專利名稱：具有潤腸通便和減輕體重功能的香蕉粉的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及保健食品的制作方法，具體是具有潤腸通便或減輕體重功能的組合香蕉粉產品的制備方法。
背景技術：
目前市場上香蕉成熟度按表皮顏色劃分為以下7個階段1表皮深綠色；2表皮淺綠色；3表皮黃色、綠色面積相等；4表皮黃色面積大于綠色面積；5表皮黃色，蕉柄綠色；6 表皮全黃色；7表皮全黃色，且皮上有斑點。香蕉是具有呼吸躍變期的果實。呼吸高峰期前的果實為硬綠狀態(tài)，容易貯運；呼吸高峰過后，香蕉即黃熟變軟，難以貯運。而且香蕉產后損耗嚴重，豐收期香蕉滯銷的問題日益突出，因此香蕉深加工對香蕉產業(yè)具有重要的意義。目前，次等和廢棄的香蕉可以加工成香蕉粉。以熟香蕉為原料制備的香蕉粉主要有三類第一類是香蕉的可食部分經(jīng)過脫水處理及粉碎后得到的香蕉全粉；第二類是香蕉肉經(jīng)過酶解液化后制得香蕉汁再干燥得到的速溶香蕉粉；第三類是香蕉提汁后渣料經(jīng)過擠壓噴爆而成的香蕉噴爆全粉。第一類香蕉粉可以在最大程度上保持香蕉原有風味、顏色和營養(yǎng)；第二類雖然改善了香蕉粉的溶解特性，但在一定程度上破壞了香蕉原有風味和顏色， 產品外觀不好；第三類香蕉粉的營養(yǎng)損失大，產品風味和顏色也不佳。而青香蕉通常用于制備與膳食纖維具有相同功能的抗性淀粉。目前香蕉粉的干燥工藝通常使用單一的干燥方式。主要有真空冷凍干燥工藝、熱風干燥、噴霧干燥、微波真空干燥等。冷凍干燥工藝雖然所得到的產品在最大程度上保留了香蕉天然的顏色、香味及活性成分，但是物料厚度要求很薄，因此，冷凍干燥工藝生產效率低，生產成本高，且一次性投入大。熱風干燥設備簡單，容易操作，但是生產周期長，很難保護了易氧化及熱敏性物料和保持了香蕉原有的風味和顏色。噴霧干燥在一定程度上保護了易氧化及熱敏性物料和保持了香蕉原有的風味和顏色，且工藝連續(xù)化，生產效率高，但是設備一次性投資大，耗能高。微波真空干燥具備干燥周期短、效率高、產品質量好、殺菌、加工成本低等優(yōu)點，同時也有連續(xù)化難，生產作業(yè)時對工人健康影響大，一次性投入成本高等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的提供具有潤腸通便和減輕體重功能的香蕉粉的制作方法。具有潤腸通便和減輕體重功能的香蕉粉的制作方法，其特征是包括香蕉全粉的制備表皮全黃色、成熟度為6的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡， 切成圓片；將香蕉果肉置于質量分數(shù)為0. 2% 0. 4%檸檬酸與0. 0. 3%半胱氨酸的復合護色液中浸泡8 IOmin ；香蕉果肉從護色液中撈出、浙干，放入打漿機，加入液氮， 在0 5°C下打漿20 30s ；接著在20MPa 30MPa下均質；然后通過真空濃縮至水分含量20% 40% ；所得香蕉果漿在冰箱中預凍，然后置于真空冷凍機中凍干，凍干壓力為IOPa 20Pa，擱板溫度與干制時間在凍結階段分別為_40°C _20°C、Ih 池，在升華干燥階段分別為0°C 5°C、池 4h ；在解析干燥階段分別為20°C 30°C、0. 5h Ih ；干燥后粉碎，過100 200目篩，制成香蕉全粉；香蕉抗性淀粉的制備表皮深綠色、成熟度為1的香蕉清洗干凈、剝除外皮、挑除絲絡，切成圓片；加入果肉重量1 1. 5倍的純凈水，打漿；調節(jié)果漿PH至5. 0 5. 5，加入占果漿重量0. 4% 0. 6%的纖維素酶、0. 3% 0. 6%的淀粉酶和0. 3% 0. 6%的果膠酶，45°C 50°C酶解池 2. 5h，離心去除上清液，再水洗；加入緩沖液調節(jié)沉淀果漿pH至 7. 5 8. 0，加入占果漿重量0. 3% 0. 6%的胰蛋白酶，37°C 40°C酶解濁 2. 5h，離心去除上清液，再水洗；真空濃縮果漿至水分含量20% 40%;再進行熱泵干燥，溫度50°C 60°C，干燥時間他 IOh ；干燥后粉碎，過100 200目篩，制成香蕉抗性淀粉；上述的制作方法進一步優(yōu)化的技術方案是，將所述香蕉全粉與香蕉抗性淀粉分別進行獨立真空包裝。