專利名稱：一種紅薯全粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紅薯全粉及其生產(chǎn)方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，適用于生產(chǎn)紅薯或類似原料的全粉系列產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有紅薯全粉的加工生產(chǎn)一般采用清洗、去皮、漂洗、切片、蒸煮、制泥、干燥、破碎過(guò)篩、粉碎、收集除塵、包裝成品的工藝，個(gè)別方法在生產(chǎn)過(guò)程中還加入乳化分散劑，上述方法的主要缺點(diǎn)及不足有預(yù)蒸煮、漂燙或微波等方式將紅薯加工成熟漿，再干燥制作成全粉， 實(shí)際制得的全粉是熟粉，熟紅薯漿黏度大，不管是制泥還是加分散劑，在后續(xù)的干燥過(guò)程中也易結(jié)塊，粉碎較困難，從而影響生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種紅薯全粉的生產(chǎn)方法，它是以鮮紅薯為原料，經(jīng)現(xiàn)代工藝精制而成，確保產(chǎn)品天然、綠色、健康，同時(shí)確保本品包含紅薯固有的清甜香味和所有的營(yíng)養(yǎng)成分。
本發(fā)明的具體生產(chǎn)步驟如下
(1)清洗首先由人工揀除，后通過(guò)清洗設(shè)備進(jìn)一步清洗，由螺旋輸送機(jī)送來(lái)的紅薯進(jìn)槳葉式清洗機(jī)，在槳葉的攪拌和水力沖刷下，清除表皮雜質(zhì)，洗凈的紅薯經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入下道破碎工序；
(2)自動(dòng)磨漿清洗后的紅薯進(jìn)入兩級(jí)高速銼磨機(jī)中破碎，破碎后的紅薯顆粒細(xì)胞破碎，物料成為漿液狀；
(3)除石除沙漿料含有少量的細(xì)石和泥沙，經(jīng)除沙器去除，得到比較純凈的漿料，漿料濃度16 18波美度，此時(shí)，漿料中還存在部分肉眼分辨不出來(lái)的細(xì)微泥沙，需要再進(jìn)行精細(xì)除沙，確保漿料中不含雜質(zhì)和異物；
(4)精制濃縮經(jīng)過(guò)除石除沙的全粉漿，還含有少部分雜質(zhì)，還需經(jīng)第二級(jí)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器除雜后送至10級(jí)洗滌旋流器中，洗滌濃縮得到濃度為18 22波美度的精制全粉乳， 送下道工序脫水干燥；
(5)脫水與干燥精制漿料進(jìn)入刮刀離心機(jī)脫水，控制濕粉水份為< 40%，進(jìn)入氣流干燥系統(tǒng)干燥，控制全粉水份< 14%，干燥后的全粉經(jīng)旋振篩篩分、包裝即為紅薯全粉產(chǎn)PΡΠ O
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果為本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法適用于食用紅薯淀粉的規(guī)?；a(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)，大大提高了生產(chǎn)效率；采用本方法制得的紅薯全粉， 保留了原料中的膳食纖維、胡蘿卜素、維生素、蛋白質(zhì)、多糖、花青素等及薯渣中的其他營(yíng)養(yǎng)成份，可改善人體腸道功能和預(yù)防便秘和腸道疾病，對(duì)人體健康十分有益。
具體實(shí)施方式
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為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本發(fā)明提供一種紅薯全粉的生產(chǎn)方法，它是以鮮紅薯為原料，經(jīng)現(xiàn)代工藝精制而成，確保產(chǎn)品天然、綠色、健康，同時(shí)確保本品包含紅薯固有的清甜香味和所有的營(yíng)養(yǎng)成分。
在加工前，鮮紅薯首先經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)(分級(jí)分質(zhì))合格，稱重計(jì)量后在原料堆場(chǎng)中貯存，供生產(chǎn)使用。原料堆場(chǎng)控制原料堆放時(shí)間為3 5天，一般自原料入場(chǎng)到投入生產(chǎn)不超過(guò)5天。原料堆場(chǎng)鮮薯不宜堆放太高，以免擠壓腐爛。堆場(chǎng)按入庫(kù)時(shí)間順序，做到先入庫(kù)的原料先投入生產(chǎn)，場(chǎng)地經(jīng)常清理干凈，盡量減少運(yùn)輸車輛碾壓鮮薯。
