專利名稱：咸蛋涂膜包裝機的蛋簾清洗機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工與包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種咸蛋涂膜包裝機的蛋簾 清洗機構(gòu)。
背景技術(shù)：
中國實用新型專利授權(quán)公告號CN201167565Y介紹了一種咸鴨蛋熟煮——涂膜生 產(chǎn)線，該專利方案彌補了先有技術(shù)中采用聚氯乙烯薄膜包裝所存在的食品級塑料資源消耗 大、包裝成本高(每個熟咸蛋的包裝成本〈費用〉為0. 1-0. 12元人民幣)和包裝物廢棄 后處理困難而有損環(huán)境的不足。除此之外，還可提高咸鴨蛋生的的自動化程度和生產(chǎn)效率 (說明書第2頁第8-11行)。然而上述專利方案雖然提及了清洗池，但未揭示具體的結(jié)構(gòu)，而清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu) 對咸蛋涂膜包裝機的正常運行起著十分重要的作用，因為涂膜液通常是粘稠狀的物料，咸 蛋涂膜過程是由蛋簾在緩慢行移的狀態(tài)下載著待涂膜的咸蛋(熟咸蛋)從涂膜池中經(jīng)過， 使涂膜池中的涂膜液包裹到蛋體的外表面，同時由于蛋簾也途經(jīng)涂膜液，因此在蛋簾上同 樣蘸有涂膜液，也就是說在涂膜液沾附于蛋體表面的同時蛋簾同樣沾附涂膜液。特別是在 蛋簾載著包裹有涂膜液的熟咸蛋行出涂膜池進入干燥區(qū)域由干燥機構(gòu)使?jié)駶櫟耐磕ひ焊?化時，沾附在蛋簾上的涂膜液也同時被干燥，并且頑固地結(jié)積于蛋簾上。因此如果不能及時 地實施清洗，那么結(jié)積在蛋簾上的涂膜液板結(jié)層會逐漸增厚，蛋簾負重逐漸加大，最終導(dǎo)致 無法運動。或許有人會不假思索地想到在咸蛋涂膜包裝機的機架上配置一清洗水槽或稱水 池，使蛋簾在卸除熟咸蛋后的返回過程的通道上途經(jīng)清洗水槽時，由水槽內(nèi)的水對其清洗， 但是實踐證明該方法難以奏效，因為蛋簾的行移速度極為緩慢，約12-15cm/min，這是由于 蛋簾在進入涂膜池之前先要進入熟煮池，自熟煮池的一端進入直至從熟煮池的另一端行出 所需的時間為咸蛋熟煮時間，因此如果蛋簾行進速度過快，雖然對清洗有利，但無法將腌制 后的生咸蛋煮熟。又，如果既要加快蛋簾的行進速度，又要確保對咸蛋煮熟，那么勢必將熟 煮池制造得相當冗長，然而過于冗長的熟煮池對制造和安裝使用均為不利。通常情況下，生 咸蛋充分煮熟的時間為20分鐘左右，因此蛋簾速度越快，熟煮池必須越長，才能滿足煮熟 要求。因此，如何在蛋簾緩慢行進的狀態(tài)下即在不致以過度地加長熟煮池的長度的前提 下使蛋簾得到有效清洗成了業(yè)界關(guān)注并且期取解決的技術(shù)問題。為此，本申請人進行了有 益的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能確保在蛋簾緩慢行進的狀態(tài)下對蛋簾有效清洗而 藉以避免導(dǎo)致熟煮池過于冗長并增加咸蛋涂膜包裝機的整機體積的咸蛋涂膜包裝機的蛋 簾清洗機構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種咸蛋涂膜包裝機的蛋簾清洗機構(gòu)，所述的咸蛋涂膜包裝機包括機架、蛋簾驅(qū)動機構(gòu)、蛋簾改向機構(gòu)、蛋簾、熟煮池、涂膜池、水冷卻機構(gòu)、 吹干機構(gòu)、干燥機構(gòu)，所述的蛋簾清洗機構(gòu)包括第五電機、主、從動輪、傳運帶、第一、第二齒 輪、清洗池、熱水噴淋管和第一、第二清洗輥，清洗池固定在所述機架的右端的下部，并且對 應(yīng)于所述的干燥機構(gòu)的下方，在對應(yīng)于清洗池的上部的敞口部位配有一清洗池罩，該清洗 池罩與機架固定，并且清洗池罩與清洗池的上部的敞口部位之間保留有用于供所述的蛋簾 通過的間隙，在清洗池的底部或側(cè)部設(shè)有一清洗液引出接口，熱水噴淋管設(shè)在所述的清洗 池罩的內(nèi)壁上，在該熱水噴淋管的長度方向間隔開設(shè)有熱水噴水孔，第一、第二清洗輥彼此 上下對應(yīng)，其中第一清洗輥位于清洗池罩的罩腔內(nèi)，并且第一清洗輥的輥軸探出清洗池罩 樞軸設(shè)置在機架上，第二清洗輥位于清洗池的池腔內(nèi)，并且第二清洗輥的輥軸伸展到清洗 池外，樞軸設(shè)置于機架上，第一齒輪固定在第一清洗輥的輥軸一端，而第二齒輪固定在第二 清洗輥的輥軸一端，并且與第一齒輪嚙合，第五電機固定在機架上，主動輪固定在第五電機 的電機軸上，從動輪固定在第一清洗輥的輥軸上，傳運帶的一端套置在主動輪上，另一端套 設(shè)在從動輪上。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的第一、第二清洗輥均為毛刷輥。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的主、從動輪為皮帶輪或鏈輪，所述的傳 運帶為皮帶或鏈條。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的機架上并且在對應(yīng)于所述的第一、第 二清洗輥輥軸的兩端各固設(shè)有一輥軸座，各輥軸座的高度方向的上端設(shè)有第一軸承，而下 端設(shè)有一第二軸承，第一、第二軸承彼此保持上下對應(yīng)，所述的第一清洗輥的輥軸的一端伸 展到清洗池罩外，并且轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一軸承上，而所述的第二清洗輥的輥軸的一端伸展 到清洗池外，并且傳動地設(shè)置在第二軸承上。本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠?qū)π炀徯幸频牡昂煂嵤┯行逑矗⑶覠o需延長熟煮 池的長度，從而得以保障咸蛋涂膜包裝機的整體體積的小型化。


