微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法及微波用發(fā)熱陶瓷的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及與微波爐的微波發(fā)生反應(yīng)來發(fā)熱的發(fā)熱陶瓷的制作方法，更詳細地， 涉及微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法，在微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法中，可在組合選自作 為發(fā)熱成分的碳化硅、碳、鐵氧體、氧化鐵中的一種以上來形成的發(fā)熱要素中混合黏土或陶 土、泥等的陶瓷原料來成型，從而將發(fā)熱要素和作為陶瓷原料的原料成分之間的異質(zhì)性最 小化，來維持形態(tài)穩(wěn)定性，并借助微波來在短時間內(nèi)進行高溫發(fā)熱，并且，本發(fā)明涉及基于 此來提高設(shè)計的美觀的發(fā)熱陶瓷。
【背景技術(shù)】
[0002] -般情況下，微波爐為向烹飪對象物照射作為高頻的微波，利用烹飪對象物內(nèi)的 分子沖突所引起的摩擦熱來進行烹飪的裝置。即，微波爐利用從被稱為磁控管的高頻發(fā)電 器發(fā)生的能量來使需要加熱的食品內(nèi)的水分子強行振動，來在分子運動中產(chǎn)生熱量，從而 加熱食品。由于這種微波爐具有方便且可在短時間內(nèi)加熱食品的優(yōu)點，因而受到廣泛普及， 最近，正開發(fā)可提高食品加熱的有效性的多種烹飪器具，上述多種烹飪器具因微波而被加 熱至高溫來發(fā)熱。
[0003] 與現(xiàn)有技術(shù)的微波爐用烹飪器相關(guān)的有韓國公開特許第10-2004-0108367號，其 權(quán)利要求1公開電子感應(yīng)加熱器用加熱容器，用于電子感應(yīng)加熱器，上述電子感應(yīng)加熱器 用加熱容器的特征在于，上述加熱容器重疊3個圓金屬板來形成，當(dāng)烹飪時用于收容食物 的第一金屬板為鐵板，設(shè)置于上述第一金屬板的下部的第二金屬板為鋁板，設(shè)置于上述第 二金屬板的下部的第三金屬板為鐵板。這種結(jié)構(gòu)的加熱容器不僅其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量重，而且 具有制作生產(chǎn)成本高的缺點。
[0004] 除此之外，作為現(xiàn)有技術(shù)有韓國登錄特許第10-1174766號，其權(quán)利要求1公開微 波爐用烹飪?nèi)萜鞯闹圃旆椒?，其特征在于，包括：成型步驟，相對于100重量份的由透鋰長 石（petalite)、黏土形成的混合物，混合20~30重量份的水，并對此進行真空練泥后，對 容器和收尾部件進行成型；粘結(jié)步驟，向上述容器和收尾部件之間插入發(fā)熱體，并涂敷粘結(jié) 液來進行粘結(jié)，相對于100重量份的由透鋰長石、黏土形成的混合物，混合40~60重量份 的水來形成上述粘結(jié)液；沖孔步驟，對經(jīng)過上述粘結(jié)步驟來形成的成型物進行干燥后，在收 尾部件上形成與發(fā)熱體相連通的氣孔；素?zé)襟E，向燒成爐投入形成有氣孔的上述成型物， 并烤至800~KKKTC;以及再燒步驟，在素?zé)蟮纳鲜龀尚臀镏胁胗粤虾?，在燒成爐中烤至 1200~1400°C，但是，隨著借助發(fā)熱體來進行有限的加熱，降低有效性，且制作工序復(fù)雜， 因而難以進行批量生產(chǎn)，也很難進行經(jīng)濟性的制作。尤其，利用這些現(xiàn)有技術(shù)的微波的烹飪 器具幾烹飪?nèi)萜饕蝮w積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而不僅對產(chǎn)品的形態(tài)設(shè)計的自由度受限，而且因制 作生產(chǎn)價格高的問題而存在難以實現(xiàn)經(jīng)濟性普及的問題。
[0005] 因此，正急需開發(fā)可通過標(biāo)準(zhǔn)化的制作工序來簡化制作，并可批量生產(chǎn)，從而可進 行經(jīng)濟性的制作和普及，并可提高產(chǎn)品的設(shè)計自由度的利用微波的發(fā)熱容器及陶瓷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 技術(shù)問題
[0007] 本發(fā)明為了解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)問題而提出，本發(fā)明的目的在于，提供微波 爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法，上述微波爐用發(fā)熱陶瓷通過適當(dāng)混合具有發(fā)熱特性的碳化硅等 發(fā)熱要素和黏土或陶土及泥等陶瓷原料來成型，從而將發(fā)熱要素和陶瓷原料之間的異質(zhì)感 最小化，保證成型狀態(tài)下的形態(tài)穩(wěn)定性，尤其，可通過標(biāo)準(zhǔn)化的制作工序來進行批量生產(chǎn)和 經(jīng)濟性的制作及普及，并利用微波來在短時間內(nèi)發(fā)熱至高溫。
