專利名稱：一種保持紅曲中Monacolin K含量穩(wěn)定的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使紅曲中Monacolin含量在工業(yè)生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定的方法。
背景技術(shù)：
紅曲一直應用于傳統(tǒng)食品著色及作為藥用。美國FDA于1987年正式批準美降脂 (洛伐他汀，Lovastatin)用于臨床。天然紅曲中的Monacolin K(也稱洛伐他汀)是紅曲中具有顯著生理活性的物質(zhì)，能通過抑制膽固醇生物合成途徑中關(guān)鍵酶HMG-CoA還原酶的作用而起到降血脂的作用。紅曲中的Monacolin K以兩種形式存在，即開環(huán)的酸式結(jié)構(gòu)和閉環(huán)的內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)。研究發(fā)現(xiàn)，酸式結(jié)構(gòu)比內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)的Monacolin K對HMG-CoA還原酶的抑制效果更加顯著，服用以內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)的Monaco 1 in K的降脂藥物后，體內(nèi)會產(chǎn)生一種羧基酯酶將其水解成酸式結(jié)構(gòu)的Monacolin K，這個過程會造成人體肝腎負擔加重，對部分人產(chǎn)生不良作用。紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)和內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)，相差一個水分子，Monacolin K 的酸式結(jié)構(gòu)通常以結(jié)合水的形式存在。研究發(fā)現(xiàn)，紅曲在工業(yè)生產(chǎn)制造過程中許多因素同時影響Monacolin K含量，如pH、生產(chǎn)過程的滅菌溫度和時間、干燥溫度和時間，以及輻照劑量都會影響酸式結(jié)構(gòu)和內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)的比例和含量。由于紅曲在發(fā)酵過程中紅曲菌的生長發(fā)育，致使產(chǎn)品菌落總數(shù)超過食品衛(wèi)生標準要求。工業(yè)上通常采用高溫高壓加熱滅菌的方法，不僅影響產(chǎn)品的色澤，并使Monacolin K的含量下降，特別是酸式結(jié)構(gòu)的Monacolin K 比例下降，導致產(chǎn)品品質(zhì)下降。紅曲在干燥過程中脫去的是游離水，但較長時間高溫干燥將不可避免地造成酸式結(jié)構(gòu)的Monacol in K失去其結(jié)合水，而轉(zhuǎn)化成內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)的Mcmacol in K。若采用經(jīng)鈷-60輻照處理進行滅菌，酸式結(jié)構(gòu)和內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)的Monacolin K含量均下降， 經(jīng)輻照后Monacolin K含量下降10% ，且酸式結(jié)構(gòu)的下降幅度明顯大于內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)的下降幅度。由于紅曲在工業(yè)生產(chǎn)制造過程滅菌需要所采取的濕熱滅菌、高溫烘干及鈷-60 輻照等工藝措施，明顯影響紅曲中關(guān)鍵的生理活性物質(zhì)Monacolin K的含量降低及酸式結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使紅曲中Monacolin K含量在工業(yè)生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定的方法。本發(fā)明的方法是在紅曲的生產(chǎn)加工過程中采用冷凍干燥或真空干燥并結(jié)合電子加速器輻照滅菌的方法，有效保護紅曲在工業(yè)生產(chǎn)過程中Monacolin K的含量及酸式結(jié)構(gòu)與內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)的比例和含量穩(wěn)定。本發(fā)明方法的具體步驟包括(1)、采用通常工業(yè)冷凍干燥或真空干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲(紅曲菌)進行冷凍干燥或真空干燥脫水，有效脫去紅曲菌游離水；冷凍干燥工藝條件要求干燥溫度為-45 - °C，干燥時間為M 60h，最佳冷凍干燥溫度為-38 -32°C，干燥時間為36 48h ；真空干燥工藝條件要求干燥溫度為40 65°C，真空度為-550 -780mbar，干燥時間為36 72h，最佳的真空干燥溫度為50 55°C，真空度為-650 -720mbar，干燥時間為 48 60h ；O)、采用通常工業(yè)電子加速器對經(jīng)步驟(1)干燥處理的紅曲進行輻照滅菌，使紅曲中微生物指標符合食品衛(wèi)生標準；采用的電子加速器功率為4 14kw，輻照劑量為10 lOOkGy，輻照時間為0. 