圖1為本發(fā)明咸蛋涂膜包裝機的蛋簾清洗機構(gòu)配置于咸蛋涂膜包裝機上的示意 圖。圖2為咸蛋涂膜包裝機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示的蛋簾改向機構(gòu)和熟煮池的詳細結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖2所示的蛋簾的局部放大圖。圖5為用于向圖1和圖2所示的涂膜池輸送涂膜液的涂膜液輸送機構(gòu)的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。在對說明書附圖進行詳細描述之前，申請人需要說明凡是涉及左、右、上部和下 部等的方位性的概念均是針對圖示的位置狀態(tài)而言的，因而不能也不應(yīng)當以此來限制本發(fā)明的技術(shù)方案。在下面申請人首先描述咸蛋涂膜包裝機先敬請參見圖2，給出了一機架1，該機架1為框架式結(jié)構(gòu)，機架1的長度和具體的寬度是可以根據(jù)需要而適當改變的，因而在本實施例中不需要特別限定。機架1的左端可 以理解為咸蛋上料區(qū)，而右端可以視為涂膜咸蛋下料區(qū)，中部則為咸蛋熟煮與涂膜區(qū)，上、 下料區(qū)即為上、下蛋區(qū)。由圖2所示，機架1的長度方向的最左端的上部設(shè)置蛋簾改向機構(gòu) 3，而機架1的長度方向的最右端則設(shè)置蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2，一蛋簾4分別與蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2及 蛋簾改向機構(gòu)3傳動連接，蛋簾4在蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2的驅(qū)動下從機架1的左端行移至機架1 的右端并且進而自機架1的右端行移至機架1的左端，如此周而復(fù)始地形成一個傳運平面。 在機架1的中部即前述的咸蛋熟煮與涂膜區(qū)設(shè)有熟煮池5和涂膜池6，熟煮池5位于涂膜池 6的左側(cè)，或者說涂膜池6位于熟煮池5的右側(cè)。如此配置按常識完全能夠理解，因為只有 在將腌制的咸蛋(通常為咸鴨蛋，以下同)煮熟后才能進入涂膜工序。在介于(位于)熟 煮池5與涂膜池6之間以機架1為載體設(shè)有水冷卻機構(gòu)7和吹干機構(gòu)8，由于經(jīng)熟煮池5煮 熟后的咸蛋在蛋簾4載著的狀態(tài)下行出熟煮池5時，蛋體的溫度較高，即處于燙熱狀態(tài)，因 此率先由水冷卻機構(gòu)7噴淋冷卻，又由于噴淋冷卻后會在蛋體的表面留下水漬和水滴，因 此由處于水冷卻機構(gòu)7右側(cè)的吹干機構(gòu)8吹干。在蛋體既處于冷卻又處于表面干燥的狀態(tài) 下進入涂膜池6涂膜，即涂覆涂膜液，涂膜液可以由市場提供，例如優(yōu)選使用由中國江蘇省 南京市南京一新食品保鮮劑有限公司生產(chǎn)銷售的牌號為YX-0101禽蛋涂膜液。又由于在蛋 簾4載著已涂膜的熟咸蛋行出涂膜池6時，包覆在熟咸蛋表面的涂膜液尚處于濕潤狀態(tài)，因 此在介于(位于)涂膜池6與前述的蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2之間并且借助于機架1設(shè)有干燥機構(gòu) 9，由干燥機構(gòu)9對行出涂膜池6的包覆有涂膜液的咸蛋表面即蛋體表面的濕潤的涂膜液干 燥。為了保障蛋簾4的清潔，因此在機架1的右端的下部設(shè)置作為本發(fā)明方案的蛋簾清洗 機構(gòu)，蛋簾清洗機構(gòu)對應(yīng)于前述的干燥機構(gòu)9的下方并且位于涂膜池6的右側(cè)。通過圖2 中標注的用于示意蛋簾4行移的箭頭的方向可知，在蛋簾4從蛋簾改向機構(gòu)3朝著蛋簾驅(qū) 動機構(gòu)2行進并且繼續(xù)從蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2返回至蛋簾改向機構(gòu)3周而復(fù)始地行移的全過程 中，依次途經(jīng)前述的熟煮池5、水冷卻機構(gòu)7、吹干機構(gòu)8、涂膜池6、干燥機構(gòu)9、蛋簾清洗機 構(gòu)和熟煮池5，從而形成一個循環(huán)。作為一個優(yōu)選的方案，可在涂膜池6的左側(cè)加設(shè)一個清洗池20，將清洗池20與機 架1的下部固定，于是在蛋簾4返回的過程中，使蛋簾4在經(jīng)過本發(fā)明的蛋簾清洗機構(gòu)清洗 后進入清洗池20作第二次清洗，在行出清洗池20后再途經(jīng)熟煮池5抵達蛋簾改向機構(gòu)3。