一種醬腌菜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種醬腌菜的生產(chǎn)工藝，包括選料、清洗、瀝干、腌制、整理、粉碎、攪拌、內(nèi)包裝、外包裝、檢驗、裝箱以及入庫，所述粉碎和攪拌之間設(shè)有炒制，所述內(nèi)包裝和外包裝之間設(shè)有殺菌。該生產(chǎn)工藝提高了醬腌菜的香度、脆度、醬腌菜的安全衛(wèi)生性，并提高了醬腌菜的純度與品質(zhì)。
【專利說明】-種醬腌菜的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種食品的生產(chǎn)工藝流程，具體涉及一種醬腌菜的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，關(guān)于醬腌菜的生產(chǎn)方法眾多，基本流程是選料、清洗、浙干、腌制、整理、粉 碎、攪拌、內(nèi)包裝、外包裝、檢驗、裝箱、入庫、環(huán)節(jié)生產(chǎn)出產(chǎn)品，但依據(jù)還流程制得的醬腌菜 其口味、衛(wèi)生性以及品質(zhì)等方面還存在不足之處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種醬腌菜的生產(chǎn)工藝，提高了醬腌菜的香度、脆度、醬腌菜 的安全衛(wèi)生性，并提高了醬腌菜的純度與品質(zhì)。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種醬腌菜的生產(chǎn)工藝，包括選料、清洗、浙干、腌制、整理、粉碎、攪拌、內(nèi)包裝、夕卜 包裝、檢驗、裝箱以及入庫，所述粉碎和攪拌之間設(shè)有炒制，所述內(nèi)包裝和外包裝之間設(shè)有 殺菌；
[0006] S1 :選料：對新鮮的原料進行篩選，去除萎蔫、腐爛以及不成熟的原料，選取合格 原料，所述原料包括鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜；
[0007] S2 :清洗、浙干：對合格原料進行清洗，并將清洗完的原料浙干水；
[0008] S3 :腌制：將浙干水后的榨菜和青椒放置于缸內(nèi)進行腌制，腌制時間為80?100 天后對相關(guān)的指標進行檢驗，所述相關(guān)的指標包括溫度、pH值以及微生物指標；
[0009] S4 :整理、粉碎：將檢驗合格后的榨菜和青椒根據(jù)每日生產(chǎn)計劃送入生產(chǎn)車間進 行人工修剪，剔除老筋，再與步驟S2中浙干水后的鮮海椒和泡榨菜一起加入粉碎機內(nèi)打 碎；
[0010] S5 :炒制：將打碎后的原料與輔料一起進行炒制，所述輔料包括醬、鮮海椒和食用 油；
[0011] S6:攪拌、內(nèi)包裝：步驟S5中，炒制完成后，加入食用鹽、白糖和味精，并在攪拌機 內(nèi)進行攪拌，攪拌均勻后進行內(nèi)包裝；
[0012] S7 :殺菌：內(nèi)包裝后采用殺菌釜進行殺菌，得到醬腌菜；
[0013] S8 :后處理：包括外包裝、檢驗、裝箱以及入庫，即將醬腌菜滅菌后再進行外包裝 并進行檢驗，檢驗合格的醬腌菜再進行打包裝箱并送交成品庫。
[0014] 進一步優(yōu)選地，所述醬包括豆?jié){或甜面醬。
[0015] 進一步優(yōu)選地，所述鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜的重量比為：1 : 1 : 1 : 1。
[0016] 進一步優(yōu)選地，步驟S3中的腌制時間為90天。
[0017] 進一步優(yōu)選地，步驟S7中的殺菌時間為25分鐘。
[0018] 本發(fā)明提供了一種醬腌菜的生產(chǎn)工藝，其主要具有的有益效果為：炒制提高了醬 腌菜的香度與脆度，殺菌提高了醬腌菜的安全衛(wèi)生性，榨菜和青椒的腌制3個月左右，提高 了醬腌菜的純度與品質(zhì)。促進醬腌菜的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級，促進生產(chǎn)力發(fā)展，提高社會經(jīng)濟效

【具體實施方式】
[0019] 本發(fā)明實施例所述的一種醬腌菜的生產(chǎn)工藝，包括選料、清洗、浙干、腌制、整理、 粉碎、攪拌、內(nèi)包裝、外包裝、檢驗、裝箱以及入庫，所述粉碎和攪拌之間設(shè)有炒制，所述內(nèi)包 裝和外包裝之間設(shè)有殺菌；S1 :選料：對新鮮的原料進行篩選，去除萎蔫、腐爛以及不成熟 的原料，選取合格原料，所述原料包括鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜；S2 :清洗、浙干：對合格 原料進行清洗，并將清洗完的原料浙干水；S3 :腌制：將浙干水后的榨菜和青椒放置于缸內(nèi) 進行腌制，腌制時間為80?100天后對相關(guān)的指標進行檢驗，優(yōu)選腌制90天；所述相關(guān)的 指標包括溫度、pH值以及微生物指標；S4 :整理、粉碎：將檢驗合格后的榨菜和青椒根據(jù)每 日生產(chǎn)計劃送入生產(chǎn)車間進行人工修剪，剔除老筋，再與步驟S2中浙干水后的鮮海椒和泡 榨菜一起加入粉碎機內(nèi)打碎；S5 :炒制：將打碎后的原料與輔料一起進行炒制，所述輔料包 括醬、鮮海椒和食用油；S6 :攪拌、內(nèi)包裝：步驟S5中，炒制完成后，加入食用鹽、白糖和味 精，并在攪拌機內(nèi)進行攪拌，攪拌均勻后進行內(nèi)包裝；S7:殺菌：內(nèi)包裝后采用殺菌釜進行 殺菌，得到醬腌菜；優(yōu)選的殺菌時間為25分鐘；S8 :后處理：包括外包裝、檢驗、裝箱以及入 庫，即將醬腌菜滅菌后再進行外包裝并進行檢驗，檢驗合格的醬腌菜再進行打包裝箱并送 交成品庫。
