專利名稱：生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法和增溶混合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法和增溶混合方法，特別是間接地獲 得生物質(zhì)液體燃料的方法。
背景技術(shù)：
作為世界經(jīng)濟(jì)支柱的石油資源預(yù)計(jì)在數(shù)十年左右將會(huì)枯竭，因此，石油替代品的 開發(fā)研究迫在眉睫。雖然，利用糧食或糖、或植物油生產(chǎn)乙醇、或生物柴油可以作為 汽油或柴油的替代品，但是，這導(dǎo)致了車輛用汽油、柴油與民爭糧、與糧爭地的現(xiàn)象， 并且導(dǎo)致了全球糧食的短缺和糧價(jià)的全面上漲。為了避免生物燃料的這一缺陷，利用 非糧食產(chǎn)品，例如秸稈等農(nóng)作物廢料和廢木材作為原料的生物燃料已經(jīng)成為公認(rèn)的唯
一正確可行的最終解決方案，但是，迄今為ib，他們的生產(chǎn)仍然相當(dāng)昂貴，還難以經(jīng) 濟(jì)合理地進(jìn)入消費(fèi)市場。其結(jié)論是，生物質(zhì)能源的利用的關(guān)鍵不是解決技術(shù)問題，而 是生物質(zhì)利用的成本問題。以醇類為載體的先物燃料在技術(shù)上已經(jīng)沒有障礙，只是由 于生產(chǎn)成本高決定了其實(shí)際使用的經(jīng)濟(jì)不合理性和不可行性。
生物質(zhì)的三大有機(jī)成分包括纖維素、半纖維素和木質(zhì)素。纖維素是由葡萄糖高度
聚合成的；半纖維素則是戊碳糖，主要是木糖相互聚合成的。通過水解技術(shù)，可以將 生物質(zhì)中的纖維素最終降解為可發(fā)酵的葡萄糖；把半纖維素降解為戊糖。纖維素乙醇 目前被當(dāng)作最佳液體替代燃料而成為工業(yè)生物技術(shù)的研究熱點(diǎn)。因?yàn)樯a(chǎn)過程中成本 降低的問題需要解決，目前世界上還沒有一家工業(yè)規(guī)模利用纖維質(zhì)原料生產(chǎn)燃料乙醇 的企業(yè)。其主要障礙是生物質(zhì)的預(yù)處理成本、酸水解或酶解成本過高、缺乏經(jīng)濟(jì)可行 的發(fā)酵技術(shù)。
生物質(zhì)利用的另外一個(gè)領(lǐng)域是糠醛產(chǎn)品的生產(chǎn)?？啡┦怯芍参锢w維原料中的高聚 糠(纖維素、半纖維素)在一定溫度和催化劑(稀酸)作用下，水解成戊糖(單糖)，戊糖 再脫水生成的。農(nóng)業(yè)廢棄物生產(chǎn)糠醛的工藝技術(shù)分為制取糠醛水溶液和含糠醛水溶液 的濃縮蒸餾、除雜凈化兩個(gè)步驟。也有利用有祖溶劑萃取方式將糠醛分離出來的方法， 如以鹵代烴為萃取劑，對糠醛水溶液進(jìn)行液液萃取，分層分離后，萃取相精餾處理， 處理后溶劑循環(huán)使用，同時(shí)得到糠醛。 一般地,;農(nóng)業(yè)廢棄物經(jīng)粉碎后，加入催化劑(5-8% 稀硫酸溶液)，經(jīng)高溫高壓蒸煮后，得到含h醛的水溶液。其中含水90%以上，還有 甲醇、丙酮、乙醇、醋酸、和少量甲醛、乙醛、甲基糠醛等伴生的物質(zhì)，要經(jīng)過耗能 高的蒸餾濃縮和提純，最后得到商品糠醛。大多數(shù)工廠以硫酸為催化劑，在水解器中 通入水蒸氣升溫加壓蒸煮，林業(yè)、草業(yè)、農(nóng)副產(chǎn)品的下腳料玉米芯、棉籽殼、甘蔗渣、 油茶殼、向日葵籽殼、稻殼、稻草、麥草和高粱殼等植物纖維中的多聚戊糖水解成戊 糖，戊糖脫去三個(gè)分子水而生成糠醛。植物纖維水解時(shí)生成戊糖(五碳糖)外，還生成甲基戊糖和己糖(六碳糖)等。 在戊糖脫水生成糠醛的同時(shí)，甲基戊糖脫水生成甲基糠醛隨水蒸氣與糠醛一起從水解 器中蒸出，已糖脫水生成羥甲基糠醛殘留在水解器中或進(jìn)一步分解生成乙酰丙酸隨水 蒸氣從水解器中蒸出。