上述的制作方法進一步優(yōu)化的技術方案是，所述香蕉果漿在冰箱中預凍至溫度為-40°c -20"C。上述的制作方法進一步優(yōu)化的技術方案是，所述圓片厚度為2 4mm。上述的制作方法進一步優(yōu)化的技術方案是，將香蕉全粉與抗性淀粉分別以每包 2g 4g進行獨立包裝。上述的制作方法進一步優(yōu)化的技術方案是，將香蕉全粉與香蕉抗性淀粉按照 1 9 9 1比例調配混合。上述的制作方法進一步優(yōu)化的技術方案是，具體包括選取表皮全黃色、成熟度為6的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為2mm的圓片；將香蕉果肉置于質量分數(shù)0. 2%檸檬酸與0. 2%半胱氨酸的復合護色液中浸泡IOmin ；再將香蕉果肉從護色液中撈出、浙干，放入打漿機，加入液氮，在0°C下打漿 30s ；接著在20MPa下均質；然后真空濃縮至水分含量為30% ；所得香蕉果漿在冰箱中預凍至-20°C，然后置于真空冷凍機中凍干，凍干壓力10Pa，擱板溫度與干制時間在凍結階段分別為-20°C，1.證，在升華干燥階段分別為2°C，4h，在解析干燥階段分別為30°C，Ih ；干燥后粉碎，過200目篩，制成香蕉全粉；挑選表皮深綠色、成熟度為1的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為 2mm的圓片；加入等果肉重量的純凈水，打漿；將果漿pH調節(jié)至5.0，加入占果漿重量0.4% 的纖維素酶、0. 3%的淀粉酶和0. 3%的果膠酶，50°C酶解2. 5h，離心去除上清液，再水洗； 加入緩沖液調節(jié)沉淀果漿PH至7. 5，再加入占果漿重量0. 3%的胰蛋白酶，37°C酶解2. 5h， 離心去除上清液，再水洗；真空濃縮果漿至水分含量20% ；所得果漿在50°C下熱泵干燥 IOh ；干燥后粉碎，過200目篩，制成香蕉抗性淀粉；將香蕉全粉與抗性淀粉采用PE/AL/PE復合包裝袋分別進行真空包裝；將香蕉全粉與抗性淀粉按照9 1比例調配混合。上述的制作方法進一步優(yōu)化的技術方案是，具體包括選取表皮全黃色、成熟度為6的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為3mm的圓片；將香蕉果肉置于質量分數(shù)0. 3%檸檬酸與0. 3 %半胱氨酸的復合護色液中浸泡9min;再將香蕉果肉從護色液中撈出、浙干，放入打漿機，加入液氮，在1°C下打漿30s ；接著在25MPa下均質；然后真空濃縮至水分含量為40% ；所得香蕉果漿在冰箱中預凍至-20°C，然后置于真空冷凍機中凍干，凍干壓力15Pa，擱板溫度與干制時間在凍結階段分別為-30°C，1.證，在升華干燥階段分別為3°C，4h，在解析干燥階段分別為30°C，1. Oh ；干燥后粉碎，過100目篩，制成香蕉全粉；挑選表皮深綠色、成熟度為1的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為 3mm的圓片；加入果肉重量1. 5倍的純凈水，打漿；調節(jié)果漿pH至5. 2，加入占果漿重量 0. 5%的纖維素酶、0. 5%的淀粉酶和0. 5%的果膠酶，45°C酶解2. Oh,離心去除上清液，再水洗；加入緩沖液調節(jié)沉淀果漿pH至8. 0，加入占果漿重量0. 4 %的胰蛋白酶，370C酶解 2. 0h，離心去除上清液，再水洗；真空濃縮果漿至水分含量25% ；所得果漿在55°C下熱泵干燥9h ；干燥后粉碎，過100目篩，制成香蕉抗性淀粉；將香蕉全粉與抗性淀粉采用PE/AL/PE復合包裝分別進行真空包裝；將香蕉全粉與抗性淀粉按照2 8比例調配混合。上述的制作方法進一步優(yōu)化的技術方案是，具體包括選取表皮全黃色、成熟度為6的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為 4mm的圓片；將香蕉果肉置于質量分數(shù)0. 4%檸檬酸與0. 