本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用超高壓保鮮香竹筍的制備方法。

背景技術(shù)：

香竹筍，是竹的幼芽，也稱(chēng)為筍。竹為多年生常綠草本植物，食用部分為初生、嫩肥、短壯的芽或鞭。中醫(yī)認(rèn)為竹筍味甘、微寒，無(wú)毒。在藥用上具有清熱化痰、益氣和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效。竹筍還具有低脂肪、低糖、多纖維的特點(diǎn)，食用竹筍不僅能促進(jìn)腸道蠕動(dòng)，幫助消化，去積食，防便秘，并有預(yù)防大腸癌的功效。竹筍在中國(guó)自古被當(dāng)作“菜中珍品”。竹筍味甘鮮脆，營(yíng)養(yǎng)豐富，含有蛋白質(zhì)3.26%、脂肪0.49%、糖類(lèi)5.96%、纖維素6.65%，還有維生素和鈣、磷、鐵等礦物質(zhì)及多種微量元素。而且竹筍的蛋白質(zhì)比較優(yōu)越，人體必需的賴(lài)氨酸、色氨酸、蘇氨酸、苯丙氨酸，以及在蛋白質(zhì)代謝過(guò)程中占有重要地位的谷氨酸和有維持蛋白質(zhì)構(gòu)型作用的胱氨酸，都有一定的含量，為優(yōu)良的保健蔬菜。但由于出筍快、集中，采筍期短，產(chǎn)品上市集中，雖有多種加工方法，但在加工過(guò)程中難免損失大量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，其筍味與新鮮竹筍比較頗為遜色。所以鮮筍的保鮮貯藏就顯得十分重要。

目前，國(guó)內(nèi)直接開(kāi)發(fā)保鮮竹筍食品產(chǎn)品的研究較多，例如2005年10月10日公開(kāi)的CN200510104217.8發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)“一種綠蘆筍的保鮮方法”， 又如2006年10月3日公開(kāi)的 CN200610032602.0發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)“一種竹筍生物保鮮方法及工藝”和2012年10月20日 公開(kāi)的CN201210206397.0 發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)“一種鮮竹筍的生物保鮮加工方法”等，但目前還未有對(duì)于利用超高壓保鮮香竹筍食品產(chǎn)品，尤其是超高壓保鮮竹筍的方面研究報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用超高壓保鮮香竹筍的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種利用超高壓保鮮香竹筍的制備方法，具體步驟如下：

（1）將采挖的新鮮香竹筍稱(chēng)重裝入塑料袋內(nèi)，充入高純氮?dú)?，利用熱合密封，保持香竹筍的鮮度；

（2）將新鮮香竹筍用自動(dòng)噴淋清洗機(jī)，控制壓力2000～3000Pa噴淋清洗香竹筍，使用檸檬酸作為清洗劑，檸檬酸的質(zhì)量是香竹筍質(zhì)量的0.3～0.5%，清洗溫度為50～65℃，清洗時(shí)間不低于5min；

（3）將清洗后的香竹筍用自動(dòng)循環(huán)噴淋低溫抗氧化處理機(jī)進(jìn)行抗氧化處理，循環(huán)噴淋壓力控制2000～3000Pa，L抗壞血酸的質(zhì)量是香竹筍質(zhì)量的0.1～0.3%，溫度為5～8℃，時(shí)間控制在5～8min；

（4）將抗氧化處理的香竹筍用微波加熱食品吹干機(jī)進(jìn)行熱處理，輸出熱風(fēng)控制溫度50～60℃，吹干時(shí)間3～5min；

（5）將吹干后的香竹筍用全自動(dòng)連續(xù)拉伸真空包裝機(jī)進(jìn)行包裝；

（6）配制超高壓壓力介質(zhì)，壓力介質(zhì)由純凈水、乙醇和食鹽水配制而成，采用衛(wèi)生泵輸送至超高壓壓力介質(zhì)罐內(nèi)；

（7）將真空包裝的香竹筍輸送至超高壓竹筍處理機(jī)，自動(dòng)封超高壓艙，注入超高壓壓力介質(zhì)，控制第一期為超高壓0～400MPa，增壓時(shí)間5～6min，保壓時(shí)間5～10min；第二期為400～700MPa，加壓時(shí)間5～6min，保壓時(shí)間5～10min；泄壓700～0MPa，泄壓時(shí)間2～3min；

