一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝。具體步驟如下：A、溶料，向原料牛骨膏中加水，一邊加入一邊攪拌，所述的牛骨膏中含有牛肉，牛肉的含量為16-25%；B、調(diào)pH值，在48-54℃恒溫，不斷攪拌的條件下，調(diào)節(jié)料液pH值至7.8-8.2；C、酶解，采用兩次酶解：在不斷攪拌下，分兩次加入生物酶到料液中，恒溫酶解4-6h，整個酶解過程保持pH值在7.8-8.2；D、滅酶，酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至6-6.5，在不斷攪拌下將料液升溫至75℃-85℃后，加入硅藻土，煮開5-10min；E、成品，料液經(jīng)過濾、濃縮、干燥后，即得成品；該工藝技術(shù)先進(jìn)，工藝路線合理，蛋白胨產(chǎn)品質(zhì)量好，水分和灰分含量低，適于工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】-種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國是一個禽畜消費(fèi)大國，骨資源極為豐富，其營養(yǎng)價值也非常高，是優(yōu)質(zhì)的蛋白 源。但我國對禽畜的消費(fèi)往往只限于禽畜肉類的利用，大量的禽畜骨骼得不到充分利用，造 成了巨大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。其中以牛骨尤為嚴(yán)重，因此以牛骨為原料制備蛋白胨具 有十分重要的意義。
[0003] 蛋白胨（peptone)是將肉、酪素或明膠用酸、或蛋白酶水解后干燥而成的外觀呈淡 黃色的粉劑，也可是蛋白質(zhì)經(jīng)酸、堿或蛋白酶分解后獲得的一種水溶性混合物。蛋白胨富含 有機(jī)氮化合物，也含有一些維生素和糖類，是微生物培養(yǎng)基的主要原料，在培養(yǎng)基中的主要 作用是為微生物提供碳源、氮源、生長因子等營養(yǎng)物質(zhì)，各種蛋白胨中胨、肽、氨基酸等比例 不同，因此對微生物的營養(yǎng)價值和適應(yīng)性也不相同。蛋白胨廣泛應(yīng)用于抗生素、醫(yī)藥工業(yè)、 發(fā)酵工業(yè)、生化制品及微生物學(xué)科研等領(lǐng)域， 酶水解法是蛋白胨制備的常用方法，如200810102213. X，名稱為"一種酶技術(shù)生產(chǎn)牛骨 蛋白胨的方法"的發(fā)明專利，公開了一種酶技術(shù)生產(chǎn)牛骨蛋白胨的方法，將新鮮牛骨預(yù)處理 后加酶酶解而制得。
[0004] 該專利采用傳統(tǒng)的牛骨蛋白胨生產(chǎn)工藝，具有以下缺點(diǎn)： 1、需要在120-150°c的高溫條件下對牛骨蒸煮數(shù)小時，能耗成本大，而且相對不安全。
[0005] 2、酶解過程并沒有具體講明是哪種酶或哪幾種酶按怎樣的量進(jìn)行復(fù)配，所對應(yīng)的 溫度、pH和時間范圍也較大。
[0006] 3、將產(chǎn)物裝入干燥盤進(jìn)行干燥，易導(dǎo)致干燥盤內(nèi)待干燥產(chǎn)品鋪設(shè)厚度不一，成品 水分含量差異明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝。該工藝使原 料得到充分利用，牛骨的選擇降低了生產(chǎn)成本；技術(shù)先進(jìn)，工藝路線合理，適于工業(yè)化應(yīng)用； 蛋白胨產(chǎn)品質(zhì)量好，總氮和氨基氮含量高，氨基酸種類豐富，比例恰當(dāng)，水分和灰分含量低， 達(dá)到試劑級產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用前景廣泛。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：具體步驟如下： A、溶料 向原料牛骨膏中加水，一邊加入一邊攪拌，所述的牛骨膏中含有牛肉，牛肉的含量為 16-25% ； 牛肉的蛋白質(zhì)要高于牛骨，添加了 20%的牛肉，增大產(chǎn)品總氮和氨基氮含量，提高產(chǎn)品 質(zhì)量的同時，控制成本。
[0009] 優(yōu)選地，將料液在攪拌下緩慢升溫到80-90°C并保溫15-25min ;其目的是：（1)殺 滅原料中的微生物，因?yàn)楹竺娴拿附鈼l件比較溫和，不利于殺滅微生物；（2)使蛋白質(zhì)變 性，破壞其結(jié)構(gòu)，有助于酶解。
[0010] B、調(diào) pH 值 在48-54°C恒溫，不斷攪拌的條件下，調(diào)節(jié)料液pH值至7. 8-8. 2 ; 由于溫度越高，測出的pH值比實(shí)際的要低，加入酶時的pH可能不在它的最適范圍，不 利于酶解；另一方面，酶解的最適溫度是降溫后的48-54°C。
