葡萄提取液的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種葡萄提取液的制備方法，包括以下步驟：將鮮葡萄果榨汁，分離得葡萄汁和果渣；將果渣在多元醇溶液中進(jìn)行循環(huán)提取，即得葡萄提取液；所述循環(huán)提取過程中，流加葡萄汁。本發(fā)明有效解決了葡萄提取液制備時白藜蘆醇等多酚易被氧化，提取效率低的問題，同時避免采用有毒、不安全的試劑，通過設(shè)備和工藝的創(chuàng)新，開發(fā)出了安全、低成本、高效率的葡萄提取液的制備方法。
【專利說明】
葡萄提取液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化妝品領(lǐng)域，尤其是涉及一種葡萄提取液的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葡萄是世界最大的水果作物之一，也是護(hù)膚品常用的植物原料之一，富含多酚、糖類、有機(jī)酸、類黃酮、礦物質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)、維生素C、胡蘿卜素、硫胺素、核黃素、尼克酸、超氧化物歧化酶(SOD)等多種營養(yǎng)物質(zhì)和生物活性物質(zhì)。其中多酚類的活性成分中以白藜蘆醇功效最為突出，具有顯著的抗氧化、抗衰老、抗炎、抗過敏、抗菌等功效。
[0003]白藜蘆醇主要存在于葡萄皮和葡萄籽中，且在鮮葡萄中含量比陳葡萄皮或葡萄干高。白藜蘆醇在提取過程中易被氧化，高溫或長時間中溫提取會造成白藜蘆醇的損失，低溫提取又提取率不高，目前的主要提取改進(jìn)方法有超聲、微波提取，但這兩種方案不容易實現(xiàn)工業(yè)化，且設(shè)備投入大；目前常用的提取方法還是甲醇、乙醇、乙酸乙酯的水溶液進(jìn)行提取，但此種方法生產(chǎn)時有安全隱患需要防爆車間，并且殘留的溶劑在化妝品領(lǐng)域應(yīng)用時可能對皮刺產(chǎn)生刺激和損傷。同時實現(xiàn)安全、高效率、低成本的提取，對葡萄在化妝品中的應(yīng)用有積極的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種葡萄提取液的制備方法。解決了葡萄提取液制備時白藜蘆醇等多酚易被氧化，提取效率低的問題，同時避免采用有毒、不安全的試劑，通過設(shè)備和工藝的創(chuàng)新，開發(fā)出安全、低成本、高效率的葡萄提取液的制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明提供了一種葡萄提取液的制備方法，包括以下步驟:
[0007]S1、將鮮葡萄果榨汁，分離得葡萄汁和果渣；
[0008]S2、將果渣在多元醇溶液中進(jìn)行循環(huán)提取，即得葡萄提取液。
[0009]優(yōu)選地，步驟SI中，所述分離得到的葡萄汁采用0.2μπι水相膜過濾。
[0010]所述鮮葡萄果榨汁的出汁率為70?80%。
[0011]優(yōu)選地，步驟S2中，所述循環(huán)提取過程中，流加步驟SI得到的葡萄汁。葡萄汁中的VC可保護(hù)提取過程中白藜蘆醇等多酚不被氧化。
[0012]更優(yōu)選地，所述葡萄汁的加入速率通過以下公式計算得出:加入速率=濾液質(zhì)量■^溶劑質(zhì)量+提取時間。
[0013]優(yōu)選地，步驟S2中，所述循環(huán)提取具體包括如下步驟:
[0014]果渣在多元醇溶液條件下進(jìn)行初碾磨，碾磨后的混合液進(jìn)行提??；
[0015]提取后的混合液再進(jìn)行碾磨，以此循環(huán)。
[0016]優(yōu)選地，所述初碾磨過程中果渣和多元醇溶液的質(zhì)量比為1:2。采用該比值可保證工藝順利進(jìn)行;若果渣過多，提取液過少，會影響碾磨效果;反之，則會導(dǎo)致碾磨效率下降。
[0017]優(yōu)選地，所述提取過程中多元醇溶液加入量為果渣的8?12倍量。
[0018]優(yōu)選地，所述循環(huán)提取的時間為1.5?3h，提取溫度為40?60 °C，循環(huán)速度為5?15次/h。
[0019]優(yōu)選地，所述多元醇為丁二醇、丙二醇中的至少一種。所述丁二醇、丙二醇不僅能增加白藜蘆醇的提取率，也有防腐作用。
[0020]優(yōu)選地，所述多元醇溶液的質(zhì)量百分含量為40?60%。
[0021]優(yōu)選地，所述多元醇溶液中，采用的溶劑為純化水，電導(dǎo)率<5ys/cm。
