專利名稱：一種山藥汁的生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于飲料生產技術領域，具體涉及一種山藥汁的生產方法。
背景技術：
山藥味甘、性平，不燥不膩，入肺、脾、腎經；《本草綱目》概括五大功用“益腎氣，健脾胃，止泄痢，化痰涎，潤皮”。具有健脾補肺、益胃補腎、固腎益精、聰耳明目、助五臟、強筋骨、長志安神、延年益壽的功效，用于脾胃虛弱，飲食減少，便溏腹瀉；婦女脾虛帶下；肺虛久咳咽干；腎虛遺精。主治脾胃虛弱、倦怠無力、食欲不振、久泄久痢、肺氣虛燥、痰喘咳嗽、腎氣虧耗、腰膝酸軟、下肢痿弱、消渴尿頻、帶下白濁、皮膚赤腫、肥胖等病癥。目前，山藥主要用作蔬菜食用。因山藥中淀粉含量高，質量難以控制，口感也不好，同時與其它果蔬汁復合時，也因穩(wěn)定性差而難以達到應有的效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種山藥汁的生產方法，該方法不破壞原料原有的營養(yǎng)物質，所得山藥汁口感純正，營養(yǎng)豐富。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種山藥汁的生產方法，其包括如下步驟
1)將挑選的山藥洗凈、切段后預煮，撈出，然后加水用膠體磨制漿，得漿液，備用；
2)將漿液升溫至40- 50°C加入淀粉酶，然后繼續(xù)升溫至50 - 60°C加入果漿酶酶解40 - 120min (酶解終點具體可用淀粉和果膠均呈陰性進行判斷)，淀粉酶、果漿酶在漿液中的濃度分別為80 — 200ppm和20 — 80ppm ；
3)酶解結束后，添加膨潤土和食品級活性炭進行澄清(澄清主要依靠膨潤土的凝聚作用和活性炭的吸附作用，澄清時間以20 - 50min為宜)，膨潤土、活性炭的添加量分別為漿液質量的O. 5 - 1%和O. 3 — O. 6%，澄清后依次經粗濾(粗濾選用板框過濾機或硅藻土過濾機等)、超濾機超濾和脫色處理即得山藥汁；超濾所用超濾膜截留分子量為10 - 20萬道爾頓。具體的，步驟I)中預煮溫度為60 - 100°C，預煮時間5 — 25min ;膠體磨制漿時水的添加量為山藥重量的6 — 9倍。制漿時所用水可以是前述產生的煮制水，也可以重新添加新的純凈水。步驟2)中所述果漿酶主要成分為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和果膠裂解酶，可選用市售普通產品。本發(fā)明所用果漿酶為購自諾維信公司的BE-3L型果漿酶。步驟3)中超濾溫度在45 - 50°C之間，膜壓力進口 O. 30 一 O. 50Mpa,出口 O. 25 —O. 45Mpa，最大通透量2 — 6L/s。步驟3)中脫色可采用大孔樹脂(如LSA-900D大孔吸附樹脂或XAD-2大孔吸附樹脂等)吸附脫色，脫色溫度為45 - 50°C，流速為3 - 5L/s。進一步的，步驟3)中所得山藥汁可經二效降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后得可溶性固形物達65 — 71° 81*^、？!1值4.7—6.0的山藥濃縮汁?？烧舭l(fā)濃縮兩次，以蒸發(fā)器容量4噸/小時計，一效溫度45 - 550C ;二效溫度65 — 70°C。步驟2)中果膠和淀粉呈陰性的試驗判定方法