再請見圖1并且繼續(xù)結(jié)合圖2，在圖1中清楚地示意了前述的并且為優(yōu)選的蛋簾 驅(qū)動機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動電機50、減速機52、驅(qū)動鏈條51、第一、第二、第三鏈輪53、46、 41和主動輥40，驅(qū)動電機50與減速機52按照公知的技術(shù)傳動連接，并且由減速機52攜驅(qū) 動電機51固定在減速機座49上，減速機座49固定在機架1的長度方向的右端的一側(cè)的底 部，第一鏈輪53固定在減速機52的減速機輸出軸52a上，主動輥40的主動輥軸47的兩端 各自轉(zhuǎn)動地設(shè)置在設(shè)置于機架1上的主動輥軸承座48上，第二鏈輪46固定在主動輥軸47 的一端，而第三鏈輪41則固定在主動輥軸47的另一端，驅(qū)動鏈條51的一端套置在第一鏈 輪53上，另一端套置在第二鏈輪46上，蛋簾4與第二、第三鏈輪46、41傳動連接。而后請見圖3并且結(jié)合圖2，前述的蛋簾改向機構(gòu)3的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如下包括蛋簾漲緊輥89、第一、第二漲緊輥鏈輪87、120，第一、第二蛋簾漲緊輥軸座85a、85b、第 一、第二調(diào)整螺桿119a、119b和第一、第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌84a、84b，蛋簾漲緊輥89也可稱 為蛋簾改向輥，因為其既能起到使蛋簾4改向的作用，又能起到使蛋簾4的張力調(diào)整的作 用。由圖3所示，蛋簾漲緊輥89轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架1的長度方向的最左端的上部，具體是 蛋簾漲緊輥89的漲緊輥軸86的一端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在(通過軸承)第一蛋簾漲緊輥軸座85a 上，而蛋簾漲緊輥89的漲緊輥軸86的另一端則轉(zhuǎn)動地設(shè)置在(同樣通過軸承)第二蛋簾 漲緊輥軸座85b上，第一漲緊輥鏈輪87固定在蛋簾漲緊輥89的漲緊輥軸86的一端，而第 二漲緊輥鏈輪120固定在蛋簾漲緊輥89的漲緊輥軸86的另一端，并且第一、第二蛋簾漲緊 輥軸座85a、85b彼此對應(yīng)，其中，第一蛋簾漲緊輥軸座85a與第一漲緊輥軸座導(dǎo)軌84a滑動 配合，而第二蛋簾漲緊輥軸座85b與第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌84b滑動配合，第一漲緊輥軸座導(dǎo) 軌84a固定在機架1的左端的一側(cè)，而第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌84b固定在機架1的左端的另 一側(cè)，兩者彼此保持對應(yīng)，第一調(diào)整螺桿119a的一端與第一蛋簾漲緊輥軸座85a連接，另 一端則連接在第一連接桿122上，并且用第一調(diào)整螺母118限定，第二調(diào)整螺桿119b的一 端與第二蛋簾漲緊輥軸座85b連接，另一端連接在第二連接桿123上，并且由第二調(diào)整螺 母127固定。前述的第一、第二連接桿122、123固定在機架1上，并且相互對應(yīng)。以目前圖 3所示的位置狀態(tài)為例，當?shù)谝弧⒌诙{(diào)整螺桿119a、119b向右位移時，那么第一、第二蛋簾 漲緊輥軸座85a、85b沿著第一、第二漲緊輥軸座導(dǎo)軌84a、84b向右移，從而由第一、第二蛋 簾漲緊輥軸座85a、85b攜前述的蛋簾漲緊輥89向右位移，使連接在第一、第二漲緊輥鏈輪 87、120上的蛋簾4的張力得到調(diào)整，反之亦然。
前述的并且由圖1所示的主動輥40的長度方向的中部凹設(shè)有一第一鏈片凹槽42， 而前述的并且由圖3所示的蛋簾漲緊輥89的長度方向的中部同樣凹設(shè)有一第二鏈片凹槽 88，第一、第二鏈片凹槽42、88彼此對應(yīng)。繼續(xù)見圖3，行經(jīng)蛋簾漲緊輥89后的蛋簾4進入熟煮池5，由熟煮池5將放置于蛋 簾4上的生咸蛋煮熟。因為，如前述，裝有蛋簾改向機構(gòu)3的那個區(qū)域即機架1的左端為上 料區(qū)(上蛋區(qū))，由操作人員將生咸蛋排置(放)到蛋簾4上，使蛋簾4載著生咸蛋進入熟 煮池5中熟煮(煮熟)。熟煮池5配有一加熱機構(gòu)92，由加熱機構(gòu)92對熟煮池5提供開水 或稱提供煮蛋用的高溫水。優(yōu)選而非限于的加熱機構(gòu)92的結(jié)構(gòu)如下包括頂部配有桶蓋97的外桶體96、內(nèi) 桶體95、蒸汽引入接口 105、熱水引出接口 103、循環(huán)水引入接口 107、蒸汽盤管104和帶有 第一電機115的循環(huán)泵116，外桶體96安置在熟煮池5的長度方向的一側(cè)，優(yōu)選的方案可 在外桶體96的底部設(shè)置支承腿111，內(nèi)桶體95固設(shè)在外桶體96的桶腔內(nèi)，內(nèi)桶體95的外 壁與外桶體96的內(nèi)壁之間形成的空間構(gòu)成為隔腔101，蒸汽盤管104以彎曲狀態(tài)并且優(yōu)選 以螺旋狀彎曲而設(shè)置在前述的隔腔101內(nèi)，蒸汽引入接口 105和熱水引出接口 103以及循 環(huán)水引入接口 107固定在外桶體96上，并且蒸汽引入接口 105位于熱水引出接口 103的下 方。