一種涼茶濃縮汁的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涼茶濃縮汁的制備方法。該方法包括原料提取、過濾、一次離心、一次濃縮、二次離心、二次濃縮、殺菌等工序，得到?jīng)霾铦饪s汁。本發(fā)明通過采用兩次離心、兩次濃縮相結(jié)合，并控制各個階段的溫度，可最大限度地去除涼茶濃縮汁中的大分子雜質(zhì)，確保最終成品的濁度穩(wěn)定，同時又能最大程度地減少濃縮汁中有效成分和風(fēng)味物質(zhì)的損失。
【專利說明】-種涼茶濃縮汁的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及草本植物飲料【技術(shù)領(lǐng)域】。更具體地，涉及一種涼茶濃縮汁的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 涼茶主要流行于中國嶺南地區(qū)，由于嶺南地處亞熱帶，海拔低，大部分時間氣候炎 熱，空氣潮濕，加上水±的特殊性，暑濕燥火最易侵犯人體，常出現(xiàn)熱證或濕熱證。嶺南人 認(rèn)為該是"熱氣"，即上火，于是便服用一些寒涼或巧濕的湯藥W"去火"。后來，嶺南人習(xí)慣 把該種用藥性寒涼或具有巧濕、清熱解毒的中草藥所煎煮或浸泡出來的類似茶水般的湯藥 稱為涼茶?，F(xiàn)代的涼茶劃歸于草本植物飲料，主要是指W藥食同源或國家允許使用的植物 (包括可食的根、莖、葉、花、果）或其提取物的一種或幾種為主要原料，添加或不添加其他 食品原輔料和食品添加劑經(jīng)加工制成。
[0003] 隨著植物飲料的不斷發(fā)展，涼茶產(chǎn)品也日愈多樣化W滿足消費者的需求。從外包 裝上來分有罐裝涼茶、盒裝涼茶、瓶裝涼茶和袋裝涼茶等；從涼茶的形態(tài)上來分有固體涼 茶、液體涼茶等。為了生產(chǎn)的實際需要，節(jié)約運輸成本，常將涼茶原料制備成涼茶濃縮汁，然 后再配制成各種涼茶產(chǎn)品，因此，涼茶濃縮汁在很大程度上決定著涼茶產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0004] 現(xiàn)有的涼茶濃縮汁的制備通常是先將原料粉碎，之后進行提取，過濾、濃縮、殺菌。 例如，CN2012104273117公開了將涼茶原料經(jīng)粉碎、滲漉法萃取、粗濾、離也、超濾、膜濃縮、 滅菌、無菌灌裝等工藝制得涼茶濃縮液，保質(zhì)期約為12個月。
[0005] 現(xiàn)有方法制得的涼茶濃縮汁存在易析出沉淀、保質(zhì)期短、提取工藝復(fù)雜、濃縮成本 高、提取率不確定、運輸成本高等問題。為解決易析出沉淀的問題，現(xiàn)有技術(shù)提出采用醇沉、 水沉來去除涼茶濃縮汁中易析出的雜質(zhì)，但醇沉、水沉?xí)饹霾铦饪s汁中有效成分和風(fēng) 味物質(zhì)的大量損失，影響涼茶飲料成品的品質(zhì)。
[0006] 因此，需要一種新的涼茶濃縮汁的制備方法。它的保質(zhì)期長、不易析出沉淀、涼茶 成品品質(zhì)好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種涼茶濃縮汁的制備方法。
[0008] 本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
[0009] -種涼茶濃縮汁的制備方法，包括W下步驟：
[0010] 原料提取一提取液進行過濾一過濾液進行一次離也一一次離也液進行一次濃縮 一一次濃縮液進行二次離也一二次離也液進行二次濃縮一二次濃縮液進行殺菌，得到?jīng)霾?濃縮汁。
[0011] 本發(fā)明通過將涼茶原料不經(jīng)粉碎便進行提取，避免了粉碎后原料在提取時容易被 過度提取而使其中的淀粉、果膠、蛋白質(zhì)、樹脂、黏液質(zhì)等大分子雜質(zhì)大量溶出的問題。
[0012] 優(yōu)選地，所述方法包括W下步驟：
[0013] 1)提??；將涼茶原料用水提取，得到提取液；
[0014] 2)過濾；將提取液進行過濾，得到過濾液；
[0015] 3) -次離也：將過濾液冷卻至20-3(TC后進行離也，得到一次離也液；
[0016] 4) 一次濃縮；采用膜分離系統(tǒng)對一次離也液進行濃縮，濃縮溫度為35 + 5C，當(dāng)濃 縮達(dá)到8. 0 + 0. 5°化ix時出料，得到一次濃縮液；
[0017] 5)二次離也；將一次濃縮液冷卻至20-3(TC后進行離也，得到二次離也液；
[0018] 6)二次濃縮；采用膜分離系統(tǒng)對二次離也液進行濃縮，濃縮溫度為35 + 5C，當(dāng)濃 縮達(dá)到18. 0 + 0. 5°化ix時出料，得到二次濃縮液；
