一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法及制備裝置制造方法
一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法及制備裝置制造方法
【專利摘要】一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法及制備裝置，包括對牡丹籽的剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進(jìn)行壓榨，在壓榨時經(jīng)一次壓榨后在所得油渣中加入蒸餾水并加熱，經(jīng)過超聲震蕩離心處理后再次加水、加熱、超聲震蕩離心處理，得毛油后進(jìn)行提純，之后枇杷籽熱榨得毛油，提純處理后將其與牡丹籽油混合即可，上述工藝過程中所用冷榨油機包括進(jìn)料口、壓榨室、排渣通道、出油口與動力裝置，還設(shè)有離心盤、濾油罩、加熱裝置、超聲波源以及油槽、油水分離室等，通過本發(fā)明所制得的牡丹籽調(diào)和油價格低廉，且長期飲用時具有有效的清肺、去火作用，極為符合現(xiàn)代人的飲食理念。
【專利說明】一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法及制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食用調(diào)和油的制備方法，即一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法及制備牡丹籽調(diào)和油的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]牡丹籽是牡丹植株的精華結(jié)晶，傳承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己獨特的醫(yī)藥和營養(yǎng)成分，牡丹種子是受果殼和種殼雙層保護(hù)的堅果，具有天然的“長壽”基因；由牡丹籽壓榨可得的牡丹籽油，牡丹籽油是迄今為止所發(fā)現(xiàn)的油脂中最適合人體營養(yǎng)的油脂，是所有食用油總營養(yǎng)價值最高、成份結(jié)構(gòu)最合理的食用油；牡丹籽油含有豐富的多不飽和脂肪酸，其亞麻酸含量是橄欖油的200多倍，其營養(yǎng)價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被稱為“人類健康之油”的橄欖油，多項指標(biāo)都高于其他油種，且牡丹籽油又不易氧化沉積在人體血管壁、心臟冠狀動脈等部位，使其在醫(yī)學(xué)和營養(yǎng)上發(fā)揮了重要作用而成為理想的食用油。隨著日常生活的需求，調(diào)和油已經(jīng)逐漸普及市場，基于此，牡丹籽調(diào)和油應(yīng)運而生，但由于牡丹籽本身含油量較低，且常用的壓榨方法使其出油量更低，殘留在油渣中的油脂難以有效分離使用，使得目前市場上銷售的牡丹籽調(diào)和油存在價格高昂、普通消費者無力購買的問題，且隨著人們飲食追求的不斷改進(jìn)，普通的牡丹籽調(diào)和油已不能滿足現(xiàn)在的市場，怎樣最大程度上發(fā)揮牡丹籽油的保健功效，并在此基礎(chǔ)上使牡丹籽油與其它油類混合，從而提供更為完美保健功效的牡丹籽調(diào)和油，是制約牡丹籽油發(fā)展的關(guān)鍵。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種價格低廉、清肺去火型牡丹籽調(diào)和油，本發(fā)明還提供了實施該制作方法的冷榨油機，用于實施上述制作方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法，包括對牡丹籽的`剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進(jìn)行壓榨，得毛油后對其進(jìn)行提純處理，牡丹籽仁采用冷榨法，其工藝步驟如下:
步驟一、將制得的牡丹籽仁放入冷榨油機中，經(jīng)一次壓榨后，將油渣送入冷榨油機的離心盤中，之后加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量30%-45%的蒸餾水，攪拌均勻后，加熱至35°C -50°C并保溫 10-20min ；
步驟二、待保溫時間結(jié)束后，對離心盤中的油渣進(jìn)行超聲震蕩處理3-5min，頻率為20KHZ-40KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理5_15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；
