葡萄果渣精華復合果蔬粉沖調劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種葡萄果渣精華復合果蔬粉沖調劑的制備方法，涉及食品加工【技術領域】。本發(fā)明首先采用微波真空提取的技術將葡萄果渣中營養(yǎng)成分提取出來，同時利用微波真空干燥將水果和蔬菜干燥后進行粉碎，然后將其溶于提取水中，調味，造粒，最后進行噴霧干燥，真空低溫三段回轉式焙烤后得到成品。本發(fā)明制備出來的沖調劑不僅合理利用了在釀造葡萄酒過程中殘留的渣，含有葡萄渣中的營養(yǎng)成分，而且含有水果和蔬菜的營養(yǎng)成分，綠色健康，營養(yǎng)價值高，食用方便。
【專利說明】葡萄果渣精華復合果蔬粉沖調劑的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工【技術領域】，特別涉及一種葡萄果渣提取精華復合果蔬粉沖調劑的制備方法。

【背景技術】
[0002]在我國，大部分釀酒企業(yè)還停留在釀酒的層面上，對于釀酒后的葡萄渣深層面的開發(fā)利用還有很大空白，我國是葡萄生產的大國之一，每年約產生萬噸的釀酒葡萄渣，對于這些廢渣或用于動物飼料，或用于田園肥料，或用于其他方面的開發(fā)利用，但較深次綜合利用的比例和程度都比較低，并沒有使葡萄渣的營養(yǎng)價值和藥用價值得到充分利用。釀酒后的葡萄渣含有豐富的具有特殊營養(yǎng)價值和藥理活性的成分，如葡萄籽油、低聚原花青素、多酚類化合物、酒石酸、單寧等。因此，對葡萄酒廠副產物的綜合利用研究，具有十分重要的意義。另外，我國每年因貯藏不當等原因造成的巨大浪費也不容忽視，因此，對新鮮果蔬進行深加工不僅既可避免壞境污染，又可提高經濟效益，變廢為寶。目前市場上提供的營養(yǎng)沖調劑甚少，隨著人們的生活水平提高，人們不斷追求爽口、新鮮的味道，同時更加注重營養(yǎng)價值的追求。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是綜合利用葡萄渣和果蔬粉制作沖調劑的方法。本發(fā)明首先采用微波真空提取的技術將葡萄果渣中營養(yǎng)成分提取出來，同時利用微波真空干燥將水果和蔬菜干燥后進行粉碎，然后將其溶于提取水中，調味，造粒，最后進行噴霧干燥，真空低溫三段回轉式焙烤得到成品。由此制備得到的沖調劑食品，質量穩(wěn)定、美味可口，綠色健康，營養(yǎng)價值高，食用方便。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下：
[0005]本發(fā)明提供一種葡萄果渣精華復合果蔬粉沖調劑的制備方法，包括以下步驟：
[0006]I)真空微波提取葡萄渣精華液：在葡萄渣中按料液比為I :2-4加入蒸餾水，邊加邊攪拌，攪拌完后靜置；得到的樣品在40-50°C水煮5-20min ;水煮后的樣品放入真空微波設備中進行快速加熱預處理，真空度為60-80Kpa，功率為300-500W，提取時間為10_30min ；得到的提取液離心后過濾，得到無雜質的濾液為葡萄渣精華液。
[0007]2)真空干燥制備蔬菜粉和水果粉：
[0008]將水果薄片進行真空干燥，功率為500-700W，真空度是O. 07-0. 09MPa,干燥5-15min后粉碎得到水果粉；
[0009]將蔬菜的葉子與莖分別切碎，燙漂，濾干；將上述分好的蔬菜葉子在功率為300-500W，真空度為O. 06-0. 08MPa，干燥時間為5_7min的條件下進行真空干燥；蔬菜的莖在功率為500-700W，真空度是O. 07-0. 09MPa，干燥7_9min ;將真空干燥后的蔬菜進行粉碎得到蔬菜粉；