[0011] C、酶解 采用兩次酶解：在不斷攪拌下，分兩次加入生物酶到料液中，恒溫酶解4-6h，整個酶解 過程保持pH值在7. 8-8. 2 ; 采用兩次酶解，既不會使工藝過于復(fù)雜，使產(chǎn)品氨基氮含量更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。
[0012] D、滅酶 酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至6-6. 5,在不斷攪拌下將料液升溫至75°C _85°C后，加入硅藻土， 并煮開5-10min ; E、成品 料液經(jīng)過濾、濃縮、干燥后，即得成品； 傳統(tǒng)的蒸煮技術(shù)是將牛骨機(jī)械破碎成塊狀，需要在高壓高溫下蒸煮3-5h，耗能非常大， 而且相對不安全。本發(fā)明直接采用破碎成膏體狀的牛骨膏作為原料，便可直接溶料酶解，不 僅簡化了工藝步驟，還節(jié)約成本。
[0013] 本發(fā)明所述A步驟的加水質(zhì)量為牛骨膏質(zhì)量的2. 5倍。
[0014] 由于加水過少不利于原料與酶的充分接觸，會導(dǎo)致酶解不充分或不徹底，而且加 水太少溶液越粘稠，不利于酶解后的過濾；而加水太多升溫更慢，能耗也增大，提高成本。牛 骨膏質(zhì)量的2. 5倍的比例能很好地達(dá)到平衡。
[0015] 本發(fā)明所述的B步驟和C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15-20%Na0H液來調(diào)節(jié)pH值。
[0016] 氫氧化鈉濃度太低會引入大量的水，一是增大了液料比，二是會是使后續(xù)能耗增 大；濃度過大，加入氫氧化鈉pH波動較大，不便于pH的控制。所以選擇15-20%這個濃度能 很好地達(dá)到平衡。
[0017] 本發(fā)明所述C步驟的生物酶為胰酶，酶解效果最好。
[0018] 優(yōu)選地，第一次加入胰酶的量為牛骨膏重量的0. 6%，酶解時間為2h ;第二次加入 胰酶的量為牛骨膏重量的〇. 2%，酶解時間為2-4h。
[0019] 第一次酶解前一小時pH變化波動很大，說明酶解程度很大，生成大量氨基酸，之 后pH變化趨于平穩(wěn)，再酶解一段時間加第二次酶，以彌補(bǔ)第一次部分酶沒起到的作用。這 樣酶解更徹底，總氮與氨基氮含量更高，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]本發(fā)明所述的D步驟，調(diào)pH值是指：料液在不斷攪拌下，先用草酸中和，然后用鹽 酸溶液將料液pH值調(diào)至6. 2-6. 3。
[0021] 草酸只含c、h、〇元素，相比鹽酸不會引入cr，這樣便降低了產(chǎn)品的灰分含量；而 且引入草酸，H+中和堿性條件下的0F，草酸根與原料中的鈣鎂離子結(jié)合生成草酸鈣和草酸 鎂，草酸鎂微溶于水和稀酸，草酸鈣不溶于水，溶于稀酸，但最后pH條件為調(diào)至6. 3左右，所 以兩者均不太溶解，通過過濾便被分離。減小了產(chǎn)品中鈣鎂離子濃度。
[0022] 優(yōu)選地，所述的草酸用量按每千克牛骨膏需2. 3克草酸添加。這個量既能有效清 除原料中的鈣鎂離子，也不會引入過多的草酸對產(chǎn)品造成影響。
[0023] 優(yōu)選地，所述的鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15%。
[0024] 鹽酸濃度太低會引入大量的水，一是增大了液料比，二是會是使后續(xù)能耗增大；濃 度過大，加入鹽酸后pH波動較大，不便于pH的控制。
[0025] 本發(fā)明所述的D步驟，加入硅藻土的量為料液質(zhì)量的1. 0%。有助于過濾，而且過濾 后料液澄清，也不會改變其他指標(biāo)。這是滿足這些條件最低的量，加大量會增大成本。
[0026] 本發(fā)明所述E步驟的過濾是指：將料液趁熱依次用濾布、0. 8 ii m濾膜和0. 45 ii m 濾膜過濾。依次用孔徑更小的過濾器材過濾有助于過濾，因?yàn)槿绻苯佑?. 45 y m的濾膜 過濾速度非常慢。這樣有層次感的過濾便于過濾，過濾后溶液澄清透明且保證了過濾速度。
[0027]本發(fā)明所述E步驟的濃縮溫度為90_95°C，濃縮至料液的波美度為20度左右。
[0028] 90_95°C不僅可以快速蒸發(fā)水分，相比100°C及其以上溫度，更安全。這個波美度的 料液濃度適宜，如果過稀，水分太多，噴干成本更高；如果濃度過高，噴干過程料液太粘稠容 易把管道堵塞。
[0029] 本發(fā)明所述的E步驟，干燥至成品含水量低于5%，利于產(chǎn)品的儲存。
[0030] 本發(fā)明的有益效果在于： 1、本發(fā)明的牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝原料采用含有牛肉的牛骨膏，牛肉的蛋白質(zhì)含量高 于牛骨，有效地增大產(chǎn)品總氮和氨基氮含量；另一方面，采用胰酶兩次酶解，第二次酶解可 以有效補(bǔ)充第一次由于部分酶失活的作用，加上原料蛋白質(zhì)含量比單純的牛骨更高，所以 氨基氮含量高于傳統(tǒng)工藝。