步驟三、待步驟二離心處理結(jié)束后，向離心盤中加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量35%-40%的蒸餾水，均勻攪拌后，加熱至40°C _60°C并保溫15-25min ；
步驟四、待步驟三保溫時間結(jié)束后再次對離心盤進(jìn)行超聲震蕩處理4-6min，頻率為30KHZ -50 KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理10-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；步驟五、開啟分離室電源進(jìn)行油水分離，將所得毛油與一次壓榨后毛油混合，完成壓榨工藝；
將上述步驟所得毛油進(jìn)行提純、脫色、脫臭處理后得牡丹籽油后備用；
步驟六、取晾干、除雜后的枇杷籽，經(jīng)40-60°C炒制后，采用普通壓榨得枇杷籽毛油，之后經(jīng)純、脫色、脫臭處理后得枇杷籽油備用；
步驟七、分別取上述所得牡丹籽油與枇杷籽油，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為:牡丹籽油60-70%，枇杷籽油30-40%，混合均勻后即可。
[0005]上述方法中，基于水與蛋白質(zhì)的親和力比油與蛋白質(zhì)的親和力為大，因而水分浸入油料而代出油脂，但由于壓榨后所得油渣含油量已經(jīng)較低，故采用加熱的方式增強油渣中油脂分子的活性，經(jīng)升溫保溫后進(jìn)一步對其進(jìn)行超聲波震蕩處理，使得油脂分子的活性得到非常大的提升，然后在離心盤的高速旋轉(zhuǎn)下，使得油渣中的液體飛出離心盤，落入油水分離室中，之后進(jìn)行油水分離即可得到牡丹籽油，而油渣則經(jīng)濾油罩的阻擋留在離心盤內(nèi)，此過程重復(fù)進(jìn)行，能夠極大的提升牡丹籽的出油率，經(jīng)發(fā)明人實驗測定，利用本方法制備牡丹籽油，與常規(guī)方法相比出油率能夠提升30-50%，基于此制得的牡丹籽調(diào)和油中再添加枇杷籽油，制得的牡丹籽調(diào)和油造價低廉，能夠起到有效的清肺、去火作用，極為符合現(xiàn)代人的食用營養(yǎng)要求。
[0006]一種用于制作清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的冷榨油機，包括進(jìn)料口、壓榨室、排渣通道、出油口與動力裝置，還設(shè)有接納壓榨室中油渣的離心盤，離心盤通過排渣通道與壓榨室相連通，所述離心盤的邊緣設(shè)有濾油罩，離心盤上表面設(shè)有加熱裝置，離心盤的下方設(shè)有超聲波源，所述離心盤周圍設(shè)有油槽，油水分離室與油槽相連接。
[0007]本發(fā)明涉及的用于制作清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的冷榨油機，在傳統(tǒng)的榨油機上增設(shè)了離心盤，離心盤通過排渣通道與壓榨室相連通，離心盤的邊緣固定有濾油罩，此處的離心盤可設(shè)置離 心軸帶動其旋轉(zhuǎn)，也可選擇由濾油罩上固定旋轉(zhuǎn)軸提供動力，這種旋轉(zhuǎn)動力的選擇方式非本發(fā)明的要旨，可從現(xiàn)有技術(shù)提供的技術(shù)方案來實現(xiàn)解決，在此不再詳細(xì)復(fù)述。
[0008]離心盤上設(shè)有的加熱裝置能夠?qū)⒒旌纤笥驮訜幔蕴岣哂椭肿拥幕钚?，離心盤下方設(shè)置的超聲波源提供超聲波，加熱裝置可選擇電熱絲加熱，將電熱絲平鋪在離心盤內(nèi)部，通電即可實現(xiàn)對離心盤的加熱，選擇小型的超聲波源，其大小、形狀最好與離心盤相適應(yīng)，以使其能夠方便的安裝到離心盤底部為準(zhǔn)，二者皆有線路與動力裝置相連接，由動力裝置提供動力。
[0009]本發(fā)明中的離心盤可以選用圓盤形，也可以做成有較低邊緣的筒形，做成筒形時有利于容納更多的油渣，提高工作效率。
[0010]本發(fā)明中的壓榨室采用傳統(tǒng)壓榨手段，即可選擇螺旋擠壓的方式壓榨，也可選用其它現(xiàn)有的機械壓榨法，壓榨室內(nèi)可單獨設(shè)置能將油渣推送如排渣通道的推送裝置，也可選用傳統(tǒng)裝置的排渣口，使其自然滑落至排渣通道，繼而送入離心盤中。
[0011]作為最優(yōu)的選擇，所述濾油罩與離心盤是可拆卸的，用于清理離心處理后的油渣，也可在離心盤上設(shè)置排渣裝置，基于此所做的改進(jìn)落入本發(fā)明離心處理裝置的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0012]所述油水分離室上設(shè)有排水口與排油口，油水分離室采用現(xiàn)有技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對水、油的分離為準(zhǔn)，分離過程完成后，排水口將水排出，排油口將牡丹籽油排出即可。
