專利名稱：以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于硫酸軟骨素和蛋白粉制備技術，具體涉及一種以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法。
背景技術：
隨著國民經濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，我國糧食類食品消費呈逐年下降的趨勢，而雞鴨等禽類產品的消費不斷增加，雞鴨及其制品在國內外農產品貿易中占據重要地位。但是，由于技術及經濟價值等方面的問題，肉雞、肉鴨初加工中大量的廢棄物未得到很好的開發(fā)利用。為提高企業(yè)的市場競爭力和經濟效益，在搞好主產品加工的同時，應逐步加強副產物和資源的綜合開發(fā)利用，而禽類骨架是其中最有開發(fā)價值的副產物，它們是蛋白質、多種生理活性物質和礦物質的重要來源營養(yǎng)豐富，富含蛋白質、硫酸軟骨素、鈣及多種維生素，消化吸收利用率比植物來源的同類營養(yǎng)成分高。目前大型雞鴨等家禽宰殺及加工企業(yè)，普遍存在骨頭利用粗放、附加值低、且對環(huán)境造成不同程度的污染等問題，已經成為制約家禽宰殺及加工產業(yè)發(fā)展的關鍵問題。此外，加強禽類骨架的深度開發(fā)利用，有利于延長產業(yè)鏈，平抑設備、工藝技術水平提高帶來的宰殺成本上升，提高家禽宰殺加工企業(yè)的競爭力，同時可以預防我國人民、尤其是農村人群因蛋白質、鈣、維生素等營養(yǎng)元素的缺乏引起的疾病。所以家禽加工副產物的開發(fā)研究是未來發(fā)展的趨勢。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是用禽類骨架加工硫酸軟骨素單產技術，技術落后，生產成本高，排放廢液量大，造成環(huán)境污染，要提供的一種以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法，除得到硫酸軟骨素外，還將廢液中的蛋白進行回收，降低了生產成本，減少了對環(huán)境的污染。本發(fā)明是按照下述方式實現的
一種以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法，具體步驟如下
(1)將禽類骨架常壓煮沸至蛋白結合體初步降解，降溫至50°c的酶解溫度，用氫氧化鈉調整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 25 0. 55%的堿性蛋白酶，酶解3小時后再加入骨架總重量0. 20 0. 45%復合蛋白酶，酶解4小時；酶解液升溫至85°C滅酶，然后三相分離，得到清液；
(2)用大孔樹脂對清液中硫酸軟骨素進行吸附，樹脂用量為硫酸軟骨素量的10 15 倍，吸附時間1 2小時，吸附后的母液作為生產蛋白粉原料；
(3)用15 20%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹脂上的硫酸軟骨素，洗脫2 3小時得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對步驟(2)的母液進行低溫真空度濃縮，使固體物含量達到40%以上，然后對得到的濃縮液進行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。
上述步驟(1)中優(yōu)選加入的堿性蛋白酶的量是骨架總重量的0. 35% ；加入的復合蛋白酶的量是骨架總重量的0. 30%。上述步驟(2)中優(yōu)選加入樹脂的量為硫酸軟骨素量的12倍，吸附時間1小時。上述步驟(3)中優(yōu)選氯化鈉溶液濃度為18%，洗脫時間3小時。上述步驟(4)中優(yōu)選使固體物含量達到40%以上。上述禽類骨架是雞或鴨或鵝的骨架。本發(fā)明以雞、鴨或鵝等禽類的骨架為原料，原料來源豐富、價格低廉，通過煮沸、酶解、分離、吸附，對吸附有硫酸軟骨素的樹脂進行洗脫、醇沉、脫水、干燥得到硫酸軟骨素產品；對吸附后的溶液進行真空濃縮、噴霧干燥得到蛋白粉產品，整個加工過程簡單，周期短、 操作方便，易于規(guī)?；a，產品質量好、性能穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1
如附圖所示，本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法包括下述幾個步驟
(1)將雞骨架常壓煮沸8小時，使蛋白結合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 35%的堿性蛋白酶，酶解3小時后再加入骨架總重量0. 30%復合蛋白酶，酶解4小時；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹脂對清液中硫酸軟骨素進行吸附，樹脂用量為硫酸軟骨素量的12倍，吸附時間1小時，吸附后的母液作為生產蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹脂上的硫酸軟骨素，洗脫3小時得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對步驟(2)的母液進行低溫真空度濃縮，使固體物含量達到40%以上，然后對得到的濃縮液進行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。本發(fā)明步驟(1)雞骨架先粉碎后，再常壓煮沸4小時，縮短生產周期4小時，分別得到所得到硫酸軟骨素和蛋白粉兩個產品。硫酸軟骨素各種指標均符合《中國藥典》2010 年版二部；蛋白粉含量在80%以上，主要成分為低分子多肽，所含的18種氨基酸中，有7種是人體必需的，還含有人體必需的多種微量元素，是良好的天然生理活性物質，水溶性好， 營養(yǎng)價值高，不含膽固醇，極易被人體消化吸收。實施例2