3%半胱氨酸的復合護色液中浸泡 IOmin ；再將香蕉果肉從護色液中撈出、浙干，放入打漿機，加入液氮，在1°C下打漿30s;接著在30MPa下均質；真空濃縮果漿至水分含量30% ；所得香蕉果漿在冰箱中預凍至20°C，然后置于真空冷凍機中凍干，凍干壓力20Pa，擱板溫度與干制時間在凍結階段分別為-40°C， 1.5h，在升華干燥階段分別為5°C，3h，在解析干燥階段分別為25°C，1.0h ；干燥后粉碎，過 200目篩，制成香蕉全粉；挑選表皮深綠色、成熟度為1的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為 4mm的圓片；加入等果肉重量的純凈水，打漿；調節(jié)果漿pH至5. 5，加入占果漿重量0. 6%的纖維素酶、0. 6%的淀粉酶和0. 6%的果膠酶，45°C酶解2. 0h，離心去除上清液，再水洗；加入緩沖液調節(jié)沉淀果漿PH至8. 0，加入占果漿重量0. 6 %的胰蛋白酶37°C，酶解2. Oh,離心去除上清液，再水洗；真空濃縮果漿至水分含量20% ；60°C下熱泵干燥他；干燥后粉碎，過 200目篩，制成香蕉抗性淀粉；將香蕉全粉與抗性淀粉采用PE/AL/PE復合包裝袋分別進行真空包裝；將香蕉全粉與抗性淀粉按照5 5比例調配混合。本發(fā)明主要有以下優(yōu)點和效果(1)用表皮黃色的熟香蕉和表皮青綠色的生香蕉分別制成香蕉全粉與香蕉抗性淀粉，并以獨立包裝的形式提供給用戶，供其自行選擇復配比例。( 用戶可以獲得口感香甜的、以潤腸通便功效為主的香蕉沖調粉；或者中度甜味， 兼具緩解便秘與提供飽腹感功能的香蕉沖調粉；或者口感低甜味、以減輕體重功能為主的香蕉粉。( 在香蕉全粉與香蕉抗性淀粉干燥之前均采用真空濃縮、部分脫水的技術，節(jié)約了后期干燥的時間。比常規(guī)的真空冷凍干燥加工香蕉粉節(jié)約了池 4h，比普通熱泵干燥加工香蕉抗性淀粉節(jié)約了 : 他。(4)采用復合酶法提取純化香蕉抗性淀粉，選取了果膠酶、胰蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶的組合，在溫和的酶解條件下獲得抗性淀粉產品，并使產品純度達到98%以上。( 香蕉抗性淀粉在70°C以上會發(fā)生糊化現(xiàn)象，失去抗性，從而失去抗性淀粉的生理功能，因此本方案采用低溫的熱泵干燥技術，使干制溫度控制在50°C 60°C，最大限度的保持抗性淀粉并提高干燥速率。
具體實施例方式實施例一選取表皮全黃色、成熟度為6的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為3mm的圓片；將香蕉果肉置于質量分數(shù)0.3%檸檬酸與0.3%半胱氨酸的復合護色液中浸泡9min ；再將香蕉果肉從護色液中撈出、浙干，放入打漿機，加入液氮，在1°C下打漿 30s ；接著在25MPa下均質；真空濃縮至水分含量為40% ；在冰箱中預凍至_20°C，然后置于真空冷凍機中凍干，凍干壓力15 ；擱板溫度與干制時間在凍結階段分別為-30°C，1. 5h， 在升華干燥階段分別為3°C，4h，在解析干燥階段分別為30°C，1. Oh ；干燥后粉碎，過200目篩，制成香蕉全粉。挑選表皮深綠色、成熟度為1的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為3mm的圓片；加入等果肉重量的純凈水，打漿；調節(jié)果漿pH至5. 0，加入占果漿重量0. 5%的纖維素酶、0. 5%的淀粉酶和0. 5%的果膠酶，45°C酶解2. 0h，離心去除上清液， 再水洗；加入緩沖液調節(jié)沉淀果漿PH至8. 0，加入占果漿重量0. 4%的胰蛋白酶，37°C酶解 2. 0h，離心去除上清液，再水洗；真空濃縮果漿至水分含量25% ；50°C熱泵干燥IOh ；干燥后粉碎，過200目篩，制成香蕉抗性淀粉。將香蕉全粉與抗性淀粉采用PE/AL/PE復合包裝袋分別進行真空包裝；取18g香蕉全粉和2g香蕉抗性淀粉放入茶杯，加入燒沸后降溫至50°C 左右的溫水IOOml沖泡，攪拌，成為糊狀后食用。