[0019] 7)殺菌，得到?jīng)霾铦饪s汁。
[0020] 通過將不經(jīng)粉碎的涼茶原料在提取后采用兩次離也、兩次濃縮相結(jié)合的方式處 理，并控制各個階段的溫度，W最大限度地去除大分子雜質(zhì)，確保涼茶成品的濁度穩(wěn)定，同 時又能最大程度地減少涼茶濃縮汁中有效成分和風(fēng)味物質(zhì)的損失。一次離也前將過濾液冷 卻至20-3(TC能保證離也機的正常運行和離也效果；一次濃縮時將一次離也液溫度控制在 35 + 5C，能防止隨著濃縮液濃度的升高而出現(xiàn)沉淀析出堵塞膜元件；一次濃縮后將濃縮液 冷卻至20-3(TC W使溶解度小的雜質(zhì)析出，并在二次離也時將該些雜質(zhì)除去；二次濃縮時 再次將離也液升溫至35 + 5C W避免隨著二次濃縮液濃度和粘度不斷增大而引起的膜濃縮 困難或效率低下。
[0021] 所述涼茶原料采用常用涼茶用原料即可。原料配方為，例如仙草、雞蛋花、布渣葉、 菊花、金銀花、夏枯草和甘草；又如，夏枯草、金銀花、荷葉、桑葉、和甘草。
[0022] 優(yōu)選地，步驟1)中，提取溫度為90-98C，提取時間為60-90min ;其中，涼茶原料和 水的用量比為1 ;1〇-18,水選用R0水。提取溫度為90-98°C時，有利于原料中各種成份的溶 出。提取一般在多功能提取罐中進行，其上部裝有壓板，可壓住投入提取罐中的原料。優(yōu)選 采用外循環(huán)加熱方式，W確保提取罐內(nèi)各點在同一時間點的熱力分布曲線差值《2C且平 穩(wěn)。
[0023] 在進行提取前，需對涼茶原料進行清洗。優(yōu)選地，使用滾筒式清洗機對涼茶原料進 行清洗。目前清洗原料多采用水槽浸泡方式，通過將原料浸泡在水槽中一段時間后再漸干 來完成清洗。該種清洗方式雖然可W達(dá)到清洗效果，但由于浸泡時間較長，原料中部分可 溶性有效成分會溶于清洗水而造成有效成分的損失，同時長時間浸泡會滋生霉菌和其他微 生物，影響品質(zhì)。采用滾筒式清洗機清洗可W避免該些問題。滾筒清洗機清洗程序分為打 散、噴淋清洗、甩干H部分，其整個滾筒上布滿小孔，原料被打散后經(jīng)高壓水噴淋清洗，最后 甩干。該種清洗方式既能清除原料中的泥沙等雜質(zhì)，同時又由于大幅度縮短了清洗水與原 料的接觸時間，從而減少了原料中有效成分的損失。更優(yōu)選地，所述滾筒式清洗機的轉(zhuǎn)速為 12-1化/min,孔徑為0. 2畑1，原料在滾筒內(nèi)的停留時間為80-100S。
[0024] 優(yōu)選地，步驟2)中，將所述提取液先后經(jīng)150目、300目濾器過濾，W截留提取液中 直徑較大的雜質(zhì)和息浮物。
[00巧]優(yōu)選地，步驟3)中，所述一次離也的轉(zhuǎn)速為6500-80(K)r/min，分離因子> 10000G， 過濾液的進液流量為5-15t/h。通過協(xié)調(diào)控制離也機的轉(zhuǎn)速、分離因子和進液流量能更好的 去除過濾液中粒徑較小的固體微粒雜質(zhì)。若流量過大，過濾液在離也機內(nèi)停留時間過短，雜 質(zhì)沉降不完全，且還可能超出離也機排渣口的外甩能力，導(dǎo)致部分固相顆粒從液相口排出。 優(yōu)選采用碟式離也機進行一次離也。一次離也液的濁度< 50NTU。
[0026] 采用膜分離系統(tǒng)進行濃縮不會造成相變。優(yōu)選地，步驟4)和6)中，所述膜分離 系統(tǒng)的進口壓力為2. 0-3. 5MPa，進出口壓差《0. 3MPa。進口壓力過大會破壞膜元件、密封 件及膜分離系統(tǒng)，進口壓力過小則濃縮效果差。溫度過高會影響涼茶成品的風(fēng)味和膜分離 系統(tǒng)的性能，溫度過低則影響濃縮分離效率。綜合考慮膜濃縮進口壓力與溫度、膜材料與結(jié) 構(gòu)、涼茶液的成分等因素，確定進出口壓差為不大于〇.3MPa。步驟4)和6)中，所述膜分離 系統(tǒng)為反滲透膜分離系統(tǒng)（R0)。濾膜可使用陶氏FILMTEC?系列濾膜。
[0027] 優(yōu)選地，步驟W中，所述二次離也的轉(zhuǎn)速為3000-400化/min,分離因子為 4000-6000G，一次濃縮液的進液流量為8-15t/h。通過協(xié)調(diào)控制離也機的轉(zhuǎn)速、分離因子和 進液流量能將一次濃縮液冷卻后析出的大分子雜質(zhì)更好的去除。優(yōu)選采用碟式離也機進行 二次離也。二次離也液的濁度《30NTU。
[0028] 優(yōu)選地，步驟7)中，殺菌溫度為138±rC，時間為30 + ls，優(yōu)選為30s。