[0010]3)將所述蔬菜粉和所述水果粉溶于步驟I)中的葡萄渣精華液中，加入糖漿和食用鹽，在10-30MPa下均質后，130-140°C下高溫殺菌；
[0011]4)濃縮干燥:將殺菌后的混合液用三效真空蒸發(fā)器在60-70°C下濃縮到原液體體積的40-60% ;將所述濃縮后的物料投入到噴霧干燥塔進行噴霧干燥，噴霧塔進風溫度為130-140°C，排風溫度為 50-60°C。
[0012]5)真空低溫三段回轉式焙烤:將干燥后得到的混合粉狀物放入回轉式焙烤裝置中，加入占所述粉狀物4-6.5wt%的奶粉，3-5wt%的抗壞血酸水溶液，抽真空至-0.085?-0.090Mpa，溫度迅速上升到35_40°C進行增香焙烤10_15min后，將溫度升至60-65°C進行熟化焙烤5-10min，再將溫度降至40_45°C進行回香焙烤5_8min，焙烤過程中采用50-60轉/min回轉，冷卻取出，即制得葡萄果渣精華復合果蔬粉沖調劑。
[0013]作為優(yōu)選，步驟3)中均質后液體通過150目篩網。
[0014]作為優(yōu)選，步驟5)中所述抗壞血酸溶液的質量百分數為20%。
[0015]本發(fā)明中還提供一種由上述方法制得的沖調粉。
[0016]作為優(yōu)選,所述沖調粉包括下列組分:60?65質量份的葡萄洛,250?350質量份水果，350?450質量份的蔬菜，0.1?0.2質量份的食鹽，20?25質量份的玉米糖漿，10?15質量份的低聚糖糖漿。
[0017]本發(fā)明通過微波真空提取冰葡萄渣中的營養(yǎng)成分，減少了提取過程中對營養(yǎng)成分的破壞，保留了冰葡萄渣豐富的營養(yǎng)成分。本發(fā)明制備出來的沖調劑不僅含有水果和蔬菜的營養(yǎng)成分，而且還含有冰葡萄渣中的營養(yǎng)成分，更具有真空低溫三段回轉焙烤工藝制備的特有的焙烤奶香味。合理利用了在釀造葡萄酒過程中殘留的渣，減少了營養(yǎng)成分的流失，對葡萄渣的利用率提高了 15%，每年為企業(yè)直接增加收入。本發(fā)明通過微波真空提取冰葡萄渣中的營養(yǎng)成分，并與制備出的果蔬粉混合后采用真空低溫三段回轉焙烤工藝制備的沖調劑具有廣闊的市場前景。

【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發(fā)明中的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]實施例一
[0020](I)將一定葡萄渣60g放入三角瓶中，加入蒸餾水180ml，邊加邊攪拌，靜置30min ；
[0021 ] (2)將步驟I得到的樣品50°C水煮5min，液態(tài)粉碎，使溶液充分滲入細胞組織；
[0022](3)將充分浸潤好的樣品放入真空微波設備中進行快速加熱預處理，真空度為70Kpa，功率為400W，提取時間為20min。
[0023](4)將上述得到的提取液在轉速8000r/min下離心5min，然后過濾，濾液再經250目過濾，得到無雜質的濾液；
[0024](5)挑選蘋果100g、梨子150g和白菜150g、胡蘿卜200g，無蟲害，無腐爛；然后將其洗凈濾干，將水果切成3CmX3CmX2Cm的薄片。將蔬菜的葉子與莖分割出來，把蔬菜的莖切成3cmX3cm的塊狀,葉子切成5cmX5cm的塊狀；將整形好的蔬菜放在60°C的溫度下燙漂25min,然后濾干；