其中蒸汽引入接口 105與蒸汽盤管104相連接并且相通，在蒸汽盤管104上間隔開設(shè) 有或者稱密布有與蒸汽盤管104的管腔相通的蒸汽盤管出氣孔104a，由蒸汽引入接口 105 引入到蒸汽盤管104的管腔中的高溫蒸汽從蒸汽盤管出氣孔104a中噴出，對隔腔101中的 水煮沸，煮沸的水溢入內(nèi)桶體95的內(nèi)桶體腔95a中，由于熱水引出接口 103的一端在借道 于隔腔101后與內(nèi)桶體95的內(nèi)桶體腔95a相通，另一端通過管路128接至熟煮池5上的熟煮池進水口 108實現(xiàn)與熟煮池5的池腔相通，因此，自隔腔101溢入內(nèi)桶體腔95a中的沸騰 的開水便由熱水引出接口 103經(jīng)管路128進入熟煮池5。循環(huán)水引入接口 107的一端與隔 腔101相通，另一端經(jīng)循環(huán)水回水管129與循環(huán)泵116的循環(huán)泵出水口 113連接，而循環(huán)泵 116的循環(huán)泵進水口通過出水管114與熟煮池5連接，并且與熟煮池5的池腔相通。于是， 熟煮池5的池腔中的水依次經(jīng)出水管114、循環(huán)泵116、管路128和循環(huán)水引入接口 107進 入隔腔101，由蒸汽盤管104加熱煮沸，如此循環(huán)。前述的配有第一電機115的循環(huán)泵116 既可以直接安裝在熟煮池5的長度方向的一側(cè)，也可以在熟煮池5的側(cè)部設(shè)置一安裝支架， 將循環(huán)泵116攜第一電機115固定在安裝支架上，還可以直接將循環(huán)泵116攜第一電機115 安置在熟煮池5的長度方向的一側(cè)的地坪上，本實施例即為此種安裝方式。在前述的蒸汽 引入接口 105上設(shè)有蒸汽閥106，在熱水引出接口 103上設(shè)有熱水啟閉閥102，以及在出水 管114的管路上設(shè)置有出水啟閉閥117。優(yōu)選的方案還可在外桶體96的高度方向的上部即 位于熱水引出接口 103的上部配接一泄水接口 99，泄水接口 99也可稱溢水接口，泄水接口 99的位置略微低于內(nèi)桶體95的上平面，當隔腔101中的水位過高時，則由泄水接口 99泄 出，以避免隔腔101中的未被煮沸的水直接進入內(nèi)桶體腔95a中。前述的蒸汽引入接口 105 的優(yōu)選的位置位于熱水引入接口 103的下方。在泄水接口 99上設(shè)有一泄水閥100。此外， 還可以內(nèi)、外桶體95、96的底部各設(shè)置排污接口，并且在排污接口上均設(shè)置排污閥。為了使 前述的熟煮池5體現(xiàn)節(jié)能，因此除了熟煮池5的壁板(熟煮池5四周的池壁)采用保溫板 112，并且對熟煮池5的上部敞口部位配設(shè)保溫蓋板91。前述的桶蓋97和外桶體96的隔層 內(nèi)均設(shè)有保溫層98，由保溫層98起隔熱保溫作用，以便節(jié)約能源。
由圖3所示，在前述的機架1的左端的對應(yīng)兩側(cè)各設(shè)置有一用于保障蛋簾4前行 (朝著熟煮池5的方向)的第一導(dǎo)簾鏈輪130和第一鏈條導(dǎo)引托板90，在熟煮池5的左端 的上部的對應(yīng)兩側(cè)各樞軸設(shè)置一用于保障蛋簾4朝著蛋簾漲緊輥89方向行進的第一回程 導(dǎo)向鏈輪121，在熟煮池5的的長度方向的內(nèi)壁的兩端各樞軸設(shè)置有一第二導(dǎo)簾鏈輪93和 第二回程導(dǎo)向鏈輪94，第二回程導(dǎo)向鏈輪94伴隨于第二導(dǎo)簾鏈輪93并且對應(yīng)于第二導(dǎo)簾 鏈輪93的側(cè)下方。在熟煮池5的右端的對應(yīng)兩側(cè)各樞軸設(shè)置有一用于保障蛋簾4朝向前 述的第二回程導(dǎo)向鏈輪94方向行移的第三回程導(dǎo)向鏈輪109。優(yōu)選的方案還可在相鄰的第 二導(dǎo)簾鏈輪93之間即在位于熟煮池5 —端的第二導(dǎo)簾鏈輪93與位于熟煮池5另一端的第 二導(dǎo)簾鏈輪93之間以熟煮池5的內(nèi)壁為載體固設(shè)第二鏈條導(dǎo)引托板110，前述的兩相鄰的 第二回程導(dǎo)向鏈輪94之間即在位于熟煮池5 —端的第二回程導(dǎo)向鏈輪94與位于熟煮池5 另一端的第二回程導(dǎo)向鏈輪94之間的區(qū)域以熟者池5的內(nèi)壁為載體同樣可設(shè)置鏈條導(dǎo)引 托板(圖中未示出)。在本實施例中，申請人雖然推薦了對熟煮池5配設(shè)加熱機構(gòu)92的方案，然而，如果 在熟煮池5內(nèi)直接設(shè)置電加熱元件如電加熱管，由電加熱元件對熟煮池5中的水煮沸，則同 樣是可以的。請重點見圖1，給出了前述的涂膜池6、水冷卻機構(gòu)7、吹干機構(gòu)8、干燥機構(gòu)9和本 發(fā)明的蛋簾清洗機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)，水冷卻機構(gòu)7在機架1上的位置位于前述的熟煮池5的 右側(cè)的上部，出自熟煮池5的蛋簾4在載著煮熟的咸蛋的狀態(tài)下經(jīng)樞軸設(shè)置在機架1的對 應(yīng)兩側(cè)的并且位于水冷卻機構(gòu)7的左側(cè)的第三導(dǎo)簾鏈輪14的導(dǎo)引下行移至水冷卻機構(gòu)7 的上方，由水冷卻機構(gòu)7對處于滾燙狀態(tài)的熟咸蛋噴淋冷卻，進而由吹干機構(gòu)8吹干。優(yōu)選而非限于的水冷卻機構(gòu)7包括噴淋管11和集水槽12，噴淋管11的一端固定在機架1上， 另一端與水源管路例如自來水管路連接，集水槽12與機架1固定，在集水槽12的寬度方向 的一側(cè)(即短邊的一側(cè))的下部接續(xù)一集水槽出水管82，由集水槽出水管82將集水槽12 中的水引出到集水池或相應(yīng)的盛水容器中，因此，可以在噴淋管11的管路上配設(shè)一循環(huán)水 泵，由循環(huán)水泵將由集水槽出水管82引出到集水池中的降溫后的水回引給噴淋管11，以便 節(jié)約水源。