一種高活性蠅蛆蛋白粉連續(xù)生產方法
【專利摘要】一種高活性蠅蛆蛋白粉連續(xù)生產方法，屬于食用蛋白質的加工【技術領域】；其工藝是以新鮮蠅蛆為原料，進行清洗、膠磨粉碎、超微粉碎、脫脂去渣、真空低溫連續(xù)干燥、粉碎、射線殺菌制得高活性蠅蛆蛋白粉；采用真空低溫連續(xù)干燥工藝，可最大限度保留蠅蛆蛋白活性，縮短工藝時間，降低生產成本；采用超微粉碎工藝，蠅蛆皮被粉碎成2-10μ的微粒可絕大部分保留在蠅蛆蛋白粉中，使蠅蛆皮中的活性成分甲殼素不致被丟失，便于人體吸收蠅蛆皮中的甲殼素；采用脫脂去渣工藝，可去除大部分腥味和異味，并延長保質時間。
【專利說明】一種高活性蠅蛆蛋白粉連續(xù)生產方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高活性蠅蛆蛋白粉連續(xù)生產方法，屬于食用蛋白質的加工技術領 域。

【背景技術】
[0002] 蠅蛆蛋白因含有甲殼素、抗菌肽蛋白、防御素、干擾素、外源性凝集素和氨基酸等 超乎尋常的活性物質使其成為人類在免疫調節(jié)、排毒、抗病菌病毒和抗腫瘤等方面珍貴的 生物醫(yī)藥資源。
[0003] 我國早有飼養(yǎng)殖蠅蛆的技術，但主要用作動物飼料。近年來，隨著人們對蠅蛆蛋白 認識程度的提高，對蠅蛆蛋白的開發(fā)和利用已轉向保健食品。
[0004] 目前，市場上已出現作為保健食品的蠅蛆蛋白粉，但普遍存在活性成分少，腥味和 異味重和口感不好等問題，其原因在于：
[0005] (1)普遍采用噴霧干燥工藝，生產溫度需要在100度以上，破壞了蠅蛆蛋白的活 性。
[0006] (2)普遍采用的單級膠磨難以將蠅蛆皮粉碎到足夠小的粒度，大部分蠅蛆皮被濾 去成為殘渣，由于蠅蛆皮的90%以上成分是甲殼素，該甲殼素又是蠅蛆蛋白活性的主要來 源，所以使蠅蛆蛋白丟失了許多活性。
[0007] (3)普遍沒有采用有效的脫腥和除異味工藝。
[0008] 中國專利02138647. 1報道，其工藝為：將蠅蛆膠磨破碎后用酶水解法提取蠅蛆蛋 白質，過濾后的濾液進行美拉德反應脫腥增香、噴霧干燥制得蠅蛆水解蛋白粉。該方法的優(yōu) 點是：可以將蠅蛆蛋白（包括蠅蛆皮中的蛋白質）水解成便于人體吸收的小分子蛋白，提高 蛋白質的提出率，但該工藝存在的缺陷是：
[0009] (1)蠅蛆皮脫去蛋白質后被濾去，由于蠅蛆皮的主要成分是甲殼素，故制取的蠅蛆 蛋白粉會丟失許多甲殼素活性；
[0010] ⑵美拉德反應脫腥增香需要l〇〇_125°C的高溫，反應時間較長，破壞了蠅蛆蛋白 的活性，并且，根據已投放市場的該專利產品仍有較重腥味和異味的實際效果表明，該工藝 脫腥味的效果并不明顯；
[0011] (3)噴霧干燥工藝破壞了蠅蛆蛋白活性。