[0031] 2、本發(fā)明工藝僅采用單酶酶解，不同于傳統(tǒng)工藝采用復(fù)合酶，其優(yōu)點(diǎn)在于：由于不 同酶的最適pH和溫度都不一樣，采用復(fù)合酶在工業(yè)生產(chǎn)中還需要改變pH和溫度等條件，使 工藝復(fù)雜化。而本發(fā)明僅采用胰酶，配合優(yōu)化的工藝控制，便達(dá)到了很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且 工藝非常簡單，適應(yīng)于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0032] 3、傳統(tǒng)牛骨蛋白胨生產(chǎn)工藝需要在120_150°C條件下對牛骨蒸煮數(shù)小時，能耗成 本大，而本發(fā)明是直接將牛骨及少量牛肉下腳料搗碎成膏體，只需升溫到90度左右維持 20min左右，大大節(jié)約了成本，而且相比高溫高壓條件，本發(fā)明的生產(chǎn)條件溫和安全。
[0033] 4、原料中含有一定量的鈣鎂離子，而這些離子的存在肯定會導(dǎo)致產(chǎn)品的堿性檢測 和磷酸鹽檢測不合格，但傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法并沒有指出如何解決這個問題。本發(fā)明提出了采 用草酸清除的方法，H+中和堿性條件下的OF，草酸根與原料中的鈣鎂離子結(jié)合生成草酸鈣 和草酸鎂，草酸鎂微溶于水和稀酸，草酸鈣不溶于水，溶于稀酸，但最后pH條件為調(diào)至6. 3 左右，所以兩者均不太溶解，通過過濾便被分離。減小了產(chǎn)品中鈣鎂離子濃度。
[0034] 5、在酸調(diào)過程中，先用草酸調(diào)pH，再用鹽酸，草酸只含C、H、0元素，相比鹽酸不會 引入cr，可以有效減少料液中氯離子的濃度，這樣便降低了產(chǎn)品的灰分含量，從而使灰分 和氯化鈉的含量明顯低于傳統(tǒng)工藝。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0036] 實(shí)施例1 一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水，一邊加入一邊攪拌，所述的牛骨膏中含有牛肉，牛肉的含量為 16% ； B、 調(diào)pH值 在48°C恒溫，不斷攪拌的條件下，調(diào)節(jié)料液pH值至7. 8 ; C、 酶解 采用兩次酶解：在不斷攪拌下，分兩次加入生物酶到料液中，恒溫酶解4h，整個酶解過 程保持pH值在7. 8 ; D、 滅酶 酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至6,在不斷攪拌下將料液升溫至75°C后，加入硅藻土，煮開 5min ； E、 成品 料液經(jīng)過濾、濃縮、干燥后，即得成品； 實(shí)施例2 一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水，一邊加入一邊攪拌，所述的牛骨膏中含有牛肉，牛肉的含量為 25% ； B、 調(diào)pH值 在54°C恒溫，不斷攪拌的條件下，調(diào)節(jié)料液pH值至8. 2 ; C、 酶解 采用兩次酶解：在不斷攪拌下，分兩次加入生物酶到料液中，恒溫酶解6h，整個酶解過 程保持pH值在8. 2 ; D、 滅酶 酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至6. 5,在不斷攪拌下將料液升溫至85 °C后，加入硅藻土，煮開 lOmin ； E、 成品 料液經(jīng)過濾、濃縮、干燥后，即得成品； 實(shí)施例3 一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水，一邊加入一邊攪拌，所述的牛骨膏中含有牛肉，牛肉的含量為 20% ； B、 調(diào)pH值 在50°C恒溫，不斷攪拌的條件下，調(diào)節(jié)料液pH值至8 ; C、 酶解 采用兩次酶解：在不斷攪拌下，分兩次加入生物酶到料液中，恒溫酶解5h，整個酶解過 程保持pH值在8 ; D、 滅酶 酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至6. 2,在不斷攪拌下將料液升溫至80°C后，加入硅藻土，煮開 8min ； E、 成品 料液經(jīng)過濾、濃縮、干燥后，即得成品； 實(shí)施例4 一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水，一邊加入一邊攪拌，所述的牛骨膏中含有牛肉，牛肉的含量為 19% ； B、 調(diào)pH值 在49°C恒溫，不斷攪拌的條件下，調(diào)節(jié)料液pH值至7. 9 ; C、 酶解 采用兩次酶解：在不斷攪拌下，分兩次加入胰酶到料液中，恒溫酶解4. 5h，整個酶解過 程保持pH值在7. 9 ; D、 滅酶 酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至6. 