[0008] 并且，本發(fā)明的目的在于，提供發(fā)熱體，上述發(fā)熱體通過適當(dāng)?shù)鼗旌暇哂邪l(fā)熱性的 發(fā)熱要素（組合碳化娃、碳、鐵氧體、氧化鐵中的一種或兩種以上）和陶瓷制作用原料（組 合青瓷土、白瓷土、炻土、山青土、瓷器土、瓷土、耐熱土、黏土、白土、泥中的一種或兩種以 上），來將發(fā)熱要素所具有的異質(zhì)感最小化，從而使成型性變得良好，并保證成型后的形態(tài) 穩(wěn)定性。
[0009] 并且，本發(fā)明的目的在于，提供將在陶瓷成型過程中預(yù)先成型的發(fā)熱體以一體的 方式設(shè)置于具有碗或盤等形態(tài)的陶瓷成型器皿，從而可提高設(shè)計的美觀的利用發(fā)熱體的發(fā) 熱陶瓷。
[0010] 技術(shù)方案
[0011] 用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明優(yōu)選的第一實施例的微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法， 通過照射微波來放出熱量，并利用陶瓷制作用原料來形成器皿，由此形成由下述的發(fā)熱要 素形成的發(fā)熱板體，上述發(fā)熱要素由選自碳化硅、碳、鐵氧體、氧化鐵中的一種以上的物質(zhì) 形成，上述微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法的特征在于，包括：準(zhǔn)備陶瓷原料的步驟，混合攪 拌100重量份的陶瓷制作用原料和3~35重量份的水來形成上述陶瓷原料；準(zhǔn)備發(fā)熱原料 的步驟，在相對于100重量份的由陶瓷原料和發(fā)熱要素以3~7:7~3的重量比混合而成 的混合物中混合1~32重量份的水來形成上述發(fā)熱原料；本體成型步驟，利用所準(zhǔn)備的上 述陶瓷原料，通過沖壓成型方式、自動或手動滾壓成型方式、壓力注入方式來形成需要成型 的器皿的外形；以及發(fā)熱板體成型步驟，利用所準(zhǔn)備的上述發(fā)熱原料，以埋入本體的底板的 上部面或底板的下部面或底板的內(nèi)部的方式通過沖壓成型、自動或手動滾壓成型、壓力注 入成型、注漿成型方式來形成板體。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的第二實施例的微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法，通過照射微波來 放出熱量，并利用陶瓷制作用原料來形成器皿，由此形成由下述的發(fā)熱要素形成的發(fā)熱板 體，上述發(fā)熱要素由選自碳化硅、碳、鐵氧體、氧化鐵中的一種以上的物質(zhì)形成，上述微波爐 用發(fā)熱陶瓷的制作方法的特征在于，包括：準(zhǔn)備陶瓷原料的步驟，在100重量份的陶瓷制作 用原料中添加3~35重量份的水和0. 1~2重量份的二氧化硅來攪拌成上述陶瓷原料；準(zhǔn) 備發(fā)熱原料的步驟，在相對于100重量份的由陶瓷原料和發(fā)熱要素以3~7:7~3的重量 比混合而成的混合物中混合1~32重量份的水來形成上述發(fā)熱原料；發(fā)熱板體的成型步 驟，以需要完成的成型器皿的底板厚度為基準(zhǔn)，形成厚度為5~95%的板體，向發(fā)熱體成型 用壓力注入石膏模具注入上述發(fā)熱原料來成型；以及完成器皿成型的步驟，使成型后的發(fā) 熱板體以位于底板的上部面或下部面的方式位于器皿成型用壓力注入石膏模具的內(nèi)部后， 注入陶瓷原料。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的第三實施例的微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法，通過照射微波來 放出熱量，并利用陶瓷制作用原料來形成器皿，由此形成由下述的發(fā)熱要素形成的發(fā)熱板 體，上述發(fā)熱要素由選自碳化硅、碳、鐵氧體、氧化鐵中的一種以上的物質(zhì)形成，上述微波爐 用發(fā)熱陶瓷的制作方法的特征在于，包括：第一器皿成型步驟，向壓力注入方式的第一器皿 石膏模具注入在100重量份的上述陶瓷制作用原料中添加3~35重量份的水和0. 1~2 重量份的二氧化硅來攪拌成上述陶瓷原料；準(zhǔn)備發(fā)熱埋入體的步驟，以圓形板、多角板、網(wǎng) 兜形態(tài)形成發(fā)熱原料，在相對于100重量份的由陶瓷原料和發(fā)熱要素以3~7:7~3的重 量比混合而成的混合物中混合1~32重量份的水來形成上述發(fā)熱原料；以及第二器皿成型 的步驟，使成型后的發(fā)熱埋入體位于成型后的第一器皿的底板的上部面或下部面后，位于 壓力注入方式的第二器皿石膏模具中，并注入陶瓷原料，來埋入發(fā)熱埋入體并完成器皿。