紅外玉米穗分段干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種紅外玉米穗分段干燥工藝，其特征在于：玉米的整個(gè)干燥過程分為兩個(gè)階段，第一階段是將采摘后含水率為30%-35%的玉米穗利用紅外玉米穗干燥機(jī)，在50℃-55℃溫度條件下進(jìn)行干燥，使玉米穗軸上籽粒的含水率降低至17%-19%后脫粒，第二階段利用紅外玉米粒干燥機(jī)，在35℃-40℃溫度條件下對(duì)脫粒后的玉米粒進(jìn)行干燥，使玉米粒的含水率降低至13%-14%后貯藏。本發(fā)明符合中國(guó)玉米穗的農(nóng)產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)要求，干燥效率高，能耗低，并可減少脫粒時(shí)玉米的籽粒破碎率。
【專利說明】紅外玉米穗分段干燥工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紅外玉米穗分段干燥工藝，屬于農(nóng)業(yè)工程【技術(shù)領(lǐng)域】，主要用于對(duì)采摘后的濕玉米穗進(jìn)行干燥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上多數(shù)玉米穗干燥設(shè)備均采用單次干燥工藝，即把收獲后的濕玉米穗輸送到玉米穗干燥設(shè)備內(nèi)，一次性干燥到玉米貯藏入倉(cāng)的安全水分，然后再進(jìn)行脫粒。這種方法不僅脫出了玉米籽粒的水分，連同玉米芯也一塊進(jìn)行了干燥。而收獲后玉米芯的水分比籽粒的水分高出10%以上，玉米芯上的籽粒之間緊密接觸，有效干燥面積小，由此導(dǎo)致效率低、干燥時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、干燥均勻性差。研究證明，玉米穗在含水率為18%左右時(shí)其脫粒狀況最佳，偏高或偏低脫粒時(shí)均易造成籽粒破碎。若玉米穗干燥采用單次干燥工藝，將在很大程度上增加玉米穗脫粒時(shí)的籽粒破碎率，另外還由于同時(shí)脫出了玉米芯中的水分而使得能耗較高。因此，急需一種干燥效率高、能耗低、干燥均勻性好，且能夠大大降低籽粒破碎率的玉米穗分段干燥工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種紅外玉米穗分段干燥工藝，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的各種問題，將玉米的整個(gè)干燥過程分為兩個(gè)階段，第一階段是將采摘后含水率為30%-35%的玉米穗利用紅外玉米穗干燥機(jī)，在50°C _55°C溫度條件下進(jìn)行干燥，使玉米穗軸上籽粒的含水率降低至17%-19%后脫粒，第二階段利用紅外玉米粒干燥機(jī)，在35°C _40°C溫度條件下對(duì)脫粒后的玉米粒進(jìn)行干燥，使玉米粒的含水率降低至13%-14%后貯藏。
[0004]所述的紅外玉米穗分段干燥工藝所使用的紅外玉米穗干燥機(jī)，包括箱體1、傳動(dòng)裝置1、輸送裝置I和輻射裝置I，長(zhǎng)方形箱體I頂部一端設(shè)有進(jìn)料口 I，同一端在箱體I底部設(shè)有出料口 I，箱體I內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條輸送裝置I，安裝在箱體I頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 I 一端的傳動(dòng)裝置I，通過位于傳動(dòng)裝置I下方的各輸送裝置I的軸穿過箱體I立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置I運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)方環(huán)形撥料桿與長(zhǎng)度方向相垂直的兩條短邊外表面中部通過螺栓固定在同一輸送裝置I的兩條鏈條內(nèi)側(cè)的外表面沿著長(zhǎng)度方向的中線處，每條輸送裝置I對(duì)應(yīng)于鏈條的上、下兩段水平段分別設(shè)置有托料板，托料板末端的下方、兩個(gè)鏈輪之間設(shè)有導(dǎo)料槽I，位于各托料板上方設(shè)有單方向朝著托料板輻射紅外線的輻射裝置I，箱體I上設(shè)有保溫層I。
