專利名稱：：生產(chǎn)糖化醪浸出物的方法和執(zhí)行這種方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及生產(chǎn)糖化醪浸出物的方法，特別是適用于生產(chǎn)酵母發(fā)酵飲料如啤酒的糖化醪浸出物。更具體的說，本發(fā)明提供包括以下步驟的方法a.將經(jīng)加熱處理的糖化醪轉(zhuǎn)移到第一分離器中，以分離成可發(fā)酵糖化醪浸出物流和廢糟；b.將廢糟轉(zhuǎn)移到混合容器中，使它與噴射水混合；C.將廢糟和噴射水的混合物轉(zhuǎn)移到第二分離器，以除去廢糟；d.將第二分離器出來的含水流(aqueousstream)再循環(huán)到糖化步驟。本發(fā)明還涉及執(zhí)行上述方法的裝置。
背景技術(shù)：
：如上所述的糖化方法在英國專利GB-B879470中公開。更具體的說，所述英國專利描述了生產(chǎn)啤酒麥芽汁的連續(xù)方法，其中經(jīng)熱處理的糖化醪被引入到第一篩式分離器上。被第一篩式分離器篩留的廢糟掉入第一洗滌容器中，在該容器中接觸到對第二洗滌容器的顆粒漿液(grainslurry)進(jìn)行篩分離所得的非常稀的麥芽汁，并與該麥芽汁混合。第一洗滌容器中的混合漿液溢流到第二篩式分離器上。篩過第二篩式分離器的稀麥芽汁被再循環(huán)到糖化步驟，而被篩留的廢糟掉入第二洗滌容器中，在該容器中與水流(waterstream)進(jìn)行合并。第二洗滌容器中的漿液溢流到第三篩式分離器上。篩過的非常稀的麥芽汁被泵送到第一洗漆容器，從篩上卸出的廢糟進(jìn)入廢糟處置工序。該英國專利描述的方法包括連續(xù)地使固形物碎片(solidsfraction)在多個階段中進(jìn)行逆流浸提，每個階段包括用后一階段的洗滌流出物(effluent)進(jìn)行在再調(diào)漿(reslurrying)，和對粗固形物進(jìn)行機(jī)械分離，以產(chǎn)生出基本上完全提盡的(exhausted)粗固形物廢物。該英國專利的各實施例描述了三個不同生產(chǎn)運行的結(jié)果。這些運行中生產(chǎn)出的工藝麥芽汁流(processwortstream)其比重(S.G.)在1.04117-1.04484的范圍內(nèi)。這些比重值等同于約10-ll°Plato(T)的濃度。德國專利申請DE-A4244596描述了生產(chǎn)無醇啤酒的工藝，其中固-液分離是在一序列的(asequenceof)三個傾析器中以連續(xù)方式實現(xiàn)的。經(jīng)熱處理的糖化醪被引入到第一傾析器中，在該傾析器中它被分離成工藝麥芽汁和廢糟。第一傾析器的廢糟被轉(zhuǎn)移到第二傾析器中，在第二傾析器中它與從第三傾析器獲得的稀麥芽汁進(jìn)行合并。從第二傾析器獲得的稀麥芽汁被再循環(huán)到糖化步驟。從第二傾析器獲得的廢糟被轉(zhuǎn)移到第三傾析器，在第三傾析器中它與水進(jìn)行合并。從第三傾析器獲得的提盡的廢糟被棄去。現(xiàn)有技術(shù)的包括高濃度糖化醪浸出物的制備的啤灑釀造工藝已有描述。US4,140,799描述了制備酒精飲料的分批工藝，所述工藝包括制備含有可發(fā)酵碳水化合物和固形物含量在18°-36°Plato之間的含水可發(fā)酵底物的步驟。該美國專利指出，大體上，麥芽汁是通過用輔料糖化麥芽來制備的，其中麥芽占總浸出物重量的約35%-65%(重量百分比)。該美國專利教導(dǎo)說，一旦泡沫崩潰表明發(fā)酵過程中的碳水化合物消耗速率下降，就通過稀釋來降低固形物含量。此外，DE-A4401694描述了制備經(jīng)過濾的麥芽汁的分批工藝，所述工藝使用回收的過濾水來實現(xiàn)麥芽汁濃度的提高。所提出的目標(biāo)是，將用糖化醪過濾器進(jìn)行的分離工藝安排成使得在蒸發(fā)濃縮前達(dá)到超過19GG-%的終濃度。此外，該德國專利申請中提到，原始麥芽汁濃度優(yōu)選在23GG-%至25GG-。/。之間。發(fā)明概述本發(fā)明人開發(fā)出了高度有效的生產(chǎn)高濃度糖化醪的方法，該方法可有利地以連續(xù)方式操作。本發(fā)明方法類似于英國專利GB-B879470中描述的方法，但能產(chǎn)生出更高濃度的糖化醪浸出物。本發(fā)明方法使得可以不采用蒸發(fā)或輔料就能夠制備出高濃度糖化醪浸出物。本發(fā)明方法能提供這樣的優(yōu)點，即從能耗和浸出收率來說，它是高度有效的。此外，本發(fā)明方法在釀酒廠的操作中能實現(xiàn)極高的生產(chǎn)率。圖1是使用本發(fā)明方法連續(xù)生產(chǎn)高濃度糖化醪浸出物的裝置的示意圖，所述裝置采用兩個分離器和一個混合容器來生產(chǎn)糖化醪浸出物。圖2是連續(xù)生產(chǎn)經(jīng)除臭的可發(fā).^^—芽汁的裝置的示意圖，其中高濃度5糖化醪浸出物是用本發(fā)明方法來生產(chǎn)，所述裝置采用三個分離器和兩個混合容器來生產(chǎn)糖化醪浸出物。發(fā)明詳述因此，本發(fā)明的一個方面涉及生產(chǎn)糖化醪浸出物的方法，所述方法包括以下步驟a.用再循環(huán)的含水流糖化粒狀的含淀粉并任選發(fā)芽的原料；b.加熱該糖化醪和將淀粉酶法水解；C.將經(jīng)加熱處理的糖化醪轉(zhuǎn)移到第一分離器中，以分離成糖化醪浸出物和廢糟；d.將廢糟轉(zhuǎn)移到第一混合容器中，使它與噴射水混合；e.將廢糟和噴射水的混合物轉(zhuǎn)移到第二分離器，以除去廢糟；f.