本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，涉及一種瑪咖超微粉加工工藝，特別是用鮮瑪咖凍融破壁的瑪咖超微粉低溫鏈加工工藝。

背景技術(shù)：

普通的超微瑪咖粉一般是將干瑪咖采用中藥超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎和研磨，雖然眼觀上也是細(xì)粉末狀態(tài)，細(xì)度一般在200目(≥75μm)左右，并沒有達(dá)到超微粉細(xì)胞破壁概念中的標(biāo)準(zhǔn)，不能稱作為真正意義上的瑪咖超微粉。

瑪咖超微粉采用的工藝有將瑪咖粉預(yù)糊化破壁，采用超聲波噴霧粉碎的超微粉碎技術(shù)的加工工藝。

還有將瑪咖冰凍，在低溫將冰凍瑪咖直接粉碎為超微粉，然后立即進(jìn)行真空干燥加工而成的超微粉。

現(xiàn)有瑪咖超微粉工藝存在以下不足：

普通的瑪咖超微粉工藝采用的原料一般是市售的曬干瑪咖，其不足之處在于曬干會(huì)造成維生素類營養(yǎng)物質(zhì)(V_C、V_E、V_B2、葉酸等)大量分解流失。試驗(yàn)證明瑪咖干燥樣品的芥子油苷含量顯著低于鮮樣(P＜0.01)。并且利用機(jī)械動(dòng)力在常溫或低溫狀態(tài)下粉碎不能達(dá)到打破瑪咖細(xì)胞直徑低于25μm至5μm的細(xì)胞壁。

瑪咖粉預(yù)糊化超聲波噴霧粉碎超微技術(shù)，其不足之處是：預(yù)糊化加熱導(dǎo)致部分維生素和其他營養(yǎng)物質(zhì)破壞，揮發(fā)性香味物質(zhì)流失。

冰凍瑪咖粉碎真空干燥超微粉技術(shù)，其不足之處是：真空干燥導(dǎo)致芥子油苷損失率都在99％以上，幾乎全部損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的瑪咖超微粉技術(shù)易造成部分維生素類和其他營養(yǎng)物質(zhì)(V_C、V_E、V_B2、葉酸等)分解流失，芥子油苷損失率高的不足，而提供的一種用新鮮瑪咖為原料，采用凍融破壁，微波或紅外線低溫快速干燥，最大限度保留其維生素類和其他營養(yǎng)物質(zhì)及芥子油苷含量的瑪咖凍融破壁低溫快速干燥生產(chǎn)超微粉的低溫鏈加工工藝。

本發(fā)明的目的是通過如下措施來達(dá)到的：

本發(fā)明采用新鮮瑪咖加工瑪咖超微粉的工藝流程從瑪咖采收、預(yù)處理、清洗、低溫保鮮儲(chǔ)存、切片、切丁、凍融破壁、低溫微波或紅外線干燥、低溫超微粉碎、檢驗(yàn)、到包裝等加工全過程處于低溫鏈(≤58℃)之中的加工工藝。

凍融法細(xì)胞破壁：冷凍一方面能使細(xì)胞膜的疏水鍵結(jié)構(gòu)破裂，從而增加細(xì)胞的親水性能，另一方面胞內(nèi)水結(jié)晶，形成冰晶粒，引起細(xì)胞膨脹而使細(xì)胞膜破裂，緩慢融化，反復(fù)多次，至細(xì)胞壁完全破裂。

根據(jù)對微波、紅外線、冷凍、烘干、曬干、陰干等六種干燥工藝對植物營養(yǎng)價(jià)值影響的研究表明：微波干燥、紅外線干燥對植物營養(yǎng)質(zhì)V_C、V_E、V_B2等含量破壞最小，芥子油苷損失最小。

瑪咖中芥子油苷等多種次生代謝產(chǎn)物被認(rèn)為是瑪咖保健功效的主要活性物質(zhì)，因此在瑪咖超微粉加工過程中有必要盡最大努力最大限度保留其芥子油苷的含量。

