專(zhuān)利名稱：：使活性污泥中的細(xì)菌適應(yīng)高鹽度環(huán)境的污泥馴化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種使活性污泥中的細(xì)菌適應(yīng)高鹽度環(huán)境的活性污泥馴化方法，特別是用于處理高鹽度難降解工業(yè)廢水的活性污泥的馴化方法。
背景技術(shù)：
：活性污泥法常被用于處理含有難降解有機(jī)物的工業(yè)廢水。這是因?yàn)檫@類(lèi)廢夠被微生物分解轉(zhuǎn)化或吸收的性質(zhì)。使用活性污泥法處理高鹽度難降解工業(yè)廢水時(shí)，需要一個(gè)污泥馴化過(guò)程，使活性污泥中的細(xì)菌適應(yīng)污水中的高鹽度環(huán)境。污泥的馴化，是一個(gè)逐漸增加工業(yè)廢水在反應(yīng)器進(jìn)水中所占的比例的過(guò)程，隨著工業(yè)廢水比例的增加，污泥中的微生物的適應(yīng)能力逐漸增強(qiáng)，當(dāng)進(jìn)水完全為工業(yè)廢水時(shí)，馴化結(jié)束。馴化過(guò)程中，污水比例的上升速度不宜過(guò)快，應(yīng)當(dāng)保證微生物能夠承受環(huán)境變化所造成的壓力。傳統(tǒng)的馴化方法在實(shí)際配水的過(guò)程中，加入污水的比例與馴化的時(shí)間成正比，其比例系數(shù)由使用者憑經(jīng)驗(yàn)確定，若超過(guò)了污泥中微生物的承受能力，易造成馴化失敗。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是通過(guò)優(yōu)化進(jìn)水方案，改善活性污泥馴化的效果，提高馴化的成功率。根據(jù)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)原理，計(jì)算得到高鹽度污水對(duì)微生物造成的鹽度抑制壓力與污水中鹽離子的濃度的自然對(duì)數(shù)值成正比。按照傳統(tǒng)方法進(jìn)行的馴化過(guò)程中，加入污水的比例與馴化的時(shí)間成正比。因此，其鹽度抑制壓力的變化曲線實(shí)際上是一條對(duì)數(shù)曲線，對(duì)微生物的抑制壓力的增加速度先快后慢。因?yàn)椴荒苓m應(yīng)馴化初期抑制壓力的激增，大量微生物會(huì)在馴化初期迅速死亡，這是不符合微生物馴化過(guò)程中，需要盡可能多的微生物進(jìn)入下一馴化環(huán)節(jié)這一要求的。本發(fā)明提供一套在馴化過(guò)程中平均分配抑制壓力的配水方案。按照該方法配水馴化，抑制壓力隨時(shí)間均勻增加，可以避免傳統(tǒng)方法容易造成馴化失敗的弊端。其具體步驟為U)采用重量法測(cè)定高鹽度污水的鹽度；即取1000mL高鹽度污水，用孔徑為50~lOOnm的超濾膜過(guò)濾，收集濾液置于90°C的烘箱中蒸干，并將剩余物置于25(TC條件下烘干置恒重；稱量剩余物，得出污水鹽度；(2)馴化時(shí)間一般為60~200天，將馴化過(guò)程劃分成若干個(gè)馴化時(shí)間段，每個(gè)時(shí)間段的長(zhǎng)度一般為5~8天，以微生物種群更替一個(gè)世代的時(shí)間為宜；每個(gè)時(shí)間段內(nèi)使用同一濃度的混合污水進(jìn)行馴化，以保證鹽度的穩(wěn)定；設(shè)計(jì)一個(gè)首相為0末項(xiàng)為10的等差數(shù)列，公差的大小根據(jù)馴化時(shí)間段的數(shù)量而定；設(shè)這個(gè)數(shù)列為{0，ai，a2...a,1}(n為自然數(shù))，創(chuàng)建另一個(gè)數(shù)列(l，eal,e"…e,e}(e為自然對(duì)數(shù)的底，n為自然數(shù))；用該數(shù)列中的各項(xiàng)除以數(shù)列的末項(xiàng)，得到一個(gè)末項(xiàng)為1的新數(shù)列，用污水的鹽度乘以這個(gè)末項(xiàng)為1的數(shù)列的各項(xiàng)，得出每次配水的鹽度；(3)按照計(jì)算出的配水鹽度配制混合污水進(jìn)行活性污泥馴化。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，操作性強(qiáng)，提高了污泥馴化的成功率，并且能夠提高污泥的處理效果。可以縮短污泥馴化的時(shí)間，加快反應(yīng)器中活性污泥的馴化進(jìn)度，節(jié)約了成本。并且，馴化出的活性污泥在運(yùn)行過(guò)程中更加穩(wěn)定，出水水質(zhì)更好。由于抑制動(dòng)力學(xué)的延伸性，本方法除用于活性污泥的耐鹽馴化外，還可運(yùn)用于活性污泥對(duì)其他有毒有害污水的適應(yīng)性馴化。具體實(shí)施方式實(shí)施例采用高鹽度廢水馴化取自生活污水處理廠的活性污泥1.