專利名稱：一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物蛋白生產(chǎn)、應(yīng)用技術(shù)，具體說是一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在2011年5月I日前，面粉行業(yè)使用過氧化苯甲酰作為面粉漂白劑。聯(lián)合國糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織的研究結(jié)果表明，動(dòng)物食用625mg/kg過氧化苯甲酰的飼料后會(huì)出現(xiàn)不良癥狀。面粉具有自身特有的麥香味，而過氧化苯甲酰具有苯甲酰的氣味，過量添加易使面粉失去原有的麥香味，散發(fā)出漂白劑的味道。過量添加過氧化苯甲酰還會(huì)破壞面粉營養(yǎng)成分，尤其是對小麥粉中胡蘿卜素和維生素E有較強(qiáng)的破壞作用。在添加了高劑量增白劑的面粉中，煙酸、葉酸和維生素A的損失率較高。過多的苯甲酸會(huì)加重肝臟負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)肝、腎會(huì)出現(xiàn)病理變化。面粉中殘留的未分解的過氧化苯甲酰，在面食加熱制作過程中能產(chǎn)生 苯自由基，進(jìn)而會(huì)形成苯、苯酚、聯(lián)苯，這些產(chǎn)物都有毒性，對人體健康有不良的影響；自由基氧化會(huì)加速人體衰老，導(dǎo)致動(dòng)脈粥樣硬化，甚至誘發(fā)多種疾病。鑒于過氧化苯甲酰以上的危害，國家禁止在面粉及其制品中使用此漂白劑。在這樣一個(gè)真空狀態(tài)之下，多數(shù)酶制劑企業(yè)和食品添加劑企業(yè)以此為契機(jī)，推出以脂肪酶、Vc、葡萄糖氧化酶等復(fù)配的色澤增效劑。其有一定的色澤改良，但是效果不明顯，而且使用成本非常高，同時(shí)受限于只能適用于蒸煮類食品。因此，單獨(dú)的復(fù)配酶制劑作為面粉色澤改良的大面積推廣是不可行的。到目前為止，還沒有可以替代過氧化苯甲酰漂白面粉的綠色添加劑。中國的飲食講究色、香、味俱全，沒有好的色澤，就滿足不了顧客對食品感官上的需求。而這種狀態(tài)，為不法商販提供了使用非法添加劑的空間，牟取暴利，危害人民健康。在這樣一個(gè)大的環(huán)境之下，我們經(jīng)過多年的潛心研究，找到一個(gè)純天然的面粉漂白劑-脫脂酶活性植物蛋白。國外早在1934年就有活性大豆粉應(yīng)用于面團(tuán)漂白的報(bào)道，鑒于全脂的豆科類(綠豆、蠶豆、花生、大豆)蛋白，我們也做過比較細(xì)致的研究，它的副作用也相當(dāng)?shù)拿黠@。首先，它的加工和使用比較困難，由于含油量比較高，制粉比較困難，達(dá)不到一定的粗細(xì)度，量化生產(chǎn)也是比較耗能的。其次是面粉企業(yè)使用比較困難，全脂豆粉流動(dòng)性差，使用不當(dāng)會(huì)給面粉質(zhì)量帶來不穩(wěn)定的因素。由于含油率高，其保質(zhì)期也有限，在常溫下保存一個(gè)星期的時(shí)間，就開始霉變，不利于控制產(chǎn)品的黃曲霉素含量。眾所周知，黃曲霉素是一種不易去除的強(qiáng)致癌物質(zhì)。使用全脂豆粉的面制品會(huì)腐敗產(chǎn)生刺鼻氣味，同時(shí)會(huì)破環(huán)面粉的品質(zhì)，降低吸水率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在通過低溫超臨或亞臨界萃取生產(chǎn)脫脂酶活性植物蛋白，為面粉及面制品企業(yè)提供一種無添加劑、綠色安全的面粉品質(zhì)改良的食品輔料。一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
a)選擇植物品種,清理并調(diào)質(zhì)處理；b)用破碎機(jī)，將原料破碎；
