專利名稱：植物蛋白奶粉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于農副產(chǎn)品深加工技術領域，是一種生產(chǎn)植物蛋白奶粉 的方法。二、 技術背景川牛奶制成的奶粉，顯然是一種營養(yǎng)比較均衡，容易保存，食用 方便，廣受大眾歡迎的營養(yǎng)食品，但養(yǎng)牛業(yè)受限因素甚多，奶源始終 有限，僅靠牛奶這一資源，要想實現(xiàn)溫家寶總理"一天一斤奶，強壯 中國人"的愿望，恐非易事；況且，奶牛飼養(yǎng)成本越來越高，奶粉的 價棲也為普通消費者承受不起，因此有必要開發(fā)一種質優(yōu)價廉的新型 乳制品——植物蛋白奶粉。本人發(fā)明的植物蛋白奶粉，以優(yōu)質蠶豆為原料，經(jīng)下列工藝路線 制得蠶豆一脫皮一浸泡一磨漿一萃取一液化一糖化一調制一均質一千燥。與本工藝相近的現(xiàn)有技術是"酶法制豆乳工藝"，該工藝以大豆為 原料，經(jīng)下述工藝流程制得豆乳大豆一脫殼一微波烘烤一磨粉一分散調漿一膠體磨磨漿一酶處 理一膠體磨磨漿一調味一稀釋一熱處理一均質化一豆乳。[參見附件:"植物蛋白生產(chǎn)工藝與配方"一書P240-243頁復印件，此書編者李正明、王蘭君，中國輕工業(yè)出版社出版] 這兩種工藝的主要區(qū)別是1、 所用原料不同前者是蠶豆，后者是大豆2、 成漿方法不同前者是濕法磨漿，后者是干粉調漿；3、 脫腥方法不同前者是化學法脫腥，后者是物理法脫腥；4、 酶解的目的、方法不同前者敗目的是使蛋白、淀粉改性并部 份分解，成為更易被人體消化吸收的營養(yǎng)成份，因此酶解分步逐漸完 成，作用時間長；后者的目的是減小豆乳粒子的粒度，所以酶解一次 完成，作用時間短；5、 產(chǎn)品性狀不同前者是己改性的蛋白和碳水化合物，成品為易 沖調的粉狀物；后者則是部份降解而未改性的蛋白和淀粉，成品為乳 狀懸濁液體。三、發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)新型乳制品——植物蛋白奶粉的工藝。本發(fā)明的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，它主要包括以下生 產(chǎn)步驟(1)浸泡將除雜后無霉變、無蟲蛀、顆粒飽滿的蠶豆用蠶豆脫 皮機脫去豆皮，脫下的豆皮作伺料，所得子粒在室溫下用自來水浸泡24小時，同時加入料重0.12%的亞硫酸鈉和料重0. 3%的碳酸氫鈉，料水比i: 3，浸泡結束后排去浸泡水，加清水洗滌子粒并送入下一工序；(2) 磨漿蠶豆子粒隨著加入的自來水和亞硫酸鈉溶液輸入粉碎 機，粉碎機和膠體磨聯(lián)動作業(yè)磨成細豆?jié){，亞硫酸鈉用量為料千重的0. 15%，用水量為料干重的30%:(3) 萃取豆?jié){置于反應釜內，攪拌并升溫至35。C，用氫氧化鈉 溶液調P"值至10.0，維持1小時，用稀鹽酸調P"值至6.3;從本工序起至反應結束止，全過程均需不停的攪拌，后續(xù)工序不再注明，攪拌機轉速每分鐘60轉；(4) 液化往反應釜中加入料干重1%。的<1-淀粉酶，逐漸升溫至85-C，維持45分鐘，將溫度降至55'C，并用稀鹽酸調P"值至4. 5;(5) 糖化往反應釜中加入料千重1%。