在噴淋管11上以密集狀態(tài)地開設(shè)有噴淋孔13，由噴淋孔13將水噴射到蛋體上， 對蛋體降溫，噴淋孔13噴出的水包括從蛋體以及蛋簾4上淌落的水淌入集水槽13。由于經(jīng) 水冷卻機構(gòu)7噴淋冷卻后的熟咸蛋的表面沾附有水漬，因此由配置于水冷卻機構(gòu)7的右側(cè) 的吹干機構(gòu)8吹干，優(yōu)選而非限于的吹干機構(gòu)8包括噴氣管17和間隔設(shè)置在噴氣管17上 的噴頭16，噴氣管17固定在機架1上，并且與空氣源連接，在本實施例中，由空氣發(fā)生裝置 80充任(擔當)熱空氣源(下面還要詳述)，噴頭16與噴氣管17的管腔相通，并且各噴頭 16的噴口朝向上，噴頭16的噴口呈扁平狀，有利于使空氣以氣幕的形式噴出。前述的水冷卻機構(gòu)7的噴淋管11雖然在圖中示出了一根，但不應(yīng)當受到限制，例 如可以為彼此平行的兩根或多根，同例，前述的吹干機構(gòu)8的噴氣管17雖然在本實施例中 僅示意了兩根，但同樣不能憑此來限制本發(fā)明的技術(shù)方案，因為根據(jù)需要而可少至一根多 至兩根以上。前述的高溫空氣發(fā)生裝置80包括第二電機78、風機75、第一、第二傳動輪77、74、 傳動帶76、送風管73和連通管70，第二電機78和風機75共同地安裝在底座79上，在本實 施例中，將底座79固定在位于機架1的一側(cè)的地坪上，然而也可在機架1的一側(cè)配備一個 支架，將底座79攜第二電機78及風機75固定在支架1上，第一傳動輪77固定在第二電機 78的電機軸上，而第二傳動輪74固定在風機75的風機軸上，傳動帶76的一端套置在第一 傳動輪77上，另一端套置在第二傳動輪74上，送風管73的一端與風機75的出風口配接，另 一端與連通管70的長度方向的中部配接，優(yōu)選的方案還可在送風管73上配接消音器72，連 通管70的一端通過出氣接口 71與前述的吹干機構(gòu)8的噴氣管17連接，另一端則與前述的 干燥機構(gòu)9的空氣管45連接?？梢姡蹈蓹C構(gòu)8和干燥機構(gòu)9合用一個空氣發(fā)生裝置80。當?shù)诙姍C78工作時，帶動風機75，由風機75的出風口向送風管73送風，進而由 送風管73將空氣送至連通管70，由連通管70將空氣送至吹干機構(gòu)8和干燥機構(gòu)9。經(jīng)噴 氣管17上的噴頭16對冷卻后的熟咸蛋吹干后，在蛋簾4的徐緩行移下進入涂膜池6涂膜， 這里所稱的徐緩行移的速度為12-15cm/min。在機架1上并且位于噴氣管17的右側(cè)上方的 對應(yīng)兩側(cè)各樞軸設(shè)置有一用于導(dǎo)引蛋簾4向涂膜池6行進的第四導(dǎo)簾鏈輪81，以及在機架 1上并且對應(yīng)于集水槽12及噴氣管17的兩端的上方各敷設(shè)有一第三鏈條導(dǎo)引托板15。前 面提及的清洗池20在機架1上的固定位置對應(yīng)于集水槽12及噴氣管17的下方，即位于涂 膜池6的左側(cè)。在清洗池20的側(cè)壁上開設(shè)有一清洗池進水口 23，由清洗池進水口 23將清 洗用的熱水引入清洗池20內(nèi)，清洗池20內(nèi)的清洗后的水由連接在清洗池20上的即連接在 清洗池20底部的清洗池出水管83引出。清洗池20的作用是對卸除熟咸蛋后的蛋簾4在 返回途中清洗，以確保蛋簾4的清潔。在清洗池6的長度方向的對應(yīng)內(nèi)壁的兩端各樞軸設(shè) 置有一第四回程導(dǎo)向鏈輪21，以及在機架1上并且位于第四回程導(dǎo)向鏈輪21的右上方的 對應(yīng)兩側(cè)各樞軸設(shè)置有一第四回程導(dǎo)向鏈輪22。在前述的一對第三鏈條導(dǎo)引托板15與涂 膜池6之間的區(qū)間借助于機架1固設(shè)有一對第四鏈條導(dǎo)引托板24，一對第四鏈條導(dǎo)引托板24朝向涂膜池6傾斜，以確保蛋簾4載著經(jīng)吹干機構(gòu)8吹干的熟咸蛋進向涂膜池6涂覆涂 膜液。由圖2所示，前述的第四導(dǎo)簾鏈輪81位于第三、第四鏈條導(dǎo)引托板15、24之間，起到 過渡作用，即起對蛋簾4的過渡作用。在涂膜池6的寬度方向的中部的對應(yīng)內(nèi)壁上各樞軸 設(shè)置有一第五導(dǎo)簾鏈輪25。在機架1的右端的上部對應(yīng)兩側(cè)各敷設(shè)有一第五鏈條導(dǎo)引托板 131，在對應(yīng)于一對第五鏈條導(dǎo)引托板131的左端各借助于機架1樞軸設(shè)置有一第六導(dǎo)簾鏈 輪33，在一對第六導(dǎo)簾鏈輪33的左側(cè)各借助于機架1固設(shè)一第六鏈條導(dǎo)引托板132，一對 第六鏈條導(dǎo)引托板132與一對第四鏈條導(dǎo)引托板24相對稱，也就是說第四、第六鏈條導(dǎo)引 托板24、132彼此形成V形的關(guān)系，更具體地講彼此形成陂度關(guān)系，但陂度不能太大，否則會 導(dǎo)引蛋簾4上的咸蛋滾落，因此，第四、第六鏈條導(dǎo)引托板24、132的傾斜程度以不致咸蛋滾 落為宜。涂膜池6內(nèi)的涂膜液既可以人工加入，也可以自動加入，本實施例選擇后者，即給 涂膜池配套一個涂膜液輸送機構(gòu)31。