專利名稱：一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及方便米線(含粉絲)的生產(chǎn) 工藝。
背景-技術(shù)
方便米線，也稱即食米線，是指沖開水浸泡復(fù)水即可食用的一種米 線?，F(xiàn)行生產(chǎn)是勞動(dòng)密集型，以大量的設(shè)備為基礎(chǔ)，大量使用人工、手 工加工完成，效率低，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定，現(xiàn)行工藝依次包含以下工
序洗米、泡米、磨漿、壓濾、熟化擠絲、老化、切斷、松絲、稱量、 成型、烘干、包裝，各工序之間的連接均大量使用人工，特別是切斷、 松絲、稱量、成型、烘干、包裝，使用人工很多。

發(fā)明內(nèi)容
為提高工作效率，節(jié)約能源，減少人工費(fèi)用，穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量， 本發(fā)明提出一種全新的全自動(dòng)化的方便米線(含粉絲)生產(chǎn)工藝，從而從 根本上解決行業(yè)發(fā)展的瓶頸，促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
以均勻喂料為起點(diǎn)，以穩(wěn)定均勻擠絲為基礎(chǔ)，得到8—16條穩(wěn)定均勻 的粉帶，以滾壓松絲、等距切斷、振動(dòng)亂絲、快速定型、網(wǎng)帶烘干為關(guān) 鍵支撐點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)松絲、自動(dòng)切斷、自動(dòng)亂絲、自動(dòng)定型、自動(dòng)烘干， 加上工序間的無縫連接，從而實(shí)現(xiàn)全工序全過程生產(chǎn)的全自動(dòng)化。即
一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，依次包含洗米、泡米、磨漿、壓濾工序和后續(xù)工序，其特征是其后續(xù)工序依次包括熟化成條、組 織再造、擠絲、老化、松絲、切斷、亂絲、定型、烘干、包裝；所有后 續(xù)工序以無縫化機(jī)械連接；其中
1、 所說的熟化成條，是以蒸汽加熱的方式蒸熟米粉，并且擠壓成條 狀給入下臺(tái)設(shè)備；
2、 所說的組織再造，是指糊化和膨化，是在一臺(tái)設(shè)備(組織再造機(jī)) 內(nèi)，在密閉狀態(tài)下，以短時(shí)間高強(qiáng)度^機(jī)械攪拌，使米粉糊化并且其中 分散有高壓的水汽；當(dāng)米粉輸出該設(shè)備時(shí)，因泄壓而膨化；
3、 所說的擠絲，是通過低速高壓擠出機(jī)，配合出絲頭和分區(qū)(格)模 板，使粉絲分8 16條被均勻擠出，從而得到8 16條完全均衡的粉帶(每 條粉帶內(nèi)含800根左右的粉絲)；
4、 所說的老化，是依次經(jīng)過網(wǎng)帶老化機(jī)和吊掛老化機(jī)，使每條粉帶 在完全獨(dú)立不粘連的情況下老化；
5、 所說的松絲，是使粉帶通過輥壓松絲機(jī)，使粉帶在互不干涉的情 況下，被均勻徹底松絲，并成(有經(jīng)線無煒線的)布狀輸出；
6、 所說的切斷，是等距切斷，即通過定時(shí)等距切斷;f幾，將+>絲后的 布狀粉絲等距切斷，從而每塊粉餅所需要的粉絲從粉帶上被均勻分離出 來，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分切計(jì)量；
7、 所說的亂絲，是通過機(jī)械振動(dòng)，將分切后的每一塊規(guī)則粉絲(一
個(gè)單位，指被定長截斯的一個(gè)粉帶內(nèi)的所有粉絲)充分打亂，改變其在前 的規(guī)則排列；然后呈散團(tuán)狀(粉絲團(tuán))進(jìn)入下道工序；
8、 所說的定型，是通過快速定型機(jī)，將散亂的粉絲團(tuán)快速定型成粉 餅(方餅或圓餅)；9、所說的烘干，是通過網(wǎng)帶烘干機(jī)，將定型后的粉餅烘干。
本發(fā)明的有益效果
1、 實(shí)現(xiàn)方便米線(含粉絲)生產(chǎn)全程自動(dòng)化，從而帶來一系列的有益效果
① 4是高產(chǎn)能，提高場地(廠房)使用效益；
② 節(jié)約能源40。/o以上；
③ 減少人工70。/。以上；
④ 降低物料自然損耗；
降低因人工松懈而造成的物料損耗或事故； 基于以上五點(diǎn)，產(chǎn)能4是高，成本大幅降低。
2、 實(shí)現(xiàn)米線品質(zhì)大幅度提高。
