為110轉(zhuǎn)/min，第一次水洗時間不小于60min，將第一次水洗后的鈦白粉過80目的濾網(wǎng)，

步驟2，砂磨：將所述步驟1中過80目的濾網(wǎng)后的鈦白粉抽入砂磨機中，經(jīng)砂磨后過2000目濾袋過濾，所述砂磨時間不小于90min，

步驟3、第二次水洗：將所述步驟2砂磨后的鈦白粉進行第二次水洗，將步驟2中得到的鈦白粉和0.5份純凈水加入攪拌桶中，對鈦白粉進行第二次水洗，所述第二次水洗速度為110轉(zhuǎn)/min，第二次水洗時間不小于40min，

步驟4、離心分級：將經(jīng)過兩次水洗的鈦白粉置入離心分級機，將所述鈦白粉分離為2000目以下的粗料和2000目的細料，將所述粗料放置于粗料桶中，

步驟5、沉淀：將2000目的細料置于攪拌桶中進行沉淀，當原料鈦白粉的投入質(zhì)量大于等于100噸時，則加入1噸碳酸銨，所述沉淀時間為1h，當原料鈦白粉的投入質(zhì)量小于100噸時，則直接沉淀，沉淀時間為4h，

步驟6、離心脫水：將所述步驟5制得的2000目的細料經(jīng)沉淀后放入離心機進行離心脫水，至2000目的細料中水分的含量不大于40%，

步驟7、烘干：將所述步驟6離心脫水后的鈦白粉放入不銹鋼烘干箱中，烘干溫度為：140-145℃，在140-145℃下保溫8h，將水分蒸出，

步驟8、粉碎：將所述步驟7中烘干后的鈦白粉在不銹鋼粉碎機中進行粉碎，粉碎得到不小于325目的食品添加劑二氧化鈦。

所述步驟2中砂磨機為聚氨脂隔膜泵砂磨機，型號為SK80-2A。

所述步驟4中離心分級機為臥式螺旋卸料沉降離心分級機，所述離心分級機的分離因數(shù)為1000，轉(zhuǎn)速為2000r/min，其型號為：LW450*1940NC。

所述步驟6中離心機為臥式螺旋卸料沉降離心機，所述離心機的分離因數(shù)為2670，轉(zhuǎn)速為3700r/min，其型號為LW350*1550NO。

所述步驟7中不銹鋼烘干箱為熱循環(huán)烘箱，其型號為ICT-C-2，或者采用閃蒸設備。

所述步驟8中不銹鋼粉碎機型號為Y130。

制得的食品添加劑二氧化鈦，所述食品添加劑中二氧化鈦含量98.5%，水溶物的含量為0.22-0.24 mg/kg。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：①本發(fā)明攪拌時間的設定能夠降低水溶物的含量，通過降低水溶物的含量從而減少添加劑對人體的危害，并提高著色力度；砂磨時間的選擇能夠提高產(chǎn)品的細度，從而提高二氧化鈦的分散性能；②本發(fā)明工藝簡單，提高了食品添加劑的安全性，而且經(jīng)過本發(fā)明的制備工藝制得的提高食品添加劑二氧化鈦含量，使水溶物含量大大降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明具體技術方案進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例食品添加劑二氧化鈦，其原料包括純度為98%的鈦白粉和純凈水，所述鈦白粉和純凈水的配比為1:1.5。

本實施例食品添加劑二氧化鈦的生產(chǎn)流程，包括以下步驟：

步驟1、第一次水洗：將所述1000kg鈦白粉和1000kg純凈水加入10m3的攪拌桶中，對所述鈦白粉進行第一次水洗，所述第一次水洗速度為110轉(zhuǎn)/min，第一次水洗時間為60min，將第一次水洗后的鈦白粉過砂磨后過80目的濾網(wǎng)，

步驟2，砂磨：將所述步驟1中過80目的濾網(wǎng)后的鈦白粉投入型號為SK80-2A的聚氨脂隔膜泵砂磨機中，經(jīng)砂磨機砂磨后過2000目濾袋過濾，所述砂磨時間為100min，

步驟3、第二次水洗：將所述步驟2砂磨后的鈦白粉進行第二次水洗，將步驟2中得到的鈦白粉和500kg純凈水加入攪拌桶中，對鈦白粉進行第二次水洗，所述第二次水洗速度為110轉(zhuǎn)/min，第二次水洗時間為40min，

