專利名稱：一種高活性玉米降血壓肽的制備方法及專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用連續(xù)酶法制備和在線多級膜分離集成技術(shù)制備具有血管緊張素轉(zhuǎn)化酶(ACE)抑制作用的玉米降血壓肽的方法及其
專用裝置。
背景技術(shù)：
我國的玉米年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的20%，僅次于美國，但是我國的玉米加工業(yè)主要是利用其中的淀粉，故只利用了玉米成分的50% 60%，其余的大部分以粗飼料或者當作“三廢”處理和排放，不僅極大浪費了資源，而且易造成環(huán)境污染。而這些副產(chǎn)物中含有 30% 60%以上的蛋白質(zhì)，這些副產(chǎn)物被稱為玉米蛋白粉亦稱為玉米黃粉，研究如何充分利用玉米黃粉中的蛋白質(zhì)資源，并提高其附加值，具有重要的現(xiàn)實意義。高血壓疾病是目前世界上死亡率最高的疾病，因此預(yù)防和治療高血壓疾病一直是人們關(guān)注的熱點。1965年Ferreira首次從巴西蝮蛇(Bathrops jararaca)蛇毒里分離出了多肽物質(zhì)，能抑制ACE的活性；ACE可作用于底物血管緊張素，使血管收縮，血壓升高；同時能增強舒緩激肽的舒張血管作用，故被稱為“緩激肽增強肽(bradykinin-potentiating peptide) ”。此后陸續(xù)不斷發(fā)現(xiàn)源于食物蛋白質(zhì)的許多肽類亦具有抑制ACE的作用，從而具有降血壓作用；Suh等人從玉米黃粉中分離出序列為Pro-Ser-Gln-Tyr-Tyr的一種膜結(jié)合蛋白肽，IC50為100 μ mol/L ；Yano等在此基礎(chǔ)上又分離出30余種玉米短肽，具有較低的IC5tl 值。Miyoshi等報道了玉米醇溶蛋白酶解得到的Leu-Pro-Pro是迄今發(fā)現(xiàn)的玉米蛋白水解得到的最好的ACE抑制肽之一，效果與臨床合成藥物——卡托普利(Captopril)相當。目前，大多用化學(xué)合成ACE抑制劑如Captopri 1，依那普利(Enalapril)，賴諾普利 (Listinopril)等藥物來治療高血壓。這類藥物具有作用時間短，停藥后血壓易反彈等缺點。而且人工合成藥物吸收排泄速度快，會引起咳嗽，喪失味覺，腎臟損傷及血管神經(jīng)性水腫等副作用。各種天然來源ACE抑制活性肽，一般是只包括幾個氨基酸殘基的短肽，可以快速地通過消化粘膜進入血液循環(huán)，起到降血壓的作用，并且它們對一些血壓正常的動物或人無降血壓作用，說明其對正常狀態(tài)下的腎臟、血管的作用很小，具有安全性高，無毒副作用的特點。所以ACE抑制肽作為一種新的降壓藥物越來越受到人們的廣泛關(guān)注。目前酶法制備活性肽多采用間歇酶解工藝，但其存在多肽產(chǎn)率及反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低、 耗酶量大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。而酶解_膜分離偶聯(lián)技術(shù)集酶促反應(yīng)、酶的回收利用和產(chǎn)物的分離純化等工序于一體，可以提高酶的利用率，實現(xiàn)水解物在線膜分離，同時提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。目前有采用酶膜反應(yīng)器法水解大豆分離蛋白的研究報道； 有人將動態(tài)膜分離式酶反應(yīng)器連續(xù)操作成功地用于生物酶法降解菊粉生產(chǎn)果糖工藝中；但利用酶解-膜分離偶聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)具有高血管緊張素轉(zhuǎn)化酶(ACE)抑制活性的玉米降血壓肽，目前尚未見文獻報道。