所述步驟(1)將堿性蛋白酶和復合蛋白酶同時加入，酶解4小時可達到同樣效果，縮短生產周期3小時，其他同實施例1。實施例3
本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法包括下述幾個
4步驟
(1)將鴨骨架常壓煮沸8小時，使蛋白結合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 35%的堿性蛋白酶，酶解3小時后再加入骨架總重量0. 30%復合蛋白酶，酶解4小時；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹脂對清液中硫酸軟骨素進行吸附，樹脂用量為硫酸軟骨素量的10倍，吸附時間2小時，吸附后的母液作為生產蛋白粉原料；
(3)用15%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹脂上的硫酸軟骨素，洗脫3小時得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對步驟(2)的母液進行低溫真空度濃縮，使固體物含量達到40%以上，然后對得到的濃縮液進行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。其他同實施例1。實施例4
本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法包括下述幾個步驟
(1)將鵝骨架常壓煮沸8小時，使蛋白結合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 35%的堿性蛋白酶，酶解3小時后再加入骨架總重量0. 30%復合蛋白酶，酶解4小時；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹脂對清液中硫酸軟骨素進行吸附，樹脂用量為硫酸軟骨素量的15倍，吸附時間1小時，吸附后的母液作為生產蛋白粉原料；
(3)用20%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹脂上的硫酸軟骨素，洗脫2小時得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對步驟(2)的母液進行低溫真空度濃縮，使固體物含量達到40%以上，然后對得到的濃縮液進行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。其他同實施例1。實施例5
本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法包括下述幾個步驟
(1)將雞骨架常壓煮沸8小時，使蛋白結合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 25%的堿性蛋白酶，酶解3小時后再加入骨架總重量0. 45%復合蛋白酶，酶解4小時；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹脂對清液中硫酸軟骨素進行吸附，樹脂用量為硫酸軟骨素量的12倍，吸附時間1小時，吸附后的母液作為生產蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹脂上的硫酸軟骨素，洗脫3小時得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對步驟(2)的母液進行低溫真空度濃縮，使固體物含量達到40%以上，然后對得到的濃縮液進行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。其他同實施例1。實施例6
本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法包括下述幾個步驟
(1)將鴨骨架常壓煮沸8小時，使蛋白結合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 32%的堿性蛋白酶，酶解3小時后再加入骨架總重量0. 40%復合蛋白酶，酶解4小時；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹脂對清液中硫酸軟骨素進行吸附，樹脂用量為硫酸軟骨素量的12倍，吸附時間1小時，吸附后的母液作為生產蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹脂上的硫酸軟骨素，洗脫3小時得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對步驟(2)的母液進行低溫真空度濃縮，使固體物含量達到40%以上，然后對得到的濃縮液進行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。其他同實施例1。實施例7
本發(fā)明所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法包括下述幾個步驟
