一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)軟化；(2)酶解；(3)活性炭脫色脫腥；(4)濃縮、干燥。整個生產(chǎn)過程在負(fù)壓、低溫條件下完成，避免了生產(chǎn)過程中高溫破壞膠原蛋白的活性，能在最大程度上保存膠原蛋白的生物活性，提高產(chǎn)率。應(yīng)用本方法生產(chǎn)的魚膠原蛋白顏色呈乳白色，顆粒均勻，溶于水中溶液澄清透明，溶解速度快。
【專利說明】一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠原蛋白生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是指一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膠原蛋白可以補(bǔ)充皮膚所需營養(yǎng)，使皮膚中膠原活性增強(qiáng)，有滋潤皮膚，延緩衰老、美容、消皺、養(yǎng)發(fā)等功效。畜禽源動物組織一直是人們獲取天然膠原蛋白及其膠原肽的主要途徑，但由于瘋牛病、口蹄疫等疾病的發(fā)生，人們逐漸轉(zhuǎn)向海洋生物開發(fā)膠原蛋白。魚皮、魚鱗等均可作為原料生產(chǎn)膠原蛋白，既提高了膠原蛋白的質(zhì)量，又?jǐn)U大了膠原蛋白原料的來源，變廢為寶，節(jié)約資源。
[0003]目前生產(chǎn)魚膠原蛋白的方法主要有熱水浸提法、鹽法、酸法、堿法、酶法等。酶法生產(chǎn)膠原蛋白反應(yīng)條件溫和，不破壞膠魚原蛋白的三股螺旋結(jié)構(gòu)，能保持其特性而被廣泛應(yīng)用。如中國發(fā)明專利CN1775950A，公開了一種魚鱗膠原蛋白生產(chǎn)工藝，利用工業(yè)廢料魚鱗為原料，通過酶解生產(chǎn)的魚鱗膠原蛋白具有分子量低且穩(wěn)定、無腥味苦味等優(yōu)點。中國發(fā)明專利CN101974588A提供了一種魚膠原蛋白的制備方法，利用一步滅酶脫色脫腥技術(shù)，簡化了生產(chǎn)工藝，所得魚膠原蛋白質(zhì)量好，安全性高。然而，現(xiàn)有的酶解技術(shù)在常溫常壓甚至于高溫高壓下進(jìn)行，酶解、濃縮、干燥過程均需較高的溫度，對魚膠原蛋白活性影響較大，產(chǎn)品品質(zhì)難以保證，產(chǎn)粉率偏低，且不能小批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出了一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，提高了魚膠原蛋白粉質(zhì)量及產(chǎn)粉率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0007](I)選擇海南地區(qū)的魚鱗為原料，在負(fù)壓條件下軟化；
[0008](2)軟化后的魚鱗清洗、干燥、滅菌，依次加入水、酶進(jìn)行酶解，酶解過程控制負(fù)壓；
[0009](3)加入活性炭，負(fù)壓下脫色脫腥，過濾除去不溶物即得酶解魚膠原蛋白溶液；
[0010](4)負(fù)壓條件下濃縮至所述魚膠原蛋白溶液的30-50%，降膜蒸發(fā)干燥即得所述魚月父原蛋白。
[0011]進(jìn)一步，所述步驟(1)、(2)、(3)、(4)中所述負(fù)壓壓強(qiáng)(P)范圍:0.01MPa≤P< 0.1MPa0
[0012]進(jìn)一步，所述步驟(1)軟化溫度70_90°C，軟化時間30_50min。
[0013]進(jìn)一步，所述步驟(2)中加入水的重量為魚鱗重量的5-20倍，加入酶的重量為魚鱗重量的1% _4%，控制溫度30-50°C下酶解2-6h。
[0014]進(jìn)一步，所述酶選擇中性蛋白酶或堿性蛋白酶。
[0015]進(jìn)一步，所述步驟(3)活性炭加入比例為魚鱗重量的1% _4%，控制溫度20_30°C脫色脫腥30-40min。[0016]進(jìn)一步，所述步驟(4)濃縮過程控制溫度60_70°C，干燥過程控制溫度100_120°C。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明提出的一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，整個生產(chǎn)過程均在負(fù)壓、低溫下完成，避免生產(chǎn)過程中因溫度較高破壞膠原蛋白的活性，能在最大程度的保存了膠原蛋白的生物活性，同時提高產(chǎn)率。且本發(fā)明提出的魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，可根據(jù)需要確定投料量避免浪費(fèi)原料。應(yīng)用本方法生產(chǎn)的膠原蛋白顏色呈乳白色，顆粒均勻，溶于水中溶液澄清透明，溶解速度快，比重可達(dá)0.42，產(chǎn)粉率可達(dá)50%以上。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實施例1