本發(fā)明旨在充分利用植物蛋白資源，大大提高玉米加工業(yè)副產(chǎn)品——玉米黃粉的附加值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用酶解_膜分離偶聯(lián)方法生產(chǎn)具有高 ACE抑制活性的玉米降血壓肽的方法及其專用裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種高活性玉米降血壓肽的制備方法，其包括一個連續(xù)化處理的酶膜反應(yīng)系統(tǒng)， 其步驟包括(1)向玉米黃粉中按體積體積之比為1 15的料液比加入堿醇液，于55°C水浴中提取2h，3000r/min離心lOmin，取上清液備用；按體積體積之比為1 1向所述的上清液中加入水，調(diào)節(jié)PH至6. 3，按體積體積之比為5 1加入2%濃度的NaCl溶液鹽析， 沉淀8h，于3500r/min離心lOmin，取沉淀于40°C烘干，研細，過80目篩得到濃縮玉米蛋白，
備用；(2)將步驟(1)濃縮玉米蛋白按質(zhì)量濃度為1 4%，于100°C預(yù)處理30min后加入反應(yīng)罐中，冷卻至45°C，調(diào)節(jié)其pH至8. 0，得到酶解玉米蛋白料液，備用，按酶與底物質(zhì)量比為1. 5%加入堿性蛋白酶，使玉米蛋白在反應(yīng)罐中進行酶解反應(yīng)，調(diào)節(jié)蠕動泵至流速為1 6L/min，進膜壓力為0. 6 3bar，使反應(yīng)液連續(xù)循環(huán)地通過截留分子量為5000Da的一級超濾膜，得到分子量為5000Da以下的低聚肽級分產(chǎn)物，再將分子量為5000Da以上的低聚肽級分產(chǎn)物的截留液返回至反應(yīng)灌中繼續(xù)酶解，當循環(huán)開始后，通過液位控制器連續(xù)流加PH為 8. O的酶解玉米蛋白料液，使反應(yīng)罐中液面高度保持穩(wěn)定；(3)將步驟(2)的低聚肽級分產(chǎn)物進一步過截留分子量為3000Da的二級超濾膜分級后，收集膜透過液，得到分子量為3000Da以下的玉米降血壓肽溶液，將得到的玉米降血壓肽溶液用冷凍干燥法或噴霧干燥法干燥，得到玉米降血壓肽；(4)對步驟(3)得到的分子量在3000Da以下的玉米降血壓肽溶液進行納濾脫鹽， 其中納濾脫鹽的工藝條件是等容循環(huán)滲透次數(shù)在2 6次，使其體積濃縮倍數(shù)為2，操作壓力為6 9bar，操作溫度為25 30°C，調(diào)溶液的pH值至7 9得到脫鹽后的玉米降血壓肽溶液；(5)將步驟(4)所得的脫鹽后的玉米降血壓肽溶液過0. 45 μ m的微孔濾膜，采用反相高效液相色譜法進行表征；(6)將步驟(5)所得的脫鹽后的玉米降血壓肽溶液繼續(xù)用反相高效液相與質(zhì)譜聯(lián)用法表征其結(jié)構(gòu)；其中步驟(1)的堿醇液的配制方法如下將0. lmol/L NaOH與95%濃度的乙醇按體積體積之比為45 55混合；步驟(3)的冷凍干燥條件是真空度0. 040mbar,加熱溫度從一 20°C開始至18h以后緩慢升溫，至溫度為25°C，并保持到干燥終點；步驟(3)的噴霧干燥條件是進風(fēng)溫度120°C，進樣速度為30mL/min，離心霧化器轉(zhuǎn)速為 20000r/min ；步驟(5)的高效液相分離條件為Zorbax SB-C18 5 μ m柱，ID 4. 6 X 250mm ；流動相 A為純水+0. 1 %三氟乙酸，流動相B為乙腈+0. 1 %三氟乙酸；梯度洗脫從0到45min，流動相A為從10%到35%，流速為1. OmL/min ；紫外檢測器在230nm處檢測；步驟(6)液質(zhì)聯(lián)用條件為如下