[0005] 所述的紅外玉米穗分段干燥工藝所使用的紅外玉米粒干燥機(jī)，包括箱體I1、傳動(dòng)裝置I1、輸送裝置II和輻射裝置II，箱體II頂部一端設(shè)有進(jìn)料口 II，同一端在箱體II底部設(shè)有出料口 II，箱體II內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條輸送裝置II，安裝在箱體II頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 II一端的傳動(dòng)裝置II，通過位于傳動(dòng)裝置II下方的各輸送裝置II的軸穿過箱體II立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置II運(yùn)轉(zhuǎn)，同一輸送裝置II兩條鏈條均間隔向內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)伸出一銷軸，鏈板兩端吊掛在同一輸送裝置II兩條鏈條向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸上、并承托在導(dǎo)軌上而構(gòu)成槽形物料通道，各通道上方均設(shè)有單方向朝著槽形物料通道輻射紅外線的輻射裝置II，通道末端的下方設(shè)有導(dǎo)料槽II，各輸送裝置II位于傳動(dòng)裝置II下方的兩鏈輪的內(nèi)端面上均對(duì)應(yīng)均勻固定有數(shù)量等于鏈輪齒數(shù)一半的“J”型撥板桿，各鏈輪與靠近傳動(dòng)裝置II 一端的箱體II內(nèi)壁之間均設(shè)有兩端固定于箱體II內(nèi)壁上的限位桿，各輸送裝置II位于進(jìn)料口 II下方的各鏈輪與靠近進(jìn)料口 II一端的箱體II內(nèi)壁之間均設(shè)有彈性撥板機(jī)構(gòu)，箱體II上設(shè)有保溫層II。
[0006]其工作原理為:紅外玉米穗干燥機(jī)傳動(dòng)裝置I通電后，將驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置I下方的各輸送裝置I的軸運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過輸送裝置I的鏈條帶動(dòng)撥料桿運(yùn)行。當(dāng)采摘后的濕玉米穗從進(jìn)料口 I加入到箱體I內(nèi)后，將先后進(jìn)入輸送裝置I相鄰的兩撥料桿之間，并承托在托料板上，在撥料桿的撥動(dòng)下隨著撥料桿向前運(yùn)行。由于玉米穗與托料板之間摩擦力的作用，使得玉米穗在隨著撥料桿向前運(yùn)行過程中將邊滾邊滑。與此同時(shí)，將輻射裝置I的紅外輻射元件溫度調(diào)節(jié)至50°c -55°C，玉米穗在邊滾邊滑中均勻吸收紅外輻射熱而使自身溫度升高，迫使玉米穗內(nèi)部水分向外溢出。當(dāng)玉米穗運(yùn)行至托料板末端的導(dǎo)料槽I處時(shí)，因托料板終止于導(dǎo)料槽I前，玉米穗突然失去支承而沿導(dǎo)料槽I落到下面的托料板上，并在換向后的撥料桿的撥動(dòng)下反方向運(yùn)行。由于導(dǎo)料槽I附近沒有輻射裝置I，物料在接近導(dǎo)料槽I落料時(shí)將短暫地停止加熱實(shí)施緩蘇。當(dāng)玉米穗軸上籽粒的含水率降低至17%-19%后從出料口 I流出。
[0007]紅外玉米粒干燥機(jī)傳動(dòng)裝置II通電后，將脫粒后的玉米粒由進(jìn)料口 II加入到箱體II內(nèi)后，從上到下依次進(jìn)入到由隨著各輸送裝置II的鏈條運(yùn)行的鏈板構(gòu)成的槽形物料通道內(nèi)，由于通道上方設(shè)有輻射裝置II，將紅外輻射元件的溫度調(diào)節(jié)至35°C -40°c，玉米粒在紅外輻射作用下進(jìn)行脫水干燥。當(dāng)玉米粒隨同鏈板一起輸送至導(dǎo)料槽II處時(shí)，因?qū)к壗K止于導(dǎo)料槽II前，鏈板突然失去支承而翻轉(zhuǎn)，玉米粒隨之沿導(dǎo)料槽II落到下段槽形物料通道內(nèi)繼續(xù)干燥，當(dāng)含水率達(dá)到13%-14%時(shí)，從出料口 II流出，即可貯藏入倉(cāng)。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，對(duì)采摘后的玉米穗采用紅外分段干燥工藝進(jìn)行干燥，與一次性干燥相比其干燥能力可提高I倍，干燥成本可降低25%-30%，玉米穗與玉米粒干燥過程中的干燥均勻性好、耗能低，并且大大降低了脫粒過程中玉米籽粒的破碎率。另外，玉米成分受熱分解的可能性小，產(chǎn)品品質(zhì)和耐貯性好。因此，這對(duì)于提高玉米干燥品質(zhì)及玉米種植業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和推廣價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所使用的紅外玉米穗干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0010]圖2是圖1所示實(shí)施例的第I局部放大剖視圖。