步驟4、離心分級：將經(jīng)過兩次水洗的鈦白粉置入離心分級機，該離心分級機為臥式螺旋卸料沉降離心分級機，所述離心分級機的分離因數(shù)為1000，轉(zhuǎn)速為2000r/min，其型號為：LW450*1940NC，將所述鈦白粉分離為2000目以下的粗料和2000目的細料，將所述粗料放置于粗料桶中，

步驟5、沉淀：將2000目的細料置于攪拌桶中進行沉淀，直接進行沉淀，沉淀時間為4h，

步驟6、離心脫水：將所述步驟5制得的2000目的細料經(jīng)沉淀后放入離心機進行離心脫水至2000目的細料中水分的含量為38%，該離心機為臥式螺旋卸料沉降離心機，所述離心機的分離因數(shù)為2670，轉(zhuǎn)速為3700r/min，其型號為LW350*1550NO，

步驟7、烘干：將所述步驟6離心脫水后的鈦白粉放入型號為ICT-C-2的不銹鋼熱循環(huán)烘箱中，烘干溫度為：140℃，在140℃上保溫8h，將水分蒸出，

步驟8、粉碎：將所述步驟7中烘干后的鈦白粉在型號為Y130的不銹鋼粉碎機中進行粉碎，粉碎得到325目的食品添加劑二氧化鈦。

本實施例制得的食品添加劑二氧化鈦，所述食品添加劑中二氧化鈦含量98.5%，水溶物的含量為0.24 mg/kg。

實施例2

如圖1所示，本實施例食品添加劑二氧化鈦，其原料包括純度為98%的鈦白粉和純凈水，所述鈦白粉和純凈水的配比為1:1.8。

本實施例食品添加劑二氧化鈦的生產(chǎn)流程，包括以下步驟：

步驟1、第一次水洗：將所述1000kg鈦白粉和1000kg純凈水加入10m3的攪拌桶中，對所述鈦白粉進行第一次水洗，所述第一次水洗速度為110轉(zhuǎn)/min，第一次水洗時間為70min，將第一次水洗后的鈦白粉過80目的濾網(wǎng)，

步驟2，砂磨：將所述步驟1中過80目的濾網(wǎng)后的鈦白粉投入型號為SK80-2A的聚氨脂隔膜泵砂磨機中，經(jīng)砂磨機砂磨后過2000目濾袋過濾，所述砂磨時間為110min，

步驟3、第二次水洗：將所述步驟2砂磨后的鈦白粉進行第二次水洗，將步驟2中得到的鈦白粉和600kg純凈水加入攪拌桶中，對鈦白粉進行第二次水洗，所述第二次水洗速度為110轉(zhuǎn)/min，第二次水洗時間為45min，

步驟4、離心分級：將經(jīng)過兩次水洗的鈦白粉置入離心分級機，該離心分級機為臥式螺旋卸料沉降離心分級機，所述離心分級機的分離因數(shù)為1000，轉(zhuǎn)速為2000r/min，其型號為：LW450*1940NC，將所述鈦白粉分離為2000目以下的粗料和2000目的細料，將所述粗料放置于粗料桶中，

步驟5、沉淀：將2000目的細料置于攪拌桶中進行沉淀，直接進行沉淀，沉淀時間為4h，當二氧化鈦的一次投料量大于100噸時，為了加速沉淀，則需要加入二氧化鈦投料質(zhì)量0.5%的碳酸銨，則沉淀時間縮小為1h，

步驟6、離心脫水：將所述步驟5制得的2000目的細料經(jīng)沉淀后放入離心機進行離心脫水至2000目的細料中水分的含量為38%，該離心機為臥式螺旋卸料沉降離心機，所述離心機的分離因數(shù)為2670，轉(zhuǎn)速為3700r/min，其型號為LW350*1550NO，

步驟7、烘干：將所述步驟6離心脫水后的鈦白粉放入型號為ICT-C-2的不銹鋼熱循環(huán)烘箱中，烘干溫度為：145℃，在145℃下保溫8h，將水分蒸出，

步驟8、粉碎：將所述步驟7中烘干后的鈦白粉在型號為Y130的不銹鋼粉碎機中進行粉碎，粉碎得到400目的食品添加劑二氧化鈦。

本實施例制得的食品添加劑二氧化鈦，所述食品添加劑中二氧化鈦含量98.5%，水溶物的含量為0.22 mg/kg。

盡管上述實施例已對本發(fā)明作出具體描述，但是對于本領域的普通技術人員來說，應該理解為可以在不脫離本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)基于本發(fā)明公開的內(nèi)容進行修改或改進，這些修改和改進都在本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)。