(1)將鵝骨架常壓煮沸8小時，使蛋白結合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 55%的堿性蛋白酶，酶解3小時后再加入骨架總重量0. 2%復合蛋白酶，酶解4小時；酶解液升溫至85°C滅酶，之后三相(油、清液和固體粉渣三相)分離，得到清液(即酶解液)；
(2)用大孔樹脂對清液中硫酸軟骨素進行吸附，樹脂用量為硫酸軟骨素量的10倍，吸附時間2小時，吸附后的母液作為生產蛋白粉原料；
(3)用18%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹脂上的硫酸軟骨素，洗脫3小時得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對步驟(2)的母液進行低溫真空度濃縮，使固體物含量達到40%以上，然后對得到的濃縮液進行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。其他同實施例1。實施例8
一種以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法，是按照下述步驟進行
的
(1)將禽類骨架常壓煮沸至蛋白結合體初步降解，降溫至50°C的酶解溫度，用氫氧化鈉調整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 25 0. 55%的堿性蛋白酶，酶解3小時后再加入骨架總重量0. 20 0. 45%復合蛋白酶，酶解4小時；酶解液升溫至85°C滅酶，然后三相分離，得到清液；
(2)用大孔樹脂對清液中硫酸軟骨素進行吸附，樹脂用量為硫酸軟骨素量的10 15 倍，吸附時間1 2小時，吸附后的母液作為生產蛋白粉原料；
(3)用15 20%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹脂上的硫酸軟骨素，洗脫2 3小時得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；
(4)對步驟(2)的母液進行低溫真空度濃縮，使固體物含量達到40%以上，然后對得到的濃縮液進行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。 所述禽類骨架是雞或鴨或鵝的骨架，或者是其他禽類動物的骨架。
權利要求
1.一種以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法，其特征在于是按照下述步驟進行的(1)將禽類骨架常壓煮沸至蛋白結合體初步降解，降溫至50°c的酶解溫度，用氫氧化鈉調整溶液PH9. 0，加入骨架總重量0. 25 0. 55%的堿性蛋白酶，酶解3小時后再加入骨架總重量0. 20 0. 45%復合蛋白酶，酶解4小時；酶解液升溫至85°C滅酶，然后三相分離，得到清液；(2)用大孔樹脂對清液中硫酸軟骨素進行吸附，樹脂用量為硫酸軟骨素量的10 15 倍，吸附時間1 2小時，吸附后的母液作為生產蛋白粉原料；(3)用15 20%的氯化鈉溶液洗脫吸附在樹脂上的硫酸軟骨素，洗脫2 3小時得到洗脫液，將洗脫液按1 :3 (V/V)加入95%的乙醇得沉淀物，沉淀物再用95%的乙醇脫水2次后，干燥得到硫酸軟骨素成品；(4)對步驟(2)的母液進行低溫真空度濃縮，使固體物含量達到40%以上，然后對得到的濃縮液進行噴霧干燥，得到蛋白粉成品。
2.根據權利要求1所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法，其特征在于步驟(1)中加入的堿性蛋白酶的量是骨架總重量的0. 35% ；加入的復合蛋白酶的量是骨架總重量的0. 30%。
3.根據權利要求1所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法，其特征在于步驟(2)加入樹脂的量為硫酸軟骨素量的12倍，吸附時間1小時。
4.根據權利要求1所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法，其特征在于步驟(3)的氯化鈉溶液濃度為18%，洗脫3小時。
5.根據權利要求1所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法，其特征在于步驟(4)中濃縮后使固體物含量達到40%以上。
6.根據權利要求1所述的以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法，其特征在于所述禽類骨架是雞或鴨或鵝的骨架。
全文摘要
以禽類骨架為原料加工硫酸軟骨素和蛋白粉的聯產方法，屬于硫酸軟骨素和蛋白粉制備技術。本發(fā)明以雞、鴨或鵝等禽類的骨架為原料，原料來源豐富、價格低廉，通過煮沸、酶解、分離、吸附，對吸附有硫酸軟骨素的樹脂進行洗脫、醇沉、脫水、干燥得到硫酸軟骨素產品；對吸附后的溶液進行真空濃縮、噴霧干燥得到蛋白粉產品，整個加工過程簡單，周期短、操作方便，易于規(guī)模化生產，產品質量好、性能穩(wěn)定。
文檔編號C12P21/06GK102453108SQ20101051158
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權日2010年10月19日
發(fā)明者于輝, 馮月榮, 劉憲鋒, 曹翠紅, 樊軍浩, 王永林, 趙建生, 陳松 申請人:河南雙匯投資發(fā)展股份有限公司