（8）質(zhì)量檢驗(yàn)，超高壓處理后香竹進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、形態(tài)檢驗(yàn)，衛(wèi)生指標(biāo)檢驗(yàn)，理化指標(biāo)檢驗(yàn)；

（9）包裝；質(zhì)量檢驗(yàn)合格，進(jìn)行香竹筍產(chǎn)品包裝，即得到超高壓保鮮香竹筍。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟（4）中，所述的微波加熱食品吹干機(jī)的設(shè)備參數(shù)為：微波輸入視在率控制≤21KVA，微波輸出功率控制≥15KW，微波頻率2450MHz±50Hz。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟（5）中，所述的自動(dòng)連續(xù)拉伸真空包裝機(jī)的設(shè)備參數(shù)為：控制總功率≤12KW，真空度≤200Pa，壓縮空氣≥0.6MPa，冷卻水壓力≥0.15MPa，自動(dòng)稱(chēng)量每袋200～500g，包裝能力5～8次/min，熱合溫度150～180℃，熱合時(shí)間8～13s。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟（6）中，所述的壓力介質(zhì)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50～70%的純凈水、10～20% 的體積分?jǐn)?shù)為70%的乙醇、20～30%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的食鹽水配制而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的香竹筍利用超高壓處理起到保鮮，提高香竹筍保質(zhì)期內(nèi)的質(zhì)量，并為香竹筍提供了能較好地色澤、脆度、鮮度；加入L抗壞血酸可以防止香竹筍的氧化，改善香竹筍的澀味；將香竹筍超高壓下由壓力介質(zhì)傳遞的靜壓反應(yīng)后，殺死香竹筍體內(nèi)的細(xì)菌和一些霉菌類(lèi)、致病菌類(lèi)腐敗性微生物，通過(guò)超高壓破壞微生物的細(xì)胞膜，滅活香竹筍體內(nèi)的過(guò)氧化物酶及笨丙氨酸解氨酶，使其失去活性形成保鮮的作用；壓力介質(zhì)的加入，增強(qiáng)了香竹筍自然形態(tài)的完整性，提高了香竹筍體內(nèi)物質(zhì)的穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

（1）將采挖的鮮香竹筍稱(chēng)量10kg暫裝塑料袋內(nèi)，充入99.999%氮?dú)馔戤吅?，利用熱合密封；輸送TPQXJ-7000/300kg自動(dòng)噴淋清洗機(jī)，控制壓力2000Pa噴淋清洗香竹筍，使用檸檬酸作為清洗劑，檸檬酸的質(zhì)量是香竹筍質(zhì)量的0.3%，清洗控制溫度為65℃，清洗時(shí)間8min；

（2）輸送至TKCLJ-7000/300kg自動(dòng)循環(huán)噴淋低溫抗氧化處理機(jī)，循環(huán)噴淋壓力控制2000Pa，L抗壞血酸的質(zhì)量是香竹筍質(zhì)量的0.1％，溫度為5℃，時(shí)間控制在8min；

（3）輸送TWCGJ-2450MHz/15KW微波加熱食品吹干機(jī)，微波輸入視在率控制21KVA，微波輸出功率控制15KW，微波頻率2450MHz±50Hz，輸出熱風(fēng)控制溫度60℃，吹干時(shí)間3min；

（4）輸送至DLZ-420E全自動(dòng)連續(xù)拉伸真空包裝機(jī)，控制總功率12KW，真空度200Pa，壓縮空氣0.6MPa，冷卻水壓力0.15MPa，自動(dòng)稱(chēng)量每袋500g，包裝能力5次/min，熱合溫度180℃，熱合時(shí)間8s；