將第二分離器出來的含水流再循環(huán)到糖化歩驟，其中從第一分離器獲得的可發(fā)酵糖化醪浸出物的濃度保持在高于15°P。本文所用的術(shù)語"糖化(mashing)"是指將含淀粉的原料、水和能夠水解淀粉的酶混合在一起。后述的酶可通過例如麥芽或者通過別的酶來源來提供，所述別的酶來源例如是含有淀粉降解酶的市售酶制劑，所述淀粉降解酶例如是麥芽中存在的酶，特別是a-淀粉酶、(3-淀粉酶和/或葡糖淀粉酶。優(yōu)選地，酶在本發(fā)明方法中以麥芽的形式應(yīng)用。本文所用的術(shù)語"分離器"涵蓋任何可適用于將固體從液體中分離出來的設(shè)備?？蛇m用于本發(fā)明方法的分離器的實例包括離心機(jī)、傾析器、沉淀器、旋液分離器、篩、過濾器、膜和壓榨機(jī)。當(dāng)然，可將不同類型的分離器(例如傾析器和篩)的各種組合應(yīng)用在本發(fā)明方法中。優(yōu)選地，本發(fā)明工藝所采用的分離器選自離心機(jī)、傾析器和篩。更優(yōu)選地，所采用的分離器選自由傾析器和離心機(jī)組成的離心式分離器。最優(yōu)選地，所采用的分離器是傾析器。應(yīng)認(rèn)識到到，在提到第一分離器、第二分離器、第三分離器等的地方，這種第一、第二或第三分離器可實際上包括兩個或更多個一起執(zhí)行分離固體和液體的作用的分離設(shè)備。這些兩個或更多個分離設(shè)備可以并聯(lián)和/或串聯(lián)操作。例如，采用由一系列的(aseriesof)篩組成的分離器是有利的，其中各篩的孔徑大小沿下游方向降低。同樣，采用一序列的離心機(jī)和/或傾析器會是有利的，其中所施加的離心力沿下游方向提高。并聯(lián)操作多個分離設(shè)備也會是有利的，特別是如果工藝是以連續(xù)方式操作的話。當(dāng)在遠(yuǎn)低于滿負(fù)荷下并聯(lián)運行時，一個分離設(shè)備的故障或關(guān)閉不會迫使糖化醪浸出工藝被中斷，這意味著該工藝可長時間不間斷地操作。如同分離器一樣，本發(fā)明工藝中采用的混合容器也可實際上由兩個或更多個串聯(lián)或并聯(lián)操作的混合設(shè)備組成。已知在釀造工業(yè)中是通過摻入大量的輔料(例如糖槳)，特別是在糖化醪中所含淀粉的酶促水解之后摻入，來生產(chǎn)高濃度可發(fā)酵糖化醪浸出物。這些輔料可用來提供高濃度的可發(fā)酵糖，因此可用來提高糖化醪浸出物和麥芽汁的濃度。按本發(fā)明方法，可在糖化醪浸出物和麥芽汁中實現(xiàn)高濃度，但不是在糖化醪中所含淀粉的酶促水解之后加入可發(fā)酵糖來實現(xiàn)。通常，糖化醪浸出物和麥芽汁中不到30wt/。、優(yōu)選不到10wtc/。的可發(fā)酵糖是由糖化醪中所含淀粉水解之后所加入的可發(fā)酵糖衍生。最優(yōu)選地，糖化醪浸出物和麥芽汁不含由糖化醪中所含淀粉的酶促水解之后所加入的可發(fā)酵糖衍生的可發(fā)酵糖。還已知通過蒸發(fā)來提高糖化醪浸出物或麥芽汁的濃度。在本發(fā)明工藝中，優(yōu)選不采取蒸發(fā)濃縮。倘若從第一分離器獲得的糖化醪浸出物的濃度超過1S。P，本發(fā)明方法的優(yōu)點特別明顯。更優(yōu)選地，糖化醪浸出物的濃度超過20。P，還更優(yōu)選超過25。P。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，從第一分離器獲得的糖化醪浸出物的濃度超過28GP，最優(yōu)選超過3CTP。出乎意料發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過按本發(fā)明方法獲得了高濃度的糖化醪浸出物，但該方法所觀察到的浸出物損失通常小于6wt.。/。，優(yōu)選小于5wt/。，更優(yōu)選小于4wty。，最優(yōu)選小于3wt.。/。。優(yōu)選地，后述的效果是在包括糖化醪分離和凝固物(trub)分離在內(nèi)的整個麥芽汁生產(chǎn)工藝中實現(xiàn)。糖化醪浸出物生產(chǎn)中的浸出物損失量，可適宜地通過用測定麥芽汁中浸出物濃度的標(biāo)準(zhǔn)方法(例如AntonPaar的密度測量法)測量廢糟的液相中的浸出物濃度，來進(jìn)行測定。由于脫水的廢糟中沒有游離的液體，可便利地將所述廢糟用熱水浸提，然后通過過濾分離提盡的廢糟。浸出物損失可由所測量出的浸提液體中浸出物水平，結(jié)合所加入的水量，來進(jìn)行計算。具體的說，如果本發(fā)明方法采用到一序列的三個或更多個分離器的話，可非常有效地使浸出物損失減至最低。因此，本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案涉及上文所定義的方法，所述方法還包括以下步驟a.將從第二分離器獲得的廢糟轉(zhuǎn)移到第二混合容器中，使它與噴射水混合；b.將廢糟和噴射水的混合物轉(zhuǎn)移到第三分離器中，以除去廢糟；c.將第三分離器出來的含水流作為噴射水再循環(huán)到第一混合容器中。從第二分離器獲得的含水流的濃度通常在1-10°P的范圍，優(yōu)選在1-8。P的范圍。從第三分離器獲得的含水流的濃度通常非常低，表明廢糟基本上被提盡。優(yōu)選地，第三分離器出來的含水流的濃度在0.1-2°P的范圍，優(yōu)選在0.1-1.5。P的范圍。從第二和第三分離器獲得的含水流中所實現(xiàn)的濃度，極大地取決于原始糖化醪浸出物中所達(dá)到的浸出物濃度。為了以最小的浸出物損失生產(chǎn)高濃度糖化醪浸出物，優(yōu)選的是將從第二分離器獲得的全部含水流再循環(huán)到糖化步驟。