[0013]有益效果:
1.本發(fā)明涉及的一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法，該方法對經(jīng)過一次壓榨后的牡丹籽油渣采用加水之后升溫、保溫，繼而進(jìn)行超聲震蕩處理，提高了油渣中油脂分子的活性，使其能夠隨著加入的水經(jīng)離心處理后飛出離心盤，繼而經(jīng)油水分離后制成成品油脂，極大的提高了牡丹籽的出油率，然后在所得牡丹籽油中加入枇杷籽油，所得牡丹籽調(diào)和油價格低廉，且長期飲用時具有有效的清肺去火、生津健胃的作用，極為符合現(xiàn)代人的飲食理念；
2.本發(fā)明涉及的用于制作清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的冷榨油機，與傳統(tǒng)的榨油機相t匕，增設(shè)了用于將油渣進(jìn)行離心處理的離心盤，并在離心盤的邊緣設(shè)置濾油罩，離心盤的周圍設(shè)有油槽，能夠有效提高牡丹籽的出油率；
3.本發(fā)明涉及的制作方法與冷榨油機，經(jīng)批量生產(chǎn)使用后，能夠極大的降低牡丹籽調(diào)和油的制作成本，進(jìn)而降低牡丹籽調(diào)和油的價格，使其能夠得以大面積普及，并且添加的具有清肺去火功效的原花青素使得牡丹籽調(diào)和油更加符合現(xiàn)代人的營養(yǎng)理念，具有很好的市場前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明冷榨油機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明冷榨油機中離心盤與油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記:11、進(jìn)料口，12、壓榨室，13、排渣通道，14、濾油罩，15、離心盤，16、油槽，17、油水分離室，18、出油口，19、動力裝置，121、濾油網(wǎng)，151、加熱裝置，152、超聲波源，161、排液口，171、排水口，172`、排油口。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】:一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法，包括對牡丹籽的剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進(jìn)行壓榨，得毛油后對其進(jìn)行提純處理，其特征在于:牡丹籽仁采用冷榨法，其工藝步驟如下:
步驟一、將制得的牡丹籽仁放入冷榨油機中，經(jīng)一次壓榨后，將油渣送入冷榨油機的離心盤中，之后加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量30%-45%的蒸餾水，攪拌均勻后，加熱至35°C -50°C并保溫 10-20min ；
步驟二、待保溫時間結(jié)束后，對離心盤中的油渣進(jìn)行超聲震蕩處理3-5min，頻率為20KHZ-40KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理5_15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；
步驟三、待步驟二離心處理結(jié)束后，向離心盤中加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量35%-40%的蒸餾水，均勻攪拌后，加熱至40°C _60°C并保溫15-25min ；
步驟四、待步驟三保溫時間結(jié)束后再次對離心盤進(jìn)行超聲震蕩處理4-6min，頻率為30KHZ -50 KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理10-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；
步驟五、開啟分離室電源進(jìn)行油水分離，將所得毛油與一次壓榨后毛油混合，完成壓榨工藝；
將經(jīng)上述步驟所得毛油進(jìn)行提純、脫色、脫臭處理后得牡丹籽油，備用；
步驟六、取晾干、除雜后的枇杷籽，經(jīng)40-60°C炒制后，采用普通壓榨得枇杷籽毛油，之后經(jīng)純、脫色、脫臭處理后得枇杷籽油備用；
步驟七、分別取上述所得牡丹籽油與枇杷籽油，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為:牡丹籽油60-70%，枇杷籽油30-40%，混合均勻后即可。