請見圖5并且繼續(xù)結(jié)合圖1，前述的涂膜液輸送機構(gòu)31的優(yōu)選而非限于的結(jié)構(gòu)如 下包括筒體133、第三電機30、減速箱29、送液裝置134、攪拌軸135、攪拌槳136和蒸汽管 137，筒體133設(shè)在對應(yīng)于機架1的一側(cè)的地坪上，并且位于涂膜池6的寬度方向的一側(cè)，在 筒體133的筒蓋138上設(shè)置有投料口 28，在筒體133的上側(cè)部設(shè)有蒸汽引入接頭27，而在 筒體133的下側(cè)部固設(shè)有出液接頭35和冷凝水引出接頭26，在前述的筒蓋138上還設(shè)有 一溫度傳感器139，溫度傳感器139由線路與電氣控制器電氣連接，當筒體133內(nèi)的涂膜液 的溫度達到預(yù)設(shè)的程度時，則由溫度傳感器139感知并將信號反饋給電氣控制器，由電氣 控制器發(fā)出指令，使蒸汽管137停止加熱，即停止向蒸汽管137輸送蒸汽。第三電機30與 減速箱29相配接，并且由減速箱29攜第三電機30固定在軸座140上，而軸座140固定在 筒蓋138上。攪拌軸135位于筒體133的筒腔內(nèi)，攪拌軸135的下端轉(zhuǎn)動地支承在位于筒 體133的筒腔底部的軸承座141上，攪拌軸135的上端在軸座140內(nèi)與減速箱29連接，攪 拌槳136固設(shè)在攪拌軸135上，蒸汽管136以盤繞狀態(tài)設(shè)在筒體133的筒腔中，優(yōu)選的方 案是將蒸汽管137敷設(shè)在筒體133的內(nèi)壁上，蒸汽管137的一端與前述的蒸汽引入接頭27 相接合，另一端與前述的冷凝水引出接頭26連接，送液裝置134包括第四電機37和送料泵 36，第四電機37與送料泵36配接，并且由送料泵36攜第四電機37設(shè)在筒體133 —側(cè)的地 坪上，或者設(shè)在配置于筒體133 —側(cè)的地坪上的送料泵支架上，送料泵36的進液口與前述 的出液接頭35相連接，而送料泵36的出液口 38連接出液管142的一端，而出液管142的 另一端伸展到涂膜池6中。從投料口 28將涂膜料投入到筒體133的筒腔中，并且向蒸汽管 137引入蒸汽(開啟與蒸汽引入接頭27相連接的管路上的閥)，并且使第三電機30工作， 經(jīng)減速箱29減速并且?guī)訑嚢栎S135旋轉(zhuǎn)，由攪拌槳136對涂膜料即涂膜液在加熱狀態(tài)下 攪拌，經(jīng)加熱并攪拌均勻后的涂膜液由出液接頭35經(jīng)送液裝置134通過出液管142送達涂 膜池6。當?shù)昂?載著煮熟的并且經(jīng)冷卻和表面干燥的熟咸蛋途經(jīng)涂膜池6時，使涂膜池6 內(nèi)的涂膜液涂覆到蛋體的表面。在蛋簾4行出涂膜池6進而向干燥機構(gòu)9行進時，則由該 干燥機構(gòu)9使包覆在蛋體外的濕潤的涂膜液干燥。優(yōu)選而非限于的干燥機構(gòu)9的結(jié)構(gòu)如下包括一組空氣管45和設(shè)在各空氣管45 上的空氣噴頭44，一組空氣管45彼此平行并且相互間隔固定在機架1上，各空氣管45與前 述的連通管70連接并且相通，每一根空氣管45上間隔固定一組空氣噴頭44，并且各空氣噴頭44的噴口朝向上，當?shù)昂?載著包覆有涂膜液的熟咸蛋途經(jīng)空氣噴頭44處時，則使涂膜 液形成一層干燥的膜，由該膜對熟咸蛋保鮮(> 180天)。干燥后的涂膜熟咸蛋在蛋簾4抵 達蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2的主動輥40并且拐彎即改向時則自動滾落到位于主動輥40的右端的接 蛋盤43上，或者由伺后在接蛋盤43處的工人將涂膜熟咸蛋轉(zhuǎn)移到(搬至)接蛋盤43上， 并且送至裝箱。為了體現(xiàn)理想的節(jié)能效果以及體現(xiàn)良好的觀瞻性，本發(fā)明方案推薦有一由 左集風罩18、主罩19和右集風罩34共同構(gòu)成的遮蓋，其中左集風罩18對應(yīng)于前述的水 冷卻機構(gòu)7和吹干機構(gòu)8以及蛋簾驅(qū)動機構(gòu)3的上方，而主罩19對應(yīng)于涂膜池6的頂部， 右集風罩34則對應(yīng)于干燥機構(gòu)9以及蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2的上方?？紤]到透氣性，因此在左集 風罩18對應(yīng)于噴頭16的部位以及在右集風罩34對應(yīng)于空氣噴頭44的部位各設(shè)置有一出 風口 32(也可稱出氣口)，并且還可在出風口 32上連接引風管。依然見圖1，前述的蛋簾4在主動輥40處卸蛋并且改向，朝著圖2所示的蛋簾改向 機構(gòu)3行進，經(jīng)蛋簾改向機構(gòu)3的蛋簾漲緊輥89后又改向朝著主動輥40方向行進，如此周 而復(fù)始地運動。在機架1的右端的對應(yīng)兩側(cè)的下方各樞軸設(shè)置有一第六回程導(dǎo)向鏈輪56， 由圖1所示，第六回程導(dǎo)向鏈輪56樞軸設(shè)置在支腳57上，支腳57固定在機架1上。前述 的蛋簾清洗機構(gòu)10對應(yīng)于空氣管45的下方，更具體地講位于前述的第六回程導(dǎo)向鏈輪56 的左側(cè)，蛋簾4經(jīng)第六回程導(dǎo)向鏈輪56后途經(jīng)蛋簾清洗機構(gòu)10清洗。 優(yōu)選而非限于的蛋簾清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下包括第五電機68、主、從動輪39、69、 傳運帶62、第一、第二齒輪64、63、清洗池55、熱水噴淋管61和第一、第二清洗輥60、59，清 洗池55固定在機架1的右端的下部，并且對應(yīng)于前述的干燥機構(gòu)9的下方，在清洗池55的 長度方向的上部即對應(yīng)于清洗池55的敞口部位的上方配設(shè)有清洗池罩54，清洗池罩54是 不與清洗池55閉合的，兩者之間保留有間隙10，藉由該間隙10供蛋簾4通過。