[0025](6)將步驟5中切好的水果迅速放入微波真空干燥箱中，設置功率為600W，真空度是0.08MPa，干燥時間是1min ;將上述分好的蔬菜葉子在功率為400W，真空度為0.07MPa，干燥時間為6min的條件下進行真空干燥；蔬菜的莖在功率為600W，真空度是0.0SMPa下真空干燥8min。
[0026](7)將步驟6得到的蔬菜和水果干片在粉碎機中進行粉碎，功率為1500W，時間設置為8min。最終得到的是蔬菜粉末和水果粉末。
[0027](8)將上述得到的蔬菜粉末和水果粉末溶于步驟4中的濾液中，邊加邊攪拌均勻。向其中添加玉米糖楽；20g和低聚糖糖衆(zhòng)1g,并添加食用鹽0.lg。
[0028](9)使用高壓均質機連續(xù)進行均質，壓力均為20MPa，均質后液體通過150目篩網，通過率達到95%以上。
[0029](10)采用超高溫殺菌將物料瞬間加熱到140°C，保持5秒；
[0030](11)采用三效真空蒸發(fā)器濃縮，溫度控制在60°C ；
[0031](12)將所述濃縮后的物料投入到噴霧干燥塔采用低溫噴霧干燥，噴霧塔進風溫度為140°C以上，排風溫度為65°C。
[0032](13)將步驟12中得到的混合粉狀物采用真空低溫三段回轉式焙烤復合工藝進行焙烤，將混合均勻后的果蔬粉放入回轉式焙烤裝置中，加入質量比為4.5%奶粉，質量比為3%的抗壞血酸水溶液，其中抗壞血酸在水溶液中的質量百分數為20%。進行抽真空后，溫度迅速上升到35°C進行增香焙烤15min后，將溫度升至60°C進行熟化焙烤8min，再將溫度降至40°C進行回香焙烤8min，焙烤過程中采用50轉/min回轉，冷卻取出制得沖調劑；
[0033](14)將制得的沖調劑包裝成品。
[0034]實施例二
[0035](I)將一定冰葡萄渣65g放入三角瓶中，加入蒸餾水260ml，邊加邊攪拌，靜置30min ；
[0036](2)將步驟I得到的樣品40°C水煮20min，液態(tài)粉碎，使溶液充分滲入細胞組織；
[0037](3)將充分浸潤好的樣品放入真空微波設備中進行快速加熱預處理，真空度選80Kpa，功率為300W，提取時間為30min。
[0038](4)將上述得到的提取液在轉速5000r/min下離心lOmin，然后過濾，濾液再經250目過濾，得到無雜質的濾液；
[0039](5)挑選桃150g、芒果200g和包菜200g、絲瓜250g,無蟲害,無腐爛；然后將其洗凈濾干，將水果切成3CmX3CmX2Cm的薄片。將蔬菜的葉子與莖分割出來，把蔬菜的莖切成3cmX3cm的塊狀，葉子切成5cmX5cm的塊狀；將整形好的蔬菜放在80°C的溫度下燙漂15min,然后濾干；
[0040](6)將步驟5中切好的水果迅速放入微波真空干燥箱中，設置功率為500W，真空度是0.07MPa，干燥時間是15min ;將上述分好的蔬菜葉子在功率為500W，真空度為0.06MPa，干燥時間為5min的條件下進行真空干燥；蔬菜的莖在功率為500W，真空度是0.09MPa下真空干燥7min。
[0041](7)將步驟6得到的蔬菜和水果干片在粉碎機中進行粉碎，功率為1000W，時間設置為15min。最終得到的是蔬菜粉末和水果粉末。
[0042](8)將上述得到的蔬菜粉末和水果粉末溶于步驟4中的濾液中，邊加邊攪拌均勻。向其中添加玉米糖漿25g和低聚糖糖漿10g，并添加食用鹽0.2g。
[0043](9)使用高壓均質機連續(xù)進行均質，壓力均為lOMPa，均質后液體通過150目篩網，通過率達到95%以上。
[0044](10)采用超高溫殺菌將物料瞬間加熱到135°C，保持5秒；
[0045](11)采用三效真空蒸發(fā)器濃縮，溫度控制在70°C ；
[0046](12)將所述濃縮后的物料投入到噴霧干燥塔采用低溫噴霧干燥，噴霧塔進風溫度為130°C以上，排風溫度為50°C。