在糖化步驟中，除了來自第二分離器的含水流外，也可采用釀酒廠的下游產(chǎn)生的含水流，例如從酵母洗滌產(chǎn)生的含水流。通常，第二分離器出來的再循環(huán)含水流占糖化步驟中所采用的總液體的至少80wt.。/。，優(yōu)選至少90wt.。/。。最優(yōu)選地，第—分離器出來的再循環(huán)含水流提供糖化步驟中所用的所有糖化液體。本發(fā)明方法特別適合生產(chǎn)可用于生產(chǎn)酵母發(fā)酵的麥芽飲料的麥芽浸出物，所述酵母發(fā)酵的麥芽飲料例如啤酒、強(qiáng)麥酒、麥芽酒、波特黑啤酒及烈性啤酒和姜汁啤酒的混合酒(shandy)，特別是有醇啤酒或無醇淺色啤酒。因此，本發(fā)明方法優(yōu)選包括以下的另外步驟-通過將任選加酒花的糖化醪浸出物加熱到至少60。C保持至少15分鐘，將其轉(zhuǎn)化成麥芽汁；-通過減壓和/或通過用氣體或蒸汽對有機(jī)揮發(fā)物進(jìn)行氣提，將有機(jī)揮發(fā)物從熱麥芽汁中除去；在一個特別優(yōu)選的實施方案中，在這些另外的步驟中，糖化醪浸出物的濃度維持在15°或以上，優(yōu)選18°或以上，更優(yōu)選20。或以上。還更優(yōu)選地，在這些另外的歩驟中，所述濃度維持在至少25。P，最優(yōu)選至少30。P。在本發(fā)明工藝中，糖化醪浸出物優(yōu)選是這樣轉(zhuǎn)化成麥芽汁將所述糖化醪浸出物加熱到75-150。C保持30分鐘到最多4小時，優(yōu)選保持30分鐘到最多3小時。糖化醪浸出物可適宜地在活塞流反應(yīng)器中轉(zhuǎn)化成麥芽汁。有機(jī)揮發(fā)物是通過減壓和/或通過用氣體或蒸汽對其進(jìn)行氣提而從熱麥芽汁中除去。這優(yōu)選以逆流方式進(jìn)行。更優(yōu)選地，通過在安裝有篩板幾何形狀feeometry)的柱子中用惰性氣體或蒸汽對熱麥芽汁進(jìn)行氣提，來除去8有機(jī)揮發(fā)物。通常，麥芽汁被保持在95-110。C的溫度，此時有機(jī)揮發(fā)物被除去。揮發(fā)物的除去可適宜地在10分鐘內(nèi)完成，優(yōu)選在2分鐘內(nèi)完成。除去有機(jī)揮發(fā)物后獲得的熱麥芽汁含有由蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)-單寧復(fù)合物和酒花組成的淤渣，通常被稱為凝固物(trub)。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，在除去揮發(fā)物后，在分離器中將凝固物除去。合適的分離器的實例包括離心機(jī)、傾析器、旋液分離器、沉淀器、篩和膜過濾器。優(yōu)選地，分離器選自傾析器、雙錐筒體離心機(jī)(sedicanter)和碟片式離心機(jī)。最優(yōu)選地，所用的分離器是碟片式離心機(jī)。分離器通常是在至少l，OOOm2、優(yōu)選至少2,500m2、最優(yōu)選至少5,0001112的理論容量因子值下，在lmVhr麥芽汁流速下進(jìn)行操作。更高的容量可用流過分離器的流速和理論容量因子來按比例調(diào)整。離心機(jī)的理論容量因子(SIGMA值)是根據(jù)"Solid-LiquidSeparation",第2版，1981,LadislavSvarovsky,Butterworth-Heineman中描述的方法計算的。該因子是根據(jù)碟片數(shù)(n)、重力加速度(g)、角速度((D)、碟片與垂直進(jìn)料管的角度(a)、碟片包(discspackage)的內(nèi)半徑(r0和碟片包的外半徑(r2)之間的以下關(guān)系進(jìn)行計算。g3""根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，在除去有機(jī)揮發(fā)物和熱凝固物(hotbreak)后，將麥芽汁稀釋后再進(jìn)行酵母發(fā)酵。按本發(fā)明方法，麥芽汁優(yōu)選稀釋到10-35。P范圍內(nèi)的濃度，更優(yōu)選稀釋到10-30°P范圍內(nèi)的濃度，然后再進(jìn)行酵母發(fā)酵。通常，在稀釋過程中，麥芽汁的濃度降低至少2。P，優(yōu)選降低至少4。P，最優(yōu)選降低至少6。P。在高濃度例如超過35。P的濃度下發(fā)酵是不實用的，因為在這么高的濃度下酵母生長和酵母代謝被削弱。麥芽汁的稀釋可在凝固物去除之前和/或之后進(jìn)行。優(yōu)選地，麥芽汁在凝固物去除之后進(jìn)行稀釋。麥芽汁的稀釋是通過將麥芽汁與濃度低于所述麥芽汁的含水流進(jìn)行合并來實現(xiàn)的。要認(rèn)識到，這種水流可例如由自來水或泉水組成。采用從釀造工藝中的洗滌操作獲得的含水流出物，這也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。具體9的說，可有利地將麥芽汁與從酵母洗滌獲得的含水流進(jìn)行合并。麥芽汁的稀釋可有利地通過將尚熱的麥芽汁與溫度低得多的水合并來進(jìn)行。這可以以連續(xù)方式及間斷方式進(jìn)行，優(yōu)選前者。通常，已除去有機(jī)揮發(fā)物的麥芽汁在進(jìn)行稀釋時其溫度超過50。C，優(yōu)選超過60。C，最優(yōu)選在70-100。C的范圍內(nèi)。這樣獲得的經(jīng)稀釋的麥芽汁可以以分批方式或連續(xù)方式進(jìn)行發(fā)酵。