液相色譜條件Zorbax SB-C18 5 μ m柱，ID 4. 6 X 250謹；流動相A為純水+0. 1 % 三氟乙酸，流動相B為乙腈+0. 三氟乙酸；梯度洗脫從0到50min，流動相A為從10% 到35%，流速為1. OmL/min ；紫外檢測器在230nm處檢測；質(zhì)譜測定條件離子化方式為ESI+ ；質(zhì)量掃描范圍m/z 50-1000 ；干燥氣流速 10L/min ；噴射壓力:40psi ；干燥氣溫度325°C ；毛細管出口電壓:136V ；適用于上述方法的專用裝置，該裝置是連續(xù)化處理的酶膜反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于， 它包括一個反應(yīng)罐(1)，溫控系統(tǒng)(2)，自動pH滴定計(3)，強力攪拌器(4)，料液儲罐(5)， 蠕動泵(6)，控制閥(7)，壓力表(8)，超濾膜組件(9)，管道換熱器(10)，收集槽(11)，液位控制器(12)和納濾膜組件(13)構(gòu)成，其中所述的反應(yīng)罐⑴與溫控系統(tǒng)(2)，自動pH滴定計(3)，強力攪拌器(4)組成一個內(nèi)部循環(huán)的反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)罐(1)裝在高于超濾膜組件(9)水平位置的上方，其一端通過蠕動泵(6)、液位控制器與料液儲罐(5)的出口端口連接，其底端的出口端通過蠕動泵(6)，控制閥(7)和壓力表(8)與超濾膜組件(9)的入口端相連，超濾膜組件(9)回流端與控制閥(7)和壓力表(8)相連，回流端出口與反應(yīng)灌進口相連，超濾膜組件(9)透過端與收集槽(11)相連，該收集槽通過蠕動泵(6)與納濾膜組件 (13)相連，納濾膜組件(13)透過液端通過管道與收集槽(11)相連。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1)由于膜分離是物理過程，故能使玉米降血壓肽的高血管緊張素轉(zhuǎn)化酶(ACE) 抑制活性最大限度地保持。(2)由于膜的截留作用，使用過的酶可重復(fù)被回收利用；(3)酶解反應(yīng)和分離技術(shù)相耦合，由于膜反應(yīng)器的構(gòu)造和傳質(zhì)等特點，可實現(xiàn)催化反應(yīng)過程與分離過程的集成。(4)具有可連續(xù)操作性，利用膜的半透性，實現(xiàn)反應(yīng)過程和分離過程的連續(xù)進行， 催化反應(yīng)和滲透分離是不間斷的。(5)制得的玉米降血壓肽活性高，能使自發(fā)性高血壓大鼠(SHR)收縮壓降低 34. 45mmHg,降血壓效果顯著。(6)利用納濾膜高效脫鹽，能降低鹽分對玉米降血壓肽的不利影響。


圖1為本發(fā)明專用于玉米降血壓肽制備的酶膜反應(yīng)器及其系統(tǒng)的示意圖。圖中編號含義如下1_反應(yīng)罐；2-溫控系統(tǒng)；3-自動pH滴定計；4-強力攪拌器；5-料液儲罐； 6_蠕動泵；7-控制閥；8-壓力表；9-超濾膜組件；10-管道換熱器；11-收集槽；12-液位控制器；13-納濾膜組件。圖2玉米降血壓肽的HPLC色譜圖。圖中Mw(分子量)< 3kDa圖3玉米降血壓肽的質(zhì)譜總離子流圖，圖中(TIC)Mw < 3kDa圖4肽鏈骨架斷裂及其碎片離子命名。圖5質(zhì)荷比為779. 3的離子一級質(zhì)譜圖(左圖)和二級質(zhì)譜圖(右圖)。圖6質(zhì)荷比為745. 3的離子一級質(zhì)譜圖(左圖)和二級質(zhì)譜圖(右圖)。圖7質(zhì)荷比為617. 2的離子一級質(zhì)譜圖(左圖)和二級質(zhì)譜圖(右圖)。圖8玉米降血壓肽制備工藝流程圖。