類似地，葡萄糖有a -葡萄糖和e -.葡萄糖兩個(gè)異構(gòu)體，它們與鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)A存 在平衡，通過鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)A可生成大量的四氫呋喃類物質(zhì)，經(jīng)過脫水反應(yīng)后生成5-羥甲基糠醛，5-羥甲基糠醛受熱后再生成《5-甲基糠醛、糠醛和其它呋喃類物質(zhì)， 因此糠醛、5-甲基糠醛和5-羥甲基糠醛是葡萄糖的主要裂解產(chǎn)物。有最新報(bào)道 稱，借助離子液體，使用金屬鉻的氯化物作為催化劑，可以以70%的產(chǎn)率從葡萄糖制 得羥甲基糠醛，以90%的產(chǎn)率從果糖制得羥甲基糠醛，以及將植物中的果糖高效快速 轉(zhuǎn)化成一種新型液體生物燃料一二甲基呋喃的技術(shù)。
另外，尚有快速熱解生物質(zhì)生產(chǎn)出燃料油的方法?？焖贌峤馐菍⒛ゼ?xì)的生物質(zhì)原 料放在快速熱解裝置中，控制加熱速率和反應(yīng)溫度，生物質(zhì)原料在缺氧的情況下， 被快速加熱到較高溫度，從而引發(fā)大分子的分解，產(chǎn)生了小分子氣體和可凝性揮發(fā)分 以及少量焦炭產(chǎn)物。可凝性揮發(fā)分被快速冷卻成可流動(dòng)的液體，成為生物油或焦油， 其比例一般可達(dá)原料質(zhì)量的40% 60%。而常規(guī)熱解是將生物質(zhì)原料放在常規(guī)的熱解裝 置中，在低于60(TC的中等溫度及中等反應(yīng)速率(0. i rc/s)條件下，經(jīng)過幾個(gè)小 時(shí)的熱解，得到占原料質(zhì)量的20% 25%的生物質(zhì)炭及10% 20%的生物油。生成的液 體產(chǎn)物中一般含有醋酸、木焦油和甲醇等。最新報(bào)道還有催化熱解的方法，該方法是 利用一種名為"ZSM5"的固體催化劑快速加^^千維素，使其分解生產(chǎn)接近汽油組分的 液體燃料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法和增溶混合方法， 達(dá)到簡化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本的目的。在上述現(xiàn)有糠醛或其它醛或復(fù)合有機(jī)物生 產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，用汽油或柴油或其它燃料油，即通過石油加工或人工合成生產(chǎn)出的 燃料油，如發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力用燃料油，尤其是作為汽車(車輛)的動(dòng)力燃料油，作為萃取劑 用于對可溶于汽油或柴油內(nèi)的有機(jī)物進(jìn)行萃取或部分萃取。與過往萃取是為了提純分 離單一物質(zhì)和為了生產(chǎn)附加值更高的化工原料不同，不僅溶解于作為萃取劑的汽油、
柴油或其它燃油內(nèi)的糠醛而且其它生物質(zhì)水解或熱解或其它各種方式降解的有機(jī)產(chǎn) 物(如醇類、醛類、酮類、酯類等有機(jī)可燃物質(zhì))也被一起萃取進(jìn)入燃料油內(nèi)并作為 燃料油的有效組分留在燃油內(nèi)。在控制溶解于燃油內(nèi)水解或熱解或其它各種方式降解 的總有機(jī)物含量的前提下，這種復(fù)合燃油直接用于驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)，當(dāng)然，也許會(huì) 涉及發(fā)動(dòng)機(jī)的改進(jìn)，或燃油成分的微調(diào)，如增》卩抗氧化穩(wěn)定劑或其它穩(wěn)定劑，或燃油 的進(jìn)一步加氫穩(wěn)定處理。
