一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置，該純化濃縮裝置包括濃縮箱和儲存罐，所述濃縮箱位于儲存罐的上端，儲存罐通過支撐柱和濃縮箱連接，所述儲存罐的底部設(shè)有底座，所述儲存罐的側(cè)面設(shè)有出液管和導(dǎo)管，所述導(dǎo)管位于出液管的上方，所述出液管上設(shè)有第一閥門，所述導(dǎo)管上設(shè)有第二閥門，所述導(dǎo)管遠離儲存罐的一端安裝在濃縮箱的側(cè)壁上，所述濃縮箱的底部設(shè)有加熱裝置，所述濃縮箱的一側(cè)設(shè)有蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)有第三閥門，所述濃縮箱的上端設(shè)有進液管道，所述進液管道內(nèi)設(shè)有過濾裝置。
【專利說明】
一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及中藥活性成分純化濃縮技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥活性成分被提取出來后，還需要去除其中的溶劑，提高活性成分的濃度來提高其藥液，現(xiàn)有的濃縮純化設(shè)備結(jié)構(gòu)一般，效率較慢，如何低能耗的縮短中藥活性成分處理時間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，值得我們思考，為此我們提出了一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置及純化方法，用來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置，包括濃縮箱和儲存罐，所述濃縮箱位于儲存罐的上端，儲存罐通過支撐柱和濃縮箱連接，所述儲存罐的底部設(shè)有底座，所述儲存罐的側(cè)面設(shè)有出液管和導(dǎo)管，所述導(dǎo)管位于出液管的上方，所述出液管上設(shè)有第一閥門，所述導(dǎo)管上設(shè)有第二閥門，所述導(dǎo)管遠離儲存罐的一端安裝在濃縮箱的側(cè)壁上，所述濃縮箱的底部設(shè)有加熱裝置，所述濃縮箱的一側(cè)設(shè)有蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)有第三閥門，所述濃縮箱的上端設(shè)有進液管道，所述進液管道內(nèi)設(shè)有過濾裝置，所述導(dǎo)管上還連接有擾流器，所述擾流器包括兩端連通的導(dǎo)流管座及分別可活動設(shè)置于導(dǎo)流管座兩端的導(dǎo)流桿，所述導(dǎo)流桿設(shè)置有螺旋擾流葉片，所述導(dǎo)流管座設(shè)置有驅(qū)動導(dǎo)流桿轉(zhuǎn)動的伺服電機。
[0006]優(yōu)選地，所述儲存罐、支撐柱和濃縮箱為一體成型。
[0007]優(yōu)選地，所述儲存罐采用不銹鋼材料制成。
[0008]本實用新型還提出了一種高效節(jié)能的中藥活性成分的純化方法，包括以下步驟:
[0009]SI，將中藥活性成分放入已經(jīng)消毒的玻璃器皿中，充分?jǐn)嚢?-10分鐘后，并加熱升溫至40-60 °C，持續(xù)20-30分鐘；
[0010]S2，將SI中的中藥活性成分放入過濾裝置中，進行過濾，在過濾過程中持續(xù)攪拌，除去中藥活性成分中的溶劑，得到提取液；
[0011 ] S3,將提取液靜置1-2小時，再通過加熱裝置進行精餾，持續(xù)40-60分鐘，并將提取液中的水分蒸餾掉，得到純化液；
[0012]S4，將純化液靜置30-50分鐘，再通過導(dǎo)管將純化液放入儲存罐中，即可得到純化后的中藥活性成分。
[0013]優(yōu)選地，所述SI中將中藥活性成分放入已經(jīng)消毒的玻璃器皿中，充分?jǐn)嚢?-9分鐘后，并加熱升溫至45-55 °C，持續(xù)22-28分鐘。
[0014]優(yōu)選地，所述S3中將提取液靜置1.2-1.8小時，再通過加熱裝置進行精餾，持續(xù)45-55分鐘，并將提取液中的水分蒸餾掉，得到純化液。
[0015]優(yōu)選地，所述SI中的玻璃器皿采用高溫消毒。