[0017]一種用于制作清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的冷榨油機，包括進(jìn)料口 11、壓榨室12、排渣通道13、出油口 18與動力裝置19，還設(shè)有接納壓榨室中油渣的離心盤15，離心盤通過排渣通道13與壓榨室12相連通，所述離心盤的邊緣設(shè)有濾油罩14，離心盤上表面設(shè)有加熱裝置151，離心盤的下方設(shè)有超聲波源152，所述離心盤周圍設(shè)有油槽16，油水分離室17與油槽16相連接。
[0018]所述濾油罩14與離心盤15是可拆卸的。
[0019]所述壓榨室12內(nèi)設(shè)有將油渣經(jīng)排渣通道13送入離心盤15內(nèi)的推送裝置。
[0020]所 述油水分離室17上設(shè)有排水口 171與排油口 172。
【權(quán)利要求】
1.一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法，包括對牡丹籽的剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進(jìn)行壓榨，得毛油后對其進(jìn)行提純處理，其特征在于:牡丹籽仁采用冷榨法，其工藝步驟如下: 步驟一、將制得的牡丹籽仁放入冷榨油機中，經(jīng)一次壓榨后，將油渣送入冷榨油機的離心盤中，之后加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量30%-45%的蒸餾水，攪拌均勻后，加熱至35°C -50°c并保溫 10-20min ； 步驟二、待保溫時間結(jié)束后，對離心盤中的油渣進(jìn)行超聲震蕩處理3-5min，頻率為20KHZ-40KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理5-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中； 步驟三、待步驟二離心處理結(jié)束后，向離心盤中加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量35%-40%的蒸餾水，均勻攪拌后，加熱至40°C _60°C并保溫15-25min ； 步驟四、待步驟三保溫時間結(jié)束后再次對離心盤進(jìn)行超聲震蕩處理4-6min，頻率為30KHZ -50 KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理10-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中； 步驟五、開啟分離室電源進(jìn)行油水分離，將所得毛油與一次壓榨后毛油混合，完成壓榨工藝； 將經(jīng)上述步驟所得毛油進(jìn)行提純、脫色、脫臭處理后得牡丹籽油，備用； 步驟六、取晾干、除雜后的枇杷籽，經(jīng)40-60°C炒制后，采用普通壓榨得枇杷籽毛油，之后經(jīng)純、脫色、脫臭處理后得枇杷籽油備用； 步驟七、分別取上述所得牡丹籽油與枇杷籽油，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為:牡丹籽油60-70%，枇杷籽油30-40%，混合均勻后即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機，包括進(jìn)料口(11)、壓榨室(12)、排渣通道(13)、出油口(18)與動力裝置(19)，其特征在于:還設(shè)有接納壓榨室中油渣的離心盤(15)，離心盤通過排渣通道(13)與壓榨室(12)相連通，所述離心盤的邊緣設(shè)有濾油罩(14)，離心盤內(nèi)設(shè)有加熱裝置(151)，離心盤的下方設(shè)有超聲波源(152)，所述離心盤周圍設(shè)有油槽(16)，油水分離室(17)與油槽(16)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機，其特征在于:所述濾油罩(14)與離心盤(15)是可拆卸的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機，其特征在于:所述壓榨室(12)內(nèi)設(shè)有將油渣經(jīng)排渣通道(13)送入離心盤(15)內(nèi)的推送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所 述的一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機，其特征在于:所述油水分離室(17)上設(shè)有排水口(171)與排油口(172)。
【文檔編號】A23D9/04GK103865633SQ201410080211