這種香蕉粉產品口感香甜，具有潤腸通便的功能，可用于緩解便秘。實施例二 選取表皮全黃色、成熟度為6的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為2mm的圓片；將香蕉果肉置于質量分數(shù)0.2%檸檬酸與0.2%半胱氨酸的復合護色液中浸泡IOmin ；再將香蕉果肉從護色液中撈出、浙干，放入打漿機，加入液氮，在0°C下打漿30s ；接著在20MPa下均質；真空濃縮至水分含量30% ；在冰箱中預凍至_20°C，然后置于真空冷凍機中凍干，凍干壓力10Pa，擱板溫度與干制時間在凍結階段分別為-20°C，1.5h， 在升華干燥階段分別為2°C，4h，在解析干燥階段分別為30°C，lh ；干燥后粉碎，過100目篩，制成香蕉全粉。挑選表皮深綠色、成熟度為1的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為2mm的圓片；加入等果肉重量的純凈水，打漿；調節(jié)果漿pH至5. 0，加入占果漿重量0. 4%的纖維素酶、0. 3%的淀粉酶和0. 3%的果膠酶，50°C酶解2. 5h，離心去除上清液， 再水洗；加入緩沖液調節(jié)沉淀果漿PH至7. 5，加入占果漿重量0. 3%的胰蛋白酶，37°C酶解 2. 5h，離心去除上清液，再水洗；真空濃縮果漿至水分含量20% ；50°C熱泵干燥IOh ；干燥后粉碎，過100目篩，制成香蕉抗性淀粉。將香蕉全粉與抗性淀粉采用PE/AL/PE復合包裝袋分別進行真空包裝；取制備的IOg香蕉全粉和IOg香蕉抗性淀粉放入茶杯，加入燒沸后降溫至50°C左右的溫水IOOml沖泡，攪拌，成為糊狀后食用。這種香蕉粉產品口感甜味適中，兼具一定的通便和減輕體重的功能。實施例三選取表皮全黃色、成熟度為6的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為4mm的圓片；將香蕉果肉置于質量分數(shù)0. 4%檸檬酸與0. 3%半胱氨酸的復合護色液中浸泡IOmin ；再將香蕉果肉從護色液中撈出、浙干，放入打漿機，加入液氮，在0°C下打漿25s ；接著在30MPa下均質；真空濃縮至水分含量為30% ；在冰箱中預凍至20°C，然后置于真空冷凍機中凍干，凍干壓力20Pa，擱板溫度與干制時間在凍結階段分別為-40°C， 1. 5h，在升華干燥階段分別為5°C，3h，在解析干燥階段分別為25°C，1. Oh ；干燥后粉碎，過 200目篩，制成香蕉全粉。挑選表皮深綠色、成熟度為1的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為4mm的圓片；加入等果肉重量的純凈水，打漿；調節(jié)果漿pH至5. 5，加入占果漿重量0. 6%的纖維素酶、0. 6%的淀粉酶和0. 6%的果膠酶，45°C酶解2. 0h，離心去除上清液，再水洗；加入緩沖液調節(jié)沉淀果漿PH至8.0，加入占果漿重量0.6%的胰蛋白酶，37°C酶解2. 0h，離心去除上清液，再水；真空濃縮果漿至水分含量20% ；60°C熱泵干燥他；干燥后粉碎，過200目篩，制成香蕉抗性淀粉。將香蕉全粉與抗性淀粉采用PE/AL/PE復合包裝袋分別進行真空包裝；取制備的2g香蕉全粉和18g香蕉抗性淀粉放入茶杯，加入燒沸后降溫至50°C左右的溫水IOOml沖泡，攪拌，成為糊狀后食用。這種香蕉粉產品具有增加飽腹感、 減輕體重的功能。1、上述黃熟香蕉全粉的動物通便試驗方法是參照《保健食品檢驗與評價技術規(guī)范實施手冊》(2003年出版)，“通便功能檢驗方法”。動物SPF級昆明鼠，雄性，購于廣東省醫(yī)學實驗動物中心。黃熟香蕉全粉對小鼠排便情況的影響f ±s)a)，試驗結果部分指標如表1所示表 權利要求