果膠試驗將酶解后的山藥漿液采用中速定性濾紙過濾后，取其I份(指體積份，下同)，加入2份酸化乙醇(酸化乙醇是將Iml濃度37%的鹽酸加入到100 ml濃度96%的無水乙醇中，混勻即得)混合。輕輕上下倒置混合三次，靜置15 min，如有凝膠或絮狀物出現(xiàn)，則果汁中有果膠；否則，果膠為陰性。淀粉試驗將酶解后的山藥漿液采用中速定性濾紙過濾后，取20 ml置于50 ml燒杯中，加熱至70’ C，冷卻后加入I ml濃度O. 005mol/l碘溶液.，搖勻，并觀察其顯色反應。如顯黃色，則無淀粉，即淀粉呈陰性；如顯藍色，則有淀粉；如顯棕色，則有少量淀粉。本發(fā)明生產方法簡單，生產過程中不破壞原料的原有營養(yǎng)價值，不添加任何化學添加劑，采用酶解和超濾技術，盡可能保留了山藥的味道、營養(yǎng)和藥用特性，所得山藥汁或 山藥濃縮汁為棕紅色至棕黃色、具有一定粘度的液體，可應用于各種食品，如果凍、含乳飲料、茶和其它混合型飲料或食品中，拓寬了山藥的應用，更能滿足消費者的需要。此外，該方法可解決種植戶山藥積壓，生產過程中在酶作用下，更利于將山藥中的單糖轉化為多糖，盡可能保留山藥原有的營養(yǎng)價值(所得山藥濃縮汁中山藥粗多糖(稀釋后原液)大于1.0%，山藥皂甙(稀釋后原液)大于0.07g/100mL)。鮮山藥中山藥粗多糖(稀釋后原液)1. 67%，山藥皂甙(稀釋后原液)0. 12g/100mL)。山藥或山藥濃縮汁中的山藥皂甙(以人參皂甙Re計)、山藥粗多糖(以葡聚糖計)的測定依照《保健食品檢驗和評價技術規(guī)范》2003年版、《保健食品功效成分檢測方法》進行，所用主要儀器為紫外可見分光光度計。
具體實施例方式以下通過具體實施例對本發(fā)明工藝作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。實施例I
一種山藥濃縮汁的生產方法，其包括如下步驟
I)將挑選的無病蟲害、無雜質、無變質的新鮮山藥洗凈、切段后60 - 62°C預煮25min，撈出，然后加水用膠體磨制漿，得漿液，備用；膠體磨制漿時水的添加量為山藥重量的7倍。2)將漿液升溫至45°C加入淀粉酶，然后繼續(xù)升溫至50°C加入果漿酶酶解40min(檢測淀粉和果膠均呈陰性)，淀粉酶、果漿酶在漿液中的濃度分別為SOppm和20ppm。3)酶解結束后，添加膨潤土和食品級活性炭澄清30min，膨潤土、活性炭的添加量分別為漿液質量的O. 5%和O. 4%，澄清后依次經用板框過濾機粗濾、超濾機超濾和LSA-900D大孔吸附樹脂吸附脫色處理(脫色溫度為45 - 50°C，流速為3L/s)即得山藥汁；超濾所用超濾膜截留分子量為10萬道爾頓(超濾溫度在45 - 50°C之間，膜壓力進口 O. 30Mpa,出口O. 25Mpa，最大通透量2L/s)。4)所得山藥汁再經二效降膜式全自動蒸發(fā)器濃縮蒸發(fā)(一效溫度45°C，二效溫度70°C，蒸發(fā)器購自上海定泰蒸發(fā)器有限公司，型號BNJM02-40)后得可溶性固形物達65° Bx、pH值4. 7 (20°C )的山藥濃縮汁，該山藥濃縮汁中山藥粗多糖(稀釋后原液):2. 0%，山藥皂甙(稀釋后原液)0. 10g/100mL。
實施例2
一種山藥濃縮汁的生產方法，其包括如下步驟
I)將挑選的無病蟲害、無雜質、無變質的新鮮山藥洗凈、切段后83 - 86°C預煮lOmin，撈出，然后加水用膠體磨制漿，得漿液，備用；膠體磨制漿時水的添加量為山藥重量的8倍。2)將漿液升溫至45°C加入淀粉酶，然后繼續(xù)升溫至50°C加入果漿酶酶解90min(檢測淀粉和果膠均呈陰性)，淀粉酶、果漿酶在漿液中的濃度分別為120ppm和50ppm。3)酶解結束后，添加膨潤土和食品級活性炭澄清20min，膨潤土、活性炭的添加量分別為漿液質量的O. 6%和O. 4%，澄清后依次經用硅藻土過濾機粗濾、超濾機超濾和XAD-2大孔吸附樹脂吸附脫色處理(脫色溫度為45 - 50°C，流速為4L/s)即得山藥汁；超濾所用超濾膜截留分子量為14萬道爾頓(超濾溫度在45 - 50°C之間，膜壓力進口 O. 40Mpa,出口O. 35Mpa，最大通透量3L/s)?！?)所得山藥汁再經二效降膜式全自動蒸發(fā)器濃縮蒸發(fā)(一效溫度50°C，二效溫度65°C)后得可溶性固形物達70° Bx、pH值5. 4 (20°C )的山藥濃縮汁，該山藥濃縮汁中山藥粗多糖(稀釋后原液)1. 50%,山藥皂甙(稀釋后原液)0. 08g/100mL。實施例3