4萃取劑還可以選擇在不同溫度下進(jìn)行萃取和分離的步驟，即在高溫或臨界溶解溫 度以上與糠醛(包括甲基糠醛、羥甲基糠醛)互溶或容易溶解實(shí)現(xiàn)混合萃取，但在低 溫下使溶劑與萃取物實(shí)現(xiàn)初步分層分離。這樣，當(dāng)降低溫度時(shí)可以得到主要含糠醛或 其它醛及有機(jī)物的液體和主要為有機(jī)溶劑的兩相，更便于糠醛或其它醛的單獨(dú)回收。
萃取可以與水解過程同時(shí)動(dòng)態(tài)地進(jìn)行，或?qū)λ膺^程結(jié)束后的含醛及其它有機(jī)物 的溶液進(jìn)行萃取。為了避免油品中低沸點(diǎn)成分在高溫水解溫度下沸騰增壓，可以先將 低沸點(diǎn)組分分離出，水解過程完成后再與含有萃取了水解產(chǎn)物的汽油或柴油混合調(diào)制 油品至合適的組分。
酸催化或其它非酸催化水解條件可以只達(dá)到半纖維素水解生成糠醛為主(僅作為 生物質(zhì)的預(yù)處理手段)，而殘余的纖維素、木質(zhì)素作為下道工序的原料，或同時(shí)達(dá)到 也能使纖維素水解生成甲基糠醛、羥甲基糠醛的折中狀態(tài)；或者，分為兩階段法，第 一階段，半纖維素水解生成糠醛為主，第二斷段，改變水解條件(如增加酸濃度和水 解溫度、壓力)，使第一步水解后主要含纖維素的殘?jiān)馍杉谆啡?、羥甲基糠 醛的狀態(tài)。通過該兩階段，生物質(zhì)中的半纖維素和纖維素均可被全部或部分水解，并 被有機(jī)溶劑(汽油、柴油)部分萃取，而主要僅剩下木質(zhì)素。酸催化水解條件或其它 方式的催化水解條件的確定是已知和常規(guī)可調(diào)試的技術(shù)，不再贅說。
上述方法還可以容易地應(yīng)用到淀粉、糖的酸水解過程中。或者用于酒精發(fā)酵過程 中，將酒精從發(fā)酵容器內(nèi)在發(fā)酵的過程中萃取出或發(fā)酵完畢后萃取出。在發(fā)酵過程中 的萃取，減輕了發(fā)酵液中酒精的濃度，有利于酵母菌產(chǎn)出酒精。
本發(fā)明的方法可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的一些技術(shù)障礙或提供一種新的液體燃料生產(chǎn) 技術(shù)，并達(dá)到如下顯著的效果通過增加汽油、柴油、煤油、重油等燃油中可燃燒成 分的方法，使實(shí)際可用燃油數(shù)量得到增加，間接地實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)液體燃料的有效生產(chǎn) 和應(yīng)用。與提純分離的方法生產(chǎn)糠醛或甲基糠醛、羥甲基糠醛等單一成分的液體燃料 相比或與發(fā)酵方法生產(chǎn)各種醇類液體燃料相比，新方法具有步驟少，生產(chǎn)過程簡單， 經(jīng)濟(jì)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
與在先技術(shù)中利用溶劑萃取糠醛或其它單一物質(zhì)的目的不同，本發(fā)明的目的是以 間接生產(chǎn)燃料為目的，萃取物不僅含有糠醛還包含其它有機(jī)可燃物質(zhì)作為燃油的有效 組分，而在先技術(shù)則以分離提取純糠醛作為化工原料為目的，這樣的分離操作本身消 耗了大量的能源，使其作為燃料不具有合理性和工業(yè)實(shí)用性。與目前以乙醇作為生物 質(zhì)液體燃料的載體不同，生物質(zhì)水解所得糠醛及其它有機(jī)物作為生物質(zhì)液體燃料的載 體具有生產(chǎn)過程簡潔簡單的優(yōu)點(diǎn)，尤其是避免了現(xiàn)有技術(shù)方案中利用生物質(zhì)材料中的
