專利名稱：釀酒蒸鍋用蒸汽生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通過蒸汽加熱的釀酒蒸煮鍋，特別涉及釀酒蒸煮鍋中產(chǎn)生蒸汽并對鍋體進(jìn)行加熱的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的釀酒蒸鍋包括直接加熱式蒸鍋、雙層蒸汽式蒸鍋，因為直接加熱式蒸鍋的溫度難以控制容易出現(xiàn)糊鍋問題，而且這種蒸鍋浪費(fèi)能源，所以工業(yè)化釀酒一般都采用雙層蒸汽式蒸鍋。雙層蒸汽式蒸鍋的鍋體為雙層結(jié)構(gòu)，鍋體的中間夾層中通入蒸汽對內(nèi)膽進(jìn)行加熱，這種蒸鍋加熱速度快，不會出現(xiàn)糊鍋的問題，但是這種雙層蒸汽式蒸鍋也存在不足之處，其不足之處在于不能有效地將蒸汽瞬間凝結(jié)所釋放的熱量傳遞至內(nèi)膽，使得大部分熱量通過蒸鍋外殼傳遞到外界而造成能源的浪費(fèi)。針對以上不足，本實(shí)用新型提供了一種釀酒蒸鍋用蒸汽生產(chǎn)裝置，該裝置能夠充分利用蒸汽瞬間凝結(jié)所釋放的熱量對蒸鍋內(nèi)膽進(jìn)行加熱，從而提高能源的利用效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種釀酒蒸鍋用蒸汽生產(chǎn)裝置，該裝置能夠充分利用蒸汽瞬間凝結(jié)所釋放的熱量對蒸鍋內(nèi)膽進(jìn)行加熱，進(jìn)而解決以往蒸汽式蒸鍋熱能利用效率低的問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:本實(shí)用新型的釀酒蒸鍋用蒸汽生產(chǎn)裝置，所述釀酒蒸鍋包括鍋體外殼、鍋體外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，鍋體外殼與內(nèi)膽之間形成蒸汽夾層，所述蒸汽生產(chǎn)裝置設(shè)置于釀酒蒸鍋的蒸汽夾層中，所述蒸汽生產(chǎn)裝置包括蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管的一端固定在鍋體外殼上并與外部蒸汽源相連通，所述蒸汽導(dǎo)管上沿自身軸向并列設(shè)置有多個出氣孔，所述出氣孔的開孔方向均朝向釀酒蒸鍋的內(nèi)膽一側(cè)。進(jìn)一步，所述蒸汽導(dǎo)管上設(shè)置有與蒸汽導(dǎo)管相連通的多個導(dǎo)氣支管，所述導(dǎo)氣支管上設(shè)置有所述出氣孔，所述多個導(dǎo)氣支管均勻布置在內(nèi)膽周圍。進(jìn)一步，所述多個導(dǎo)氣支管彼此相互連通構(gòu)成多邊形管網(wǎng)。實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的釀酒蒸鍋用蒸汽生產(chǎn)裝置，包括蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管的一端固定在鍋體外殼上并與外部蒸汽源相連通，所述蒸汽導(dǎo)管上沿自身軸向并列設(shè)置有多個出氣孔，所述出氣孔的開孔方向均朝向釀酒蒸鍋的內(nèi)膽一側(cè)。當(dāng)通入蒸汽對蒸鍋內(nèi)膽進(jìn)行加熱時，蒸汽從出氣孔噴出，由于所述出氣孔的開孔方向均朝向釀酒蒸鍋的內(nèi)膽一側(cè)，所以噴出的蒸汽將首先遇到內(nèi)膽壁并與之進(jìn)行熱量交換，經(jīng)過熱量交換后的水汽其溫度將明顯降低，該部分水汽遇到鍋爐外殼時將進(jìn)行少量的熱量交換，從而使蒸汽的熱能利用效率顯著提高。另外，通過在蒸汽導(dǎo)管上設(shè)置多個相互連通的帶有所述出氣孔的導(dǎo)氣支管，可以將來自同一氣源的蒸汽均勻噴射至內(nèi)膽周圍，從而增加內(nèi)膽與蒸汽的熱量交換面積，提高熱量利用率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本裝置的安裝示意圖；圖2為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如