c)風(fēng)選去皮；
d)用壓片機(jī)將破碎原料壓片；
e)壓片原料進(jìn)行超臨界或亞臨界萃??；
f)萃取后豆柏低溫負(fù)壓脫溶；
g)超微粉碎；
h)紫外殺菌； i)包裝入庫。所述植物品種包括綠豆、蠶豆、花生、大豆中的一種或幾種。步驟a)所述的調(diào)質(zhì)處理，低溫彡45°C烘干，調(diào)節(jié)水分在14%_15% ;或著水調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)水分在14%-15%，每增加1%的水分，其靜置時(shí)間增加2h。步驟b)所述原料破碎粒度l_3mm，破碎溫度< 45°C。步驟d)所述壓片厚度O. 1-0. 5_，壓片溫度彡45°C。步驟e)所述超臨界萃取法，萃取溶劑為C02，萃取壓力1.5-2. 5 Mpa，萃取時(shí)間為1-4小時(shí)；所述亞臨界萃取法，萃取溶劑為二氯乙烷、丁烷、正己烷任一或多種，萃取壓力
O.4_0. 8 Mpa，卒取時(shí)間為1_4小時(shí)。步驟f)所述低溫負(fù)壓脫溶，脫溶溫度彡45°C，脫溶時(shí)間為O. 5 — lh，脫溶真空度-O. 095 至-O. 085 Mpa。步驟g)所述超微粉碎，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速5000-6000轉(zhuǎn)/分鐘，顆粒度120 -150目，進(jìn)氣溫度彡(TC，進(jìn)氣速度120-150m3/h，排氣溫度彡45°C。脫脂酶活性植物蛋白應(yīng)用于面粉、面制品的生產(chǎn)中，使用方法為1)面粉生產(chǎn)企業(yè)在線添加，用微量添加系統(tǒng)，按面粉流量的千分之1-10添加；2)面制品企業(yè)可按照面粉質(zhì)量的千分之ι- ο隨其它粉末性輔料一同加入混合均勻即可；添加本品的面粉可按照面制品的加工工藝制成各種食品。所述的植物品種為綠豆、蠶豆、花生、大豆，富含脂肪氧合酶，它能夠氧化黃色類胡蘿卜素，同時(shí)能催化面粉谷蛋白二硫鍵的重排，利于面團(tuán)的形成。所述的調(diào)質(zhì)處理，讓原料有適合的水分，破碎時(shí)不過多產(chǎn)生粉狀物，利于后道工序的壓片和成品得率的提聞。所述的壓片，其厚度控制是為了后道工序的萃取，能有效增加其與溶劑的接觸面積，提高萃取效率，溫度控制是降低熱敏性蛋白質(zhì)和脂肪氧合酶的失活，提高成品蛋白質(zhì)的溶解指數(shù)。所述的脫脂方法超臨界萃取法，萃取溶劑為CO2，萃取壓力I. 5-2. 5 Mpa，萃取時(shí)間為1-4小時(shí)；亞臨界萃取法，萃取溶劑為二氯乙烷、丁烷、正己烷，萃取壓力為O. 4-0. 8Mpa，萃取時(shí)間為1-4小時(shí)。在一定的壓力條件下，氣體會(huì)變成液體，利用相似相溶的原理，選擇合適的溶劑，可以將植物原料中的脂肪脫去，生產(chǎn)的植物蛋白，避免傳統(tǒng)工藝中液體加熱80°C破壞細(xì)胞壁使脂肪脫出，對熱敏性成分的破壞很少，蛋白質(zhì)變性少，脂肪氧合酶含量高，而且脫脂溶劑在常溫下常壓下是氣體，成品中溶劑殘留少，安全性高，能耗低，成本低。所述的低溫負(fù)壓脫溶，為了更好的保護(hù)原料中的熱敏性成分不受破壞，進(jìn)一步去除成品中殘留溶劑；所述的超微粉碎，使產(chǎn)品的顆粒度在120 -150目之間，在使用時(shí)能增大脂肪氧合酶與黃色類胡蘿卜素的接觸面積，增加反應(yīng)的效果。本發(fā)明脫脂酶活性植物蛋白含有較強(qiáng)的生理酶活性，其富含脂肪氧合酶，含量在I. 5%-2%，對面粉及其制品有漂白作用。在應(yīng)用面粉或面制品中時(shí)，植物蛋白原有的生物酶活性，即脂肪氧合酶對面粉的色素起作用，同時(shí)活性植物蛋白能改善面粉的品質(zhì)和加工性倉泛。