[0029] 優(yōu)選地，上述涼茶濃縮汁的制備方法還包括收集步驟4) 一次濃縮和步驟6)二次 濃縮產(chǎn)生的膜濃縮透析水，經(jīng)換熱器與步驟2)的過濾液進行熱交換來冷卻過濾液，經(jīng)熱交 換后的膜濃縮透析水循環(huán)沖洗步驟2)得到的濾渣3-15分鐘，并收集沖洗水用作下一批原 料的提取用水。將膜濃縮透析水用作下一批原料的提取用水，生產(chǎn)耗水節(jié)約30%，同時可W 減輕污水處理負(fù)擔(dān)；將膜濃縮透析水與過濾液進行熱交換并用于下一批原料的提取，減少 了過濾液進行冷卻和原料提取用水升溫的能耗，節(jié)約能耗達(dá)20% ;利用透析水循環(huán)沖洗過 濾后的濾渣，可W把濾渣吸收的料液回收利用，增加了原料的利用率。
[0030] 殺菌后的涼茶濃縮汁冷卻至20-3(TC，通過無菌灌裝機灌注頭注入復(fù)合鉛鉛無菌 袋中。
[0031] 本發(fā)明制得的涼茶濃縮汁可按需要加入甜味劑、飲用水等配制成涼茶飲料，也可 經(jīng)噴霧干燥后制成涼茶固體飲料，也可應(yīng)用于涼茶壓片糖等產(chǎn)品中。
[0032] 本發(fā)明的有益效果如下：
[003引 1、本發(fā)明的原料利用率高，達(dá)25 % W上。
[0034] 2、W本發(fā)明涼茶濃縮汁為原料配制得到的涼茶飲料成品在0.2°化ix時濁度 《12NTU，且在存儲期（24個月）內(nèi)未出現(xiàn)沉淀及絮凝現(xiàn)象。
[0035] 3、本發(fā)明對原料不進行粉碎，直接提取，避免了原料中淀粉、果膠、蛋白質(zhì)、樹脂、 黏液質(zhì)等大分子雜質(zhì)的大量溶出，減少了分離、濃縮工序的難度和成本。
[0036] 4、本發(fā)明的涼茶濃縮汁的濃縮程度高，運輸方便，成本下降。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0038] 圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0039] 為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本領(lǐng) 域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)W此限制本 發(fā)明的保護范圍。
[0040] 實施例1
[0041] 稱取檢驗合格的原料仙草3份、雞蛋花2份、布渣葉1份、菊花2份、金銀花1份、 夏枯草0.5份、甘草0.5份。
[0042] 原料通過滾筒式清洗機進行打散，采用水噴淋方式進行清洗，然后甩干。
[0043] 將清洗后的原料投入多功能提取罐中，加入13倍量溫度為92C的R0水，采用外循 環(huán)加熱方式，升溫至95C時開始計時，保溫90min后結(jié)束。
[0044] 再經(jīng)150目及300目濾器過濾，然后經(jīng)冷卻器冷卻至25C，最后存儲于暫存罐中。
[0045] 用碟式離也機對過濾后的提取液進行離也處理，轉(zhuǎn)數(shù)為6625r/min，分離因子 ^ 10000G，進液流量為15噸/小時，處理后的提取液濁度小于50NTU。
[0046] 用膜分離系統(tǒng)進行對一次離也液進行一次濃縮，進口壓力為2MPa，進出口壓差 《0. 3MPa，溫度控制在3(TC，濃縮達(dá)到8. 0°化ix后出料，經(jīng)冷卻器冷卻至25°C。
[0047] 用碟式離也機對一次濃縮液進行離也處理，轉(zhuǎn)數(shù)為350化/min,分離因子為 5000G，進液流量為15噸/小時，處理后的料液濁度小于30NTU。
[0048] 用膜分離系統(tǒng)對二次離也液進行二次濃縮，濃縮過程無相變，進口壓力為2. 5MPa， 進出口壓差《0. 3MPa，溫度控制在3(TC，濃縮達(dá)到17. 5?；痠x時出料，經(jīng)冷卻器冷卻至 13〇C。
[0049] 二次濃縮液在137°C進行殺菌31s。
[0050] 殺菌后的濃縮汁在管路中冷卻至2(TC，通過無菌灌裝機灌注頭注入復(fù)合鉛鉛無菌 袋中，得到?jīng)霾铦饪s汁。
[0051] 測試現(xiàn)有方法制得的涼茶濃縮汁和本發(fā)明制得的涼茶濃縮汁的性能，W及分別W 前述兩種涼茶濃縮汁為原料，添加工藝水、糖漿等，經(jīng)混合、攬拌、定容工序后配制得到的涼 茶飲料成品的性能，結(jié)果見表1。其中，涼茶濃縮汁用提取收率來評價，涼茶飲料成品用濁 度、穩(wěn)定性和感官性狀來評價。
[0052] 本文中，對各步驟的溶液如提取液、過濾液、飲料成品等的濃度采用可溶性固形物 含量（單位：° Brix)來表示。