本工藝采用保鮮瑪咖在低溫下冷凍(約-16℃)，然后在室溫(≤40℃)中融化，反復(fù)2次；采用以室溫(≤40℃)空氣為冷卻介質(zhì)的微波或紅外線干燥方法，低溫超微粉碎工藝，所有加工過程中瑪咖溫度都保證不超過58℃的低溫鏈(≤58℃)加工工藝，以到最佳的細(xì)胞破壁效果和最大限度地保留V_C、V_E、V_B2和芥子油苷等營養(yǎng)成分效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

采收后的新鮮瑪咖經(jīng)去除葉、須根等預(yù)處理后，進(jìn)行清洗，風(fēng)干，裝入保鮮袋內(nèi)，儲(chǔ)存于1℃～2℃的保鮮柜中；取保鮮瑪咖切片、切丁，放入零下16℃冷凍機(jī)中降溫冷凍6小時(shí)，取出常溫解凍1小時(shí)，解凍后再次放入零下16℃冷凍機(jī)中降溫冷凍6小時(shí)，取出常溫解凍1小時(shí)，再次解凍后的瑪咖丁送入以室溫(≤40℃)空氣為冷卻介質(zhì)的微波或紅外線干燥機(jī)，保持物料溫度不超過58℃快速干燥至含水率5％以下，送入低溫(≤45℃)超微粉碎機(jī)粉碎至粒徑≤6.5μm超微粉，檢驗(yàn)合格，真空包裝。加工全過程處于低溫鏈(≤58℃)之中。

本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的加工全過程處于低溫鏈(≤58℃)加工工藝生產(chǎn)的瑪咖超微粉，其維生素、芥子油苷營養(yǎng)成分得以最大限度得到保留，凍融使其細(xì)胞壁最大限度得到破壁，提高有效成分的溶出速度和溶出率，粒徑≤6.5μm超微粉有利于口腔黏膜直接吸收和人體對有效成分的充分利用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

采收后的新鮮瑪咖經(jīng)去除葉、須根等預(yù)處理后，進(jìn)行浸泡除泥清洗、強(qiáng)力清洗、氣泡清洗、噴淋清洗，在風(fēng)速2m/s的風(fēng)干設(shè)備裝置中風(fēng)干，裝入保鮮袋內(nèi)，儲(chǔ)存于1℃～2℃的保鮮柜中；取保鮮瑪咖切成3mm厚的片、再切成3mm×3mm 的鮮瑪咖丁，放入不銹鋼料盤中，送入零下16℃冷凍機(jī)中降溫冷凍6小時(shí)，取出常溫解凍1小時(shí)，解凍后再次放入零下16℃冷凍機(jī)中降溫冷凍6小時(shí)，取出常溫解凍1小時(shí)，再次解凍的瑪咖丁送入以室溫(≤40℃)空氣為冷卻介質(zhì)的微波干燥機(jī)，保持物料溫度不超過58℃快速干燥至含水率5％以下，干燥后的瑪咖丁送入低溫(≤45℃)超微粉碎機(jī)粉碎至粒徑≤6.5μm超微粉，檢驗(yàn)合格，真空包裝。

實(shí)施例二：

采收后的新鮮瑪咖經(jīng)去除葉、須根等預(yù)處理后，進(jìn)行浸泡除泥清洗、強(qiáng)力清洗、氣泡清洗、噴淋清洗，在風(fēng)速2m/s的風(fēng)干設(shè)備裝置中風(fēng)干，裝入保鮮袋內(nèi)，儲(chǔ)存于1℃～2℃的保鮮柜中；取保鮮瑪咖切成3mm厚的片、再切成3mm×3mm的鮮瑪咖丁，放入不銹鋼料盤中，送入零下16℃冷凍機(jī)中降溫冷凍6小時(shí)，取出常溫解凍1小時(shí)，解凍后再次放入零下16℃冷凍機(jī)中降溫冷凍6小時(shí)，取出常溫解凍1小時(shí)，再次解凍的瑪咖丁送入以室溫(≤40℃)空氣為冷卻介質(zhì)的中波紅外線匹配定制技術(shù)的紅外線干燥機(jī)，保持物料溫度不超過58℃快速干燥至含水率5％以下，干燥后的瑪咖丁送入低溫(≤45℃)超微粉碎機(jī)粉碎至粒徑≤6.5μm超微粉，檢驗(yàn)合格，真空包裝。