半纖維素或纖維素生產(chǎn)乙醇需要進(jìn)行的酸與水解產(chǎn)物的分離或酸中和、避免了發(fā)酵過 程、乙醇與水的蒸發(fā)分離、乙醇與汽油混合等工藝步驟，大大地降低了生物質(zhì)液體燃 料的生產(chǎn)成本，將能促使生物質(zhì)液體燃料得到廣泛的推廣應(yīng)用。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)觀念，首先以可以從半纖維素、纖維素水解或熱解(包括催化 熱解)或其它方式的降解反應(yīng)中得到的糠醛或類糠醛系列以及與它們相伴生的其它的 有機(jī)物質(zhì)作為生物燃料的載體，在工藝選擇上再進(jìn)一步突破傳統(tǒng)觀念，利用汽油或柴 油或一般燃料油作為糠醛等有機(jī)物生產(chǎn)過程中的萃取劑，利用油、水不互溶的特性可 以將含有糠醛的汽油或柴油簡單地實(shí)現(xiàn)分離， 一步低成本地直接得到溶解了糠醛的汽 油或柴油并作為發(fā)動(dòng)機(jī)燃料油，間接地增加了或部分地替代了汽油或柴油的"可使用 量"，避免了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)純糠醛物質(zhì)所需要的酸水解、糠醛汽提與水解液的分離、 糠醛提純等高耗能步驟。水解壓力容器內(nèi)含酸、也含剩余糠醛等有機(jī)物的水溶液與殘 留的主要含木質(zhì)素的生物質(zhì)固體成分分離，該水溶液可以利用乙酸乙酯等萃取方法脫 除乙酸后直接作為水解液用于下一批生物質(zhì)水解的水解液，因此，避免了生物質(zhì)纖維 素水解發(fā)酵生產(chǎn)乙醇時(shí)所需要的酸與水解液的分離或中和步驟。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
為模擬大規(guī)模生產(chǎn)條件，通過使用濃酸(,20%硫酸水溶液)內(nèi)加入過量氯化鈉形成 飽和鹽水溶液方式使生物質(zhì)在酸水解時(shí)能將水解所得糖類進(jìn)一步水解生成糠醛或其 它醛類，水解反應(yīng)溫度控制在IO(TC左右?？啡┡c苯胺冰醋酸溶液試紙反應(yīng)呈鮮紅色, 被用作了確認(rèn)糠醛存在的定性指示劑。
將稻殼首先用水洗凈，裝入250毫升三角錐形燒瓶內(nèi)壓實(shí)至150毫升，倒入前述 配制的濃硫酸溶液至200毫升的刻度線，再倒入市售93弁汽油或0號柴油60毫升作 為萃取溶液，即萃取劑與水解液同時(shí)裝進(jìn)水解容器內(nèi)，因萃取液比重小而停留在水解 液面上，最后用棉花塞住瓶口。用中火加熱燒瓶至溶液接近沸騰后，改用小火使溶液 保持未沸騰狀態(tài)。加熱反應(yīng)半小時(shí)后，即可在萃取劑中檢測出糠醛的存在，反應(yīng)時(shí)間 約1小時(shí)后，稻殼幾乎全部變黑，估計(jì)半纖維素己經(jīng)全部得到水解。實(shí)際生產(chǎn)過程中， 可以通過增加反應(yīng)溫度或再增加酸濃度方式，促使纖維素的水解生成甲基糠醛、羥甲 基糠醛等有機(jī)物質(zhì)并被萃取。因?yàn)榭啡┑扔袡C(jī)物即可溶于水也可溶于萃取劑中，而在 酸水解生產(chǎn)過程中，水溶液中的糠醛含量有限，因此，無限增加糠醛等有機(jī)物在萃取 劑中的濃度無法達(dá)到，但根據(jù)糠醛濃度在水相和萃取相內(nèi)的平衡，根據(jù)萃取相的不同 萃取劑和生物質(zhì)質(zhì)量比例的不同，糠醛及其它有機(jī)水解產(chǎn)物濃度可以達(dá)到5%以上。