的葡萄糖淀粉酶，將溫度穩(wěn)定在55'C左右，維持6小時，用氫氧化鈉溶液調P"值至7.0,升溫 至85"C;(6) 調制將按某一年齡層次營養(yǎng)需求配制的營養(yǎng)強化劑以一定 比例加入反應釜中，充分攪拌混勻；(7) 均質用膠體磨和高壓均質機聯(lián)動作業(yè)，將調制料細磨、均質、乳化，膠體磨和高壓均質機流量按干燥機干燥速度設定；(8) 干燥用噴霧干燥機將均質后的料液干燥成粉，冷卻后定量 包裝入庫，干燥機進風口溫度160—180'C，出風口溫度80'C左右。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點 1、原料易得，品質優(yōu)良。在植物籽實中，脫殼蠶豆的蛋白、脂肪 和碳水化合物含量與脫脂奶粉相仿，富含人體必須的諸多礦物元素，不含膽固醇，是最適合生產(chǎn)植物蛋白奶粉的原料。我國是蠶豆主產(chǎn)國 之一，原料來源十分豐富。2、 濕法成漿，味道更好。蠶豆有澀味，經(jīng)過浸泡，去除一些有害 物質，省去后續(xù)處理麻煩，味道更純正。3、 化學法脫腥，既簡便又不影響酶解改性，還兼具脫色和抑制加 工過程中有害細菌滋生功能。4、 分步酶解，適度控制，有效地使蛋白、淀粉改性并部份分解， 成為更易被人體消化吸收的營養(yǎng)成份。5、 配方調制簡易，調制后的成品營養(yǎng)成份均衡，既可單獨食用， 也可與牛奶粉按一定比例混合，制成動、植物蛋白搭配，更具營養(yǎng)價 值的髙品質奶粉。6、 經(jīng)濟、社會效益好。每1. 6噸蠶豆可產(chǎn)1噸植物蛋白奶粉，按 目前的價格計，產(chǎn)品成本0.85萬元/噸，售價2萬元/噸，盈利空間 大；建一個年產(chǎn)1200噸植物蛋白奶粉的廠，相當于增加一個年產(chǎn)萬噸 牛奶的牛奶場及一個與之配套的奶粉廠，由此可見，發(fā)展此新興產(chǎn)業(yè)， 于國于民，利莫大焉。四具體實施方式
本工藝的水、電、煤(氣)等能源消耗均不高，凡環(huán)境清潔，衛(wèi) 生條件較好的工業(yè)園區(qū)均可落戶生產(chǎn)，技術操作工有高中以上文化程 度即可。新建一個年產(chǎn)1200噸植物蛋白奶粉的廠，需投資500萬元， 其中廠房、設備等固定資產(chǎn)投資300萬元，流動資金200萬元，年 產(chǎn)值2400萬元，稅后利潤850萬元。生產(chǎn)線按本工藝技術要求建設調試完畢，即可按本發(fā)明確定的步 驟和工藝要求進行生產(chǎn)(1) 浸泡將除雜后無霉變、無蟲蛀、顆粒飽滿的蠶豆用蠶豆脫 皮機脫去豆皮，脫下的豆皮作飼料，所得子粒在室溫下用自來水浸泡24小時，同時加入料重0. 12%的亞硫酸鈉和料重0. 3%的碳酸氫鈉，料水比i : 3，浸泡結束后排去浸泡水，加清水洗滌子粒并送入下一工序；(2) 磨漿蠶豆子粒隨著加入的自來水和亞硫酸鈉溶液輸入粉碎 機，粉碎機和膠體磨聯(lián)動作業(yè)磨成細豆?jié){，亞硫酸鈉用量為料干重的 0.15%,用水量為料干重的30%;(3) 萃取豆?jié){置于反應釜內，攪拌并升溫至35'C，用氫氧化鈉 溶液調P"值至10.0，維持1小時，用稀鹽酸調P"值至6.3;從本工序起至反應結束止，全過程均需不停攪拌，后續(xù)工序不再注明，攪拌機轉速每分鐘60轉；(4) 液化往反應釜中加入料干重1%。