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，經(jīng)稀釋的麥芽汁的發(fā)酵是通過以下步驟以連續(xù)方式實現(xiàn)a.將經(jīng)稀釋的麥芽汁輸送到繁殖容器，在該容器中該麥芽汁與含酵母的殘余物的再循環(huán)流合并，且在該容器中供應(yīng)了氧氣，以引發(fā)酵母生長；b.將繁殖容器的麥芽汁輸送到一序列的一個或多個發(fā)酵容器中，在發(fā)酵容器中酵母保持懸??；c.將經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁輸送到一個或多個分離器中，以除出含酵母的殘余物；d.將一部分含酵母的殘余物再循環(huán)到繁殖容器；和e.將經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁的其余部分輸送到后續(xù)的加工歩驟。通常，經(jīng)稀釋的麥芽汁和含酵母的殘余物在所述繁殖容器和所述一個或多個發(fā)酵容器中的合并流的原始濃度超過12°P。優(yōu)選地，所述原始濃度在15-35°P的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15-30T的范圍內(nèi)。為了確保在繁殖容器中以需要的高速度出現(xiàn)酵母生長，必須供氧。這可這樣來進(jìn)行保證繁殖容器含有與周圍大氣開放連接的頂空空氣，或者將發(fā)酵液劇烈攪拌?；蛘呤?，可將氧氣或空氣引入到繁殖容器中所裝著的含酵母的麥芽汁中，或者可將氧氣或空氣引入到進(jìn)入繁殖容器之前的麥芽汁流或含酵母的殘余物的再循環(huán)流中。在兩種情況中，空氣或氧氣都有利地遍布在含酵母的麥芽汁中。這可通過攪拌、再循環(huán)和/或通過將氧氣或空氣經(jīng)過多個氣體注射器引入來實現(xiàn)。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，氧氣是通過將它引入到進(jìn)入繁殖容器之前的麥芽汁流來供應(yīng)的。這個實施方案的優(yōu)點是可以很準(zhǔn)確地控制氧氣濃度。氧氣通常是按主麥芽汁流計算以至少8ppm的量、優(yōu)選10-40ppm的量引入到含酵母的麥芽汁中的。通常，在繁殖容器屮的停留時間在0.5-5小時的范圍內(nèi)。在繁殖容器中的停留時間可通過將繁殖容器的操作體積除以麥芽汁流向該繁殖容器的流速來計算。繁殖容器的操作體積等于容器中所裝著的液體的總體積。含酵母的殘余物的再循環(huán)加上氧氣供應(yīng)，使得可以維持繁殖容器中的高酵母濃度。通常，繁殖容器中麥芽汁的酵母含量維持在超過20g/升(以濕酵母計)。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，繁殖容器中麥芽汁的酵母濃度在30-300g/l的范圍內(nèi)(同樣以濕酵母計)。還更優(yōu)選地，繁殖容器中麥芽汁的酵母濃度在50-200g/l的范圍內(nèi)。懸浮液中所含的濕酵母的量，等于可通過離心從懸浮液分離得到的含水量73%的酵母餅的量。上述含水量包括酵母細(xì)胞中所含的水。有利的是，在繁殖容器下游的所述一個或多個發(fā)酵容器中維持這些酵母濃度。使用高酵母濃度有幾個重要優(yōu)點，特別是就生產(chǎn)率和成本效益而言。繁殖容器中的液體的溫度宜維持在5-40。C的范圍，優(yōu)選在6-25。C的范圍，更優(yōu)選在8-18。C的范圍。繁殖容器可在超大氣壓力下操作，特別是如果將加壓空氣或氧氣引入到容器中的話。優(yōu)選地，繁殖容器在大約大氣壓下操作。為了使效率最大化，應(yīng)確保不被再循環(huán)到繁殖容器中的那部分含酵母殘余物已很大程度地被提盡，即基本上所有的(生)啤酒已從中被除出。這可便利地通過洗滌發(fā)酵液(fermentedliquid)禾B/或通過洗滌非再循環(huán)的含酵母殘余物來實現(xiàn)。通常，在經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁進(jìn)行澄清之前，或者如果其不進(jìn)行澄清的話在其進(jìn)行充裝之前，其中存在的酵母有至少20%、特別是至少40%從其中被除出。經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁中存在的酵母優(yōu)選有至少60%、更優(yōu)選至少80%、還更優(yōu)選至少90%、最優(yōu)選至少95%被除出。優(yōu)選地，酵母是通過沉淀方式除出。本發(fā)明方法使用一個或多個發(fā)酵容器，酵母在其中保持懸浮。優(yōu)選地，所述酵母不固定化到載體上。酵母宜通過攪拌、再循環(huán)和/或二氧化碳放出的方式保持懸浮在發(fā)酵容器中。通常，在所述一個或多個發(fā)酵容器中的合并停留時間在5-80小時的范圍。在所述一個或多個發(fā)酵容器中的合并停留時間，可通過將每個發(fā)酵容器中的停留時間合計來計算。某發(fā)酵容器中的停留時間是通過將該發(fā)酵容器的總操作體積除以流向該發(fā)酵容器的麥芽汁流速來計算。所述一個或多個發(fā)酵容器中的發(fā)酵麥芽汁的溫度宜保持在5-25。C的范圍，優(yōu)選8-18。C的范圍，更優(yōu)選10-15。C的范圍。根據(jù)一個牛寺別優(yōu)選的實施方案，本發(fā)明方法采用至少兩個發(fā)酵容器。使用兩個或更多個發(fā)酵容器的優(yōu)點是，在最后一個發(fā)酵容器之前的各容器中可實現(xiàn)較高的底物轉(zhuǎn)化率。