[0022]優(yōu)選地，所述循環(huán)提取采用膠體磨-外循環(huán)提取設(shè)備。
[0023]優(yōu)選地，所述膠體磨-外循環(huán)提取設(shè)備包括提取罐和膠體磨，所述提取罐上設(shè)置有提取罐出口、溶劑入口、回流入口，所述膠體磨上設(shè)置有膠體磨出口和膠體磨入口 ；所述提取罐出口與膠體磨入口通過管道連接，膠體磨出口與提取罐上的回流入口通過管道連接；所述連接提取罐出口與膠體磨入口的管道上設(shè)置有閥門，所述膠體磨出口連接回流入口的管道上靠近膠體磨出口一端依次設(shè)置栗和閥門。將兩處的閥門打開，即可形成循環(huán)提取的通路。
[0024]所述膠體磨-外循環(huán)提取設(shè)備的工作過程如下:溶劑從溶劑入口加入，打開閥門形成通路，將果渣從膠體磨入口加入膠體磨中，開啟膠體磨進(jìn)行初碾磨;開啟栗，將從膠體磨出口流出的初碾磨后的混合液經(jīng)回流入口栗入提取罐中進(jìn)行提取;提取結(jié)束后，再經(jīng)提取罐出口將混合液輸入膠體磨中進(jìn)行碾磨，以此循環(huán)。葡萄汁從溶劑入口處加入。
[0025]本發(fā)明通過膠體磨碾磨可增加植物與溶劑的比表面積，通過外循環(huán)增強(qiáng)有效成分的濃度梯度，從而增強(qiáng)提取效率。
[0026]優(yōu)選地，所述制備方法還包括將步驟S2中制備的葡萄提取液進(jìn)行過濾的步驟。
[0027]本發(fā)明還提供了一種基于前述的方法制備的葡萄提取液在化妝品中的用途。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0029]1、通過組合提取，最大程度的提取葡萄中的有效成分。
[0030]2、利用果肉鮮汁中富含的VC，保護(hù)和減少種子和果皮提取過程中白藜蘆醇的氧化。
[0031]3、通過組合提取及采用膠體磨-外循環(huán)提取設(shè)備，提高提取效率。
[0032]4、不使用有毒、易燃易爆的試劑，環(huán)保、安全。
[0033]5、工藝簡單易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0034]6、利用多元醇的防腐能力，抑制提取液制備過程的微生物，減少有效成分的降解，增加化妝品使用的安全性。
【附圖說明】
[0035]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0036]圖1為本發(fā)明采用的膠體磨-外循環(huán)提取設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；
[0037]其中，1-提取罐;2-膠體磨;3-膠體磨入口 ；4-膠體磨出口 ； 5-栗;6-閥門；7-回流入口 ； 8-溶劑入口 ； 9-提取罐出口。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039]下述實施例所述葡萄提取液的制備方法，包括以下步驟:
[0040]S1、將鮮葡萄果榨汁，分離得葡萄汁和果渣；
[0041]S2、將果渣在多元醇溶液中進(jìn)行循環(huán)提取，即得葡萄提取液。
[0042]步驟SI中，所述分離得到的葡萄汁采用0.2μπι水相膜過濾。
[0043]所述鮮葡萄果榨汁的出汁率為70?80%。
[0044]步驟S2中，所述循環(huán)提取過程中，流加步驟SI得到的葡萄汁。
[0045]步驟S2中，所述循環(huán)提取具體包括如下步驟:
[0046]果渣在多元醇溶液條件下進(jìn)行初碾磨，碾磨后的混合液進(jìn)行提取；
[0047]提取后的混合液再進(jìn)行碾磨，以此循環(huán)。
[0048]所述初碾磨過程中果渣和提取液的質(zhì)量比為1: 2。
[0049]所述提取過程中多元醇溶液的倍量為8?12倍。
[0050]所述循環(huán)提取的時間為1.5?3h，提取溫度為40?60°C，循環(huán)速度為5?15次/h。[0051 ] 所述多元醇為丁二醇、丙二醇中的至少一種。
[0052]所述多元醇溶液的質(zhì)量百分含量為40?60%。
[0053]所述多元醇溶液中，采用的溶劑為純化水，電導(dǎo)率<5yS/Cm。