5 5min ；最佳輻照時間為1 anin。經(jīng)檢測，經(jīng)上述本發(fā)明方法處理后的紅曲，其水分含量低于1.2%，紅曲中總 Monacolin K含量為600 1200mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總 Monacolin K含量的93 97 %，紅曲中的Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總 Monacolin K含量的3 7% ；紅曲中菌落總數(shù)低于1000cfu/g，大腸菌群低于30MPN/100g， 霉菌和酵母低于lOOcfu/g，致病菌未檢出。本發(fā)明方法通過冷凍干燥或真空干燥工藝脫去紅曲菌的游離水，并結(jié)合電子加速器輻照加工，不僅在工業(yè)生產(chǎn)過程使紅曲中的Monacolin K含量及酸式結(jié)構(gòu)含量不下降，而且避免了其酸式結(jié)構(gòu)的Monacolin K因較長時間高溫干燥過程失去其結(jié)合水而轉(zhuǎn)化成內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)，并且有效解決了在常溫下控制產(chǎn)品中菌落總數(shù)，獲得具有高含量的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)的紅曲產(chǎn)品。本發(fā)明所涉及的工業(yè)冷凍干燥裝置可采用型號為GZLS-75、GZLS-100、GZLS-125 遠東系列真空冷凍干燥機，擱板工作溫度為-55 120°C ；所涉及的工業(yè)電子加速器可采用能量為5. O 10. OMeV，束流功率為5 30KW的電子輻照加速器。本發(fā)明中所涉及的各種含量百分比(％)，除有另外說明外，均為重量百分比。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一1、采用通常工業(yè)冷凍干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲菌進行冷凍干燥脫水，冷凍干燥溫度為_45°C，干燥時間為Mh ；紅曲菌在冷凍干燥中脫去游離水；2、采用通常工業(yè)電子加速器輻照滅菌，降低紅曲菌中微生物指標，利用6kw電子加速器并采用25kGy輻照劑量滅菌，輻照時間為aiiin ；3、經(jīng)檢測，上述方法處理后的紅曲水分含量為1. 18%，紅曲中總Monacolin K含量為1200mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總Monacolin K含量的97%， Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總Monacolin K含量的3%，紅曲中菌落總數(shù)為 920cfu/g，大腸菌群為25MPN/100g，霉菌和酵母為75cfu/g，致病菌未檢出。實施例二1、采用通常工業(yè)真空干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲菌進行真空干燥脫水，真空干燥溫度為65°C，真空度為-780mbar，干燥時間為48h，紅曲菌在真空干燥中脫去游離水；2、采用通常工業(yè)電子加速器輻照滅菌降低紅曲菌中微生物指標，利用Skw電子加速器并采用70kGy輻照劑量滅菌，輻照時間為aiiin ；3、經(jīng)檢測，上述方法處理后的紅曲水分含量為0.98%，紅曲中總Monacolin K含量為1000mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總Monacolin K含量的95%，Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總Monacolin K含量的5%，紅曲中菌落總數(shù)為 710cfu/g，大腸菌群為18MPN/100g，霉菌和酵母為45cfu/g，致病菌未檢出。實施例三1、采用通常工業(yè)真空干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲菌進行真空干燥脫水，真空干燥溫度為40°C，真空度為-550mbar，干燥時間為72h，紅曲菌在真空干燥中脫去游離水；2、采用通常工業(yè)電子加速器輻照滅菌降低紅曲菌中微生物指標，利用14kw電子加速器并采用SOkGy輻照劑量滅菌，輻照時間為2. 5min ；3、經(jīng)檢測，上述方法處理后的紅曲水分含量為0.92%，紅曲中總Monacolin K 含量為1100mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總Monacolin K含量的 95. 5%, Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總Monacolin K含量的4. 5%，紅曲中菌落總數(shù)為320cfu/g，大腸菌群為12MPN/100g，霉菌和酵母為33cfu/g，致病菌未檢出。