專利名稱：一種大豆分離蛋白水解液的制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于食品配料的深加工技術(shù)，特別涉及一種大豆分離蛋白水解液的制備方法。
背景技術(shù)：
咸味香精是一種廣泛應用于方便面、肉制品、調(diào)味品和雞精等產(chǎn)品中的食品添加劑，二十世紀九十年代以來取得了迅速的發(fā)展。咸味食品香精的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法如下第一步是將氨基酸、還原糖等各種原料按一定比例加入到反應釜中進行美拉德反應(氨基酸和還原糖之間發(fā)生的反應)，再經(jīng)過噴霧干燥得到反應香料。第二步是將各種天然和(或)天然等同香料及溶劑(如乙醇、丙二醇、色拉油等)按一定比例加入到配料罐中混合均勻， 得到調(diào)配香料。第三步是將反應香料、調(diào)配香料與其他原料(如載體、干燥劑等)按一定比例加入到快速混合機中混合均勻，得到咸味香精。上述方法參見USP4604290，USP4094997， USP4081565, EP160794 等。咸味香精生產(chǎn)技術(shù)中，應用美拉德反應生產(chǎn)反應香料是咸味香精的關(guān)鍵技術(shù)。反應香料為咸味香精提供醇厚的風味。而原料的不同是影響反應香料風味的關(guān)鍵因素。水解植物蛋白(簡稱HVP)是制備反應香料的重要原料之一。具有風味特征性強、醇厚，供應穩(wěn)定，價格低廉等優(yōu)勢。不同的水解大豆蛋白會對反應香料的風味產(chǎn)生極大影響，目前，水解植物蛋白(HVP) —般采用酸法水解生產(chǎn)。該方法水解徹底，破壞了植物蛋白的原有風味，不能滿足產(chǎn)品開發(fā)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大豆分離蛋白水解液的制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種大豆分離蛋白水解液的制備方法，包括如下步驟(1).預處理將氫氧化鈉與水按比例混合均勻，制得氫氧化鈉水溶液，備用；(2).酸處理將大豆分離蛋白與水、磷酸按比例混合，攪拌均勻，加熱升溫到100-120°C，保溫 0. 5-2小時。然后降溫到60-70°C，加入步驟(1)制得的氫氧化鈉水溶液，攪拌5-10分鐘， 溫度保持60-70°C，得到大豆分離蛋白溶液；(3).第一步水解在步驟C3)制得的大豆分離蛋白溶液中，加入木瓜蛋白酶、胰酶，在60_65°C下水解0. 5-1小時，然后升溫到90°C，保溫5-10分鐘，降溫到50-55°C，得大豆分離蛋白粗水解液；(4).第二步水解
在步驟C3)制得的大豆分離蛋白粗水解液中，加入風味蛋白酶，50-55°C下水解 1-8小時，然后升溫到90°C，保溫5-10分鐘，降溫到50-60°C，得大豆分離蛋白水解液。優(yōu)選地，上述原料的用量即質(zhì)量份數(shù)比為氫氧化鈉為1-12份，大豆分離蛋白5-30份，磷酸1_10份，木瓜蛋白酶0. 05-0. 5 份，胰酶0.05-0. 5份，風味蛋白酶0.05-0. 5份，步驟(1)中水用量為3- 份，步驟O)中水用量為45-270份。更優(yōu)選地，上述原料的用量即質(zhì)量份數(shù)比為氫氧化鈉為3-10份，大豆分離蛋白10-20份，磷酸3-8份，木瓜蛋白酶0. 1_0.3份， 胰酶0. 1-0. 3份，風味蛋白酶0. 1-0. 3份，步驟(1)中水用量為7-22份，步驟O)中水用量為 90-180 份。上述原料均為市售產(chǎn)品，均可以從市場上購買得到。其中所用的氫氧化鈉、磷酸均為食品級。本發(fā)明所具有的有益效果通過本發(fā)明制備方法得到的大豆分離蛋白水解液天然，水解度高，水解度一般為 30-60%，氨基酸和小分子肽含量豐富?？梢杂糜跓岱磻憔闹苽洌嵘涛断憔母偁幜?。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明的保護范圍。實施例1一種大豆分離蛋白水解液的制備方法，包括如下步驟將3份固體氫氧化鈉與7份水混合均勻，得到10份氫氧化鈉水溶液，備用；將10份大豆分離蛋白與76份水、3份85%磷酸(質(zhì)量百分含量為85% )按比例混合，攪拌均勻，加熱升溫到115°C，保溫0. 