采用重量法測(cè)定高鹽度污水的鹽度；即取1000mL高鹽度污水，用孔徑為80nm的超濾膜過(guò)濾，收集濾液置于9(TC的烘箱中蒸干，并將剩余物置于250°C條件下烘干置恒重；稱量剩余物，得出污水鹽度為30g/L;2.選擇70天為馴化時(shí)間。每一個(gè)馴化時(shí)間段長(zhǎng)度設(shè)為7天，一共分為10個(gè)馴化階段。設(shè)定等差數(shù)列為(l,2,3，…9,10},創(chuàng)建自然對(duì)數(shù)數(shù)列(e1,e2,e3...e",e1"},再用數(shù)列中的各項(xiàng)除以末項(xiàng)e1。，轉(zhuǎn)化為表示配水濃度的數(shù)列{e—'j,e-8，e—:.e—、1}，數(shù)列中的各項(xiàng)乘以污水鹽度30g/L得到新方法各馴化階段的鹽度,依次為:(0.003702，0.010064，0.027357，0.074363,0.202139,(X549471,1.493615,4.060064,11.03639,30}。3.對(duì)照不同馴化時(shí)間的配水鹽度進(jìn)行配水馴化。配水鹽度如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>C0D為350~640mgL一，石油類(lèi)為10.5~21.4mgL—、總鹽度為27.4~31.8gL—1的高鹽度采油廢水。在SBR反應(yīng)器中，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷為0.26kgCODcr/(m3,d),水力停留時(shí)間為48h的條件下，新方法馴化的污泥對(duì)COD和石油類(lèi)去除率為82.3%和69.2%,高于傳統(tǒng)方法馴化的污泥的72.4°/和67.8%。新方法馴化的污泥里，98.6%的好氧菌和82.4%厭氧菌能夠適應(yīng)原水環(huán)境，傳統(tǒng)方法馴化的污泥中以上比例為90.7%和73.2%。同時(shí)，新方法馴化的污泥對(duì)鹽度沖擊的耐性更好，出水水質(zhì)更加穩(wěn)定。權(quán)利要求1.一種使活性污泥中的細(xì)菌適應(yīng)高鹽度環(huán)境的污泥馴化方法，其特征在于具體步驟為(1)采用重量法測(cè)定高鹽度污水的鹽度；(2)馴化時(shí)間為60～200天，將馴化過(guò)程劃分成若干個(gè)馴化時(shí)間段，每個(gè)時(shí)間段的長(zhǎng)度為5～8天；每個(gè)時(shí)間段內(nèi)使用同一濃度的混合污水進(jìn)行馴化；設(shè)計(jì)一個(gè)首相為0末項(xiàng)為10的等差數(shù)列，公差的大小根據(jù)馴化時(shí)間段的數(shù)量而定；設(shè)這個(gè)數(shù)列為{0，a1，a2…an，1}，n為自然數(shù)；創(chuàng)建另一個(gè)數(shù)列{1，ea1，ea2…ean，e}，e為自然對(duì)數(shù)的底，n為自然數(shù)；用該數(shù)列中的各項(xiàng)除以數(shù)列的末項(xiàng)，得到一個(gè)末項(xiàng)為1的新數(shù)列，用污水的鹽度乘以這個(gè)末項(xiàng)為1的數(shù)列的各項(xiàng)，得出每次配水的鹽度；(3)按照計(jì)算出的配水鹽度配制混合污水進(jìn)行活性污泥馴化。2.如權(quán)利要求1所述的污泥馴化方法，其特征在于步驟(1)所述的重量法測(cè)定高鹽度污水的鹽度即為取1000niL高鹽度污水，用孔徑為50~100nm的超濾膜過(guò)濾，收集濾液置于90。C的烘箱中蒸干，并將剩余物置于25(TC條件下烘干置恒重；稱量剩余物，得出污水鹽度。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種使活性污泥中的細(xì)菌適應(yīng)高鹽度環(huán)境的污泥馴化方法。(1)測(cè)定工業(yè)廢水的鹽度；(2)根據(jù)預(yù)計(jì)馴化時(shí)間的長(zhǎng)短以及目標(biāo)污水的鹽度選擇一個(gè)末項(xiàng)為1的數(shù)列，用廢水的鹽度乘以這個(gè)末項(xiàng)為1的數(shù)列的各項(xiàng)，得出每次配水的鹽度；(3)按照計(jì)算出的配水鹽度配制混合污水進(jìn)行活性污泥馴化。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，操作性強(qiáng)，提高了污泥馴化的成功率，并且能夠提高污泥的處理效果。可以縮短污泥馴化的時(shí)間，加快反應(yīng)器中活性污泥的馴化進(jìn)度，節(jié)約了成本。文檔編號(hào)C12N1/00GK101289252SQ20081011008公開(kāi)日2008年10月22日申請(qǐng)日期2008年6月3日優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日發(fā)明者張學(xué)洪,李艷紅,王敦球,申泰銘,解慶林,云雷申請(qǐng)人:桂林工學(xué)院