1.具有潤腸通便和減輕體重功能的香蕉粉的制作方法，其特征是包括香蕉全粉的制備表皮全黃色、成熟度為6的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成圓片；將香蕉果肉置于質量分數(shù)為0.洲 0. 4%檸檬酸與0. 1% 0. 3%半胱氨酸的復合護色液中浸泡8 IOmin ；香蕉果肉從護色液中撈出、浙干，放入打漿機，加入液氮，在0 5°C下打漿20 30s ；接著在20MPa 30MPa下均質；然后通過真空濃縮至水分含量20% 40% ； 所得香蕉果漿在冰箱中預凍，然后置于真空冷凍機中凍干，凍干壓力為10 20 Pa，擱板溫度與干制時間在凍結階段分別為-40°C -20°C、lh 池，在升華干燥階段分別為0°C 5°C、3h 4h，在解析干燥階段分別為20°C 30°C、0. 5h Ih ；干燥后粉碎，過100 200 目篩，制成香蕉全粉；香蕉抗性淀粉的制備表皮深綠色、成熟度為1的香蕉清洗干凈、剝除外皮、挑除絲絡， 切成圓片；加入果肉重量1 1. 5倍的純凈水，打漿；調節(jié)果漿pH至5. 0 5. 5，加入占果漿重量0. 4% 0. 6%的纖維素酶、0. 3% 0. 6%的淀粉酶和0. 3% 0. 6%的果膠酶，45°C 50°C酶解濁 2. 5h，離心去除上清液，再水洗；加入緩沖液調節(jié)沉淀果漿pH至7. 5 8. 0， 加入占果漿重量0. 3% 0. 6%的胰蛋白酶，37°C 40°C酶解池 2. 5h,離心去除上清液， 再水洗；真空濃縮果漿至水分含量20% 40% ；再進行熱泵干燥，溫度50°C 60°C，干燥時間他 IOh ；干燥后粉碎，過100 200目篩，制成香蕉抗性淀粉。
2.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征是將所述香蕉全粉與香蕉抗性淀粉分別進行獨立真空包裝。
3.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征是所述香蕉果漿在冰箱中預凍至溫度為-40°C -20"C。
4.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征是所述圓片厚度為2 4mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征是將香蕉全粉與抗性淀粉分別以每包2g 4g進行獨立包裝。
6.根據(jù)權利要求1 5任一項所述的制作方法，其特征是將香蕉全粉與香蕉抗性淀粉按照1:9 9:1比例調配混合。
7.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征是具體包括選取表皮全黃色、成熟度為6的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為2mm的圓片；將香蕉果肉置于質量分數(shù)0.洲檸檬酸與0.洲半胱氨酸的復合護色液中浸泡IOmin ； 再將香蕉果肉從護色液中撈出、浙干，放入打漿機，加入液氮，在0°C下打漿30s;接著在 20MPa下均質；然后真空濃縮至水分含量為30% ；所得香蕉果漿在冰箱中預凍至_20°C，然后置于真空冷凍機中凍干，凍干壓力10Pa，擱板溫度與干制時間在凍結階段分別為-20°C， 1.證，在升華干燥階段分別為2°C，4h，在解析干燥階段分別為30°C，Ih ；干燥后粉碎，過200 目篩，制成香蕉全粉；挑選表皮深綠色、成熟度為1的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為2mm的圓片；加入等果肉重量的純凈水，打漿；將果漿PH調節(jié)至5.0，加入占果漿重量0. 4%的纖維素酶、0. 3%的淀粉酶和0. 3%的果膠酶，50°C酶解2. 5h，離心去除上清液，再水洗；加入緩沖液調節(jié)沉淀果漿PH至7. 5，再加入占果漿重量0.3%的胰蛋白酶，37°C酶解2.5h，離心去除上清液，再水洗；真空濃縮果漿至水分含量20% ；所得果漿在50°C下熱泵干燥IOh ；干燥后粉碎，過200目篩，制成香蕉抗性淀粉；將香蕉全粉與抗性淀粉采用PE/AL/PE復合包裝袋分別進行真空包裝； 將香蕉全粉與抗性淀粉按照9:1比例調配混合。