應(yīng)用本發(fā)明的面粉或面制品彌補(bǔ)了面粉中氨基酸尤其是賴氨酸的不足；能明顯增加面制品的白度，食品色澤潔白；具有蛋白乳化功能，使面制品口感松軟、富有彈性；改善面粉的品質(zhì)，改善加工性能，延長食品的貨架期；降低生產(chǎn)成本，提高綜合效益；無須化學(xué)添加劑，有效提聞食品安全。本發(fā)明是以綠豆、蠶豆、花生、大豆中為原料，采用低溫超臨界或亞臨界萃取法進(jìn)行脫脂生產(chǎn)，能最大限度的保留了植物蛋白的活性，脫脂酶活性植物蛋白主要應(yīng)用于面粉、面制品生產(chǎn)中，其原料廣泛，生產(chǎn)成本低，使用簡單、綠色安全。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
a)選擇植物品種原料按綠豆20%、花生30%、蠶豆10%、大豆40%配比混合均勻后清理并調(diào)質(zhì)處理，低溫< 45°C烘干，調(diào)節(jié)水分在15% ；
b)用破碎機(jī)，將原料破碎，破碎粒度2_，破碎溫度40°C；
c)風(fēng)選去皮；
d)用壓片機(jī)將破碎原料壓片，壓片厚度O.3_，壓片溫度40°C ；
e)壓片原料進(jìn)行超臨界臨界萃取，萃取溶劑為CO2,萃取壓力2Mpa,萃取時(shí)間為3小
時(shí)；
f)萃取后豆柏低溫負(fù)壓脫溶，脫溶溫度40°C，脫溶時(shí)間為O.8h，脫溶真空度-O. 09
Mpa ；
g)超微粉碎，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速5500轉(zhuǎn)/分鐘，顆粒度140目，進(jìn)氣溫度<0°C，進(jìn)氣速度140mVh，排氣溫度彡45 0C ；
h)紫外殺菌；
i)包裝入庫。通過以上步驟制得的粉末狀物料即為脫脂酶活性大豆蛋白，脫脂酶活性植物蛋白應(yīng)用于面粉、面制品的生產(chǎn)中，使用方法為1)面粉生產(chǎn)企業(yè)在線添加，用微量添加系統(tǒng)，按面粉流量的千分之八添加；2)面制品企業(yè)可按照面粉質(zhì)量的千分之八隨其它粉末性輔料一同加入混合均勻即可；添加本品的面粉可按照面制品的加工工藝制成各種食品。
實(shí)施例二 一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
a)選擇植物品種大豆清理并調(diào)質(zhì)處理，低溫<45°C烘干，調(diào)節(jié)水分在15% ；
b)用破碎機(jī)，將原料破碎，破碎粒度3_，破碎溫度45°C；
c)風(fēng)選去皮；
d)用壓片機(jī)將破碎原料壓片，壓片厚度O.5_，壓片溫度45°C ；e)壓片原料進(jìn)行超臨界臨界萃取,萃取溶劑為CO2,萃取壓力2.5 Mpa,萃取時(shí)間為4小
時(shí)；
f)萃取后豆柏低溫負(fù)壓脫溶，脫溶溫度45°C，脫溶時(shí)間為Olh，脫溶真空度-O.085
Mpa ；
g)超微粉碎，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分鐘，顆粒度150目，進(jìn)氣溫度<0°C，進(jìn)氣速度150mVh，排氣溫度彡45 0C ；
h)紫外殺菌；
i)包裝入庫。
通過以上步驟制得的粉末狀物料即為脫脂酶活性大豆蛋白，脫脂酶活性植物蛋白應(yīng)用于面粉、面制品的生產(chǎn)中，使用方法為1)面粉生產(chǎn)企業(yè)在線添加，用微量添加系統(tǒng)，按面粉流量的千分之十添加；2)面制品企業(yè)可按照面粉質(zhì)量的千分之十隨其它粉末性輔料一同加入混合均勻即可；添加本品的面粉可按照面制品的加工工藝制成各種食品。
實(shí)施例三一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