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】楊永慶 申請人:洛陽春魁農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司
【專利摘要】一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法及制備裝置，包括對牡丹籽的剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進(jìn)行壓榨，在壓榨時經(jīng)一次壓榨后在所得油渣中加入蒸餾水并加熱，經(jīng)過超聲震蕩離心處理后再次加水、加熱、超聲震蕩離心處理，得毛油后進(jìn)行提純，之后枇杷籽熱榨得毛油，提純處理后將其與牡丹籽油混合即可，上述工藝過程中所用冷榨油機包括進(jìn)料口、壓榨室、排渣通道、出油口與動力裝置，還設(shè)有離心盤、濾油罩、加熱裝置、超聲波源以及油槽、油水分離室等，通過本發(fā)明所制得的牡丹籽調(diào)和油價格低廉，且長期飲用時具有有效的清肺、去火作用，極為符合現(xiàn)代人的飲食理念。
【專利說明】一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法及制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食用調(diào)和油的制備方法，即一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法及制備牡丹籽調(diào)和油的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]牡丹籽是牡丹植株的精華結(jié)晶，傳承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己獨特的醫(yī)藥和營養(yǎng)成分，牡丹種子是受果殼和種殼雙層保護(hù)的堅果，具有天然的“長壽”基因；由牡丹籽壓榨可得的牡丹籽油，牡丹籽油是迄今為止所發(fā)現(xiàn)的油脂中最適合人體營養(yǎng)的油脂，是所有食用油總營養(yǎng)價值最高、成份結(jié)構(gòu)最合理的食用油；牡丹籽油含有豐富的多不飽和脂肪酸，其亞麻酸含量是橄欖油的200多倍，其營養(yǎng)價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被稱為“人類健康之油”的橄欖油，多項指標(biāo)都高于其他油種，且牡丹籽油又不易氧化沉積在人體血管壁、心臟冠狀動脈等部位，使其在醫(yī)學(xué)和營養(yǎng)上發(fā)揮了重要作用而成為理想的食用油。隨著日常生活的需求，調(diào)和油已經(jīng)逐漸普及市場，基于此，牡丹籽調(diào)和油應(yīng)運而生，但由于牡丹籽本身含油量較低，且常用的壓榨方法使其出油量更低，殘留在油渣中的油脂難以有效分離使用，使得目前市場上銷售的牡丹籽調(diào)和油存在價格高昂、普通消費者無力購買的問題，且隨著人們飲食追求的不斷改進(jìn)，普通的牡丹籽調(diào)和油已不能滿足現(xiàn)在的市場，怎樣最大程度上發(fā)揮牡丹籽油的保健功效，并在此基礎(chǔ)上使牡丹籽油與其它油類混合，從而提供更為完美保健功效的牡丹籽調(diào)和油，是制約牡丹籽油發(fā)展的關(guān)鍵。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種價格低廉、清肺去火型牡丹籽調(diào)和油，本發(fā)明還提供了實施該制作方法的冷榨油機，用于實施上述制作方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法，包括對牡丹籽的`剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進(jìn)行壓榨，得毛油后對其進(jìn)行提純處理，牡丹籽仁采用冷榨法，其工藝步驟如下:
步驟一、將制得的牡丹籽仁放入冷榨油機中，經(jīng)一次壓榨后，將油渣送入冷榨油機的離心盤中，之后加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量30%-45%的蒸餾水，攪拌均勻后，加熱至35°C -50°C并保溫 10-20min ；
步驟二、待保溫時間結(jié)束后，對離心盤中的油渣進(jìn)行超聲震蕩處理3-5min，頻率為20KHZ-40KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理5_15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；