8.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征是具體包括選取表皮全黃色、成熟度為6的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為3mm的圓片；將香蕉果肉置于質量分數(shù)0. 3%檸檬酸與0. 3%半胱氨酸的復合護色液中浸泡9min ； 再將香蕉果肉從護色液中撈出、浙干，放入打漿機，加入液氮，在TC下打漿30s;接著在 25MPa下均質；然后真空濃縮至水分含量為40% ；所得香蕉果漿在冰箱中預凍至_20°C，然后置于真空冷凍機中凍干，凍干壓力15Pa，擱板溫度與干制時間在凍結階段分別為-30°C， 1.5h，在升華干燥階段分別為3°C，4h，在解析干燥階段分別為30°C，1.0h ；干燥后粉碎，過 200目篩，制成香蕉全粉；挑選表皮深綠色、成熟度為1的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為3mm的圓片；加入果肉重量1. 5倍的純凈水，打漿；調節(jié)果漿pH至5. 2，加入占果漿重量0. 5%的纖維素酶、0. 5%的淀粉酶和0. 5%的果膠酶，45°C酶解2. 0h，離心去除上清液，再水洗；加入緩沖液調節(jié)沉淀果漿PH至8. 0，加入占果漿重量0. 4%的胰蛋白酶，37°C酶解2. Oh,離心去除上清液，再水洗；真空濃縮果漿至水分含量25% ；所得果漿在55°C下熱泵干燥9h ；干燥后粉碎，過100目篩，制成香蕉抗性淀粉；將香蕉全粉與抗性淀粉采用PE/AL/PE復合包裝分別進行真空包裝； 將香蕉全粉與抗性淀粉按照2:8比例調配混合。
9.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征是具體包括選取表皮全黃色、成熟度為6的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為4mm的圓片；將香蕉果肉置于質量分數(shù)0. 4%檸檬酸與0. 3%半胱氨酸的復合護色液中浸泡IOmin ； 再將香蕉果肉從護色液中撈出、浙干，放入打漿機，加入液氮，在TC下打漿30s ；接著在 30MPa下均質；真空濃縮果漿至水分含量30% ；所得香蕉果漿在冰箱中預凍至-20°C，然后置于真空冷凍機中凍干，凍干壓力20Pa，擱板溫度與干制時間在凍結階段分別為-40°C， 1.5h，在升華干燥階段分別為5°C，3h，在解析干燥階段分別為25°C，1.0h ；干燥后粉碎，過 200目篩，制成香蕉全粉；挑選表皮深綠色、成熟度為1的香蕉清洗干凈，剝除外皮，挑除絲絡，切成厚度為4mm的圓片；加入等果肉重量的純凈水，打漿；調節(jié)果漿PH至5. 5，加入占果漿重量0. 6%的纖維素酶、0. 6%的淀粉酶和0. 6%的果膠酶，45°C酶解2. 0h，離心去除上清液，再水洗；加入緩沖液調節(jié)沉淀果漿PH至8.0，加入占果漿重量0.6%的胰蛋白酶37°C，酶解2.0h，離心去除上清液，再水洗；真空濃縮果漿至水分含量20% ；60°C下熱泵干燥他；干燥后粉碎，過200目篩， 制成香蕉抗性淀粉；將香蕉全粉與抗性淀粉采用PE/AL/PE復合包裝袋分別進行真空包裝； 將香蕉全粉與抗性淀粉按照5:5比例調配混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有潤腸通便和減輕體重功能的香蕉粉產品的制備方法。該產品主要由香蕉全粉與香蕉抗性淀粉以不同比例配合而成。生產方法是表皮全黃色的熟香蕉經(jīng)去皮、護色、打漿、真空冷凍干燥等步驟制成香蕉全粉；表皮深綠色的生香蕉經(jīng)去皮、打漿、酶解、熱泵干燥等步驟制成香蕉抗性淀粉。香蕉全粉口感香甜，具有潤腸通便的功能，香蕉抗性淀粉無嗅、無味，具有增加飽腹感、減輕體重的功能，用戶可根據(jù)自身需求，將香蕉全粉與抗性淀粉按照1:9～9:1比例調配沖服，從而獲得潤腸通便或減輕體重的效果。
文檔編號A23L2/39GK102266057SQ20111024108
公開日2011年12月7日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權日2011年8月22日
發(fā)明者王娟, 陳平生, 黃惠華 申請人:華南理工大學