在溶液和萃取劑未降溫狀態(tài)或冷卻后將萃取劑與水解液進(jìn)行分離。所得到的萃取 劑(燃油)顏色有些加深，這是因?yàn)椋?一些有色有機(jī)物也被萃取進(jìn)入萃取劑內(nèi)。在實(shí) 際利用吸收了酸水解產(chǎn)物的燃油時(shí)，可以采用糠醛溶劑進(jìn)行精制， 一方面繼續(xù)增加這 種燃油中的糠醛含量，另一方面，可以去除燃油中不必要的雜質(zhì)。
由于萃取分配系數(shù)的因素，水解液中除含有不能被萃取的酸外，還仍然含有一定 量的糠醛或其它有機(jī)物。水解液與剩余固體生物質(zhì)經(jīng)過擠壓分離后，該水解液繼續(xù)循環(huán)作為下批次的生物質(zhì)水解液，因此可以避免酸、水分離或酸中和工藝過程。 實(shí)施例2
反應(yīng)條件同實(shí)施例1，將水洗或風(fēng)選除塵后的稻草代替稻殼。實(shí)驗(yàn)得到與實(shí)施例1 相同的結(jié)果。
實(shí)施例3
反應(yīng)條件同實(shí)施例2，將水洗或風(fēng)選除塵后的麥草代替稻草。實(shí)驗(yàn)得到與實(shí)施例1 相同的結(jié)果。因麥草表面含有蠟質(zhì)，為促進(jìn)蠟質(zhì)溶入萃取劑內(nèi)，通過間斷或連續(xù)攪動(dòng) 麥草或晃動(dòng)燒瓶方式增加萃取劑與麥草的直接接觸。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，萃取劑可以 以循環(huán)方式不斷從水解容器的底部進(jìn)入溶液后上行到水解液上層， 一方面增加蠟質(zhì)的 溶解，另一方面也增加了酸水解過程中所生成的醛類以及醇類、醛類、酮類、酯類等 有機(jī)物的萃取速度，水解產(chǎn)物的動(dòng)態(tài)移除也有利于水解的正向進(jìn)行。從水解容器循環(huán) 出的萃取液，也可以先分離出部分糠醛等物質(zhì)后再循環(huán)進(jìn)入水解容器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)糠醛、 蠟質(zhì)等有機(jī)物的連續(xù)提取。同時(shí)，水解液也可以連續(xù)地進(jìn)入和導(dǎo)出水解容器，水解液 也可以先經(jīng)過處理，如萃取分離醋酸等有機(jī)酸并補(bǔ)充新鮮硫酸溶液后，再循環(huán)進(jìn)入水 解器內(nèi)。本實(shí)施例中攪動(dòng)生物質(zhì)的方法和水解液、萃取劑循環(huán)流動(dòng)的方法也可以通用 于前述實(shí)施例中。
當(dāng)停留在水解液表面或循環(huán)流動(dòng)進(jìn)出的萃取劑(燃油)中糠醛及其它有機(jī)水解產(chǎn) 物的含量達(dá)到要求的指標(biāo)，如達(dá)到5%-20%時(shí)，即可作為含生物質(zhì)有機(jī)水解產(chǎn)物的成品 燃油產(chǎn)品導(dǎo)入儲(chǔ)藏罐內(nèi)冷卻儲(chǔ)藏，并向水解容器內(nèi)重新輸入新的燃油作為萃取劑。另 外，可以通過閃蒸的方法蒸餾出部分油成分以增加糠醛等水解有機(jī)產(chǎn)物在油中的含 量。
由于所有纖維性生物質(zhì)材料化學(xué)成分類似，酸水解化學(xué)反應(yīng)過程也類似，因此， 實(shí)施例中不再舉其它生物質(zhì)材料的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，也由于其它不溶或難溶于水但能溶解糠 醛等酸水解有機(jī)產(chǎn)物(包括高溫能夠溶解糠醛)的烴類或非烴類等有機(jī)溶劑萃取作用 相同，因此，實(shí)施例中不再舉例。