步驟三、待步驟二離心處理結(jié)束后，向離心盤中加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量35%-40%的蒸餾水，均勻攪拌后，加熱至40°C _60°C并保溫15-25min ；
步驟四、待步驟三保溫時間結(jié)束后再次對離心盤進(jìn)行超聲震蕩處理4-6min，頻率為30KHZ -50 KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理10-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；步驟五、開啟分離室電源進(jìn)行油水分離，將所得毛油與一次壓榨后毛油混合，完成壓榨工藝；
將上述步驟所得毛油進(jìn)行提純、脫色、脫臭處理后得牡丹籽油后備用；
步驟六、取晾干、除雜后的枇杷籽，經(jīng)40-60°C炒制后，采用普通壓榨得枇杷籽毛油，之后經(jīng)純、脫色、脫臭處理后得枇杷籽油備用；
步驟七、分別取上述所得牡丹籽油與枇杷籽油，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為:牡丹籽油60-70%，枇杷籽油30-40%，混合均勻后即可。
[0005]上述方法中，基于水與蛋白質(zhì)的親和力比油與蛋白質(zhì)的親和力為大，因而水分浸入油料而代出油脂，但由于壓榨后所得油渣含油量已經(jīng)較低，故采用加熱的方式增強油渣中油脂分子的活性，經(jīng)升溫保溫后進(jìn)一步對其進(jìn)行超聲波震蕩處理，使得油脂分子的活性得到非常大的提升，然后在離心盤的高速旋轉(zhuǎn)下，使得油渣中的液體飛出離心盤，落入油水分離室中，之后進(jìn)行油水分離即可得到牡丹籽油，而油渣則經(jīng)濾油罩的阻擋留在離心盤內(nèi)，此過程重復(fù)進(jìn)行，能夠極大的提升牡丹籽的出油率，經(jīng)發(fā)明人實驗測定，利用本方法制備牡丹籽油，與常規(guī)方法相比出油率能夠提升30-50%，基于此制得的牡丹籽調(diào)和油中再添加枇杷籽油，制得的牡丹籽調(diào)和油造價低廉，能夠起到有效的清肺、去火作用，極為符合現(xiàn)代人的食用營養(yǎng)要求。
[0006]一種用于制作清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的冷榨油機，包括進(jìn)料口、壓榨室、排渣通道、出油口與動力裝置，還設(shè)有接納壓榨室中油渣的離心盤，離心盤通過排渣通道與壓榨室相連通，所述離心盤的邊緣設(shè)有濾油罩，離心盤上表面設(shè)有加熱裝置，離心盤的下方設(shè)有超聲波源，所述離心盤周圍設(shè)有油槽，油水分離室與油槽相連接。
[0007]本發(fā)明涉及的用于制作清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的冷榨油機，在傳統(tǒng)的榨油機上增設(shè)了離心盤，離心盤通過排渣通道與壓榨室相連通，離心盤的邊緣固定有濾油罩，此處的離心盤可設(shè)置離 心軸帶動其旋轉(zhuǎn)，也可選擇由濾油罩上固定旋轉(zhuǎn)軸提供動力，這種旋轉(zhuǎn)動力的選擇方式非本發(fā)明的要旨，可從現(xiàn)有技術(shù)提供的技術(shù)方案來實現(xiàn)解決，在此不再詳細(xì)復(fù)述。
[0008]離心盤上設(shè)有的加熱裝置能夠?qū)⒒旌纤笥驮訜幔蕴岣哂椭肿拥幕钚?，離心盤下方設(shè)置的超聲波源提供超聲波，加熱裝置可選擇電熱絲加熱，將電熱絲平鋪在離心盤內(nèi)部，通電即可實現(xiàn)對離心盤的加熱，選擇小型的超聲波源，其大小、形狀最好與離心盤相適應(yīng)，以使其能夠方便的安裝到離心盤底部為準(zhǔn)，二者皆有線路與動力裝置相連接，由動力裝置提供動力。
[0009]本發(fā)明中的離心盤可以選用圓盤形，也可以做成有較低邊緣的筒形，做成筒形時有利于容納更多的油渣，提高工作效率。
[0010]本發(fā)明中的壓榨室采用傳統(tǒng)壓榨手段，即可選擇螺旋擠壓的方式壓榨，也可選用其它現(xiàn)有的機械壓榨法，壓榨室內(nèi)可單獨設(shè)置能將油渣推送如排渣通道的推送裝置，也可選用傳統(tǒng)裝置的排渣口，使其自然滑落至排渣通道，繼而送入離心盤中。
[0011]作為最優(yōu)的選擇，所述濾油罩與離心盤是可拆卸的，用于清理離心處理后的油渣，也可在離心盤上設(shè)置排渣裝置，基于此所做的改進(jìn)落入本發(fā)明離心處理裝置的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0012]所述油水分離室上設(shè)有排水口與排油口，油水分離室采用現(xiàn)有技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對水、油的分離為準(zhǔn)，分離過程完成后，排水口將水排出，排油口將牡丹籽油排出即可。