實施例四1、采用通常工業(yè)冷凍干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲菌進行冷凍干燥脫水，冷凍干燥溫度為_32°C，干燥時間為48h ；紅曲菌在冷凍干燥中脫去游離水；2、采用通常工業(yè)電子加速器輻照滅菌降低紅曲菌中微生物指標，利用4kw電子加速器并采用IOkGy輻照劑量滅菌，輻照時間為5min ；3、經(jīng)檢測，上述方法處理后的紅曲水分含量為1.05%，紅曲中總Monacolin K含量為750mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總Monacolin K含量的96%， Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總Monacolin K含量的4%，紅曲中菌落總數(shù)為 990cfu/g，大腸菌群為^MPN/100g，霉菌和酵母為98cfu/g，致病菌未檢出。實施例五1、采用通常工業(yè)冷凍干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲菌進行冷凍干燥脫水，冷凍干燥溫度為-M°C，干燥時間為36h ；紅曲菌在冷凍干燥中脫去游離水；2、采用通常工業(yè)電子加速器輻照滅菌降低紅曲菌中微生物指標，利用IOkw電子加速器并采用70kGy輻照劑量滅菌，輻照時間為aiiin ；3、經(jīng)檢測，上述方法處理后的紅曲水分含量為1. 10%，紅曲中總Monacolin K含量為1100mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總Monacolin K含量的94%， Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總Monacolin K含量的6%，紅曲中菌落總數(shù)為 480cfu/g，大腸菌群為17MPN/100g，霉菌和酵母為50cfu/g，致病菌未檢出。實施例六1、采用通常工業(yè)冷凍干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲菌進行冷凍干燥脫水，冷凍干燥溫度為-40°C，干燥時間為50h ；紅曲菌在冷凍干燥中脫去游離水；2、采用通常工業(yè)電子加速器輻照滅菌降低紅曲菌中微生物指標，利用9kw電子加速器并采用SOkGy輻照劑量滅菌，輻照時間為0. 5min ；3、經(jīng)檢測，上述方法處理后的紅曲水分含量為0.96%，紅曲中總Monacolin K含量為1200mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總Monacolin K含量的97%， Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總Monacolin K含量的3%，紅曲中菌落總數(shù)為 900cfu/g，大腸菌群為27MPN/100g，霉菌和酵母為90cfu/g，致病菌未檢出。實施例七
1、采用通常工業(yè)真空干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲菌進行真空干燥脫水，真空干燥溫度為^°C，真空度為-650mbar，干燥時間為36h，紅曲菌在真空干燥中脫去游離水；2、采用通常工業(yè)電子加速器輻照滅菌降低紅曲菌中微生物指標，利用12kw電子加速器并采用75kGy輻照劑量滅菌，輻照時間為3. 5min ；3、經(jīng)檢測，上述方法處理后的紅曲水分含量為1. 0%，紅曲中總Monacolin K含量為1100mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總Monacolin K含量的96. 5%， Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總Monacolin K含量的3. 5%，紅曲中菌落總數(shù)為 360cfu/g，大腸菌群為14MPN/100g，霉菌和酵母為3kfu/g，致病菌未檢出。實施例八1、采用通常工業(yè)真空干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲菌進行真空干燥脫水，真空干燥溫度為50°C，真空度為-720mbar，干燥時間為60h，紅曲菌在真空干燥中脫去游離水；2、采用通常工業(yè)電子加速器輻照滅菌降低紅曲菌中微生物指標，利用IOkw電子加速器并采用75kGy輻照劑量滅菌，輻照時間為Imin ；3、經(jīng)檢測，上述方法處理后的紅曲水分含量為1. 05%，紅曲中總MonacolinK含量為1150mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總Monacolin K含量的96. 5%， Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總Monacolin K含量的3. 5%，紅曲中菌落總數(shù)為 860cfu/g，大腸菌群為24MPN/100g，霉菌和酵母為68cfu/g，致病菌未檢出。