實(shí)施例4
為了確定糠醛作為添加劑的燃油中糠醛的最大溶解體積，即糠醛加入燃油中未出 現(xiàn)分層現(xiàn)象時(shí)的溶解量。純度大于99%分析純的糠醛(顯微紅色)分別與市售93#汽 油和0#柴油進(jìn)行了三角瓶內(nèi)的混合試驗(yàn)。結(jié)果表明，在常溫狀態(tài)下，汽油中最大溶 解糠醛量約體積比15%(以下均為體積比)，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)其含量與汽油中含水分有關(guān)聯(lián)， 水分增加降低糠醛的溶解含量，三角瓶在10(TC水浴條件下，糠醛在汽油中的溶解量 達(dá)到25%;而在常溫狀態(tài)下，糠醛在柴油中的最大溶解量只有約5%，在沸水浴中，最大溶解量約為15%。在生產(chǎn)過程中，可以利用這種溫度不同所造成的溶解量的不同來
實(shí)現(xiàn)糠醛及其它溶解在燃油內(nèi)的有機(jī)物的富集分層分離，并可以得到以醛為基礎(chǔ)的燃 油或化工原料。
為了增加糠醛在燃油中的溶解量，尤其是常溫時(shí)的溶解量，以使添加了糠醛的燃 油能夠正常地運(yùn)輸和使用，試驗(yàn)用即能與糠醛或其它醛互相溶解又能與燃油相互溶解 的物質(zhì)添加入糠醛與燃油的混合液中，如乙醇、甲醇、丙酮、二甲醚等。作為示范，
試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)在汽油中加入10%乙醇后，糠醛與汽油在常溫下即基本可以互溶，在糠醛 的加入量從20%、 30%、 40%、 50%達(dá)至60%時(shí)未見有分層現(xiàn)象的發(fā)生(此時(shí)可將糠醛或 其它醛)作為主要成分并混合有燃油作為糠醛基燃料)；而在柴油中加入10%的乙醇后， 糠醛的常溫溶解量達(dá)到10%，在沸水浴中達(dá)到25%。將乙醇用甲醇或丙酮代替,發(fā)現(xiàn)類 似增溶現(xiàn)象，因此可以得出結(jié)論，加入乙醇或其它同時(shí)能溶于糠醛和燃料油內(nèi)的物質(zhì) 可以增加糠醛在燃油中的溶解量。
本發(fā)明提供的是一種生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法，與酸催化或其它催化水解 的具體反應(yīng)條件無關(guān)，而且，最佳水解條件，無論是酸催化水解、堿催化水解、其它 化合物的催化水解或是超臨界水催化水解，是公知的技術(shù)或者是可以用公知的方法進(jìn) 行比對測試得到，也即利用本發(fā)明的方法和公知的技術(shù)，即可得到所需的產(chǎn)品，因此， 本發(fā)明不再贅述水解的反應(yīng)本身，尤其高溫高壓狀態(tài)下的水解反應(yīng)過程和技術(shù)。
作為簡單的等同，上述方法還可以容易地應(yīng)用到淀粉、各種糖類等廣義生物質(zhì)材 料的酸催化或其它催化水解或離子液體中的水解或脫水反應(yīng)獲得可溶于汽油或柴油 內(nèi)的糠醛或糠醛的衍生物及其它有機(jī)物的過程中，或者在適當(dāng)溫度條件下(即在汽油、 柴油不會(huì)熱分解的條件下)熱解或催化熱解生物質(zhì)時(shí)以高沸點(diǎn)的汽油或柴油作為生物 質(zhì)的包裹"溶劑"實(shí)時(shí)地萃取熱解出的在汽油中或柴油中可溶性的有機(jī)產(chǎn)物，熱解產(chǎn) 生的氣體通過壓力容器氣體出口排出，可溶于汽油或柴油內(nèi)的有機(jī)物與萃取劑實(shí)現(xiàn)均 勻混合避免了熱解產(chǎn)物容易進(jìn)一步相互縮合的問題，不溶于萃取劑內(nèi)的有機(jī)物則會(huì)與 汽油或柴油產(chǎn)生分層；或者萃取熱解生物質(zhì)后得到的熱解油，因?yàn)闊峤庥椭幸埠写?