一種山藥濃縮汁的生產方法，其包括如下步驟
I)將挑選的無病蟲害、無雜質、無變質的新鮮山藥洗凈、切段后98 - 100°C預煮5min，撈出，然后加水用膠體磨制漿，得漿液，備用；膠體磨制漿時水的添加量為山藥重量的7倍。2)將漿液升溫至45°C加入淀粉酶，然后繼續(xù)升溫至50°C加入果漿酶酶解120min(檢測淀粉和果膠均呈陰性)，淀粉酶、果漿酶在漿液中的濃度分別為200ppm和80ppm。3)酶解結束后，添加膨潤土和食品級活性炭澄清50min，膨潤土、活性炭的添加量分別為漿液質量的1%和O. 6%，澄清后依次經用硅藻土過濾機粗濾、超濾機超濾和XAD-2大孔吸附樹脂吸附脫色處理(脫色溫度為45 - 50°C，流速為5L/s)即得山藥汁；超濾所用超濾膜截留分子量為20萬道爾頓(超濾溫度在45 - 50°C之間，膜壓力進口 O. 50Mpa,出口
O.45Mpa，最大通透量6L/s)。4)所得山藥汁再經二效降膜式全自動蒸發(fā)器濃縮蒸發(fā)(一效溫度55°C，二效溫度65°C)后得可溶性固形物達70° Bx、pH值6. O (20°C )的山藥濃縮汁，該山藥濃縮汁中山藥粗多糖(稀釋后原液)2. 2%，山藥皂甙(稀釋后原液)0. llg/100mL。
權利要求
1.一種山藥汁的生產方法，其特征在于，包括如下步驟 1)將挑選的山藥洗凈、切段后預煮，撈出，然后加水用膠體磨制漿，得漿液，備用； 2)將漿液升溫至40- 50°C加入淀粉酶，然后繼續(xù)升溫至50 - 60°C加入果漿酶酶解40 - 120min，淀粉酶、果漿酶在漿液中的濃度分別為80 — 200ppm和20 — 80ppm ； 3)酶解結束后，添加膨潤土和食品級活性炭進行澄清，膨潤土、活性炭的添加量分別為漿液質量的O. 5 - 1%和O. 3 — O. 6%，澄清后依次經粗濾、超濾和脫色處理即得山藥汁；超濾所用超濾膜截留分子量為10 - 20萬道爾頓。
2.如權利要求I所述山藥汁的生產方法，其特征在于，步驟I)中預煮溫度為60-100°C，預煮時間5 - 25min ;膠體磨制漿時水的添加量為山藥重量的6 — 9倍。
3.如權利要求I所述山藥汁的生產方法，其特征在于，步驟3)中超濾溫度在45- 500C之間，膜壓力進口 O. 30 - O. 50Mpa,出口 O. 25 — O. 45Mpa，最大通透量 2 — 6L/s。
4.如權利要求I所述山藥汁的生產方法，其特征在于，步驟3)中脫色采用大孔樹脂吸附脫色，脫色溫度為45 - 50°C，流速為3 - 5L/s。
5.如權利要求I所述山藥汁的生產方法，其特征在于，步驟3)中所得山藥汁經蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后得可溶性固形物達65 — 71° Bx、pH值4. 7 — 6. O的山藥濃縮汁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種山藥汁的生產方法，其包括如下步驟1)將挑選的山藥洗凈、切段后預煮，撈出，然后加水用膠體磨制漿，得漿液，備用；2)將漿液升溫后加入淀粉酶和果漿酶酶解40－120min，淀粉酶、果漿酶在漿液中的濃度分別為80－200ppm和20－80ppm；3)酶解結束后，添加膨潤土和食品級活性炭進行澄清，澄清后依次經粗濾、超濾和脫色處理即得山藥汁；超濾所用超濾膜截留分子量為10－20萬道爾頓。該工藝采用酶解和超濾技術相結合的方式，生產出的山藥汁保留了山藥中的營養(yǎng)成分，使山藥的應用更加廣泛。
文檔編號A23L2/84GK102894431SQ201210419870
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權日2012年10月29日
發(fā)明者張江波, 穆濤, 張長生, 郭丹丹 申請人:鄭州樸素堂食品股份有限公司