的<1-淀粉酶，逐漸升溫至85。C，維持45分鐘，將溫度降至55X:，并用稀鹽酸調P"值至4. 5;(5) 糖化往反應釜中加入料干重1%。的葡萄糖淀粉酶，將溫度穩(wěn)定在55'C左右，維持6小時，用氫氧化鈉溶液調PH值至7.0,升溫至85。C;(6) 調制將按某一年齡層次營養(yǎng)需求配制的營養(yǎng)強化劑以一定 比例加入反應釜中，充分攪拌混勻；(7) 均質用膠體磨和高壓均質機聯(lián)動作業(yè)，將調制料細磨、均質、乳化，膠體磨和高壓均質機流量按干燥機干燥速度設定；(8)干燥用噴霧干燥機將均質后的料液干燥成粉，冷卻后定量 包裝入庫，干燥機進風口溫度160-180'C，出風口溫度80'C左右。
權利要求
1、植物蛋白奶粉生產(chǎn)工藝，其特征在于主要包括以下步驟(1)浸泡將除雜后無霉變、無蟲蛀、顆粒飽滿的蠶豆用蠶豆脫皮機脫去豆皮，脫下的豆皮作飼料，所得子粒在室溫下用自來水浸泡24小時，同時加入料重0.12％的亞硫酸鈉和料重0.3％的碳酸氫鈉，料水比1∶3，浸泡結束后排去浸泡水，加清水洗滌子粒并送入下一工序；(2)磨漿蠶豆子粒隨著加入的自來水和亞硫酸鈉溶液輸入粉碎機，粉碎機和膠體磨聯(lián)動作業(yè)磨成細豆?jié){，亞硫酸鈉用量為料干重的0.15％，用水量為料干重的30％；(3)萃取豆?jié){置于反應釜內，攪拌并升溫至35℃，用氫氧化鈉溶液調PH值至10.0，維持1小時，用稀鹽酸調PH值至6.3；從本工序起至反應結束止，全過程均需不停攪拌，后續(xù)工序不再注明，攪拌機轉速每分鐘60轉；(4)液化往反應釜中加入料干重1‰的α-淀粉酶，逐漸升溫至85℃，維持45分鐘，將溫度降至55℃，并用稀鹽酸調PH值至4.5；(5)糖化往反應釜中加入料干重1‰的葡萄糖淀粉酶，將溫度穩(wěn)定在55℃左右，維持6小時，用氫氧化鈉溶液調PH值至7.0，升溫至85℃；(6)調制將按某一年齡層次營養(yǎng)需求配制的營養(yǎng)強化劑以一定比例加入反應釜中，充分攪拌混勻；(7)均質用膠體磨和高壓均質機聯(lián)動作業(yè)，將調制料細磨、均質、乳化，膠體磨和高壓均質機流量按干燥機干燥速度設定；(8)干燥用噴霧干燥機將均質后的料液干燥成粉，冷卻后定量包裝入庫，干燥機進風口溫度160～180℃，出風口溫度80℃左右。
全文摘要
植物蛋白奶粉生產(chǎn)工藝，屬于農副產(chǎn)品深加工技術領域，產(chǎn)品以優(yōu)質蠶豆為原料，主要經(jīng)過脫皮、浸泡、磨漿、萃取、酶解、調制、均質、干燥等步驟制得，該產(chǎn)品為一種新型乳制品，性狀與普通奶粉同，營養(yǎng)成份和生物效價與脫脂奶粉媲美，適口性好且不含膽固醇，老幼咸宜，由于原料豐富，成本低廉，工藝規(guī)范，操作簡便，能大規(guī)模生產(chǎn)，可望成為一種大眾化營養(yǎng)食品，造福人類。
文檔編號A23L1/20GK101223959SQ20081000247
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月1日 優(yōu)先權日2008年1月1日
發(fā)明者申成果 申請人:申成果