量的糠醛等可溶于汽油或柴油中的有機(jī)物?；蛘哂糜诰凭?各種醇類)發(fā)酵過程中， 將酒精從發(fā)酵容器內(nèi)在發(fā)酵的過程中萃取出或發(fā)酵完畢后萃取出，避免了酒精先蒸發(fā) 提純再與燃料油混合的過程，也就避免了酒精蒸發(fā)過程的耗能。在發(fā)酵過程中的萃取， 減輕了發(fā)酵液中酒精的濃度，有利于工程菌產(chǎn)出酒精。
權(quán)利要求
1、一種生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法，其特征在于利用汽油或柴油或其它燃油作為萃取劑萃取生物質(zhì)水解或生物質(zhì)熱解或生物質(zhì)在其它液體中降解產(chǎn)生的有機(jī)產(chǎn)物。
2、 如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法，其特征在于所述的生 物質(zhì)包括農(nóng)林廢棄物，各種糖類。
3、 如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法，其特征在于萃取與水 解過程或熱解過程同時(shí)進(jìn)行，或水解或熱解過程結(jié)束后進(jìn)行。
4、 如權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法，其特征在于萃取與水 解同時(shí)進(jìn)行時(shí)，萃取劑與水解液同時(shí)裝進(jìn)水解容器內(nèi)或萃取劑循環(huán)流入和流出 水解液或水解容器。
5、 如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法，其特征在于所述水解 液中的有機(jī)產(chǎn)物主要為糠醛或甲基糠醛或羥甲基糠醛。
6、 如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法，其特征在于所述水解 液為生產(chǎn)醇類發(fā)酵的溶液。
7、 如權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法，其特征在于所述萃取 劑在高溫下萃取，在低溫下析出富含被萃取物的部分。
8、 一種生物質(zhì)液體燃料的增溶混合方法，'其特征在于將同時(shí)能與糠醛或其它醛 和燃油相互混合的有機(jī)物與糠醛與燃,油共同混合。
9、 如權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)液體燃料的增溶混合方法，其特征在于所述有機(jī) 物為乙醇或甲醇或丙酮或二甲醚。
全文摘要
一種生物質(zhì)液體燃料的間接生產(chǎn)方法和增溶混合方法，在現(xiàn)有糠醛或其它醛生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，利用糠醛易溶于芳烴中的特點(diǎn)，用含有芳烴的汽油、柴油、重油作為萃取劑。溶解于汽油、柴油內(nèi)的醛類或其它生物質(zhì)酸水解的有機(jī)產(chǎn)物(如醇類、醛類、酮類、酯類等)作為燃料油的組分留在燃油內(nèi)，并直接作為相應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力燃油。
文檔編號C12P7/06GK101591572SQ20081011003
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月31日
發(fā)明者秦才東 申請人:秦才東