[0020] 作為進一步優(yōu)選的實施方式，所述醬包括豆?jié){或甜面醬。
[0021] 作為進一步優(yōu)選的實施方式，所述鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜的重量比為： 1 ： 1 ： 1 ： 1〇
[0022] 具體實施時，生產(chǎn)單位將農(nóng)民送來的鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜、泡青椒進行篩 選，對合格的鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜、泡青椒進行收購，不合格的鮮海椒、榨菜、青椒由 農(nóng)民帶走，其中收購的榨菜、青椒在水池進行清洗，清洗完的榨菜、青椒浙干水后在缸內(nèi)進 行腌制，腌制時間最多達3個月以上，檢驗達到標準規(guī)定的指標后，根據(jù)每日生產(chǎn)計劃，送 入生產(chǎn)車間進行人工修剪、剔除老筋，再與收購的泡榨菜、泡青椒一起在粉碎機內(nèi)打碎后與 鮮海椒、食用油等輔料一起進行炒制，炒制完成后與食用鹽、白糖、味精一起在攪拌機內(nèi)進 行攪拌，攪拌均勻后進行內(nèi)包裝并采用殺菌釜殺菌，滅菌后的醬腌菜進行外包裝并進行檢 驗，檢驗合格后進行打包裝箱并送交成品庫待售。
[0023] 本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下所作的有關(guān)本發(fā)明 的任何修飾或變更，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種醬腌菜的生產(chǎn)工藝，包括選料、清洗、浙干、腌制、整理、粉碎、攪拌、內(nèi)包裝、外包 裝、檢驗、裝箱以及入庫，其特征在于：所述粉碎和攪拌之間設(shè)有炒制，所述內(nèi)包裝和外包裝 之間設(shè)有殺菌； 51 :選料：對新鮮的原料進行篩選，去除萎蔫、腐爛以及不成熟的原料，選取合格原料， 所述原料包括鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜； 52 :清洗、浙干：對合格原料進行清洗，并將清洗完的原料浙干水； 53 :腌制：將浙干水后的榨菜和青椒放置于缸內(nèi)進行腌制，腌制時間為80?100天后 對相關(guān)的指標進行檢驗，所述相關(guān)的指標包括溫度、pH值以及微生物指標； 54 :整理、粉碎：將檢驗合格后的榨菜和青椒根據(jù)每日生產(chǎn)計劃送入生產(chǎn)車間進行人 工修剪，剔除老筋，再與步驟S2中浙干水后的鮮海椒和泡榨菜一起加入粉碎機內(nèi)打碎； 55 :炒制：將打碎后的原料與輔料一起進行炒制，所述輔料包括醬、鮮海椒和食用油； 56 :攪拌、內(nèi)包裝：步驟S5中，炒制完成后，加入食用鹽、白糖和味精，并在攪拌機內(nèi)進 行攪拌，攪拌均勻后進行內(nèi)包裝； 57 :殺菌：內(nèi)包裝后采用殺菌釜進行殺菌，得到醬腌菜； 58 :后處理：包括外包裝、檢驗、裝箱以及入庫，即將醬腌菜滅菌后再進行外包裝并進 行檢驗，檢驗合格的醬腌菜再進行打包裝箱并送交成品庫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬腌菜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述醬包括豆?jié){或甜面醬。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬腌菜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述鮮海椒、榨菜、青椒及 泡榨菜的重量比為：1 : 1 : 1 : 1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬腌菜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S3中的腌制時間為90 天。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬腌菜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S7中的殺菌時間為25 分鐘。
【文檔編號】A23L1/218GK104187514SQ201410417717
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】張朝菊 申請人:武隆縣芙蓉江食品有限公司