清洗池罩 54與機架1固定，在清洗池55的長度方向的一端的側(cè)部的下方接有一清洗液引出接口 58， 由該清洗液弓丨出接口 58將清洗池55中的污臟的清洗液弓I出，當然清洗液引出接口 58也可 設(shè)在清洗池55的底部。熱水噴淋管61固定在清洗池罩54的長度方向的內(nèi)壁的一側(cè)，在熱 水噴淋管61的長度方向間隔開設(shè)有熱水噴射孔61a，第一齒輪64固定在第一清洗輥60的 伸展到清洗池罩54的壁體外的輥軸軸端，而第二齒輪63固定在第二清洗輥59的伸展到清 洗池55的壁體外的輥軸軸端，第一、第二齒輪64、63相互嚙合。第一、第二清洗輥60、59均 為毛刷輥，彼此上下對應(yīng)，其中，第一清洗輥60位于清洗池罩54的罩腔內(nèi)，第二清洗輥59 位于清洗池55的池腔內(nèi)。在對應(yīng)于第一、第二清洗輥60、59的輥軸的兩端即在對應(yīng)于清洗 池55的長度方向的兩端各具有一輥軸座65，輥軸座65與機架1固定，在各輥軸座65的高 度方向的上端設(shè)有一第一軸承67，而下端設(shè)有一第二軸承66，第一、第二軸承67、66彼此保 持上下對應(yīng)。前述的第一清洗輥60的輥軸探出清洗池罩54外轉(zhuǎn)動地支承在第一軸承67 上，同例，第二清洗輥59的輥軸伸展到清洗池55外轉(zhuǎn)動地支承在第二軸承66上。前述的 第一、第二齒輪63、64位于輥軸座65的內(nèi)側(cè)。第五電機68固定在機架1上，主動輪39固 定在第五電機68的電機軸上，從動輪69固定在第一清洗輥60的輥軸上，傳運帶62的一端 套置在主動輪39上，另一端套置在從動輪69上。主、從動輪39、69既可以是皮帶輪，也可 以是鏈輪，同例，傳運帶62既可以是皮帶，也可以是鏈條，本實施例均選擇前者。前述的熱 水噴淋管61與熱水源連接，熱水源如類似于前述的加熱機構(gòu)92那樣的裝置，只要在管路上 加設(shè)增壓裝置如增壓泵即可，以便使熱水從熱水噴淋管61的熱水噴射孔61a噴射而出。當?shù)昂?途經(jīng)第一、第二清洗輥60、59之間時，便可得到良好的清洗。經(jīng)過清洗后的蛋簾4經(jīng) 轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架1的下部的對應(yīng)兩側(cè)的第七回程導(dǎo)向鏈輪143的過渡并且進而依次經(jīng)前 述的第五、第四回程導(dǎo)向鏈輪22、21進入前述的清洗池20進行兩次清洗，經(jīng)兩次清洗后的 蛋簾4依次經(jīng)第三、第二、第一回程導(dǎo)向鏈輪109、94、121到達圖1所示的蛋簾改向機構(gòu)3 的蛋簾漲緊輥89，經(jīng)蛋簾漲緊輥89改向的蛋簾4依次經(jīng)第一、第二、第三、第四、第五、第六 導(dǎo)簾鏈輪130、93、14、81、25、33的導(dǎo)引而抵達蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2的主動輥40并改向，再途經(jīng) 第六回程導(dǎo)向鏈輪56進入蛋簾清洗機構(gòu)10，如此反復(fù)。請見圖4，前述的蛋簾4的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下包括第一、第二、第三蛋簾鏈條124、 125、126和載蛋輥144，其中，第一、第二蛋簾鏈條124、125均為雙鏈片鏈條，所謂的雙鏈片 鏈條的結(jié)構(gòu)如同日常所見的交通工具如自行車、人力三輪車上的鏈條結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的鏈片145 之間由鏈條滾子146連接，載蛋輥144的一端與第一蛋簾鏈條124連接，即穿置在前述的鏈 條滾子146上，中部與第三蛋簾鏈條126連接，即直接穿設(shè)在鏈片145上，載蛋輥144的另 一端與第二蛋簾鏈條125連接，即穿設(shè)在第二蛋簾鏈條125的鏈條輥子146上。由圖4所 示，整個蛋簾4猶如一幅無端點的簾子，相鄰載蛋輥144之間的距離應(yīng)當滿足到小于咸蛋的 寬度，以免置于其上的咸蛋出現(xiàn)漏落的情形。蛋簾4的第一蛋簾鏈條124與前述的第二漲 緊輥鏈輪120及第三鏈輪41傳動連接，第二蛋簾鏈條125與前述的第一漲緊輥鏈輪87及 第二鏈輪46連接，而第三蛋簾鏈條126與前述的第一、第二鏈片凹槽42、88相配合。申請人:結(jié)合圖1至圖5簡述本發(fā)明的使用，使蛋簾驅(qū)動機構(gòu)2的驅(qū)動電機50工作， 驅(qū)使空氣發(fā)生裝置80的第二電機78工作，使涂膜液輸送機構(gòu)31工作，以便向涂膜池6送 入熱態(tài)的涂膜液，并且加熱機構(gòu)92工作，向熟煮池5送入高溫的煮蛋用水，水冷卻機構(gòu)7、吹 干機構(gòu)8和干燥機構(gòu)9以及蛋簾清洗機構(gòu)10均處于工作狀態(tài)。整個(整幅)蛋簾4處于 周而復(fù)始的運動的狀態(tài)，由位于圖2所示的蛋簾改向機構(gòu)3處的工作人員將腌制后的生咸 蛋排放到由圖4所示的載蛋輥144上，蛋簾4載著生咸蛋進入熟煮池5，在蛋簾4運行(運 行速度為12-15cm/min)的同時由熟煮池5內(nèi)的高溫水(開水)對生咸蛋煮熟，在出熟煮池 5后，由于熟咸蛋處于燙熱狀態(tài)，因此由水冷卻機構(gòu)7噴淋冷卻。