[0054]以下實施例所述循環(huán)提取采用膠體磨-外循環(huán)提取設(shè)備。所述膠體磨-外循環(huán)提取設(shè)備如圖1所示，包括提取罐I和膠體磨2，所述提取罐I上設(shè)置有提取罐出口 9、溶劑入口 8、回流入口 7，所述膠體磨上設(shè)置有膠體磨出口 4和膠體磨入口 3;所述提取罐出口 9與膠體磨入口 3通過管道連接，膠體磨出口 4與回流入口 7通過管道連接;所述連接提取罐出口 9與膠體磨入口 3的管道上設(shè)置有閥門6，所述膠體磨出口 4連接回流入口 7的管道上靠近膠體磨出口 4 一端依次設(shè)置栗5和閥門6。將兩處的閥門6打開，即可形成循環(huán)提取的通路。
[0055]所述膠體磨-外循環(huán)提取設(shè)備的工作過程如下:溶劑從溶劑入口8加入，打開閥門6形成通路，將果渣從膠體磨入口3加入膠體磨2中，開啟膠體磨2進(jìn)行初碾磨;開啟栗5，將從膠體磨出口 4流出的初碾磨后的混合液經(jīng)回流入口 7栗入提取罐I中進(jìn)行提取;提取結(jié)束后，再經(jīng)提取罐出口 9將混合液輸入膠體磨2中進(jìn)行碾磨，以此循環(huán)。葡萄汁從溶劑入口 8處加入。
[0056]以下實施例所采用的原料為安吉林清軒農(nóng)業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的巨峰葡萄。
[0057]實施例1
[0058]稱取鮮葡萄，用榨汁機(jī)榨汁，葡萄汁用0.2μπι水相膜過濾，得葡萄汁濾液;提取罐中加入8倍量的60 %的丁二醇溶液，將榨汁后的果渣從膠體磨口加入膠體磨，將提取罐中的溶劑持續(xù)加入膠體磨中，維持膠體磨中果渣和溶劑1: 2的比例，開動膠體磨進(jìn)行初碾磨，并開動外循環(huán)進(jìn)行循環(huán)提取，即初碾磨后的混合液流入提取罐中進(jìn)行提取，提取完的混合液再次進(jìn)入膠體磨中進(jìn)行碾磨，以此循環(huán)。所述循環(huán)提取時間為2h;提取溫度為50°C，循環(huán)速度為5次/h，提取期間持續(xù)加入榨汁后的葡萄汁濾液，加入速率=濾液質(zhì)量+溶劑質(zhì)量+提取時間，提取結(jié)束用0.2μπι水相膜過濾，得提取液。所得提取液白藜蘆醇提取率為89.3%。
[0059]實施例2
[0060]稱取鮮葡萄，用榨汁機(jī)榨汁，葡萄汁用0.2μπι水相膜過濾，得葡萄汁濾液;提取罐中加入12倍量的40%的丁二醇溶液，將榨汁后的果渣從膠體磨口加入膠體磨，將提取罐中的溶劑持續(xù)加入膠體磨中，維持膠體磨中果渣和溶劑1: 2的比例，開動膠體磨進(jìn)行初碾磨，并開動外循環(huán)進(jìn)行循環(huán)提取，即初碾磨后的混合液流入提取罐中進(jìn)行提取，提取完的混合液再次進(jìn)入膠體磨中進(jìn)行碾磨，以此循環(huán)。循環(huán)提取時間為3h;提取溫度為40°C，循環(huán)速度為15次/h，提取期間持續(xù)加入榨汁后的葡萄汁濾液，加入速率=濾液質(zhì)量+溶劑質(zhì)量+提取時間，提取結(jié)束用0.2μπι水相膜過濾，得提取液。所得提取液白藜蘆醇提取率為85.1 %。
[0061 ] 實施例3
[0062]稱取鮮葡萄，用榨汁機(jī)榨汁，葡萄汁用0.2μπι水相膜過濾，得葡萄汁濾液;提取罐中加入10倍量的50%的丁二醇溶液，將榨汁后的果渣從膠體磨口加入膠體磨，將提取罐中的溶劑持續(xù)加入膠體磨中，維持膠體磨中果渣和溶劑1: 2的比例，開動膠體磨進(jìn)行初碾磨，并開動外循環(huán)進(jìn)行循環(huán)提取，即初碾磨后的混合液流入提取罐中進(jìn)行提取，提取完的混合液再次進(jìn)入膠體磨中進(jìn)行碾磨，以此循環(huán)。循環(huán)提取時間為1.5h;提取溫度為60°C，循環(huán)速度為10次/h，提取期間持續(xù)加入榨汁后的葡萄汁濾液，加入速率=濾液質(zhì)量+溶劑質(zhì)量+提取時間，提取結(jié)束用0.2μπι水相膜過濾，得提取液。所得提取液白藜蘆醇提取率為86.1 %。
[0063]對比例I
[0064]稱取鮮葡萄，用榨汁機(jī)榨汁，葡萄汁用0.2μπι水相膜過濾，得葡萄汁濾液;果渣初碾磨后轉(zhuǎn)移至提取罐中進(jìn)行攪拌提取，加入8倍量的60%的丁二醇溶液，提取時間為2h;提取溫度為50°C，提取結(jié)束用0.2μπι水相膜過濾，得提取液a，提取液a和前面的葡萄汁濾液合并，得最終的提取液。所得提取液白藜蘆醇提取率為65.2%。
[0065]對比例2