通常，采用一序列的不超過4個的發(fā)酵容器。最優(yōu)選地，本發(fā)明方法采用一序列的2個或3個發(fā)酵容器。在本發(fā)明方法中，在所述繁殖容器和所述一個或多個發(fā)酵容器中的合并停留時間不超過80小時。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述合并停留時間不超過40小時。最優(yōu)選地，所述合并停留時間在5-30小時的范圍。這些相對較短的停留時間可適宜地通過如上所述采用相對較高的酵母濃度來實現(xiàn)。經(jīng)稀釋的麥芽汁的發(fā)酵可通過以下步驟以分批方式實現(xiàn)將經(jīng)稀釋的麥芽汁輸送到罐中，或者將未經(jīng)稀釋的麥芽汁輸送到罐中并用水稀釋。用具有足夠生物活性的酵母接種麥芽汁；和將麥芽汁發(fā)酵至所需的最終消糖度。酵母繁殖所需的氧，可通過將氧氣或空氣引入到裝著麥芽汁的罐中來提供，或者通過將氧氣或空氣引入到進(jìn)入罐中之前的經(jīng)稀釋或未經(jīng)稀釋的麥芽汁中來提供。從經(jīng)發(fā)酵的麥芽汁除出含酵母的殘余物后，可將所得的生啤酒進(jìn)行進(jìn)一歩的加工。在生產(chǎn)啤酒的情況中，所述進(jìn)一步加工優(yōu)選包括熟化、冷藏、澄清、充碳酸氣和充裝。優(yōu)選地，這一進(jìn)一歩的加工也是以連續(xù)方式進(jìn)行。通常，本發(fā)明方法在將酵母細(xì)胞從發(fā)酵液(fermentate)除去后采用熟化步驟。發(fā)酵后，"生"或不成熟的啤酒中存在許多不需要的風(fēng)味物(flavours)和香味物(aromas)。熟化(有時也稱成熟)能減少這些不需要的化合物的含量，產(chǎn)生出更為可口的產(chǎn)品。優(yōu)選地，熟化步驟在本發(fā)明工藝中是在過濾之前進(jìn)行，更優(yōu)選在冷藏之前進(jìn)行。有利的是，在本發(fā)明方法中熟化是通過以連續(xù)方式將未成熟的啤酒輸送到容器的上部來實現(xiàn)。啤酒會向下移動，酵母穿過啤酒而沉淀下來。酵母被收集在容器底部，而在酵母上方的成熟啤酒被除出輸送到冷藏容器。啤酒在冷藏溫度下保持一段時間，以使膠體顆粒凝結(jié)和穩(wěn)定化。熟化還可通過以分批工藝將不成熟的啤酒在熟化容器中或在發(fā)酵容器中進(jìn)行熟化來實現(xiàn)。熟化后，優(yōu)選將酵母除去。接著，將啤酒轉(zhuǎn)移到冷藏罐進(jìn)行穩(wěn)定化，或者將啤酒在發(fā)酵容器或熟化容器中冷卻。冷藏通常涉及到將發(fā)酵液維持在小于10。C、優(yōu)選小于5°—C、—更優(yōu)選小于2°C的溫度達(dá)至少12小時、優(yōu)選至少24小時。上述冷藏可—在熟化之前-和/或之后采用。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方案，所述冷藏是在熟化后和過濾前應(yīng)用。根據(jù)如上所述的方法的一個特別有利的實施方案，所述方法以完全連續(xù)的方式操作。本發(fā)明的連續(xù)操作有眾多顯著優(yōu)點，包括生產(chǎn)率更高，投資更低容器可在滿負(fù)荷下長時間操作，這意味著對于相等的生產(chǎn)體積，所需的容器與分批工藝相比較小。品質(zhì)穩(wěn)定和更好工藝更容易控制，因為可以使工藝參數(shù)適應(yīng)局部和瞬間的需求，還因為穩(wěn)態(tài)條件更加穩(wěn)定；衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)高連續(xù)工藝是在密閉系統(tǒng)中操作；所需能源較少能耗平均分布，不出現(xiàn)大的使用波動；所需勞動力較少連續(xù)工藝的操作需要較少的照料；較少的生產(chǎn)停頓和清潔連續(xù)工藝可以以比分批工藝長得多的運轉(zhuǎn)周期操作。本發(fā)明的另一個方面涉及生產(chǎn)可發(fā)酵糖化醪浸出物的裝置，所述裝置包括-輸送設(shè)備(l)，其用以將磨碎的原料供應(yīng)到第一混合設(shè)備(2);-第一混合設(shè)備(2)，其具有與加熱單元(3)連接的出口和用以接受含水流的進(jìn)口；-加熱單元(3)，其出口與第一分離器(4)連接，該第一分離器(4)具有針對相對較低固形物部分的第一低固形物出口(5)和針對相對較高固形物部分的第二高固形物出口(6)，所述第一分離器(4)適于在其低固形物出口(5)處提供濃度超過15°P、優(yōu)選18°P、更優(yōu)選20eP的浸出物，第二出口(6)連接到-第二混合設(shè)備(7)，其具有用以接受含水流的進(jìn)口(8,15)，其出口連接到-第二分離器(9)，其低固形物出口(11難接到第一混合設(shè)備(2)的進(jìn)口。離心式分離器如傾析器和離心機(jī)特別適于在低固形物出口(5)處生產(chǎn)出高濃度浸出物。因此，根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，第一分離器(4)是離心式分離器。在另一個優(yōu)選的實施方案中，第二分離器(9)的^固形物出口(12)連接到第三混合設(shè)備(13)，13-第三混合設(shè)備(13)具有水進(jìn)口(8)，其出口連接到-第三分離器(14)，其低固形物出口(15)連接到第二混合設(shè)備(7)的進(jìn)□。有利的是，對從低固形物出口(5)獲得的高濃度浸出物進(jìn)行熱加工，以產(chǎn)生麥芽汁。