[0011]圖3是圖1所示實(shí)施例的第II局部放大剖視圖。
[0012]圖4是本發(fā)明實(shí)施例所使用的紅外玉米粒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0013]圖5是圖4所示實(shí)施例的第I局部放大剖視圖。
[0014]圖6是圖4所示實(shí)施例的第II局部放大剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]1、箱體I 2、傳動(dòng)裝置I 3、輸送裝置I 4、輻射裝置I 5、進(jìn)料口I 6、出料口 I 7、撥料桿 8、螺栓 9、托料板 10、導(dǎo)料槽I 11、保溫層
I12、箱體II 13、傳動(dòng)裝置II 14、輸送裝置II 15、輻射裝置II 16、進(jìn)料口
II17、出料口 II 18、銷軸 19、鏈板 20、導(dǎo)軌 21、導(dǎo)料槽II 22、撥板桿23、限位桿 24、彈性撥板機(jī)構(gòu) 25、保溫層II。
[0016]在圖f 3所示的實(shí)施例中，紅外玉米穗干燥機(jī)長(zhǎng)方形箱體I I頂部一端設(shè)有進(jìn)料口 I 5，同一端在箱體I I底部設(shè)有出料口 I 6，箱體I I內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有4條輸送裝置I 3，安裝在箱體I I頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 I 5 —端的傳動(dòng)裝置I 2，通過位于傳動(dòng)裝置I 2下方的各輸送裝置I 3的軸穿過箱體I I立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置I 3運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)方環(huán)形撥料桿7與長(zhǎng)度方向相垂直的兩條短邊外表面中部通過螺栓8固定在同一輸送裝置
I3的兩條鏈條內(nèi)側(cè)的外表面沿著長(zhǎng)度方向的中線處，每條輸送裝置I 3對(duì)應(yīng)于鏈條的上、下兩段水平段分別設(shè)置有托料板9，托料板9末端的下方、兩個(gè)鏈輪之間設(shè)有導(dǎo)料槽I 10，位于各托料板9上方設(shè)有單方向朝著托料板9輻射紅外線的輻射裝置I 4，箱體I I上設(shè)有保溫層I 11。
[0017]在圖4飛所示的實(shí)施例中，紅外玉米粒干燥機(jī)箱體II 12頂部一端設(shè)有進(jìn)料口
II16，同一端在箱體II 12底部設(shè)有出料口 II 17，箱體II 12內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有4條輸送裝置II 14，安裝在箱體II 12頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 II 16 —端的傳動(dòng)裝置II 13，通過位于傳動(dòng)裝置II 13下方的各輸送裝置II 14的軸穿過箱體II 12立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置II 14運(yùn)轉(zhuǎn)，同一輸送裝置II 14兩條鏈條均間隔向內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)伸出一銷軸18，鏈板19兩端吊掛在同一輸送裝置II 14兩條鏈條向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸18上、并承托在導(dǎo)軌20上而構(gòu)成槽形物料通道，各通道上方均設(shè)有單方向朝著槽形物料通道輻射紅外線的輻射裝置
1115，通道末端的下方設(shè)有導(dǎo)料槽II 21，各輸送裝置II 14位于傳動(dòng)裝置II 13下方的兩鏈輪的內(nèi)端面上均對(duì)應(yīng)均勻固定有數(shù)量等于鏈輪齒數(shù)一半的“J”型撥板桿22，各鏈輪與靠近傳動(dòng)裝置II 13—端的箱體II 12內(nèi)壁之間均設(shè)有兩端固定于箱體II 12內(nèi)壁上的限位桿23，各輸送裝置II 14位于進(jìn)料口 II 16下方的各鏈輪與靠近進(jìn)料口 II 16—端的箱體II 12內(nèi)壁之間均設(shè)有彈性撥板機(jī)構(gòu)24，箱體II 12上設(shè)有保溫層II 25。
【權(quán)利要求】