5小時，然后降溫到60°C，加入上述10份氫氧化鈉水溶液，攪拌5分鐘，溫度保持60°C，得到大豆分離蛋白溶液；在上述大豆分離蛋白溶液中，加入0. 4份木瓜蛋白酶、0. 4份胰酶，在65°C下水解 1小時，然后升溫到90°C，保溫10分鐘，降溫到50°C，得大豆分離蛋白粗水解液。在上述大豆分離蛋白粗水解液中，加入0. 2份諾維信風味蛋白酶(Flavourzyme 500MG)，50°C下水解6小時，然后升溫到90°C，保溫10分鐘，降溫到60°C，得大豆分離蛋白水解液。實施例2一種大豆分離蛋白水解液的制備方法，包括如下步驟將5份固體氫氧化鈉與12份水混合均勻，得到氫氧化鈉水溶液，備用；將10份大豆分離蛋白與76份水、5. 6份85%磷酸(質(zhì)量百分含量為85% )按比例混合，攪拌均勻，加熱升溫到120°C，保溫1小時，然后降溫到60°C，加入17份氫氧化鈉水溶液，攪拌5分鐘，溫度保持60°C，得到大豆分離蛋白溶液；在上述大豆分離蛋白溶液中，加入0. 2份木瓜蛋白酶、0. 2份胰酶，在65°C下水解 1小時，然后升溫到90°C，保溫10分鐘，降溫到50°C，得大豆分離蛋白粗水解液。在大豆分離蛋白粗水解液中，加入0. 2份諾維信風味蛋白酶(Flavourzyme500MG)，50°C下水解6小時，然后升溫到90°C，保溫10分鐘，降溫到60°C，得大豆分離蛋白
水解液。實施例部分提到的份數(shù)均為重量份數(shù)。風味蛋白酶購買自諾維信公司。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)方案作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大豆分離蛋白水解液的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1).預處理將氫氧化鈉與水按比例混合均勻，制得氫氧化鈉水溶液，備用；(2).酸處理將大豆分離蛋白與水、磷酸按比例混合，攪拌均勻，加熱升溫到100-120°C，保溫0. 5-2 小時；然后降溫到60-70°C，加入步驟⑴制得的氫氧化鈉水溶液，攪拌5-10分鐘，溫度保持60-70°C，得到大豆分離蛋白溶液；(3).第一步水解在步驟C3)制得的大豆分離蛋白溶液中，加入木瓜蛋白酶、胰酶，在60-65°C下水解 0. 5-1小時，然后升溫到90°C，保溫5-10分鐘，降溫到50-55°C，得大豆分離蛋白粗水解液；(4).第二步水解在步驟C3)制得的大豆分離蛋白粗水解液中，加入風味蛋白酶，50-55°C下水解1-8小時，然后升溫到90°C，保溫5-10分鐘，降溫到50-60°C，得大豆分離蛋白水解液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆分離蛋白水解液的制備方法，其特征在于上述原料的重量份數(shù)如下氫氧化鈉為1-12份，大豆分離蛋白5-30份，磷酸1-10份，木瓜蛋白酶0. 05-0. 5份，胰酶0.05-0. 5份，風味蛋白酶0.05-0. 5份，步驟(1)中水用量為3- 份，步驟O)中水用量為 45-270 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大豆分離蛋白水解液的制備方法，其特征在于上述原料的重量份數(shù)如下氫氧化鈉為3-10份，大豆分離蛋白10-20份，磷酸3-8份，木瓜蛋白酶0. 1-0. 3份，胰酶0. 1-0. 3份，風味蛋白酶0. 1-0. 3份，步驟(1)中水用量為7-22份，步驟O)中水用量為 90-180 份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大豆分離蛋白水解液的制備方法，包括如下步驟(1)預處理；(2)酸處理；(3)第一步水解；(4)第二步水解；通過本發(fā)明制備方法得到的大豆分離蛋白水解液天然，水解度高，水解度一般為30-60％，氨基酸和小分子肽含量豐富。本發(fā)明的方法可以用于熱反應香精的制備，提升咸味香精的競爭力。
文檔編號A23J3/34GK102326666SQ20111021653
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者戴永鑫, 李文方, 邢海鵬 申請人:天津春發(fā)生物科技集團有限公司