① 因?yàn)槭旎?、糊化度和膨化度的提高和穩(wěn)定.使米線不斷條。不糊湯，咬勁足，爽滑度高，口感好；
② 因?yàn)榭焖俣ㄐ秃?，米線含水量降低，加上網(wǎng)帶烘干不斷翻邊的特點(diǎn)，使網(wǎng)帶烘干得以真正實(shí)現(xiàn)低溫大風(fēng)量慢速長時(shí)間烘干，使米線不酥脆不斷條，咬勁更足；
③ 由于全程自動(dòng)化，機(jī)器代替了人工，避免了因人工因素帶來的波動(dòng)性，產(chǎn)品質(zhì)量由機(jī)器保障，變得更加均勻穩(wěn)定；
④ 由于全程自動(dòng)化，物料均在機(jī)器上運(yùn)行，因人手而感染細(xì)菌微生物的幾率大大減少，加上定型工序的超高溫強(qiáng)殺菌效果，產(chǎn)品微生物含量極低；
⑤ 由于定型粉餅沒有毛刺，形狀標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，自動(dòng)包裝得以實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品外形好，賣相更加飽滿、美觀；
⑥ 基于以上五點(diǎn)，產(chǎn)品內(nèi)外品質(zhì)均有大幅度提高。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
圖l是本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示 一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，依次包含洗米、泡米、磨漿、壓濾工序和后續(xù)工序，其特征是其后續(xù)工序依次包括熟化成條、組織再造、擠絲、老化、松絲、切斷、亂絲、定型、烘干、包裝；所有后續(xù)工序以無縫化機(jī)械連接。其中
1、 所說的熟化成條，是以蒸汽加熱的方式蒸熟米粉，并且擠壓成條狀給入下臺(tái)設(shè)備；
2、 所說的組織再造，是指糊化和膨化，是在一臺(tái)設(shè)備(組織再造機(jī))內(nèi)，在密閉狀態(tài)下，以短時(shí)間高強(qiáng)度的機(jī)械攪拌，使米粉糊化并且其中分散有高壓的水汽；當(dāng)米粉輸出該設(shè)備時(shí)，因泄壓而膨化；
3、 所說的擠絲，是通過低速高壓擠出機(jī)，配合出絲頭和分區(qū)(格)模板，使粉絲分8-16條被均勻擠出，從而得到8 16條完全均衡的粉帶(每條粉帶內(nèi)含800根左右的粉絲)；
4、 所說的老化，是依次經(jīng)過網(wǎng)帶老化機(jī)和吊桂老化機(jī)，使每條粉帶在完全獨(dú)立不粘連的情況下老化；
5、 所說的松絲，是使粉帶通過輥壓松絲機(jī)，使粉帶在互不干涉的情況下，被均勻徹底松絲，并成(有經(jīng)線無煒線的)布狀輸出；
6、 所說的切斷，是等距切斷，即通過定時(shí)等距切斷機(jī)，將爭>絲后的布狀粉絲等距切斷，從而每塊粉餅所需要的粉絲從粉帶上被均勻分離出
7來，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分切計(jì)量；
7、 所說的亂絲，是通過機(jī)械振動(dòng)，將分切后的每一塊規(guī)則粉絲(一
個(gè)單位，指一皮定長截?cái)嗟囊粋€(gè)粉帶內(nèi)的所有粉絲)充分打亂，改變其在前的規(guī)則排列；然后呈散團(tuán)狀(粉絲團(tuán))進(jìn)入下道工序；
8、 所說的定型，是通過快速定型機(jī)，將散亂的粉絲團(tuán)快速定型成粉餅(方餅或圓餅)；
9、 所說的烘干，是通過網(wǎng)帶烘干機(jī)，將定型后的粉餅烘干。
權(quán)利要求
1.一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，依次包含洗米、泡米、磨漿、壓濾工序和后續(xù)工序，其特征是其后續(xù)工序依次包括熟化成條、組織再造、擠絲、老化、松絲、切斷、亂絲、定型、烘干、包裝；所有后續(xù)工序以無縫化機(jī)械連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，其特征在 于所說的熟化成條，是以蒸汽加熱的方式蒸熟米粉，-并且擠壓成條狀給入 下臺(tái)設(shè)備。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2之任一所述的一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝， 其特征在于所說的組織再造，是指糊化和膨化，是在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)，在密閉 狀態(tài)下，以短時(shí)間高強(qiáng)度的機(jī)械攪拌，使米粉糊化并且其中分散有高壓的水 汽—；當(dāng)米粉輸出該設(shè)備時(shí)，因泄壓而膨化。