[0021]一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0022](I)選擇海南地區(qū)的魚鱗為原料，在0.01MPa負(fù)壓力軟化30min，控制溫度70°C ；
[0023](2)軟化后的魚鱗清洗、干燥、滅菌,依次加入為魚鱗重量5倍的水、1%的中性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解過程 溫度控制30°C，酶解時間2小時，壓力控制在0.01MPa ；
[0024](3)加入魚鱗重量I %的活性炭，控制壓力在0.01MPa，溫度控制在20°C脫色脫腥30min,過濾除去不溶物即得酶解魚膠原蛋白溶液；
[0025](4)60°C下0.01MPa濃縮至所得魚膠原蛋白溶液的30%，降膜蒸發(fā)干燥，溫度設(shè)置100°C，即得所述魚膠原蛋白。
[0026]運(yùn)用本實施例提供的魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，所得魚膠原蛋白分子量在500-3000道爾頓，產(chǎn)粉率52%。
[0027]實施例2
[0028]一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0029](I)選擇海南地區(qū)的魚鱗為原料，在0.09MPa壓力軟化50min，控制溫度90°C ；
[0030](2)軟化后的魚鱗清洗、干燥、滅菌,依次加入為魚鱗重量20倍的水、4%的堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，，酶解過程溫度控制50°C，酶解時間6小時，壓力控制在0.09MPa ；
[0031](3)加入魚鱗重量4%的活性炭，控制壓力在0.09MPa，溫度控制在30°C下脫色脫腥40min，過濾除去不溶物即得酶解魚膠原蛋白溶液；
[0032](4)70°C下0.09MPa濃縮至所得魚膠原蛋白溶液的50%，降膜蒸發(fā)干燥，溫度設(shè)置120°C，即得所述魚膠原蛋白。
[0033]運(yùn)用本實施例提供的魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，所得魚膠原蛋白分子量在500-3000道爾頓，產(chǎn)粉率56%。
[0034]實施例3
[0035]一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0036](I)選擇海南地區(qū)的魚鱗為原料，在0.05MPa壓力軟化40min，控制溫度80°C ；
[0037](2)軟化后的魚鱗清洗、干燥、滅菌,依次加入為魚鱗重量12倍的水、3%的堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，，酶解過程溫度控制40°C，酶解時間4小時，壓力控制在0.05MPa ；
[0038](3)加入魚鱗重量2%的活性炭，控制壓力在0.05MPa，溫度控制在25°C下脫色脫腥35min，過濾除去不溶物即得酶解魚膠原蛋白溶液；
[0039](4)65°C下減壓濃縮至所得魚膠原蛋白溶液的40%，降膜蒸發(fā)干燥，溫度設(shè)置110°C，即得所述魚膠原蛋白。
[0040]運(yùn)用本實施例提供的魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，所得魚膠原蛋白分子量在500-3000道爾頓，產(chǎn)粉率54%。
[0041]實施例4
[0042]一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0043](I)選擇海南地區(qū)的魚鱗為原料，在0.01MPa壓力軟化40min，控制溫度80°C ；
[0044](2)軟化后的魚鱗清洗、干燥、滅菌,依次加入為魚鱗重量12倍的水、1%的中性蛋白酶進(jìn)行酶解，，酶解過程溫度控制50°C，酶解時間4小時，壓力控制在0.05MPa ；
[0045](3)加入魚鱗重量2%的活性炭，控制壓力在0.05MPa，溫度控制在20°C下脫色脫腥35min，過濾除去不溶物即得酶解魚膠原蛋白溶液；
[0046](4)60°C,0.09MPa濃縮至所得魚膠原蛋白溶液的50%，降膜蒸發(fā)干燥，溫度設(shè)置100°C，即得所述魚膠原蛋白。
[0047]運(yùn)用本實施例提供的魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，所得魚膠原蛋白分子量在500-3000道爾頓，產(chǎn)粉率50%。