本發(fā)明的具體生產(chǎn)步驟如下
(1)清洗收購(gòu)入庫(kù)的紅薯帶有少量的石塊、泥沙及雜草等，這些雜質(zhì)在加工前需先清理除去，首先由人工揀除，后通過(guò)清洗設(shè)備進(jìn)一步清洗，由螺旋輸送機(jī)送來(lái)的紅薯進(jìn)槳葉式清洗機(jī)，在槳葉的攪拌和水力沖刷下，清除表皮雜質(zhì)，洗凈的紅薯經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入下道破碎工序；
(2)自動(dòng)磨漿清洗后的紅薯進(jìn)入兩級(jí)高速銼磨機(jī)中破碎，破碎后的紅薯顆粒細(xì)胞破碎，物料成為漿液狀；
(3)除石除沙漿料含有少量的細(xì)石和泥沙，經(jīng)除沙器去除，得到比較純凈的漿料，漿料濃度16 18波美度，此時(shí)，漿料中還存在部分肉眼分辨不出來(lái)的細(xì)微泥沙，需要再進(jìn)行精細(xì)除沙，確保漿料中不含雜質(zhì)和異物；
(4)精制濃縮經(jīng)過(guò)除石除沙的全粉漿，還含有少部分雜質(zhì)，還需經(jīng)第二級(jí)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器除雜后送至10級(jí)洗滌旋流器中，洗滌濃縮得到濃度為18 22波美度的精制全粉乳， 送下道工序脫水干燥；
(5)脫水與干燥精制漿料進(jìn)入刮刀離心機(jī)脫水，控制濕粉水份為< 40%，進(jìn)入氣流干燥系統(tǒng)干燥，控制全粉水份< 14%，干燥后的全粉經(jīng)旋振篩篩分、包裝即為紅薯全粉產(chǎn)PΡΠ O
權(quán)利要求
1. 一種紅薯全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于具體生產(chǎn)步驟如下(1)清洗首先由人工揀除，后通過(guò)清洗設(shè)備進(jìn)一步清洗，由螺旋輸送機(jī)送來(lái)的紅薯進(jìn)槳葉式清洗機(jī)，在槳葉的攪拌和水力沖刷下，清除表皮雜質(zhì)，洗凈的紅薯經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入下道破碎工序；(2)自動(dòng)磨漿清洗后的紅薯進(jìn)入兩級(jí)高速銼磨機(jī)中破碎，破碎后的紅薯顆粒細(xì)胞破碎，物料成為漿液狀；(3)除石除沙漿料含有少量的細(xì)石和泥沙，經(jīng)除沙器去除，得到比較純凈的漿料，漿料濃度16 18波美度，此時(shí)，漿料中還存在部分肉眼分辨不出來(lái)的細(xì)微泥沙，需要再進(jìn)行精細(xì)除沙，確保漿料中不含雜質(zhì)和異物；(4)精制濃縮經(jīng)過(guò)除石除沙的全粉漿，還含有少部分雜質(zhì)，還需經(jīng)第二級(jí)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器除雜后送至10級(jí)洗滌旋流器中，洗滌濃縮得到濃度為18 22波美度的精制全粉乳，送下道工序脫水干燥；(5)脫水與干燥精制漿料進(jìn)入刮刀離心機(jī)脫水，控制濕粉水份為<40%，進(jìn)入氣流干燥系統(tǒng)干燥，控制全粉水份< 14%，干燥后的全粉經(jīng)旋振篩篩分、包裝即為紅薯全粉產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紅薯全粉的生產(chǎn)方法，它是以鮮紅薯為原料，經(jīng)清洗、自動(dòng)磨漿、除石除沙、精制濃縮、脫水與干燥加工而成，本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法適用于食用紅薯淀粉的規(guī)模化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)，大大提高了生產(chǎn)效率；采用本方法制得的紅薯全粉，保留了原料中的膳食纖維、胡蘿卜素、維生素、蛋白質(zhì)、多糖、花青素等及薯渣中的其他營(yíng)養(yǎng)成份，可改善人體腸道功能和預(yù)防便秘和腸道疾病，對(duì)人體健康十分有益。
文檔編號(hào)A23L1/2165GK102511754SQ20111042992
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者胡秋云 申請(qǐng)人:貴州華力農(nóng)化工程有限公司