【發(fā)明內容】

[0012] 鑒于上述【背景技術】的不足和缺陷，本發(fā)明提供以下技術方案：
[0013] 一種高活性蠅蛆蛋白粉連續(xù)生產方法，其特征是：采用超微粉碎工藝、脫脂去渣和 低溫連續(xù)干燥方法制取高活性蠅蛆蛋白粉，其工藝是以新鮮蠅蛆為原料，進行清洗、膠磨粉 碎、超微粉碎、脫脂去渣、真空低溫連續(xù)干燥、粉碎、射線殺菌制得高活性蠅蛆蛋白粉；制取 高活性蠅蛆蛋白粉的具體工藝為：
[0014] (1)超微粉碎工藝：
[0015] 膠磨粉碎：將新鮮蠅蛆清洗，加2至3份水混合進行膠磨粉碎得到3至4份蠅蛆漿 料，蠅蛆粉碎粒度為50μ以下，溫度條件為20-40°C ;
[0016] 超微粉碎：將蠅蛆漿料進行超微粉碎，蠅蛆粉碎粒度為2-10 μ，溫度條件為 20-40。。；
[0017] (2)脫脂去渣工藝：
[0018] 脫去蠅蛆漿料中的脂肪，去除由雜質和粒度較大蠅蛆皮組成的液渣得到蠅蛆蛋白 乳液，脂肪脫除率為80-95%，液渣最小粒度為5-10 μ，溫度條件為20-40°C ;
[0019] (3)真空低溫連續(xù)干燥工藝：
[0020] 在真空度3_6KPa條件下，將蠅蛆蛋白乳液噴灑在連續(xù)移動的傳送帶上形成乳液 薄層并加熱至60-63°C進行蒸發(fā)脫水，持續(xù)時間為30-40分鐘，形成含水率為3-4%的干燥 的蠅蛆蛋白固態(tài)薄層；
[0021] (4)制備蠅蛆蛋白粉：
[0022] 將干燥的蠅蛆蛋白固態(tài)薄層冷卻至20_30°C后刮下，粉碎成干粉，用劑量為 3-6kGy的60C〇 γ射線殺菌，制得高活性蠅蛆蛋白粉成品。
[0023] 本發(fā)明與現有技術相比，其優(yōu)點在于：
[0024] (1)采用真空低溫連續(xù)干燥工藝，可最大限度保留蠅蛆蛋白活性，縮短工藝時間， 降低生產成本。
[0025] (2)采用超微粉碎工藝，蠅蛆皮被粉碎成2-10 μ的微粒可絕大部分保留在蠅蛆蛋 白粉中，使蠅蛆皮中的活性成分甲殼素不致被丟失，同時，由于蠅蛆皮超微粉碎增大了其比 表面積，與食品的接觸面增加，可便于人體吸收蠅蛆皮中的甲殼素（甲殼質是食物纖維素， 不易被消化吸收，但甲殼質和蔬菜、植物性食品、牛奶和雞蛋一起食用可容易被吸收），并避 免粗燥的口感特性。
[0026] (3)采用脫脂去渣工藝，可去除大部分腥味和異味，并延長保質時間，這是因為腥 味物質容易溶解于揮發(fā)性脂肪酸，脂肪酸容易被氧化而產生異味。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 一種高活性蠅蛆蛋白粉連續(xù)生產工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0028] 以下結合附圖對本發(fā)明的實施進行詳細闡述。如圖所示為一種高活性蠅蛆蛋白粉 連續(xù)生產工藝流程：
[0029] 以新鮮蠅蛆為原料，采用清洗、膠磨粉碎、超微粉碎、脫脂去渣、真空低溫連續(xù)干 燥、粉碎、射線輻照殺菌工藝制得高活性蠅蛆蛋白粉?！揪唧w實施方式】如下：
[0030] (1)清洗：將新鮮蠅蛆清洗干凈；
[0031] (2)膠磨粉碎：加2至3份水混合進行膠磨粉碎，得到3至4分蠅蛆漿料，蠅蛆粉 碎粒度為50μ以下，溫度條件為20-40°C ;
[0032] (3)超微粉碎：將蠅蛆漿料進行超微粉碎，蠅蛆粉碎粒度為2-10 μ，溫度條件為 20-40。。；
[0033] (4)脫脂去渣：脫去蠅蛆漿料中的脂肪，去除由雜質和粒度較大蠅蛆皮組成的 液渣得到蠅蛆蛋白乳液，脂肪脫除率為80-95%，液渣最小粒度為5-10μ，溫度條件為 20-40。。；
[0034] (5)真空低溫連續(xù)干燥：在真空度3_6KPa條件下，將蠅蛆蛋白乳液噴灑在連續(xù)移 動的傳送帶上形成乳液薄層并加熱至60-63°C進行蒸發(fā)脫水，持續(xù)時間為30-40分鐘，形成 含水率為3-4%的干燥的蠅蛆蛋白固態(tài)薄層；
[0035] (6)粉碎：將干燥的蠅蛆蛋白固態(tài)薄層冷卻至20_30°C后刮下，粉碎成干粉；
[0036] (7)射線殺菌：將蠅蛆蛋白干粉進行60C〇 γ射線殺菌，射線劑量為3_6kGy，制得高 活性蠅蛆蛋白粉成品。
【權利要求】
1. 一種高活性蠅蛆蛋白粉連續(xù)生產方法，其特征是：采用超微粉碎工藝、脫脂去渣和 低溫連續(xù)干燥方法制取高活性蠅蛆蛋白粉，其工藝是以新鮮蠅蛆為原料，進行清洗、膠磨粉 碎、超微粉碎、脫脂去渣、真空低溫連續(xù)干燥、粉碎、射線輻照殺菌制得高活性蠅蛆蛋白粉； 制取高活性蠅蛆蛋白粉的具體工藝為： (1) 超微粉碎工藝： 膠磨粉碎：將新鮮蠅蛆清洗，加2至3份水混合進行膠磨粉碎得到3至4份蠅蛆漿料， 蠅蛆粉碎粒度為50μ以下，溫度條件為20-40°C ; 超微粉碎：將蠅蛆漿料進行超微粉碎，蠅蛆粉碎粒度為2-10 μ，溫度條件為20-40°C ; (2) 脫脂去渣工藝： 脫去蠅蛆漿料中的脂肪，去除由雜質和粒度較大蠅蛆皮組成的液渣得到蠅蛆蛋白乳 液，脂肪脫除率為80-95%，液渣最小粒度為5-10 μ，溫度條件為20-40°C ; (3) 真空低溫連續(xù)干燥工藝： 在真空度3-6KPa條件下，將蠅蛆蛋白乳液噴灑在連續(xù)移動的傳送帶上形成乳液薄層 并加熱至60-63°C進行蒸發(fā)脫水，持續(xù)時間為30-40分鐘，形成含水率為3-4%的干燥的蠅 蛆蛋白固態(tài)薄層； (4) 制備蠅蛆蛋白粉： 將干燥的蠅蛆蛋白固態(tài)薄層冷卻至20-30°C后刮下，粉碎成干粉，用劑量為3-6kGy的 60C〇 γ射線殺菌，制得高活性蠅蛆蛋白粉成品。
【文檔編號】A23J1/00GK104137943SQ201310163638
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月7日 優(yōu)先權日:2013年5月7日
【發(fā)明者】王虎生, 宿元元 申請人:王虎生, 宿元元