[0013]有益效果:
1.本發(fā)明涉及的一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法，該方法對經(jīng)過一次壓榨后的牡丹籽油渣采用加水之后升溫、保溫，繼而進(jìn)行超聲震蕩處理，提高了油渣中油脂分子的活性，使其能夠隨著加入的水經(jīng)離心處理后飛出離心盤，繼而經(jīng)油水分離后制成成品油脂，極大的提高了牡丹籽的出油率，然后在所得牡丹籽油中加入枇杷籽油，所得牡丹籽調(diào)和油價格低廉，且長期飲用時具有有效的清肺去火、生津健胃的作用，極為符合現(xiàn)代人的飲食理念；
2.本發(fā)明涉及的用于制作清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的冷榨油機，與傳統(tǒng)的榨油機相t匕，增設(shè)了用于將油渣進(jìn)行離心處理的離心盤，并在離心盤的邊緣設(shè)置濾油罩，離心盤的周圍設(shè)有油槽，能夠有效提高牡丹籽的出油率；
3.本發(fā)明涉及的制作方法與冷榨油機，經(jīng)批量生產(chǎn)使用后，能夠極大的降低牡丹籽調(diào)和油的制作成本，進(jìn)而降低牡丹籽調(diào)和油的價格，使其能夠得以大面積普及，并且添加的具有清肺去火功效的原花青素使得牡丹籽調(diào)和油更加符合現(xiàn)代人的營養(yǎng)理念，具有很好的市場前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明冷榨油機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明冷榨油機中離心盤與油槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記:11、進(jìn)料口，12、壓榨室，13、排渣通道，14、濾油罩，15、離心盤，16、油槽，17、油水分離室，18、出油口，19、動力裝置，121、濾油網(wǎng)，151、加熱裝置，152、超聲波源，161、排液口，171、排水口，172`、排油口。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】:一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法，包括對牡丹籽的剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進(jìn)行壓榨，得毛油后對其進(jìn)行提純處理，其特征在于:牡丹籽仁采用冷榨法，其工藝步驟如下:
步驟一、將制得的牡丹籽仁放入冷榨油機中，經(jīng)一次壓榨后，將油渣送入冷榨油機的離心盤中，之后加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量30%-45%的蒸餾水，攪拌均勻后，加熱至35°C -50°C并保溫 10-20min ；
步驟二、待保溫時間結(jié)束后，對離心盤中的油渣進(jìn)行超聲震蕩處理3-5min，頻率為20KHZ-40KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理5_15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；
步驟三、待步驟二離心處理結(jié)束后，向離心盤中加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量35%-40%的蒸餾水，均勻攪拌后，加熱至40°C _60°C并保溫15-25min ；
步驟四、待步驟三保溫時間結(jié)束后再次對離心盤進(jìn)行超聲震蕩處理4-6min，頻率為30KHZ -50 KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理10-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中；
步驟五、開啟分離室電源進(jìn)行油水分離，將所得毛油與一次壓榨后毛油混合，完成壓榨工藝；
將經(jīng)上述步驟所得毛油進(jìn)行提純、脫色、脫臭處理后得牡丹籽油，備用；
步驟六、取晾干、除雜后的枇杷籽，經(jīng)40-60°C炒制后，采用普通壓榨得枇杷籽毛油，之后經(jīng)純、脫色、脫臭處理后得枇杷籽油備用；
步驟七、分別取上述所得牡丹籽油與枇杷籽油，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為:牡丹籽油60-70%，枇杷籽油30-40%，混合均勻后即可。