[0016]本實用新型中，通過該擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置可以對中藥活性成分進行純化濃縮，通過過濾裝置可以簡單的過濾掉中藥活性成分中其他的溶劑，達到去除雜質(zhì)的目的，該裝置可以低能耗的縮短中藥活性成分處理時間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，通過加熱裝置可以進一步對中藥活性成分進行精餾，純化過程中，提高反應(yīng)時的溫度有利于提高純化效率，達到快速純化，本實用新型的純化方法簡單，操作方便，效率高，適合大規(guī)模推廣。通過擾流器對產(chǎn)品進行攪動，一方面使混合更均勻，加強混合效果，另一方面可防止產(chǎn)品出現(xiàn)阻塞，導(dǎo)致難以清理，影響生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提出的一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型提出的一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置的擾流器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I濃縮箱、2加熱裝置、3支撐柱、4儲存罐、5底座、6出液管、7第一閥門、8第二閥門、9導(dǎo)管、10進液管道、11第三閥門、12蒸汽管、13過濾裝置、14擾流器、141導(dǎo)流管座、142導(dǎo)流桿、143螺旋擾流葉片、144伺服電機。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]參照圖1-圖2，一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置，包括濃縮箱I和儲存罐4，濃縮箱I位于儲存罐4的上端，儲存罐4通過支撐柱3和濃縮箱I連接，儲存罐4的底部設(shè)有底座5，儲存罐4的側(cè)面設(shè)有出液管6和導(dǎo)管9，導(dǎo)管9位于出液管6的上方，出液管6上設(shè)有第一閥門7，導(dǎo)管9上設(shè)有第二閥門8，導(dǎo)管9遠離儲存罐4的一端安裝在濃縮箱I的側(cè)壁上，濃縮箱I的底部設(shè)有加熱裝置2，通過加熱裝置2可以進一步對中藥活性成分進行精餾，純化過程中，提高反應(yīng)時的溫度有利于提高純化效率，達到快速純化，濃縮箱I的一側(cè)設(shè)有蒸汽管12，蒸汽管12上設(shè)有第三閥門11，濃縮箱I的上端設(shè)有進液管道10，進液管道10內(nèi)設(shè)有過濾裝置13，通過過濾裝置13可以簡單的過濾掉中藥活性成分中其他的溶劑，達到去除雜質(zhì)的目的。所述導(dǎo)管9上還連接有擾流器14，所述擾流器14包括兩端連通的導(dǎo)流管座141及分別可活動設(shè)置于導(dǎo)流管座141兩端的導(dǎo)流桿142，所述導(dǎo)流桿142設(shè)置有螺旋擾流葉片143，所述導(dǎo)流管座141設(shè)置有驅(qū)動導(dǎo)流桿142轉(zhuǎn)動的伺服電機144。
[0022]本實用新型中儲存罐4、支撐柱3和濃縮箱I為一體成型。儲存罐4采用不銹鋼材料制成。
[0023]實施例一
[0024]參照圖1-圖2，本實用新型提出了一種高效節(jié)能的中藥活性成分的純化方法，包括以下步驟:
[0025]SI，將中藥活性成分放入已經(jīng)消毒的玻璃器皿中，充分?jǐn)嚢?分鐘后，并加熱升溫至40 °C，持續(xù)20分鐘；
[0026]S2，將SI中的中藥活性成分放入過濾裝置13中，進行過濾，在過濾過程中持續(xù)攪拌，除去中藥活性成分中的溶劑，得到提取液；
[0027]S3，將提取液靜置I小時，再通過加熱裝置2進行精餾，持續(xù)40分鐘，并將提取液中的水分蒸餾掉，得到純化液；
[0028]S4，將純化液靜置30分鐘，再通過導(dǎo)管9將純化液放入儲存罐4中，即可得到純化后的中藥活性成分。
[0029]實施例二
[0030]參照圖1-圖2，本實用新型提出了一種高效節(jié)能的中藥活性成分的純化方法，包括以下步驟:
[0031 ] SI，將中藥活性成分放入已經(jīng)消毒的玻璃器皿中，充分?jǐn)嚢?.25分鐘后，并加熱升溫至45 °C，持續(xù)22.5分鐘；
[0032]S2，將SI中的中藥活性成分放入過濾裝置13中，進行過濾，在過濾過程中持續(xù)攪拌，除去中藥活性成分中的溶劑，得到提取液；
[0033]S3，將提取液靜置1.25小時，再通過加熱裝置2進行精餾，持續(xù)45分鐘，并將提取液中的水分蒸餾掉，得到純化液；