因此，在一個優(yōu)選的實施方案中，第一分離器(4)的低固形物出口(5)連接到第二加熱設(shè)備(17)的進(jìn)口。按圖1所示裝置的安排，磨碎的麥芽被連續(xù)地從料斗1輸送到混合容器2，磨碎的麥芽在該混合容器中與再循環(huán)的含水流ll徹底混合，產(chǎn)生糖化醪。糖化醪被連續(xù)地從混合容器2轉(zhuǎn)移到糖化塔3，糖化醪在該糖化塔中進(jìn)行有利于淀粉的酶促降解的加熱處理。經(jīng)加熱處理的糖化醪從糖化塔3輸送到第一分離器4，該第一分離器是傾析器。在該第一分離器中，經(jīng)加熱處理的糖化醪被分離成糖化醪浸出物5和廢糟6。廢糟6被連續(xù)轉(zhuǎn)移到混合容器7中，在該容器中廢糟與連續(xù)供應(yīng)的噴灑水8徹底混合。所得的漿液被轉(zhuǎn)移到第二分離器9，該第二分離器也是傾析器。在第二分離器9中，漿液被分離成提盡的廢糟10和含水流11，該含水流被再循環(huán)到混合容器2。圖2顯示了執(zhí)行本發(fā)明方法的裝置的排列，其中磨碎的麥芽被連續(xù)地從料斗1輸送到混合容器2，磨碎的麥芽在該混合容器中與再循環(huán)的含水流11徹底混合，產(chǎn)生糖化醪。糖化醪被連續(xù)地從混合容器2轉(zhuǎn)移到糖化塔3，糖化醪在該糖化塔中進(jìn)行有利于淀粉的酶促降解的加熱處理。經(jīng)加熱處理的糖化醪從糖化塔3輸送到第一分離器4，該第一分離器是傾析器。在該第一分離器中，經(jīng)加熱處理的糖化醪被分離成糖化醪浸出物5和廢糟6。廢糟6被連續(xù)轉(zhuǎn)移到混合容器7中，在該容器中廢糟與含水流15徹底混合。所得的漿液被連續(xù)轉(zhuǎn)移到第二分離器9，該第二分離器也是傾析器。在第二分離器9中，漿液被分離成廢糟12和含水流11，該含水流被再循環(huán)到混合容器2。廢糟12被連續(xù)地轉(zhuǎn)移到混合容器13，在該容器屮該廢糟與連續(xù)供應(yīng)的噴灑水8徹底混合。所得的漿液被轉(zhuǎn)移到第三分離器14，該第三分離器也是傾析器。在第三分離器14中，漿液被分離成提盡的廢糟10和含水流15，該含水流被再循環(huán)到混合容器7。糖化醪浸出物5在加入了啤酒花浸膏16后被連續(xù)弓1入到活塞流反應(yīng)器形式的麥芽汁煮沸器17中。熱麥芽汁從麥芽煮沸器17被輸送到麥芽汁氣提器18，在該氣提器中有機(jī)揮發(fā)物通過用蒸汽逆流氣提而除去。離開麥芽汁氣提器18的除臭熱麥芽汁被引入到離心機(jī)19以除去凝固物20。無凝固物的麥芽汁21從離心機(jī)19被輸送到兩個冷卻單元22a和22b，麥芽汁在其中被冷卻，然后麥芽汁可用酵母來發(fā)酵生產(chǎn)啤酒。本發(fā)明通過以下實施例進(jìn)行進(jìn)一步的說明。實施例實施例1在6次不同的生產(chǎn)運行中，生產(chǎn)出了在麥芽汁生產(chǎn)過程結(jié)束時浸出物濃度在13-31。P范圍內(nèi)的0.40-0.44mVhr麥芽汁流。這一麥芽汁在分批發(fā)酵容器中進(jìn)行發(fā)酵、熟化和穩(wěn)定化，隨后連續(xù)進(jìn)行離心和過濾。這些不同運行的數(shù)據(jù)在表l中給出，包括麥芽輸入流速和水輸入流速在內(nèi)。以下對生產(chǎn)運行進(jìn)行詳細(xì)描述。在工藝的開頭，是將50°C的再循環(huán)含水流與82-168kg/hr的錘式粉碎麥芽粉(篩網(wǎng)大小1.5mm)進(jìn)行連續(xù)混合。將這兩個流輸送到50°C溫度下70升工作體積的連續(xù)攪拌罐式反應(yīng)器中。這個處理的停留時間是約7分鐘，旨在使麥芽中的蛋白質(zhì)發(fā)生通常的分解，使葡聚糖和相關(guān)成分發(fā)生溶解和降解。之后，將所得的被稱為"糖化醪"的混合物輸送到垂直圓筒形活塞流反應(yīng)器中。這個反應(yīng)器類型在Heineken較早的專利(WO92/12231)中有描述。在柱的某些高度處，通過加熱夾套將糖化醪加熱，整個反應(yīng)器進(jìn)行絕緣以使熱量損失減至最低。選定溫度方案(temperatureprofile),使得麥芽淀粉向可發(fā)酵糖的轉(zhuǎn)化適合于所需的產(chǎn)品。在這個實施例中應(yīng)用的溫度方案是，55。C蛋白休止，接著67。C糖化休止，78。C糖化終了溫度。糖化醪在柱中的總停留時間為76分鐘，將所得的糖化醪輸送到糖化醪分離工段(section)。麥芽殼和其他固形物與糖化醪的分離是通過兩個傾析器來進(jìn)行。這些傾析器是螺旋式轉(zhuǎn)筒離心機(jī)，能連續(xù)卸出澄清液體和增濃的廢糟。第一傾析器在3500rpm的旋轉(zhuǎn)速度和3rpm的差動螺旋速度下操作。這個傾析器的理論容量因子值是1700m2。傾析器的理論容量因子(SIGMA值)是根據(jù)圓筒形回轉(zhuǎn)筒(cylindricalbowl)的長度(L)、重力加速度(g)、角速度(co)、擋料環(huán)(damring)或溢流環(huán)—(o—verflowring)的半徑(^)和圓筒形回轉(zhuǎn)筒的半徑(r2)之間的以下關(guān)系進(jìn)行計15<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>產(chǎn)物(糖化醪浸出物)從第一傾析器卸到下一個單元操作(煮沸)，廢糟排到小的連續(xù)攪拌罐式反應(yīng)器中。在該反應(yīng)器中引入380-4701/hr的80。C洗滌水，停留時間13分鐘，將廢糟顆粒和水混合均勻。