[0017]一種用于制作清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的冷榨油機，包括進(jìn)料口 11、壓榨室12、排渣通道13、出油口 18與動力裝置19，還設(shè)有接納壓榨室中油渣的離心盤15，離心盤通過排渣通道13與壓榨室12相連通，所述離心盤的邊緣設(shè)有濾油罩14，離心盤上表面設(shè)有加熱裝置151，離心盤的下方設(shè)有超聲波源152，所述離心盤周圍設(shè)有油槽16，油水分離室17與油槽16相連接。
[0018]所述濾油罩14與離心盤15是可拆卸的。
[0019]所述壓榨室12內(nèi)設(shè)有將油渣經(jīng)排渣通道13送入離心盤15內(nèi)的推送裝置。
[0020]所 述油水分離室17上設(shè)有排水口 171與排油口 172。
【權(quán)利要求】
1.一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法，包括對牡丹籽的剝殼、仁殼分離等預(yù)處理，之后對仁殼分離所得牡丹籽仁進(jìn)行壓榨，得毛油后對其進(jìn)行提純處理，其特征在于:牡丹籽仁采用冷榨法，其工藝步驟如下: 步驟一、將制得的牡丹籽仁放入冷榨油機中，經(jīng)一次壓榨后，將油渣送入冷榨油機的離心盤中，之后加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量30%-45%的蒸餾水，攪拌均勻后，加熱至35°C -50°c并保溫 10-20min ； 步驟二、待保溫時間結(jié)束后，對離心盤中的油渣進(jìn)行超聲震蕩處理3-5min，頻率為20KHZ-40KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理5-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中； 步驟三、待步驟二離心處理結(jié)束后，向離心盤中加入相當(dāng)于油渣質(zhì)量35%-40%的蒸餾水，均勻攪拌后，加熱至40°C _60°C并保溫15-25min ； 步驟四、待步驟三保溫時間結(jié)束后再次對離心盤進(jìn)行超聲震蕩處理4-6min，頻率為30KHZ -50 KHZ，之后開啟離心盤電源進(jìn)行離心處理10-15min，使離心盤中的液體經(jīng)濾油罩過濾后落入分離室中； 步驟五、開啟分離室電源進(jìn)行油水分離，將所得毛油與一次壓榨后毛油混合，完成壓榨工藝； 將經(jīng)上述步驟所得毛油進(jìn)行提純、脫色、脫臭處理后得牡丹籽油，備用； 步驟六、取晾干、除雜后的枇杷籽，經(jīng)40-60°C炒制后，采用普通壓榨得枇杷籽毛油，之后經(jīng)純、脫色、脫臭處理后得枇杷籽油備用； 步驟七、分別取上述所得牡丹籽油與枇杷籽油，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為:牡丹籽油60-70%，枇杷籽油30-40%，混合均勻后即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機，包括進(jìn)料口(11)、壓榨室(12)、排渣通道(13)、出油口(18)與動力裝置(19)，其特征在于:還設(shè)有接納壓榨室中油渣的離心盤(15)，離心盤通過排渣通道(13)與壓榨室(12)相連通，所述離心盤的邊緣設(shè)有濾油罩(14)，離心盤內(nèi)設(shè)有加熱裝置(151)，離心盤的下方設(shè)有超聲波源(152)，所述離心盤周圍設(shè)有油槽(16)，油水分離室(17)與油槽(16)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機，其特征在于:所述濾油罩(14)與離心盤(15)是可拆卸的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機，其特征在于:所述壓榨室(12)內(nèi)設(shè)有將油渣經(jīng)排渣通道(13)送入離心盤(15)內(nèi)的推送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所 述的一種清肺去火型牡丹籽調(diào)和油的制作方法所用的冷榨油機，其特征在于:所述油水分離室(17)上設(shè)有排水口(171)與排油口(172)。
【文檔編號】A23D9/04GK103865633SQ201410080211
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】楊永慶 申請人:洛陽春魁農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司
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