由于噴淋冷卻后的熟咸蛋 的外表面附有水漬或水滴，因此由圖1所示的位于水冷卻機構(gòu)7右側(cè)的吹干機構(gòu)8吹干，吹 干后的熟咸蛋進入涂膜池6涂膜，在出涂膜池6后，由于包裹在熟咸蛋表面的涂膜液處于濕 潤狀態(tài)，因此由位于涂膜池6右側(cè)上方的干燥機構(gòu)9干燥，使先前濕潤的涂膜液形成干化的 硬質(zhì)保護膜層。當?shù)昂?行經(jīng)主動輥40時，便將包覆有涂膜層的咸蛋卸至接蛋盤43，經(jīng)另 行配置的打印裝置或噴碼裝置打印或噴印生產(chǎn)日期后包裝。蛋簾4經(jīng)第六回程導(dǎo)向鏈輪56 后從蛋簾清洗機構(gòu)10的第一、第二清洗輥60、59之間通過，使沾附在蛋簾4上的涂膜液洗 除。趨于清潔的蛋簾4依次經(jīng)第七、第五、第四、第三、第二、第一回程導(dǎo)向鏈輪143、22、21、 109、94、121后到達蛋簾漲緊輥89，如此反復(fù)。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于克服了已有技術(shù)的欠缺，達到了發(fā)明目的， 因而是一個極致的方案。
權(quán)利要求
一種咸蛋涂膜包裝機的蛋簾清洗機構(gòu)，所述的咸蛋涂膜包裝機包括機架(1)、蛋簾驅(qū)動機構(gòu)(2)、蛋簾改向機構(gòu)(3)、蛋簾(4)、熟煮池(5)、涂膜池(6)、水冷卻機構(gòu)(7)、吹干機構(gòu)(8)、干燥機構(gòu)(9)，其特征在于所述的蛋簾清洗機構(gòu)包括第五電機(68)、主、從動輪(39、69)、傳運帶(62)、第一、第二齒輪(64、63)、清洗池(55)、熱水噴淋管(61)和第一、第二清洗輥(60、59)，清洗池(55)固定在所述機架(1)的右端的下部，并且對應(yīng)于所述的干燥機構(gòu)(9)的下方，在對應(yīng)于清洗池(55)的上部的敞口部位配有一清洗池罩(54)，該清洗池罩(54)與機架(1)固定，并且清洗池罩(54)與清洗池(55)的上部的敞口部位之間保留有用于供所述的蛋簾(4)通過的間隙(10)，在清洗池(55)的底部或側(cè)部設(shè)有一清洗液引出接口(58)，熱水噴淋管(61)設(shè)在所述的清洗池罩(54)的內(nèi)壁上，在該熱水噴淋管(61)的長度方向間隔開設(shè)有熱水噴水孔(61a)，第一、第二清洗輥(60、59)彼此上下對應(yīng)，其中第一清洗輥(60)位于清洗池罩(54)的罩腔內(nèi)，并且第一清洗輥(60)的輥軸探出清洗池罩(54)樞軸設(shè)置在機架(1)上，第二清洗輥(59)位于清洗池(55)的池腔內(nèi)，并且第二清洗輥(59)的輥軸伸展到清洗池(55)外，樞軸設(shè)置于機架(1)上，第一齒輪(64)固定在第一清洗輥(60)的輥軸一端，而第二齒輪(63)固定在第二清洗輥(59)的輥軸一端，并且與第一齒輪(64)嚙合，第五電機(68)固定在機架(1)上，主動輪(39)固定在第五電機(68)的電機軸上，從動輪(69)固定在第一清洗輥(60)的輥軸上，傳運帶(62)的一端套置在主動輪(39)上，另一端套設(shè)在從動輪(69)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咸蛋涂膜包裝機的蛋簾清洗機構(gòu)，其特征在于所述的第一、 第二清洗輥(60、59)均為毛刷輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咸蛋涂膜包裝機的蛋簾清洗機構(gòu)，其特征在于所述的主、從 動輪(39、69)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳運帶(62)為皮帶或鏈條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咸蛋涂膜包裝機的蛋簾清洗機構(gòu)，其特征在于所述的機架 (1)上并且在對應(yīng)于所述的第一、第二清洗輥(60、59)輥軸的兩端各固設(shè)有一輥軸座(65)， 各輥軸座(65)的高度方向的上端設(shè)有第一軸承(67)，而下端設(shè)有一第二軸承(66)，第一、 第二軸承(67、66)彼此保持上下對應(yīng)，所述的第一清洗輥(60)的輥軸的一端伸展到清洗池 罩(54)外，并且轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一軸承(67)上，而所述的第二清洗輥(59)的輥軸的一端 伸展到清洗池(55)外，并且傳動地設(shè)置在第二軸承(66)上。
全文摘要
一種咸蛋涂膜包裝機的蛋簾清洗機構(gòu)，屬于食品加工與包裝機械。所述的咸蛋涂膜包裝機包括機架、蛋簾驅(qū)動機構(gòu)、蛋簾改向機構(gòu)、蛋簾、熟煮池、涂膜池、水冷卻機構(gòu)、吹干機構(gòu)、干燥機構(gòu)，所述的蛋簾清洗機構(gòu)包括第五電機、主、從動輪、傳運帶、第一、第二齒輪、清洗池、熱水噴淋管和第一、第二清洗輥。優(yōu)點能夠?qū)π炀徯幸频牡昂煂嵤┯行逑?，并且無需延長熟煮池的長度，從而得以保障咸蛋涂膜包裝機的整體體積的小型化。
文檔編號A23L1/32GK101869314SQ20101019654
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者吳潮生, 張屹, 陸建忠 申請人:常熟市屠宰成套設(shè)備廠有限公司