a)選擇植物品種原料按綠豆40%、花生60%配比混合均勻后清理并調(diào)質(zhì)處理，著水調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)水分在14%，每增加1%的水分，其靜置時(shí)間增加2h ；
b)用破碎機(jī)，將原料破碎，破碎粒度1_，破碎溫度40°C；
c)風(fēng)選去皮；
d)用壓片機(jī)將破碎原料壓片，壓片厚度O.1mm，壓片溫度彡45°C ；
e)壓片原料進(jìn)行超臨界臨界萃取，萃取溶劑為二氯乙烷、丁烷、正己烷，萃取壓力為O.4Mpa,萃取時(shí)間為I小時(shí)；
f)萃取后豆柏低溫負(fù)壓脫溶，脫溶溫度<45°C，脫溶時(shí)間為O. 5h，脫溶真空度-O. 095
Mpa ；
g)超微粉碎，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分鐘，顆粒度120目，進(jìn)氣溫度<0°C，進(jìn)氣速度120m3/h，排氣溫度彡45 0C ；
h)紫外殺菌；
i)包裝入庫。通過以上步驟制得的粉末狀物料即為脫脂酶活性大豆蛋白，脫脂酶活性植物蛋白應(yīng)用于面粉、面制品的生產(chǎn)中，使用方法為1)面粉生產(chǎn)企業(yè)在線添加，用微量添加系統(tǒng)，按面粉流量的千分之五添加；2)面制品企業(yè)可按照面粉質(zhì)量的千分之五隨其它粉末性輔料一同加入混合均勻即可；添加本品的面粉可按照面制品的加工工藝制成各種食品。
實(shí)施例四一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
a)選擇植物品種原料按綠豆30%、花生50%、蠶豆20%配比混合均勻后清理并調(diào)質(zhì)處理，著水調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)水分在15%，每增加1%的水分，其靜置時(shí)間增加2h ；
b)用破碎機(jī)，將原料破碎，破碎粒度3_，破碎溫度45°C；
c)風(fēng)選去皮；
d)用壓片機(jī)將破碎原料壓片，壓片厚度O.5_，壓片溫度彡450C ；
e)壓片原料進(jìn)行超臨界臨界萃取，萃取溶劑為二氯乙烷、丁烷、正己烷，萃取壓力為O.8Mpa,萃取時(shí)間為4小時(shí)；
f )萃取后豆柏低溫負(fù)壓脫溶，脫溶溫度< 45°C，脫溶時(shí)間為lh，脫溶真空度-O. 085
Mpa ；
g)超微粉碎，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分鐘，顆粒度150目，進(jìn)氣溫度<0°C，進(jìn)氣速度150m3/h，排氣溫度彡45 0C ；
h)紫外殺菌；
i)包裝入庫。通過以上步驟制得的粉末狀物料即為脫脂酶活性大豆蛋白，脫脂酶活性植物蛋白應(yīng)用于面粉、面制品的生產(chǎn)中，使用方法為1)面粉生產(chǎn)企業(yè)在線添加，用微量添加系統(tǒng)，按·面粉流量的千分之十添加；2)面制品企業(yè)可按照面粉質(zhì)量的千分之十隨其它粉末性輔料一同加入混合均勻即可；添加本品的面粉可按照面制品的加工工藝制成各種食品。
權(quán)利要求
1.一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 選擇植物品種,清理并調(diào)質(zhì)處理； 用破碎機(jī)，將原料破碎； 風(fēng)選去皮； 用壓片機(jī)將破碎原料壓片； 壓片原料進(jìn)行超臨界或亞臨界萃?。? 