2,在不斷攪拌下將料液升溫至76°C后，加入硅藻土，煮開 6min ； E、 成品 料液經(jīng)過濾、濃縮、干燥后，即得成品； 實(shí)施例5 一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水，一邊加入一邊攪拌，所述的牛骨膏中含有牛肉，牛肉的含量為 21% ； B、 調(diào)pH值 在52°C恒溫，不斷攪拌的條件下，調(diào)節(jié)料液pH值至8. 1 ; C、 酶解 采用兩次酶解：在不斷攪拌下，分兩次加入胰酶到料液中，恒溫酶解5. 5h，整個酶解過 程保持pH值在8. 1 ; D、 滅酶 酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至6. 3,在不斷攪拌下將料液升溫至78°C后，加入硅藻土，煮開 7min ； E、 成品 料液經(jīng)過濾、濃縮、干燥后，即得成品； 實(shí)施例6 本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上： 所述的A步驟，將料液在攪拌下升溫到80°C并保溫15min。
[0037] 所述A步驟的加水質(zhì)量為牛骨膏質(zhì)量的2. 5倍。
[0038] 實(shí)施例7 本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上： 所述的A步驟，將料液在攪拌下升溫到90°C并保溫25min。
[0039] 所述的B步驟和C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的NaOH溶液來調(diào)節(jié)pH值。
[0040] 實(shí)施例8 本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上： 所述的A步驟，將料液在攪拌下升溫到85°C并保溫20min。
[0041] 所述的B步驟和C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的NaOH溶液來調(diào)節(jié)pH值。
[0042] 所述C步驟的生物酶為胰酶。
[0043] 實(shí)施例9 本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，在此基礎(chǔ)上： 所述的A步驟，將料液在攪拌下升溫到2°C并保溫15-25min。
[0044] 所述的B步驟和C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)16%的NaOH溶液來調(diào)節(jié)pH值。
[0045] 第一次加入胰酶的量為牛骨膏重量的0. 6%，酶解時間為2h ;第二次加入胰酶的量 為牛骨膏重量的〇. 2%，酶解時間為2h。
[0046] 實(shí)施例10 本實(shí)施例與實(shí)施例5基本相同，在此基礎(chǔ)上： 所述的A步驟，將料液在攪拌下升溫到86°C并保溫18min。
[0047] 所述A步驟的加水質(zhì)量為牛骨膏質(zhì)量的2. 5倍。
[0048] 所述的B步驟和C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)18%的NaOH溶液來調(diào)節(jié)pH值。
[0049] 第一次加入胰酶的量為牛骨膏重量的0. 6%，酶解時間為2h ;第二次加入胰酶的量 為牛骨膏重量的〇. 2%，酶解時間為4h。
[0050] 所述D步驟的調(diào)pH值是指：料液在不斷攪拌下，先用草酸中和，然后用鹽酸溶液將 料液pH值調(diào)至6. 2。
[0051] 所述的鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%。
[0052] 實(shí)施例11 本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上： 所述的A步驟，將料液在攪拌下升溫到87°C并保溫22min。
[0053] 所述的B步驟和C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)17%的NaOH溶液來調(diào)節(jié)pH值。
[0054] 所述C步驟的生物酶為胰酶。
[0055] 第一次加入胰酶的量為牛骨膏重量的0. 6%，酶解時間為2h ;第二次加入胰酶的量 為牛骨膏重量的〇. 2%，酶解時間為2. 5h。
[0056] 所述D步驟的調(diào)pH值是指：料液在不斷攪拌下，先用草酸中和，然后用鹽酸溶液將 料液pH值調(diào)至6. 3。
[0057] 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需2. 3克草酸添加。
[0058] 實(shí)施例12 本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上： 所述的A步驟，將料液在攪拌下升溫到81°C并保溫21min。