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的第四實施例的微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法，通過照射微波來 放出熱量，并利用陶瓷制作用原料來形成器皿，由此形成由下述的發(fā)熱要素形成的發(fā)熱板 體，上述發(fā)熱要素由選自碳化硅、碳、鐵氧體、氧化鐵中的一種以上的物質(zhì)形成，上述微波爐 用發(fā)熱陶瓷的制作方法的特征在于，包括：準(zhǔn)備陶瓷原料的步驟，在100重量份的上述陶瓷 制作用原料中混合3~32重量份的水來形成上述陶瓷原料；準(zhǔn)備發(fā)熱原料的步驟，在相對 于100重量份的由陶瓷原料和發(fā)熱要素以3~7:7~3的重量比混合而成的混合物中混合 1~32重量份的水來形成上述發(fā)熱原料；第一器皿成型步驟，將準(zhǔn)備好的陶瓷原料放置于 沖壓成型方式的第一次沖壓模具中，來成型器皿的形態(tài)；以及第二器皿成型步驟，使發(fā)熱原 料位于成型后的第一器皿的底板的上部面或下部面，并放置于沖壓成型方式的第二沖壓模 具，提高沖壓成型來形成發(fā)熱板體。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的第五實施例的微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法，通過照射微波來 放出熱量，并利用陶瓷制作用原料來形成器皿，由此形成由下述的發(fā)熱要素形成的發(fā)熱板 體，上述發(fā)熱要素由選自碳化硅、碳、鐵氧體、氧化鐵中的一種以上的物質(zhì)形成，上述微波爐 用發(fā)熱陶瓷的制作方法的特征在于，包括：準(zhǔn)備陶瓷原料的步驟，在100重量份的上述陶瓷 制作用原料中混合3~32重量份的水來形成上述陶瓷原料；準(zhǔn)備發(fā)熱原料的步驟，在相對 于100重量份的由陶瓷原料和發(fā)熱要素以3~7:7~3的重量比混合而成的混合物中混合 1~32重量份的水來形成上述發(fā)熱原料；外部器皿成型步驟，在第一次沖壓模具填充準(zhǔn)備 好的陶瓷原料后，通過沖壓成型來形成器皿的外部；發(fā)熱板體成型步驟，在成型后的外部器 皿的內(nèi)部填充發(fā)熱原料，并通過沖壓成型來設(shè)置發(fā)熱板體；以及內(nèi)部器皿成型步驟，在上述 外部器皿的內(nèi)部填充陶瓷原料，并通過沖壓成型來形成用于埋入發(fā)熱板體的器皿的內(nèi)部。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的第六實施例的微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法，通過照射微波來 放出熱量，并利用陶瓷制作用原料來形成器皿，由此形成由下述的發(fā)熱要素形成的發(fā)熱板 體，上述發(fā)熱要素由選自碳化硅、碳、鐵氧體、氧化鐵中的一種以上的物質(zhì)形成，上述微波爐 用發(fā)熱陶瓷的制作方法的特征在于，包括：準(zhǔn)備陶瓷原料的步驟，在100重量份的上述陶瓷 制作用原料中混合3~35重量份的水，并進行真空練泥而成；準(zhǔn)備發(fā)熱原料的步驟，在相對 于100重量份的由陶瓷原料和發(fā)熱要素以3~7:7~3的重量比混合而成的混合物中混合 1~32重量份的水，并進行真空練泥而成；第一器皿成型步驟，將準(zhǔn)備好的陶瓷原料放入拉 坯成型方式的自動或手動拉坯成型方式的滾壓石膏模具，并通過成型來形成第一器皿；以 及第二器皿成型步驟，向第一器皿的內(nèi)部投入真空練泥后的發(fā)熱原料，并通過滾壓機來形 成板體形狀的發(fā)熱板體。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的第七實施例的微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法，通過照射微波來 放出熱量，并利用陶瓷制作用原料來形成器皿，由此形成由下述的發(fā)熱要素形成的發(fā)熱板 體，上述發(fā)熱要素由選自碳化硅、碳、鐵氧體、氧化鐵中的一種以上的物質(zhì)形成，上述微波爐 用發(fā)熱陶瓷的制作方法的特征在于，包括：準(zhǔn)備陶瓷原料的步驟，在100重量份的上述陶瓷 制作用原料中混合3~35重量份的水，并進行真空練泥而成；準(zhǔn)備發(fā)熱原料的步驟，在相對 于100重量份的由上述陶瓷原料和發(fā)熱要素以3~7:7~3的重量比混合而成的混合物中 混合1~32重量份的水，并進行真空練泥而成；發(fā)熱板成型步驟，將準(zhǔn)備好的發(fā)熱原料放入 滾壓石膏模具中，并形成器皿的底板部分；以及器皿成型步驟，向成型后的發(fā)熱板的上部面 投入陶瓷原料，并通過滾壓成型方式完成器皿的外形。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的第八實施例的微波爐用發(fā)熱陶瓷的制作方法，通過照