通過第二傾析器分離所得混合物的液體相，該傾析器的操作設(shè)置類似于第一傾析器(2rpm差動螺旋速度、4000rpm、1800m2理論容量因子)。澄清的液體上清液再循環(huán)到上述糖化容器。第一傾析器所得的產(chǎn)物流其浸出物濃度為13-31°P。兩個傾析器都安裝有離心螺旋槳，因此在上清液出口起到泵的作用。從糖化醪分離操作得到的產(chǎn)物現(xiàn)稱為麥芽汁，其流速為0.4-0.44m3/hr。將酒花浸膏以140g/hr的速度在線連續(xù)投入，通過直接蒸汽噴射將所得混合物加熱到102°C的溫度。通過第一傾析器的正壓頭(positivehead)，麥芽汁被泵入活塞流反應(yīng)器中。這個柱式反應(yīng)器的特征與先前描述的糖化轉(zhuǎn)化柱相同。這個反應(yīng)器的體積是lm3，停留時間通常是2.5小時。在這個反應(yīng)器中進(jìn)行的典型反應(yīng)有蛋白質(zhì)變性和凝結(jié)、滅菌、酒花異構(gòu)化、顏色形成、二甲基硫(DMS)從其來自麥芽的前體(S-甲基蛋氨酸)的產(chǎn)生。之后，麥芽汁在先前的Heineken專利(WO95/26395)中描述的篩板狀的氣提柱中進(jìn)行處理。用1.5bar的蒸汽以15kg/h的流速和在氣提柱頂部為大氣條件下，以逆流操作來除去不需要的風(fēng)味化合物(主要是DMS)。將離開氣提柱底部的麥芽汁輸送到尺寸很小的小緩沖罐(smallbuffer),并直接輸送到間歇卸料類型的離心機(jī)中。這個機(jī)器的旋轉(zhuǎn)速度是7400rpm，理論容量因子是13000m2。接著，在兩個平行的板框麥芽汁冷卻器中進(jìn)行麥芽汁的冷卻，所述冷卻器通過兩級水-乙二醇設(shè)置(water-glycolset-up)將麥芽汁溫度從95-100°C降到8°C。將總體積為2.2m3的冷卻麥芽汁與濃度為2.5g/1的活性酵母一起連續(xù)輸送到圓柱/錐底發(fā)酵罐中。通過在線通風(fēng)實現(xiàn)連續(xù)供氧。主分批發(fā)酵丄pr紐arybatchfermentation)是在10°C下進(jìn)行，當(dāng)浸出物濃度達(dá)到6.5。P時，讓溫度提高到13。C。在雙乙酰濃度降低到30ppm的水平后，將罐中的內(nèi)容物在24小時里冷卻到-1.5。C。將這一冷凍相(coldphase)保持6天。然后將啤酒濾過垂直碟片式的硅藻土淺色啤酒過濾器。進(jìn)行這個過濾后，投加通常量的PVPP和進(jìn)行必需的PVPP過濾，使啤酒穩(wěn)定化。最后，將啤酒包裝在任何合適的容器(玻璃瓶)中。表1各生產(chǎn)運行的設(shè)置和浸出物損失<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實施例2在一個生產(chǎn)運行中，生產(chǎn)出了在麥芽汁生產(chǎn)過程結(jié)朿時浸出物濃度為22.6±0.5°P的0.75m3/hr麥芽汁流。這一麥芽汁在分批發(fā)酵容器中進(jìn)行發(fā)酵、熟化和穩(wěn)定化，隨后連續(xù)進(jìn)行離心和過濾。以下對該生產(chǎn)運行進(jìn)行詳細(xì)描述。在工藝的開頭，是將溫度58°C的大約7501/hr的再循環(huán)含水流與230kg/hr的錘式粉碎麥芽粉(篩網(wǎng)大小1.5mm)進(jìn)行連續(xù)混合。將這兩個流輸送到50°C溫度下70升工作體積的連續(xù)攪拌罐式反應(yīng)器中。這個處理的停留時間是約4分鐘，旨在使麥芽中的蛋白質(zhì)發(fā)生通常的分解，使葡聚糖和相關(guān)成分發(fā)生溶解和降解。之后，將所得的被稱為"糖化醪"的混合物輸送到垂直圓筒形活塞流反應(yīng)器中。這個反應(yīng)器類型在Heineken較早的專利(WO92/12231)中有描述。在柱的某些高度處，通過加熱夾套將糖化醪加熱，整個反應(yīng)器進(jìn)行絕緣以使熱量損失減至最低。選定溫度方案，使得麥芽淀粉向可發(fā)酵糖的轉(zhuǎn)化適合于所需的產(chǎn)品。在這個實施例中應(yīng)用的溫度方案是，58°C蛋白休止，接著67。C糖化休止，78。C糖化終了溫度。糖化醪在柱中的總停留時間為60分鐘，將所得的糖化醪輸送到糖化醪分離工段。麥芽殼和其他固形物與糖化醪的分離是通過三個傾析器來進(jìn)行。這些傾析器是螺旋式轉(zhuǎn)筒離心機(jī)，能連續(xù)卸出澄清液體和增濃的廢糟。第一傾析器在3500rpm的旋轉(zhuǎn)速度和3rpm的差動螺旋速度下操作。這個傾析器的理論容量因子值是1700m2。產(chǎn)物(糖化醪浸出物)被卸到下一個單元操作(煮沸)，它的浸出物濃度為23.4i0.2。P。廢糟從第一傾析器排到第一小的連續(xù)攪拌罐式反應(yīng)器中，該反應(yīng)器中輸入來源于下游傾析器(第三傾析器)的洗滌液體的再循環(huán)流，所述再循環(huán)流的浸出物濃度為1.1°P。廢糟顆粒和水在這個反應(yīng)器中的停留時間是10分鐘，它們被均勻混合而達(dá)到5.3±0.1°P的浸出物濃度。通過將這一混合物輸送到第二傾析器中來回收這一浸出物，該第二傾析器在4000rpm、18001112理論容量因子下操作。澄清的液體上清液再循環(huán)到上述糖化容器。兩個傾析器都安裝有離心螺旋槳，因此在上清液出口起到泵的作用。從第二傾析器獲得的廢糟被輸送到第二連續(xù)攪拌罐式反應(yīng)器中，該反應(yīng)器中輸入了6751/hr80°C洗滌水。所得的浸出物濃度低至1.1°P。