[0047](13)將步驟12中得到的混合粉狀物采用真空低溫三段回轉式焙烤復合工藝進行焙烤，將混合均勻后的果蔬粉放入回轉式焙烤裝置中，加入質量比為6.5%奶粉，質量比為5%的抗壞血酸水溶液，其中抗壞血酸在水溶液中的質量百分數為20%。進行抽真空后，溫度迅速上升到40°C進行增香焙烤1min后，將溫度升至62°C進行熟化焙烤5min，再將溫度降至45°C進行回香焙烤5min，焙烤過程中采用60轉/min回轉，冷卻取出制得沖調劑；
[0048](13)將制得的沖調劑包裝成品。
[0049]實施例三
[0050](I)將一定冰葡萄渣60g放入三角瓶中，加入蒸餾水100ml，邊加邊攪拌，靜置20min ；
[0051](2)將步驟I得到的樣品45°C水煮lOmin，液態(tài)粉碎，使溶液充分滲入細胞組織；
[0052](3)將充分浸潤好的樣品放入真空微波設備中進行快速加熱預處理，真空度選，60Kpa，功率為500W，提取時間為lOmin。
[0053](4)將上述得到的提取液在轉速10000r/min下離心3min，然后過濾，濾液再經250目過濾，得到無雜質的濾液；
[0054](5)挑選香蕉125g、橘子170g和土豆180g、黃瓜230g,無蟲害,無腐爛；然后將其洗凈濾干，將水果切成3CmX3CmX2Cm的薄片。將蔬菜的葉子與莖分割出來，把蔬菜的莖切成3cmX3cm的塊狀,葉子切成5cmX5cm的塊狀；將整形好的蔬菜放在70°C的溫度下燙漂20min,然后濾干；
[0055](6)將步驟5中切好的水果迅速放入微波真空干燥箱中，設置功率為700W，真空度是0.09MPa，干燥時間是5min ;將上述分好的蔬菜葉子在功率為300W，真空度為0.08MPa，干燥時間為7min的條件下進行真空干燥；蔬菜的莖在功率為700W，真空度是0.07MPa下真空干燥9min。
[0056](7)將步驟6得到的蔬菜和水果干片在粉碎機中進行粉碎，功率為2000W，時間設置為5min。最終得到的是蔬菜粉末和水果粉末。
[0057](8)將上述得到的蔬菜粉末和水果粉末溶于步驟4中的濾液中，邊加邊攪拌均勻。向其中添加玉米糖楽；20g和低聚糖糖衆(zhòng)15g,并添加食用鹽0.lg。
[0058](9)使用高壓均質機連續(xù)進行均質，壓力均為30MPa，均質后液體通過150目篩網，通過率達到95%以上。
[0059](10)采用超高溫殺菌將物料瞬間加熱到130°C，保持5秒；
[0060](11)采用三效真空蒸發(fā)器濃縮，溫度控制在65°C ；
[0061](12)將所述濃縮后的物料投入到噴霧干燥塔采用低溫噴霧干燥，噴霧塔進風溫度為135°C以上，排風溫度為58°C。
[0062](13)將步驟12中得到的混合粉狀物，進行真空低溫三段回轉式焙烤復合工藝，將混合均勻后的果蔬粉放入回轉式焙烤裝置中，加入質量比為5.5%奶粉，質量比為4%的抗壞血酸水溶液，其中抗壞血酸在水溶液中的質量百分數為20%。進行抽真空后，溫度迅速上升到38°C進行增香焙烤13min后，將溫度升至65°C進行熟化焙烤lOmin，再將溫度降至42°C進行回香焙烤7min，焙烤過程中采用55轉/min回轉，冷卻取出制得沖調劑；
[0063](14)將制得的沖調劑包裝成品。
[0064]本發(fā)明制備得到的沖調粉，其水分含量為4_6%，具有水果蔬菜的香味和口味，也具有葡萄提取精華特有的營養(yǎng)功效，更具有真空低溫三段回轉焙烤工藝制備的特有的焙烤奶香味，其蛋白質含量為27-53g/100g，膳食纖維含量為9-13g/100g，脂肪含量為2-7g/100g,維生素C含量為6-17g/100g，總氨基酸含量l_5g/100g，所得沖調粉營養(yǎng)全面且豐富，使用方便，口感較好。