具體實施例方式以下實例便于更好地理解本發(fā)明，下述實驗材料與試劑如無特殊說明，均購自常規(guī)商業(yè)試劑公司，試劑為分析純。實施例1、制備工藝實施例在酶膜反應(yīng)器中水解玉米蛋白的實驗裝置如圖1所示。由圖1，本發(fā)明的專用裝置是一個連續(xù)化處理的酶膜反應(yīng)系統(tǒng)，它包括一個反應(yīng)罐 1，溫控系統(tǒng)2，自動PH滴定計3，強力攪拌器4，料液儲罐5，蠕動泵6，控制閥7，壓力表8，超濾膜組件9，管道換熱器10，收集槽11，液位控制器12和納濾膜組件13構(gòu)成，其中所述的反應(yīng)罐1與溫控系統(tǒng)2，自動pH滴定計3，強力攪拌器4組成一個循環(huán)的反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)罐 1裝在安裝位置高于所述超濾膜組件9的水平位置，其一端通過蠕動泵6、液位控制器與料液儲罐5的出口端口連接，其底端的出口端通過蠕動泵6，控制閥7和壓力表8與超濾膜組件9的入口端相連，超濾膜組件9回流端與控制閥7和壓力表8相連，回流端出口與反應(yīng)灌進口相連，超濾膜組件9透過端與收集槽11相連，該收集槽通過蠕動泵6與納濾膜組件13 相連，納濾膜組件13透過液端通過管道與收集槽11相連。本實施例的制備步驟如下(1)取玉米黃粉中600g，加入堿醇液9L (堿醇液的配置方法將0. Imol/LNaOH與 95%濃度的乙醇按體積體積之比為45 55混合)，于55°C水浴中提取2h，3000r/min離心lOmin，取上清液(約7L)備用；按體積體積之比為1 1向所述的上清液中加入水，調(diào)節(jié)pH至6. 3，加入2%濃度的NaCl溶液2. 8L (按溶液總體積NaCl溶液體積之比為5 1 加入)鹽析，沉淀8h，于3500r/min離心lOmin，取沉淀于40°C烘干，研細，過80目篩得到濃縮玉米蛋白，備用；(2)采用截留分子量(MwCO)為5kDa的超濾膜，反應(yīng)開始前在反應(yīng)器中加入7L去離子水，并加熱至45°C，通過蠕動泵轉(zhuǎn)速，控制循環(huán)液流速在4L/min，使去離子水在整個循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)中全循環(huán)30min，排干反應(yīng)器中的水(該過程為清洗罐體)，關(guān)閉泵。稱取步驟 (1)制備的濃縮玉米蛋白300g，按質(zhì)量濃度為3%加入IOL去離子水，于100°C預(yù)處理30min 后加入反應(yīng)罐中，冷卻至45°C，調(diào)節(jié)其pH至8.0，得到酶解玉米蛋白料液，備用；加入堿性蛋白酶3. 5g(按酶與底物質(zhì)量比為1. 5% )，使玉米蛋白在反應(yīng)罐中進行酶解反應(yīng)，調(diào)節(jié)蠕動泵至流速為1 6L/min，進膜壓力為0. 6 3bar，使反應(yīng)液連續(xù)循環(huán)地通過截留分子量為 5000Da的一級超濾膜，得到分子量為5000Da以下的低聚肽級分產(chǎn)物，再將分子量為5000Da 以上的低聚肽級分產(chǎn)物的截留液返回至反應(yīng)灌中繼續(xù)酶解，當循環(huán)開始后，通過滴加lmol/ L的NaOH反應(yīng)液pH恒定在8. 0 ；通過液位控制器連續(xù)流加pH為8. 0的酶解玉米蛋白料液， 使反應(yīng)罐中料液體積恒定，水浴控制反應(yīng)溫度恒定為45°C，測試結(jié)果見表1所示。(3)將步驟(2)的低聚肽級分產(chǎn)物進一步過截留分子量為3000Da的二級超濾膜分級，超濾操作條件同步驟(2)，收集膜透過液，得到分子量為3000Da以下的玉米降血壓肽溶液，將得到的玉米降血壓肽溶液用冷凍干燥法或噴霧干燥法干燥，得到玉米降血壓肽，測試結(jié)果見表2所示。(4)對步驟(3)得到的分子量在3000Da以下的玉米降血壓肽溶液進行納濾脫鹽， 其中納濾脫鹽的工藝條件是調(diào)溶液的PH值至7 9，等容循環(huán)滲透次數(shù)在2 6次，使其體積濃縮倍數(shù)為2，操作壓力為7 9bar，操作溫度為25 30°C。