[0059] 所述的B步驟和C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)19%的NaOH溶液來調(diào)節(jié)pH值。
[0060] 所述C步驟的生物酶為胰酶。
[0061] 第一次加入胰酶的量為牛骨膏重量的0. 6%，酶解時間為2h ;第二次加入胰酶的量 為牛骨膏重量的〇. 2%，酶解時間為2. 2h。
[0062] 所述D步驟的調(diào)pH值是指：料液在不斷攪拌下，先用草酸中和，然后用鹽酸溶液將 料液pH值調(diào)至6. 25。
[0063] 所述的鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。
[0064] 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需2. 3克草酸添加。
[0065] 所述的D步驟，加入硅藻土的量為料液質(zhì)量的1. 0%。
[0066] 所述的E步驟，干燥至成品含水量低于5%，利于產(chǎn)品的儲存。
[0067] 實(shí)施例13 本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上： 所述的A步驟，將料液在攪拌下升溫到88°C并保溫22min。
[0068] 所述的B步驟和C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)18%的NaOH溶液來調(diào)節(jié)pH值。
[0069] 所述C步驟的生物酶為胰酶。
[0070] 第一次加入胰酶的量為牛骨膏重量的0. 6%，酶解時間為2h ;第二次加入胰酶的量 為牛骨膏重量的〇. 2%，酶解時間為2. 4h。
[0071] 所述D步驟的調(diào)pH值是指：料液在不斷攪拌下，先用草酸中和，然后用鹽酸溶液將 料液pH值調(diào)至6. 2。
[0072] 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需2. 3克草酸添加。
[0073] 所述的鹽酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。
[0074] 所述的D步驟，加入硅藻土的量為料液質(zhì)量的1. 0%。
[0075] 所述E步驟的過濾是指：將料液趁熱依次用濾布、0. 8 y m濾膜和0. 45 y m濾膜過 濾。
[0076] 所述的E步驟，干燥至成品含水量低于5%，利于產(chǎn)品的儲存。
[0077] 實(shí)施例14 本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上： 所述的A步驟，將料液在攪拌下升溫到85°C并保溫20min。
[0078] 所述的B步驟和C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)16%的NaOH溶液來調(diào)節(jié)pH值。
[0079] 所述C步驟的生物酶為胰酶。
[0080] 第一次加入胰酶的量為牛骨膏重量的0. 6%，酶解時間為2h ;第二次加入胰酶的量 為牛骨膏重量的〇. 2%，酶解時間為2. 5h。
[0081] 所述D步驟的調(diào)pH值是指：料液在不斷攪拌下，先用草酸中和，然后用鹽酸溶液將 料液pH值調(diào)至6. 3。
[0082] 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需2. 3克草酸添加。
[0083] 所述的D步驟，加入硅藻土的量為料液質(zhì)量的1. 0%。
[0084] 所述E步驟的過濾是指：將料液趁熱依次用濾布、0. 8 y m濾膜和0. 45 y m濾膜過 濾。
[0085]所述E步驟的濃縮溫度為90°C，濃縮至料液的波美度為15度。
[0086] 實(shí)施例15 本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，在此基礎(chǔ)上： 所述的A步驟，將料液在攪拌下升溫到83°C并保溫16min。
[0087] 所述的B步驟和C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)16%的NaOH溶液來調(diào)節(jié)pH值。
[0088] 第一次加入胰酶的量為牛骨膏重量的0. 6%，酶解時間為2h ;第二次加入胰酶的量 為牛骨膏重量的〇. 2%，酶解時間為3h。
[0089] 所述D步驟的調(diào)pH值是指：料液在不斷攪拌下，先用草酸中和，然后用鹽酸溶液將 料液pH值調(diào)至6. 3。
[0090] 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需2. 3克草酸添加。
[0091] 所述的D步驟，加入硅藻土的量為料液質(zhì)量的1. 0%。
[0092] 所述E步驟的過濾是指：將料液趁熱依次用濾布、0. 8ym濾膜和0. 45ym濾膜過 濾。