（5）真空包裝香竹筍輸送至超高壓處理工序；

（6）配制超高壓壓力介質(zhì)；壓力介質(zhì)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的純凈水、20%的體積分?jǐn)?shù)為70%的乙醇、30%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的食鹽水配制而成，采用衛(wèi)生泵輸送至超高壓壓力介質(zhì)罐內(nèi)；

（7）將真空包裝的香竹筍輸送至UHP-HPP720MPa-2×200L超高壓竹筍處理機(jī)，自動(dòng)封超高壓艙，注入超高壓壓力介質(zhì)，控制第一期為超高壓100MPa，增壓時(shí)間6min，保壓時(shí)間10min；第二期為400MPa，加壓時(shí)間6min，保壓時(shí)間10min；泄壓400MPa，泄壓時(shí)間3min，超高壓處理后香竹筍輸送至質(zhì)量檢驗(yàn)；

（8）進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、形態(tài)檢驗(yàn)，衛(wèi)生指標(biāo)檢驗(yàn)，理化指標(biāo)檢驗(yàn)；

（9）包裝；質(zhì)量檢驗(yàn)合格，將上述香竹筍500g產(chǎn)品包裝5kg一箱，即可得到超高壓保鮮香竹筍食品。

實(shí)施例2

（1）將采挖的鮮香竹筍稱(chēng)量10kg暫裝塑料袋內(nèi)，充入99.999%氮?dú)馔戤吅?，利用熱合密封，保持香竹筍的鮮度；

（2）將鮮香竹筍采用TPQXJ-7000/300kg自動(dòng)噴淋清洗機(jī)，控制壓力2000-3000Pa噴淋清洗香竹筍，檸檬酸的質(zhì)量是香竹筍質(zhì)量的0.4%，清洗控制溫度為58℃，清洗時(shí)間8min，清洗后輸送至抗氧化工序；

（3）將清洗后香竹筍采用TKCLJ-7000/300kg自動(dòng)循環(huán)噴淋低溫抗氧化處理機(jī)，循環(huán)噴淋壓力控制2500Pa，L抗壞血酸的質(zhì)量是香竹筍質(zhì)量的0.2％，溫度為6.5℃，時(shí)間控制在6.5min，抗氧化處理后輸送至吹干工序；

（4）將抗氧化處理的香竹筍采用TWCGJ-2450MHz/15KW微波加熱食品吹干機(jī)，微波輸入視在率控制≤21KVA，微波輸出功率控制≥15KW，微波頻率2450MHz±50Hz，輸出熱風(fēng)控制溫度55℃，吹干時(shí)間4min，吹干后的香竹筍輸送至全自動(dòng)真空包裝工序;

（5）將吹干香竹筍采用采用DLZ-420E全自動(dòng)連續(xù)拉伸真空包裝機(jī)，控制總功率≤12KW，真空度≤200Pa，壓縮空氣≥0.6MPa，冷卻水壓力≥0.15MPa，自動(dòng)稱(chēng)量每袋350g，包裝能力6次/min，熱合溫度165℃，熱合時(shí)間10s；真空包裝香竹筍輸送至超高壓處理工序；

（6）配制超高壓壓力介質(zhì)；壓力介質(zhì)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的純凈水、15％的體積分?jǐn)?shù)為70%的乙醇、25% 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的食鹽水配制而成，采用衛(wèi)生泵輸送至超高壓壓力介質(zhì)罐內(nèi)；

（7）將真空包裝的香竹筍輸送至UHP-HPP720MPa-2×200L超高壓竹筍處理機(jī)，自動(dòng)封超高壓艙，注入超高壓壓力介質(zhì)，控制第一期為超高壓200MPa，增壓時(shí)間5.5min，保壓時(shí)間7.5min；第二期為550MPa，加壓時(shí)間5.5min，保壓時(shí)間7.5min；泄壓550MPa，泄壓時(shí)間2.5min，超高壓處理后香竹筍輸送至質(zhì)量檢驗(yàn)；