實施例九1、采用通常工業(yè)冷凍干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲菌進行冷凍干燥脫水，冷凍干燥溫度為_38°C，干燥時間為^h ；紅曲菌在冷凍干燥中脫去游離水；2、采用通常工業(yè)電子加速器輻照滅菌降低紅曲菌中微生物指標，利用6kw電子加速器并采用IOOkGy輻照劑量滅菌，輻照時間為-in ；3、經(jīng)檢測，上述方法處理后的紅曲水分含量為0.95%，紅曲中總Monacolin K含量為600mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總Monacolin K含量的97%， Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總Monacolin K含量的3%，紅曲中菌落總數(shù)為 780cfu/g，大腸菌群為19MPN/100g，霉菌和酵母為71cfu/g，致病菌未檢出。實施例十1、采用通常工業(yè)冷凍干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲菌進行冷凍干燥脫水，冷凍干燥溫度為_33°C，干燥時間為60h ；紅曲菌在冷凍干燥中脫去游離水；2、采用通常工業(yè)電子加速器輻照滅菌降低紅曲菌中微生物指標，利用9kw電子加速器并采用SOkGy輻照劑量滅菌，輻照時間為1. 5min ；3、經(jīng)檢測，上述方法處理后的紅曲水分含量為0.85%，紅曲中總Monacolin K含量為1180mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總Monacolin K含量的96%， Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總Monacolin K含量的4%，紅曲中菌落總數(shù)為 700cfu/g，大腸菌群為20MPN/100g，霉菌和酵母為5kfu/g，致病菌未檢出。
權(quán)利要求
1.一種保持紅曲中Monacolin K含量穩(wěn)定的方法，其特征是具體步驟包括(1)、采用通常工業(yè)冷凍干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲進行冷凍干燥脫水；冷凍干燥工藝條件要求干燥溫度為-45 - °C，干燥時間為M 60h ；O)、采用通常工業(yè)電子加速器對經(jīng)步驟(1)干燥處理的紅曲進行輻照滅菌；采用的電子加速器功率為4 14kw，輻照劑量為10 lOOkGy，輻照時間為0. 5 5min。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟⑴所述的冷凍干燥溫度為-38 -32 °C，干燥時間為36 48h。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是步驟(2)所述的輻照時間為1 2min。
4.一種保持紅曲中Monacolin K含量穩(wěn)定的方法，其特征是具體步驟包括(1)、采用通常工業(yè)真空干燥裝置對發(fā)酵生產(chǎn)的紅曲進行真空干燥脫水；真空干燥工藝條件要求干燥溫度為40 65°C，真空度為-550 -780mbar，干燥時間為36 72h ；O)、采用通常工業(yè)電子加速器對經(jīng)步驟(1)干燥處理的紅曲進行輻照滅菌；采用的電子加速器功率為4 14kw，輻照劑量為10 lOOkGy，輻照時間為0. 5 5min。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征是步驟(1)所述的真空干燥溫度為50 55°C， 真空度為-650 -720mbar，干燥時間為48 60h。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征是步驟(2)所述的輻照時間為1 2min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使紅曲中Monacolin K含量在工業(yè)生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定的方法。本發(fā)明的方法是在紅曲的生產(chǎn)加工過程中采用冷凍干燥或真空干燥并結(jié)合電子加速器輻照滅菌的方法，有效保持紅曲中Monacolin K的含量及酸式結(jié)構(gòu)與內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)的比例和含量穩(wěn)定，并且有效解決了在常溫下控制產(chǎn)品中菌落總數(shù)。經(jīng)上述本發(fā)明方法處理后的紅曲，其水分含量低于1.2％，紅曲中總Monacolin K含量為600～1200mg/100g，紅曲中的Monacolin K的酸式結(jié)構(gòu)含量占總Monacolin K含量的93～97％，紅曲中的Monacolin K內(nèi)酯式結(jié)構(gòu)含量僅占紅曲中總Monacolin K含量的3～7％；紅曲中菌落總數(shù)低于1000cfu/g，大腸菌群低于30MPN/100g，霉菌和酵母低于100cfu/g，致病菌未檢出。
文檔編號C12P17/06GK102492748SQ20111043930
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者劉小卓, 劉昕, 孫紅霞, 張劍霜, 張玉萍, 李國富, 肖健, 顧云, 黃健威, 黃曉霓 申請人:中山大學, 廣州綠色盈康生物工程有限公司