萃取后豆柏低溫負(fù)壓脫溶； 超微粉碎； 紫外殺菌； 包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，其特征是所述植物品種包括綠豆、蠶豆、花生、大豆中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，其特征是步驟a)所述的調(diào)質(zhì)處理，低溫< 45°C烘干，調(diào)節(jié)水分在14%-15% ;或著水調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)水分在14%-15%，每增加1%的水分，其靜置時(shí)間增加2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，其特征是步驟b)所述的原料破碎粒度l_3mm，破碎溫度< 45°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，其特征是步驟d)所述的原料壓片厚度O. 1-0. 5mm，壓片溫度彡45°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，其特征是步驟e)所述超臨界萃取法，萃取溶劑為CO2,萃取壓力I. 5-2. 5 Mpa,萃取時(shí)間為1_4小時(shí)；所述亞臨界萃取法，萃取溶劑為二氯乙烷、丁烷、正己烷任一或多種，萃取壓力O. 4-0. 8 Mpa，萃取時(shí)間為1_4小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，其特征是步驟f)所述低溫負(fù)壓脫溶，脫溶溫度彡45°C，脫溶時(shí)間為O. 5—Ih,脫溶真空度-O. 095至-O. 085Mpa0
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法，其特征是步驟g)所述超微粉碎，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速5000-6000轉(zhuǎn)/分鐘，顆粒度120 -150目，進(jìn)氣溫度< 0°C，進(jìn)氣速度120-150m3/h，排氣溫度彡45°C。
9.一種使用權(quán)利要求I所述的脫脂酶活性植物蛋白應(yīng)用于面粉、面制品的生產(chǎn)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫脂酶活性植物蛋白的應(yīng)用，其特征是使用方法為1)面粉生產(chǎn)企業(yè)在線添加，用微量添加系統(tǒng)，按面粉流量的千分之1-10添加；2)面制品企業(yè)可按照面粉質(zhì)量的千分之ι- ο隨其它粉末性輔料一同加入混合均勻即可；添加本品的面粉可按照面制品的加工工藝制成各種食品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫脂酶活性植物蛋白的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用，本發(fā)明公開的脫脂酶活性植物蛋白生產(chǎn)方法為超(亞)臨界低溫脫脂、低溫超微粉碎法，本法生產(chǎn)的蛋白粉中含有淀粉酶、蛋白酶、脂肪氧合酶等，其中蛋白含量在40%-60%,脂肪含量≤2.0%，并將其創(chuàng)造性運(yùn)用于面粉及面制品的工業(yè)化生產(chǎn)中，其生產(chǎn)方法為1、原料預(yù)處理清理、除雜；2、調(diào)質(zhì)處理；3、低溫破碎；4、低溫壓片；5、超(亞)臨界低溫脫脂；6、低溫超微粉碎；7、紫外殺菌；8、包裝入庫。使用方法為1)面粉生產(chǎn)企業(yè)在線添加，用微量添加系統(tǒng)，按面粉流量的千分之2-5添加；2)面制品企業(yè)可按照面粉質(zhì)量的千分之1—10的量隨其他粉末性輔料一同加入混合均勻即可；3)添加本品的面粉可按照面制品的加工工藝制成各種食品。
文檔編號(hào)A21D2/26GK102919511SQ201210416530
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者俞言芳, 吉磊 申請人:江蘇新廣生物科技有限公司