4. 才艮據(jù)權(quán)利要求1或2之任一所述的一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝， 其特征在于所說的擠絲，是通過低速高壓擠出機(jī)，配合出絲頭和分區(qū)才莫板， 使粉絲分8 ~ 16條被均勻擠出，從而得到8-16條完全均衡的粉帶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2之任一所述的一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝， 其特征在于所說的老化，是依次經(jīng)過網(wǎng)帶老化機(jī)和吊掛老化機(jī)，使每條粉 帶在完全獨(dú)立不粘連的情況下老化。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l或2之任一所述的一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝， 其特征在于所說的松絲，是使粉帶通過輥壓松絲機(jī)，使粉帶在互不干涉的 情況下，#皮均勻徹底 ^絲，并成布狀輸出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2之任一所述的一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝， 其特征在于所說的切斷，是等距切斷，即通過定時(shí)等距切斷機(jī)，將松絲后的布狀粉絲等距切斷，從而每塊粉餅所需要的粉絲從粉帶上被均勻分離出來， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分切計(jì)量。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2之任一所述的一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝， 其特征在于所說的亂絲，是通過機(jī)械振動(dòng)，將分切后的每一塊規(guī)則^)=分絲充 分打亂，改變其在前的規(guī)則排列；然后呈散團(tuán)狀進(jìn)入下道工序。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2之任一所述的一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝， 其特征在于所說的定型，是通過快速定型機(jī)，將散亂的粉絲團(tuán)快速定型成 粉餅。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2之任一所述的一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工 藝，其特征在于所說的烘干，是通過網(wǎng)帶烘干機(jī)，將定型后的粉餅烘干。
全文摘要
一種方便米線的全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，為降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)明。它依次包含洗米、泡米、磨漿、壓濾工序和后續(xù)工序，其特征是其后續(xù)工序依次包括熟化成條、組織再造、擠絲、老化、松絲、切斷、亂絲、定型、烘干、包裝；所有后續(xù)工序以無縫化機(jī)械連接。所說的熟化成條，是以蒸汽加熱的方式蒸熟米粉，并且擠壓成條狀給入下臺(tái)設(shè)備；所說的組織再造，是指糊化和膨化，是在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)，在密閉狀態(tài)下，以短時(shí)間高強(qiáng)度的機(jī)械攪拌，使米粉糊化并且其中分散有高壓的水汽，當(dāng)米粉輸出該設(shè)備時(shí)，因泄壓而膨化。
文檔編號(hào)A23L1/162GK101601448SQ20081004795
公開日2009年12月16日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者吳海兵, 楊漢武, 陳輝球 申請人:陳輝球