[005引表1性能比較
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種涼茶濃縮汁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 涼茶原料提取一提取液進行過濾一過濾液進行一次離心一一次離心液進行一次濃縮 -一次濃縮液進行二次離心一二次離心液進行二次濃縮一二次濃縮液進行殺菌，得到?jīng)霾?濃縮汁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涼茶濃縮汁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 提?。簩霾柙嫌盟崛?，得到提取液； 2) 過濾：將提取液進行過濾，得到過濾液； 3) -次離心：將過濾液冷卻至20-30°C后進行離心，得到一次離心液； 4) 一次濃縮：采用膜分離系統(tǒng)對一次離心液進行濃縮，濃縮溫度為35±5°C，當(dāng)濃縮達(dá) 到8. 0±0. 5° Brix時出料，得到一次濃縮液； 5) 二次離心：將一次濃縮液冷卻至20-30°C后進行離心，得到二次離心液； 6) 二次濃縮：采用膜分離系統(tǒng)對二次離心液進行濃縮，濃縮溫度為35±5°C，當(dāng)濃縮達(dá) 到18. 0±0. 5° Brix時出料，得到二次濃縮液； 7) 殺菌，得到?jīng)霾铦饪s汁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涼茶濃縮汁的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述提 取溫度為90-98°C，提取時間為60-90min ;其中，涼茶原料和水的用量比為1 :10-18。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種涼茶濃縮汁的制備方法，其特征在于，在對涼茶原料 進行提取前，使用滾筒式清洗機對涼茶原料進行清洗； 優(yōu)選地，所述滾筒式清洗機的轉(zhuǎn)速為12-18r/min，孔徑為0. 2cm，涼茶原料在滾筒內(nèi)的 停留時間為80-lOOs。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涼茶濃縮汁的制備方法，其特征在于，步驟2)中，將所述 提取液先后經(jīng)150目、300目濾器過濾。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涼茶濃縮汁的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述一 次離心的轉(zhuǎn)速為6500-8000r/min，分離因子彡10000G，過濾液的進液流量為5-15t/h。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涼茶濃縮汁的制備方法，其特征在于，步驟4)和6)中， 所述膜分離系統(tǒng)的進口壓力為2. 0-3. 5MPa，進出口壓差彡0? 3MPa ; 優(yōu)選地，步驟4)和6)中，所述膜分離系統(tǒng)為反滲透膜分離系統(tǒng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涼茶濃縮汁的制備方法，其特征在于，步驟5)中，所述 二次離心的轉(zhuǎn)速為3000-4000r/min，分離因子為4000-6000G，一次濃縮液的進液流量為 8-15t/h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涼茶濃縮汁的制備方法，其特征在于，步驟7)中，殺菌溫 度為138±1°C，時間為30±ls，優(yōu)選為30s。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涼茶濃縮汁的制備方法，其特征在于，所述涼茶濃縮汁 的制備方法還包括：收集步驟4) 一次濃縮和步驟6)二次濃縮產(chǎn)生的膜濃縮透析水，與步驟 2)的過濾液進行熱交換來冷卻過濾液，經(jīng)熱交換后的膜濃縮透析水沖洗步驟2)得到的濾 渣3-15分鐘，收集沖洗水用作下一批原料的提取用水。
【文檔編號】A23F3/34GK104397291SQ201410737570
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】徐文流, 翁少全, 李詞周, 謝保光, 楊方明, 韋史利 申請人:廣州王老吉大健康產(chǎn)業(yè)有限公司