[0048]實施例5
[0049]一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0050](I)選擇海南地區(qū)的魚鱗為原料，在0.05MPa壓力軟化50min，控制溫度70°C ；
[0051](2)軟化后的魚鱗清洗、干燥、滅菌,依次加入為魚鱗重量5倍的水、3%的堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，，酶解過程溫度控制30°C，酶解時間2小時，壓力控制在0.01MPa ；
[0052](3)加入魚鱗重量2%的活性炭，控制壓力在0.09MPa，溫度控制在25°C下脫色脫腥40min，過濾除去不溶物即得酶解魚膠原蛋白溶液；
[0053](4) 70°C、0.01MPa濃縮至所得魚膠原蛋白溶液的30 %，降膜蒸發(fā)干燥，溫度設(shè)置110°C，即得所述魚膠原蛋白。
[0054]運(yùn)用本實施例提供的魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，所得魚膠原蛋白分子量在500-3000道爾頓，產(chǎn)粉率55%。
[0055]實施例6
[0056]一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0057](I)選擇海南地區(qū)的魚鱗為原料，在0.09MPa壓力軟化30min，控制溫度90°C ；
[0058](2)軟化后的魚鱗清洗、干燥、滅菌,依次加入為魚鱗重量20倍的水、4%的中性蛋白酶進(jìn)行酶解，，酶解過程溫度控制40°C，酶解時間6小時，壓力控制在0.09MPa ；
[0059](3)加入魚鱗重量1%的活性炭，控制壓力在0.01MPa，溫度控制在30°C下脫色脫腥30min，過濾除去不溶物即得酶解魚膠原蛋白溶液；
[0060](4)65°C,0.05MPa濃縮至所得魚膠原蛋白溶液的40%，降膜蒸發(fā)干燥，溫度設(shè)置120°C，即得所述魚膠原蛋白。
[0061]運(yùn)用本實施例提供的魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，所得魚膠原蛋白分子量在500-3000道爾頓，產(chǎn)粉率57%。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任 何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: (1)選擇海南地區(qū)的魚鱗為原料，在負(fù)壓條件下軟化； (2)軟化后的魚鱗清洗、干燥、滅菌，依次加入水、酶進(jìn)行酶解，酶解過程控制負(fù)壓； (3)加入活性炭，負(fù)壓下脫色脫腥，過濾除去不溶物即得酶解魚膠原蛋白溶液； (4)負(fù)壓條件下濃縮至所述魚膠原蛋白溶液的30-50%，降膜蒸發(fā)干燥即得所述魚膠原蛋白。
2.如權(quán)利要求1所述的一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(1)、(2)、(3)、(4)中負(fù)壓壓強(qiáng)(P)取值范圍:0.01MPa ^ P < 0.1MPa0
3.如權(quán)利要求1所述的一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(1)中軟化溫度70-90°C，軟化時間30-50min。
4.如權(quán)利要求1所述的一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)中加入水的重量為魚鱗重量的5-20倍，加入酶的重量為魚鱗重量的I % -4%，控制溫度30-50°C酶解2-6h。
5.如權(quán)利要求4所述的一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述酶選擇中性蛋白酶或堿性蛋白酶。
6.如權(quán)利要求1所述的一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(3)活性炭加入比例為魚鱗重量的1% _4%，控制溫度20-30°C脫色脫腥30-40min。
7.如權(quán)利要求1所述的一種魚膠原蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(4)濃縮過程控制溫度60-70°C，干燥過程控制溫度100-120°C。
【文檔編號】C12P21/06GK103993061SQ201410219053
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】陳功輝, 杜紀(jì)峰 申請人:海南美合泰生物科技有限公司