圖1和2所示:本實(shí)用新型的釀酒蒸鍋用蒸汽生產(chǎn)裝置，所述釀酒蒸鍋包括鍋體外殼1、鍋體外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽2，鍋體外殼I與內(nèi)膽2之間形成蒸汽夾層3，鍋體外殼的底部設(shè)置有排污閥7用以排泄冷凝水。所述內(nèi)膽采用不銹鋼材料制成、鍋體外殼采用碳鋼材料制成其外表面涂防銹漆。所述蒸汽生產(chǎn)裝置設(shè)置于釀酒蒸鍋的蒸汽夾層3中，所述蒸汽生產(chǎn)裝置包括蒸汽導(dǎo)管4，蒸汽導(dǎo)管4的一端固定在鍋體外殼I上并與外部蒸汽源，如蒸汽鍋爐，相連通。所述蒸汽導(dǎo)管4上沿自身軸向并列設(shè)置有多個出氣孔5，所述出氣孔5的開孔方向均朝向釀酒蒸鍋的內(nèi)膽2—側(cè)。本實(shí)施例中的蒸汽導(dǎo)管4采用不銹鋼材料制成，出氣孔5直徑設(shè)置在0.5cm以下用以產(chǎn)生蒸汽柱。工作時，向蒸汽導(dǎo)管4通入蒸汽，蒸汽從出氣孔噴出，由于所述出氣孔的開孔方向均朝向釀酒蒸鍋的內(nèi)膽一側(cè)，所以噴出的蒸汽柱將首先遇到內(nèi)膽壁并與之進(jìn)行熱量交換，經(jīng)過熱量交換后的水汽其溫度將明顯降低，該部分水汽遇到鍋爐外殼時將進(jìn)行少量的熱量交換，從而使蒸汽的熱能利用效率顯著提高。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，所述蒸汽導(dǎo)管4上設(shè)置有與蒸汽導(dǎo)管相連通的多個導(dǎo)氣支管6，所述導(dǎo)氣支管6上設(shè)置有所述出氣孔5，所述多個導(dǎo)氣支管6均勻布置在內(nèi)膽2周圍。通過在蒸汽導(dǎo)管4上設(shè)置多個相互連通的帶有所述出氣孔的導(dǎo)氣支管6，可以將來自同一氣源的蒸汽均勻噴射至內(nèi)膽周圍，從而增加內(nèi)膽與蒸汽的熱量交換面積，提聞熱量利用率。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多個導(dǎo)氣支管6彼此相互連通構(gòu)成多邊形管網(wǎng)。本實(shí)施例中的多個導(dǎo)氣支管6通過焊接形成彼此相互連通的多邊形管網(wǎng)，使得從導(dǎo)氣支管6中噴射出的蒸汽與內(nèi)膽的熱量交換更加均勻、交換效率更高。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種釀酒蒸鍋用蒸汽生產(chǎn)裝置，所述釀酒蒸鍋包括鍋體外殼(I)、鍋體外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽(2)，鍋體外殼(I)與內(nèi)膽(2)之間形成蒸汽夾層(3)，所述蒸汽生產(chǎn)裝置設(shè)置于釀酒蒸鍋的蒸汽夾層(3)中，其特征在于:所述蒸汽生產(chǎn)裝置包括蒸汽導(dǎo)管(4)，蒸汽導(dǎo)管(4)的一端固定在鍋體外殼(I)上并與外部蒸汽源相連通，所述蒸汽導(dǎo)管(4)上沿自身軸向并列設(shè)置有多個出氣孔(5)，所述出氣孔(5)的開孔方向均朝向釀酒蒸鍋的內(nèi)膽(2) —側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒蒸鍋用蒸汽生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述蒸汽導(dǎo)管(4)上設(shè)置有與蒸汽導(dǎo)管相連通的多個導(dǎo)氣支管出)，所述導(dǎo)氣支管(6)上設(shè)置有所述出氣孔(5)，所述多個導(dǎo)氣支管(6)均勻布置在內(nèi)膽(2)周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釀酒蒸鍋用蒸汽生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述多個導(dǎo)氣支管(6)彼此相互連通構(gòu)成多邊形管網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型的釀酒蒸鍋用蒸汽生產(chǎn)裝置，包括蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管的一端固定在鍋體外殼上并與外部蒸汽源相連通，所述蒸汽導(dǎo)管上沿自身軸向并列設(shè)置有多個出氣孔，所述出氣孔的開孔方向均朝向釀酒蒸鍋的內(nèi)膽一側(cè)。當(dāng)通入蒸汽對蒸鍋內(nèi)膽進(jìn)行加熱時，蒸汽從出氣孔噴出，由于所述出氣孔的開孔方向均朝向釀酒蒸鍋的內(nèi)膽一側(cè)，所以噴出的蒸汽將首先遇到內(nèi)膽壁并與之進(jìn)行熱量交換，經(jīng)過熱量交換后的水汽其溫度將明顯降低，該部分水汽遇到鍋爐外殼時將進(jìn)行少量的熱量交換，從而使蒸汽的熱能利用效率顯著提高。
文檔編號C12G3/02GK202924994SQ20122064059
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
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