[0066]稱取鮮葡萄，用榨汁機(jī)榨汁，葡萄汁用0.2μπι水相膜過濾，得葡萄汁濾液;提取罐中加入10倍量的50%的丁二醇溶液，將榨汁后的果渣從膠體磨口加入膠體磨，將提取罐中的溶劑持續(xù)加入膠體磨中，維持膠體磨中果渣和溶劑1: 2的比例，開動膠體磨進(jìn)行初碾磨，并開動外循環(huán)進(jìn)行循環(huán)提取，即初碾磨后的混合液流入提取罐中進(jìn)行提取，提取完的混合液再次進(jìn)入膠體磨中進(jìn)行碾磨，以此循環(huán)。循環(huán)提取時間為1.5h;提取溫度為60°C，循環(huán)速度為10次/h，提取結(jié)束用0.2μπι水相膜過濾，得提取液a;提取液a和前面的葡萄汁濾液合并，得最終的提取液。所得提取液白藜蘆醇提取率為79.3%。該結(jié)果很可能是在提取過程中，白藜蘆醇發(fā)生了氧化，從而使其提取率下降。
[0067]對比例3
[0068]稱取鮮葡萄，用榨汁機(jī)榨汁，葡萄汁用0.2μπι水相膜過濾，得葡萄汁濾液;提取罐中加入12倍量的40%的丙三醇溶液，將榨汁后的果渣從膠體磨口加入膠體磨，將提取罐中的溶劑持續(xù)加入膠體磨中，維持膠體磨中果渣和溶劑1: 2的比例，開動膠體磨進(jìn)行初碾磨，并開動外循環(huán)進(jìn)行循環(huán)提取，即初碾磨后的混合液流入提取罐中進(jìn)行提取，提取完的混合液再次進(jìn)入膠體磨中進(jìn)行碾磨，以此循環(huán)。循環(huán)提取時間為3h;提取溫度為40°C，循環(huán)速度為15次/h，提取期間持續(xù)加入榨汁后的葡萄汁濾液，加入速率=濾液質(zhì)量+溶劑質(zhì)量+提取時間，提取結(jié)束用0.2μπι水相膜過濾，得提取液。所得提取液白藜蘆醇提取率為72.6%。
[0069]綜上所述，本發(fā)明通過循環(huán)提取，能最大程度的提取葡萄中的有效成分，提高提取效率。且本發(fā)明的提取過程中不使用有毒、易燃易爆的試劑，環(huán)保、安全，且工藝簡單易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。此外，利用多元醇的防腐能力，可抑制提取液制備過程的微生物，減少有效成分的降解，增加制備的葡萄提取液化妝品使用中的安全性。
[0070]上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種葡萄提取液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將鮮葡萄果榨汁，分離得葡萄汁和果渣； 52、將果渣在多元醇溶液中進(jìn)行循環(huán)提取，即得葡萄提取液。2.如權(quán)利要求1所述的葡萄提取液的制備方法，其特征在于，步驟SI中，所述分離得到的葡萄汁采用0.2μπι水相膜過濾。3.如權(quán)利要求1所述的葡萄提取液的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述循環(huán)提取過程中，流加步驟SI得到的葡萄汁。4.如權(quán)利要求1所述的葡萄提取液的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述循環(huán)提取具體包括如下步驟: 果渣在多元醇溶液條件下進(jìn)行初碾磨，初碾磨后的混合液進(jìn)行提取； 提取后的混合液再進(jìn)行碾磨，以此循環(huán)。5.如權(quán)利要求4所述的葡萄提取液的制備方法，其特征在于，所述初碾磨過程中果渣和多元醇溶液的質(zhì)量比為1:2。6.如權(quán)利要求4所述的葡萄提取液的制備方法，其特征在于，所述提取過程中多元醇溶液加入量為果渣的8?12倍量。7.如權(quán)利要求1或4所述的葡萄提取液的制備方法，其特征在于，所述循環(huán)提取的時間為1.5?3h，提取溫度為40?60°C，循環(huán)速度為5?15次/h。8.如權(quán)利要求1、4、6任一項所述的葡萄提取液的制備方法，其特征在于，所述多元醇為丁 二醇、丙二醇中的至少一種。9.如權(quán)利要求1所述的葡萄提取液的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括將步驟S2中制備的葡萄提取液進(jìn)行過濾的步驟。10.—種基于權(quán)利要求1所述的方法制備的葡萄提取液在化妝品中的用途。
【文檔編號】A61P37/08GK105943429SQ201610290631
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】陳賢, 高宏旗
【申請人】上海清軒生物科技有限公司