[0034]S4，將純化液靜置35分鐘，再通過導(dǎo)管9將純化液放入儲存罐4中，即可得到純化后的中藥活性成分。
[0035]實施例三
[0036]參照圖1-圖2，本實用新型提出了一種高效節(jié)能的中藥活性成分的純化方法，包括以下步驟:
[0037]SI，將中藥活性成分放入已經(jīng)消毒的玻璃器皿中，充分?jǐn)嚢?.5分鐘后，并加熱升溫至50 °C，持續(xù)25分鐘；
[0038]S2，將SI中的中藥活性成分放入過濾裝置13中，進行過濾，在過濾過程中持續(xù)攪拌，除去中藥活性成分中的溶劑，得到提取液；
[0039]S3，將提取液靜置1.5小時，再通過加熱裝置2進行精餾，持續(xù)50分鐘，并將提取液中的水分蒸餾掉，得到純化液；
[0040]S4，將純化液靜置40分鐘，再通過導(dǎo)管9將純化液放入儲存罐4中，即可得到純化后的中藥活性成分。
[0041 ]實施例四
[0042]參照圖1-圖2，本實用新型提出了一種高效節(jié)能的中藥活性成分的純化方法，包括以下步驟:
[0043]SI，將中藥活性成分放入已經(jīng)消毒的玻璃器皿中，充分?jǐn)嚢?.5分鐘后，并加熱升溫至55 °C，持續(xù)27.5分鐘；
[0044]S2，將SI中的中藥活性成分放入過濾裝置13中，進行過濾，在過濾過程中持續(xù)攪拌，除去中藥活性成分中的溶劑，得到提取液；
[0045]S3，將提取液靜置1.75小時，再通過加熱裝置2進行精餾，持續(xù)55分鐘，并將提取液中的水分蒸餾掉，得到純化液；
[0046]S4，將純化液靜置45分鐘，再通過導(dǎo)管9將純化液放入儲存罐4中，即可得到純化后的中藥活性成分。
[0047]實施例五
[0048]參照圖1-圖2，本實用新型提出了一種高效節(jié)能的中藥活性成分的純化方法，包括以下步驟:
[0049]SI，將中藥活性成分放入已經(jīng)消毒的玻璃器皿中，充分?jǐn)嚢?0分鐘后，并加熱升溫至60 °C，持續(xù)30分鐘；
[0050]S2，將SI中的中藥活性成分放入過濾裝置13中，進行過濾，在過濾過程中持續(xù)攪拌，除去中藥活性成分中的溶劑，得到提取液；
[0051 ] S3，將提取液靜置2小時，再通過加熱裝置2進行精餾，持續(xù)60分鐘，并將提取液中的水分蒸餾掉，得到純化液；
[0052]S4，將純化液靜置50分鐘，再通過導(dǎo)管9將純化液放入儲存罐4中，即可得到純化后的中藥活性成分。
[0053]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置，包括濃縮箱(I)和儲存罐(4)，其特征在于，所述濃縮箱(I)位于儲存罐(4)的上端，儲存罐(4)通過支撐柱(3)和濃縮箱(I)連接，所述儲存罐(4)的底部設(shè)有底座(5)，所述儲存罐(4)的側(cè)面設(shè)有出液管(6)和導(dǎo)管(9)，所述導(dǎo)管(9)位于出液管(6)的上方，所述出液管(6)上設(shè)有第一閥門(7)，所述導(dǎo)管(9)上設(shè)有第二閥門(8)，所述導(dǎo)管(9)遠離儲存罐(4)的一端安裝在濃縮箱(I)的側(cè)壁上，所述濃縮箱(I)的底部設(shè)有加熱裝置(2)，所述濃縮箱(I)的一側(cè)設(shè)有蒸汽管(12)，所述蒸汽管(12)上設(shè)有第三閥門(11)，所述濃縮箱(I)的上端設(shè)有進液管道(10)，所述進液管道(10)內(nèi)設(shè)有過濾裝置(13)，所述導(dǎo)管(9)上還連接有擾流器(14)，所述擾流器(14)包括兩端連通的導(dǎo)流管座(141)及分別可活動設(shè)置于導(dǎo)流管座(141)兩端的導(dǎo)流桿(142)，所述導(dǎo)流桿(142)設(shè)置有螺旋擾流葉片(143)，所述導(dǎo)流管座(141)設(shè)置有驅(qū)動導(dǎo)流桿(142)轉(zhuǎn)動的伺服電機(144)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置，其特征在于，所述儲存罐(4)、支撐柱(3)和濃縮箱(I)為一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擾流式中藥活性成分純化濃縮裝置，其特征在于，所述儲存罐(4)采用不銹鋼材料制成。
【文檔編號】B01D3/14GK205586597SQ201620162185
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】顧惠林, 顧偉哲
【申請人】廣東康綠寶科技實業(yè)有限公司