得到脫鹽后的玉米降血壓肽溶液，測試結(jié)果見表3、表4所示。脫鹽率(%) = (I-CiXVC0XV0) XlOO式中Ctl為初始料液中鹽濃度，V0為初始料液體積，Ci為截留液中鹽濃度，Vi為截留液體積體外ACE抑制活性的測定方法按血清血管緊張素I轉(zhuǎn)換酶(紫外法)試劑盒(購自北京市海淀區(qū)中國人民解放軍海軍總醫(yī)院)說明書進行實驗操作。取ACE粗酶液0. 15mL，加酶解玉米降血壓肽0. 07mL, 加0. 07mL的底物HHL(Hip-His-Leu)，混勻一37°C水浴中孵育60min，立即加入lmol/L的 HCl 0. 17mL終止反應(yīng)，靜置5min后加乙酸乙酯1. OOmL進行萃取，強烈振蕩lmin，在3000r/ min下離心5min，取酯層0. 5mL，在120°C 130°C下蒸干，加lmol/LNaCl 3mL溶解殘漁，于 228nm處，以lmol/LNaCl溶液作參比比色，測值記作S ；用水代替酶解肽，步驟同上，測得A 值；用水代替ACE粗酶液和酶解肽液測得C值。計算公式如下ACE 抑制率(% ) = (A-S)/(A-C) XlOO本實施例具體測試結(jié)果分析如下表1連續(xù)制備過程中不同時間透過液對血管緊張素轉(zhuǎn)化酶(ACE)抑制率及肽含量
權(quán)利要求
1. 一種高活性玉米降血壓肽的制備方法，其包括一個連續(xù)化處理的酶膜反應(yīng)系統(tǒng)，其步驟包括(1)向玉米黃粉中按體積體積之比為1 15的料液比加入堿醇液，于55°C水浴中提取2h，3000r/min離心lOmin，取上清液備用；按體積體積之比為1 1向所述的上清液中加入水，調(diào)節(jié)PH至6. 3，按體積體積之比為5 1加入2%濃度的NaCl溶液鹽析，沉淀 8h，于3500r/min離心lOmin，取沉淀于40°C烘干，研細，過80目篩得到濃縮玉米蛋白，備用；(2)將步驟(1)濃縮玉米蛋白按質(zhì)量濃度為1 4%，于100°C預(yù)處理30min后加入反應(yīng)罐中，冷卻至45°C，調(diào)節(jié)其pH至8. 0，得到酶解玉米蛋白料液，備用，按酶與底物質(zhì)量比為1. 5%加入堿性蛋白酶，使玉米蛋白在反應(yīng)罐中進行酶解反應(yīng)，調(diào)節(jié)蠕動泵至流速為1 6L/min，進膜壓力為0. 6 3bar，使反應(yīng)液連續(xù)循環(huán)地通過截留分子量為5000Da的一級超濾膜，得到分子量為5000Da以下的低聚肽級分產(chǎn)物，再將分子量為5000Da以上的低聚肽級分產(chǎn)物的截留液返回至反應(yīng)灌中繼續(xù)酶解，當循環(huán)開始后，通過液位控制器連續(xù)流加PH為 8. O的酶解玉米蛋白料液，使反應(yīng)罐中液面高度保持穩(wěn)定；(3)將步驟(2)的低聚肽級分產(chǎn)物進一步過截留分子量為3000Da的二級超濾膜分級后，收集膜透過液，得到分子量為3000Da以下的玉米降血壓肽溶液，將得到的玉米降血壓肽溶液用冷凍干燥法或噴霧干燥法干燥，得到玉米降血壓肽；(4)對步驟(3)得到的分子量在3000Da以下的玉米降血壓肽溶液進行納濾脫鹽，其中 納濾脫鹽的工藝條件是等容循環(huán)滲透次數(shù)在2 6次，使其體積濃縮倍數(shù)為2，操作壓力為6 9bar，操作溫度為25 30°C，調(diào)溶液的pH值至7 9得到脫鹽后的玉米降血壓肽溶液；(5)將步驟(4)所得的脫鹽后的玉米降血壓肽溶液過0.45 μ m的微孔濾膜，采用反相高效液相色譜法進行表征；(6)將步驟(5)所得的脫鹽后的玉米降血壓肽溶液繼續(xù)用反相高效液相與質(zhì)譜聯(lián)用法表征其結(jié)構(gòu)；其中步驟(1)的堿醇液的配制方法如下將0. Imol/LNaOH與95%濃度的乙醇按體積體積之比為45 55混合；步驟(3)的冷凍干燥條件是真空度0. 