[0093]所述E步驟的濃縮溫度為95°C，濃縮至料液的波美度為25度。
[0094] 實(shí)施例16 本實(shí)施例與實(shí)施例5基本相同，在此基礎(chǔ)上： 所述的A步驟，將料液在攪拌下升溫到82°C并保溫18min。
[0095] 所述的B步驟和C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)16%的NaOH溶液來調(diào)節(jié)pH值。
[0096] 第一次加入胰酶的量為牛骨膏重量的0. 6%，酶解時間為2h ;第二次加入胰酶的量 為牛骨膏重量的〇. 2%，酶解時間為3. 5h。
[0097] 所述D步驟的調(diào)pH值是指：料液在不斷攪拌下，先用草酸中和，然后用鹽酸溶液將 料液pH值調(diào)至6. 2。
[0098] 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需2. 3克草酸添加。
[0099] 所述的D步驟，加入硅藻土的量為料液質(zhì)量的1. 0%。
[0100] 所述E步驟的過濾是指：將料液趁熱依次用濾布、0. 8 y m濾膜和0. 45 y m濾膜過 濾。
[0101] 所述E步驟的濃縮溫度為92°C，濃縮至料液的波美度20度。
[0102] 所述的E步驟，干燥至成品含水量低于5%，利于產(chǎn)品的儲存。
[0103] 實(shí)施例17 采用牛骨破碎和復(fù)合酶的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法制得的牛骨蛋白胨，與本發(fā)明的牛骨蛋白胨理 化指標(biāo)見下表： 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：具體步驟如下： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水，一邊加入一邊攪拌，所述的牛骨膏中含有牛肉，牛肉的含量為 16-25% ； B、 調(diào)pH值 在48-54°C恒溫，不斷攪拌的條件下，調(diào)節(jié)料液pH值至7. 8-8. 2 ; C、 酶解 采用兩次酶解：在不斷攪拌下，分兩次加入生物酶到料液中，恒溫酶解4-6h，整個酶解 過程保持pH值在7. 8-8. 2 ; D、 滅酶 酶解結(jié)束后，調(diào)pH值至6-6. 5,在不斷攪拌下將料液升溫至75°C _85°C后，加入硅藻土， 煮開 5-10min ; E、 成品 料液經(jīng)過濾、濃縮、干燥后，即得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的A步驟，將 料液在攪拌下升溫到80-90°C并保溫15-25min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的B步驟和 C步驟均采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15-20%的NaOH溶液來調(diào)節(jié)pH值。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述C步驟的生 物酶為胰酶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：第一次加入胰酶 的量為牛骨膏重量的〇. 6%，酶解時間為2h ;第二次加入胰酶的量為牛骨膏重量的0. 2%，酶 解時間為2-4h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述D步驟的調(diào) pH值是指：料液在不斷攪拌下，先用草酸中和，然后用鹽酸溶液將料液pH值調(diào)至6. 2-6. 3。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的草酸用量 按每千克牛骨膏需2. 3克草酸添加。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的D步驟，力口 入娃藻土的量為料液質(zhì)量的1. 0%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述E步驟的過 濾是指：將料液趁熱依次用濾布、〇. 8 ii m濾膜和0. 45 ii m濾膜過濾。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛骨蛋白胨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述E步驟的濃 縮溫度為90-95°C，濃縮至料液的波美度為15-25度。
【文檔編號】C12P21/06GK104450840SQ201410644041
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】何強(qiáng), 盧云浩, 周航, 李學(xué)理 申請人:四川大學(xué)