1.一種紅外玉米穗分段干燥工藝，其特征在于:玉米的整個(gè)干燥過程分為兩個(gè)階段，第一階段是將采摘后含水率為30%-35%的玉米穗利用紅外玉米穗干燥機(jī)，在50°C -55°c溫度條件下進(jìn)行干燥，使玉米穗軸上籽粒的含水率降低至17%_19%后脫粒，第二階段利用紅外玉米粒干燥機(jī)，在35°C -40°C溫度條件下對(duì)脫粒后的玉米粒進(jìn)行干燥，使玉米粒的含水率降低至13%-14%后貯藏。
2.如權(quán)利要求1所述的紅外玉米穗分段干燥工藝所使用的紅外玉米穗干燥機(jī)，其特征在于:包括箱體I (I)、傳動(dòng)裝置I (2)、輸送裝置I (3)和輻射裝置I (4)，長(zhǎng)方形箱體I(I)頂部一端設(shè)有進(jìn)料口 I (5)，同一端在箱體I (I)底部設(shè)有出料口 I (6)，箱體I (I)內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條輸送裝置I (3)，安裝在箱體I (I)頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 I (5) —端的傳動(dòng)裝置I (2)，通過位于傳動(dòng)裝置I (2)下方的各輸送裝置I (3)的軸穿過箱體I (I)立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置I (3)運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)方環(huán)形撥料桿(7)與長(zhǎng)度方向相垂直的兩條短邊外表面中部通過螺栓(8)固定在同一輸送裝置I (3)的兩條鏈條內(nèi)側(cè)的外表面沿著長(zhǎng)度方向的中線處，每條輸送裝置I (3)對(duì)應(yīng)于鏈條的上、下兩段水平段分別設(shè)置有托料板(9)，托料板(9)末端的下方、兩個(gè)鏈輪之間設(shè)有導(dǎo)料槽I (10)，位于各托料板(9)上方設(shè)有單方向朝著托料板(9)輻射紅外線的輻射裝置I (4)，箱體I (I)上設(shè)有保溫層I (11)。
3.如權(quán)利要求1所述的紅外玉米穗分段干燥工藝所使用的紅外玉米粒干燥機(jī)，其特征在于:包括箱體II (12)、傳動(dòng)裝置II (13)、輸送裝置II (14)和輻射裝置II (15)，箱體II (12)頂部一端設(shè)有進(jìn)料口 11(16)，同一端在箱體II (12)底部設(shè)有出料口 II(17)，箱體II (12)內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條輸送裝置II (14)，安裝在箱體II (12)頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 II (16) —端的傳動(dòng)裝置II (13)，通過位于傳動(dòng)裝置II (13)下方的各輸送裝置II (14)的軸穿過箱體II (12)立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置II (14)運(yùn)轉(zhuǎn)，同一輸送裝置II (14)兩條鏈條均間隔向內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)伸出一銷軸(18)，鏈板(19)兩端吊掛在同一輸送裝置II (14)兩條鏈條向內(nèi)側(cè)伸出的銷軸(18)上、并承托在導(dǎo)軌(20)上而構(gòu)成槽形物料通道，各通道上方均設(shè)有單方向朝著槽形物料通道輻射紅外線的輻射裝置I(15)，通道末端的下方設(shè)有導(dǎo)料槽II (21 )，各輸送裝置II (14)位于傳動(dòng)裝置II (13)下方的兩鏈輪的內(nèi)端面上均對(duì)應(yīng)均勻固定有數(shù)量等于鏈輪齒數(shù)一半的“J”型撥板桿(22)，各鏈輪與靠近傳動(dòng)裝置II (13)—端的箱體II (12)內(nèi)壁之間均設(shè)有兩端固定于箱體II (12)內(nèi)壁上的限位桿(23)，各輸送裝置II (14)位于進(jìn)料口 II (16)下方的各鏈輪與靠近進(jìn)料口 II(16)一端的箱體II (12)內(nèi)壁之間均設(shè)有彈性撥板機(jī)構(gòu)(24)，箱體II (12)上設(shè)有保溫層II(25)。
【文檔編號(hào)】A23B9/08GK103947749SQ201410209334
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】孫傳祝, 魏忠彩, 王相友, 盧延芳 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)