040mbar，加熱溫度從_20°C開始至18h以后緩慢升溫，至溫度為25°C，并保持到干燥終點；步驟(3)的噴霧干燥條件是進風(fēng)溫度120°C，進樣速度為30mL/min，離心霧化器轉(zhuǎn)速為 20000r/min ；步驟(5)的高效液相分離條件為Zorbax SB-C18 5 μ m柱，ID 4. 6 X 250mm ；流動相A為純水+0. 1 %三氟乙酸，流動相B為乙腈+0. 1 %三氟乙酸；梯度洗脫從0到45min，流動相 A為從10%到35%，流速為1. OmL/min ；紫外檢測器在230nm處檢測；步驟(6)液質(zhì)聯(lián)用條件為如下液相色譜條件Zorbax SB-C18 5μπι柱，ID 4. 6X250mm ；流動相A為純水+0. 三氟乙酸，流動相B為乙腈+0. 三氟乙酸；梯度洗脫從0到50min，流動相A為從10%到35%， 流速為1. OmL/min ；紫外檢測器在230nm處檢測；質(zhì)譜測定條件離子化方式為ESI+ ；質(zhì)量掃描范圍m/z 50-1000 ；干燥氣流速10L/min ；噴射壓力40psi ；干燥氣溫度325°C ；毛細管出口電壓136V ；
2.權(quán)利要求1所述方法的專用裝置，該裝置是連續(xù)化處理的酶膜反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，它包括一個反應(yīng)罐(1)，溫控系統(tǒng)(2)，自動pH滴定計(3)，強力攪拌器(4)，料液儲罐 (5)，蠕動泵(6)，控制閥(7)，壓力表(8)，超濾膜組件(9)，管道換熱器(10)，收集槽(11)， 液位控制器(12)和納濾膜組件(13)構(gòu)成，其中所述的反應(yīng)罐⑴與溫控系統(tǒng)(2)，自動pH 滴定計(3)，強力攪拌器(4)組成一個內(nèi)部循環(huán)的反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)罐(1)裝在高于超濾膜組件(9)水平位置的上方，其一端通過蠕動泵(6)、液位控制器與料液儲罐(5)的出口端口連接，其底端的出口端通過蠕動泵(6)，控制閥(7)和壓力表(8)與超濾膜組件(9)的入口端相連，超濾膜組件(9)回流端與控制閥(7)和壓力表(8)相連，回流端出口與反應(yīng)灌進口相連，超濾膜組件(9)透過端與收集槽(11)相連，該收集槽通過蠕動泵(6)與納濾膜組件 (13)相連，納濾膜組件(13)透過液端通過管道與收集槽(11)相連。
全文摘要
本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高活性玉米降血壓肽的制備方法及專用裝置。本發(fā)明的酶膜反應(yīng)器包括反應(yīng)罐；溫控系統(tǒng)；自動pH滴定計；強力攪拌器；料液儲罐；蠕動泵；控制閥；壓力表；超濾膜組件；管道換熱器；收集槽；液位控制器和納濾膜組件等構(gòu)成。本發(fā)明的工藝方法是，玉米黃粉經(jīng)堿醇液提取得到濃縮玉米蛋白，將濃縮玉米蛋白高溫預(yù)處理后，加入連續(xù)化酶膜反應(yīng)器系統(tǒng)中，采用酶膜耦聯(lián)技術(shù)制得玉米降血壓肽后，再經(jīng)過一個超濾膜組件對產(chǎn)品進行超濾分級，納濾膜脫鹽，獲得高活性的玉米降血壓肽。所得玉米降血壓肽對血管緊張素轉(zhuǎn)化酶(ACE)抑制活性保持在86％以上，蛋白質(zhì)回收率達70％以上，并能顯著降低自發(fā)性高血壓大鼠的收縮壓。
文檔編號C12M1/02GK102453741SQ20101051177
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者何慧, 呂杰, 黃文浩 申請人:華中農(nóng)業(yè)大學(xué)