（8）質(zhì)量檢驗(yàn)；超高壓處理后香竹進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、形態(tài)檢驗(yàn)，衛(wèi)生指標(biāo)檢驗(yàn)，理化指標(biāo)檢驗(yàn)；

（9）包裝；質(zhì)量檢驗(yàn)合格，進(jìn)行香竹筍產(chǎn)品包裝，即可得到超高壓保鮮香竹筍食品。

實(shí)施例3

（1）將采挖的鮮香竹筍稱(chēng)量10kg暫裝塑料袋內(nèi)，充入99.999%氮?dú)馔戤吅螅脽岷厦芊?，采用TPQXJ-7000/300kg自動(dòng)噴淋清洗機(jī)，控制壓力3000Pa噴淋清洗香竹筍，使用檸檬酸作為清洗劑，檸檬酸的質(zhì)量是香竹筍質(zhì)量的0.5%，清洗控制溫度為50℃，清洗時(shí)間5min；

（2）清洗后采用TKCLJ-7000/300kg自動(dòng)循環(huán)噴淋低溫抗氧化處理機(jī)，循環(huán)噴淋壓力控制3000Pa，L抗壞血酸的質(zhì)量是香竹筍質(zhì)量的0.3％，溫度為8℃，時(shí)間控制在5min；

（3）抗氧化處理后采用TWCGJ-2450MHz/15KW微波加熱食品吹干機(jī)，微波輸入視在率20KVA，微波輸出功率控制16KW，微波頻率2450MHz±50Hz，輸出熱風(fēng)控制溫度50℃，吹干時(shí)間5min；

（4）吹干后的香竹筍采用DLZ-420E全自動(dòng)連續(xù)拉伸真空包裝機(jī)，控制總功率11KW，真空度190Pa，壓縮空氣0.7MPa，冷卻水壓力0.17MPa，自動(dòng)稱(chēng)量每袋200g，包裝能力8次/min，熱合溫度150℃，熱合時(shí)間13s；

（5）真空密封后香竹筍真空包裝香竹筍輸送至超高壓處理工序；

（6）配制超高壓壓力介質(zhì)；壓力介質(zhì)組成由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的純凈水、10％的體積分?jǐn)?shù)為70%的乙醇、20%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的食鹽水，采用衛(wèi)生泵輸送至超高壓壓力介質(zhì)罐內(nèi)；

（7）采用UHP-HPP720MPa-2×200L超高壓竹筍處理機(jī)，自動(dòng)封超高壓艙，注入超高壓壓力介質(zhì)，控制第一期為超高壓400MPa，增壓時(shí)間5min，保壓時(shí)間5min；第二期為700MPa，加壓時(shí)間5min，保壓時(shí)間10min；泄壓700MPa，泄壓時(shí)間2min，超高壓處理后香竹筍輸送至質(zhì)量檢驗(yàn)；

（8）超高壓處理后香竹進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、形態(tài)檢驗(yàn)，衛(wèi)生指標(biāo)檢驗(yàn)，理化指標(biāo)檢驗(yàn)；

（9）質(zhì)量檢驗(yàn)合格，香竹筍200g產(chǎn)品包裝成一箱5kg，即可得到超高壓保鮮香竹筍食品。

實(shí)驗(yàn)表明，利用超高壓制備的保鮮香竹筍，保持香竹筍原生態(tài)鮮美，具有香竹筍特有的色澤、脆度，而且香竹筍氨基酸含量高，營(yíng)養(yǎng)豐富。超高壓技術(shù)的主要特點(diǎn)是充分利用了豐富的香竹筍資源，為市場(chǎng)開(kāi)發(fā)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、自然形態(tài)好的保鮮香竹筍，促進(jìn)了香竹筍資源的綜合利用，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，其操作簡(jiǎn)單，技術(shù)含量高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。