[0065]上述實施方式旨在舉例說明本發(fā)明可為本領域專業(yè)技術人員實現或使用，對上述實施方式進行修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，故本發(fā)明包括但不限于上述實施方式，任何符合本權利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點的方法、工藝、產品，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種葡萄果渣精華復合果蔬粉沖調劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)真空微波提取葡萄渣精華液:在葡萄渣中按料液比為1:2-4加入蒸餾水，邊加邊攪拌，攪拌完后靜置；得到的樣品在40-50°C水煮5-20min ;水煮后的樣品放入真空微波設備中進行快速加熱預處理，真空度為60-80Kpa，功率為300-500W，提取時間為10_30min ;得到的提取液離心后過濾，得到無雜質的濾液為葡萄渣精華液。 2)真空干燥制備蔬菜粉和水果粉: 將水果薄片進行真空干燥，功率為500-700W，真空度是0.07-0.09MPa,干燥5_15min后粉碎得到水果粉； 將蔬菜的葉子與莖分別切碎，燙漂，濾干；將上述分好的蔬菜葉子在功率為300-500W，真空度為0.06-0.08MPa，干燥時間為5_7min的條件下進行真空干燥；蔬菜的莖在功率為500-700W，真空度是0.07-0.09MPa，干燥7_9min ;將真空干燥后的蔬菜進行粉碎得到蔬菜粉； 3)將所述蔬菜粉和所述水果粉溶于步驟I)中的葡萄渣精華液中，加入糖漿和食用鹽，在10-30MPa下均質后，130-140°C下高溫殺菌； 4)濃縮干燥:將殺菌后的混合液用三效真空蒸發(fā)器在60-70°C下濃縮到原液體體積的40-60% ;將所述濃縮后的物料投入到噴霧干燥塔進行噴霧干燥，噴霧塔進風溫度為130-140°C，排風溫度為 50-60°C。 5)真空低溫三段回轉式焙烤:將干燥后得到的混合粉狀物放入回轉式焙烤裝置中，加入占所述粉狀物4-6.5wt %的奶粉，3-5wt %的抗壞血酸水溶液，抽真空至-0.085?-0.090Mpa，溫度迅速上升到35_40°C進行增香焙烤10_15min后，將溫度升至60-65°C進行熟化焙烤5-10min，再將溫度降至40_45°C進行回香焙烤5_8min，焙烤過程中采用50-60轉/min回轉，冷卻取出，即制得葡萄果渣精華復合果蔬粉沖調劑。
2.根據權利要求1所述的沖調劑制備方法，其特征在于，步驟3)中均質后液體通過150目篩網。
3.根據權利要求1所述的沖調劑制備方法，其特征在于，步驟5)中所述抗壞血酸溶液的質量百分數為20%。
4.根據權利要求1-3任意一項所述方法制得的沖調粉。
5.根據權利要求4所述的沖調粉，其特征在于由下列質量份數的原料制備:60?65份的葡萄洛，250?350份水果,350?450份的蔬菜,0.1?0.2份的食鹽,20?25份的玉米糖漿，10?15份的低聚糖糖漿。
【文檔編號】A23L1/29GK104287048SQ201410571493
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】邢亞閣, 車振明, 蔣麗, 林洪斌, 劉洪 , 曹東, 陳燕, 黎星辰, 王冉冉, 鄧奧宇 申請人:西華大學