所得混合物最終在第三傾析器中分離，產(chǎn)生的含水流在第一攪拌洗滌容器中作為洗滌液體被再使用，而脫水的廢糟流含有31%w/w干物質(zhì)。第三傾析器比第一和第二傾析器明顯要小，差動螺旋速度為10rpm，轉(zhuǎn)筒(bowl)旋轉(zhuǎn)速度為5000rpm，理論容量因子為500m2。這個傾析器分離所造成的總浸出物損失，以麥芽輸入量計低至1.0±0.2%。從糖化醪分離操作得到的產(chǎn)物現(xiàn)稱為麥芽汁，其流速為0.4-0.44m3/hr。將酒花浸膏以140g/hr的速度在線連續(xù)投入，通過直接蒸汽噴射將所得混合物加熱到102。C的溫度。通過第一傾析器的正壓頭，麥芽汁被泵入活塞流反應(yīng)器中。這個柱式反應(yīng)器的特征與先前描述的糖化轉(zhuǎn)化柱相同。這個反應(yīng)器的體積是lm3，停留時間是80min。在這個反應(yīng)器中進(jìn)行的典型反應(yīng)有蛋白質(zhì)變性和凝結(jié)、滅菌、酒花異構(gòu)化、顏色形成、二甲基硫(DMS)從其來自麥芽的前體(S-甲基蛋氨酸)的產(chǎn)生。之后，麥芽汁在先前在Heineken專利(WO95/26395)中描述的篩板狀的氣提柱中進(jìn)行處理。用1.5bar的蒸汽以15kg/h的流速和在氣提柱頂部為大氣條件下，以逆流操作來除去不需要的風(fēng)味化合物(主要是DMS)。將離開氣提柱底部的麥芽汁輸送到尺寸很小的小緩沖罐，并直接輸送到間歇卸料類型的離心機(jī)中。這個機(jī)器的旋轉(zhuǎn)速度是7400rpm，理論容量因子是13000m2。卸料頻率設(shè)定在1200sec。通過收集凝固物并測量浸出物濃度和凝固物的量，浸出物損失確定為1.4±0.1%。接著，在兩個平行的板框麥芽汁冷卻器中進(jìn)行麥芽汁的冷卻，所述冷卻器通過兩級水-乙二醇設(shè)置將麥芽汁溫度從95-100。C降到S。C。將總體積為2.2m3的冷卻麥芽汁與濃度為2.5g/1的活性酵母一起連續(xù)輸送到圓柱/錐底發(fā)酵罐中。通過在線通風(fēng)實現(xiàn)連續(xù)供氧。主分批發(fā)酵是在10。C下進(jìn)行，當(dāng)浸出物濃度達(dá)到6.5°P時，讓溫度提高到13。C。在雙乙酰濃度降低到30ppm的水平后，將罐中的內(nèi)容物在24小時里冷卻到-1.5。C。將這一冷凍相保持6天。然后將啤酒濾過垂直碟片式的硅藻土淺色啤酒過濾器。進(jìn)行這個過濾后，投加通常量的PVPP和進(jìn)行必需的PVPP過濾，使啤酒穩(wěn)定化。最后，將啤酒包裝在任何合適的容器(玻璃瓶)中。實施例3在一個生產(chǎn)運行中，生產(chǎn)出了在糖化醪分離后浸出物濃度為24.5±0.2。P的1.0mVhr麥芽汁流。這個流隨后在煮沸工序后進(jìn)行稀釋，產(chǎn)生出浸出物濃度為17.9±0.1°P的1.0mVhr最終麥芽汁流。這一麥芽汁在分批發(fā)酵容器中進(jìn)行發(fā)酵、熟化和穩(wěn)定化，隨后連續(xù)進(jìn)行離心和過濾。以下對該生產(chǎn)運行進(jìn)行詳細(xì)描述。在工藝的開頭，是將溫度55°C的大約9201/hr的再循環(huán)含水流與332kg/hr的錘式粉碎麥芽粉(篩網(wǎng)大小1.5mm)進(jìn)行連續(xù)混合。將這兩個流輸送到55°C溫度下70升工作體積的連續(xù)攪拌罐式反應(yīng)器中。這個處理的停留時間是4分鐘，旨在使麥芽中的蛋白質(zhì)發(fā)生通常的分解，使葡聚糖和相關(guān)成分發(fā)生溶解和降解。之后，將所得的被稱為"糖化醪"的混合物輸送到垂直圓筒形活塞流反應(yīng)器中。這個反應(yīng)器類型在Heineken較早的專利(WO92/12231)中有描述。在第一個柱的某些高度處，通過直接蒸汽噴射將糖化醪加熱，整個反應(yīng)器進(jìn)行絕緣以使熱量損失減至最低。選定溫度方案，使得麥芽淀粉向可發(fā)酵糖的轉(zhuǎn)化適合于所需的產(chǎn)品。在這個實施例中應(yīng)用的溫度方案是，55。C蛋白休止，接著67。C糖化休止，78。C糖化終了溫度。糖化醪在反應(yīng)器中的總停留時間為55分鐘，將所得的糖化醪輸送到糖化醪分離工段。麥芽殼和其他固形物與糖化醪的分離是通過兩個傾析器來進(jìn)行。這些傾析器是螺旋式轉(zhuǎn)筒離心機(jī)，能連續(xù)卸出澄滑液體和增濃的廢糟。第一傾19析器在4000rpm的旋轉(zhuǎn)速度和4rpm的差動螺旋速度下操作。這個傾析器的理論容量因子值是2275m2。產(chǎn)物(糖化醪浸出物)以1014kg/h的質(zhì)量流速從第一傾析器卸到下一個單元操作(煮沸)，它的浸出物濃度為24.5±0.2°P。干物質(zhì)含量為24.5±0.9%的廢糟從第一傾析器排到小的連續(xù)攪拌罐式反應(yīng)器中。該反應(yīng)器中，引入了80°<:的9401/hr洗滌水，廢糟顆粒和水在其中的停留時間是8分鐘，被均勻混合。所得混合物的液相通過第二傾析器進(jìn)行分離，該第二傾析器2rpm差動螺旋速度、4000rpm、1800m2理論容量因子下操作。澄清的液體上清液再循環(huán)到上述糖化容器，干物質(zhì)含量為28.8±0.4%的廢糟則卸出。兩個傾析器都安裝有離心螺旋槳，因此在上清液出口起到泵的作用。從糖化醪分離操作得到的產(chǎn)物現(xiàn)稱為麥芽汁，其流速為1mVhr。將酒花浸膏以140g/hr的速度在線連續(xù)投入，通過直接蒸汽噴射將所得混合物加熱到102°C的溫度。通過第一傾析器的正壓頭，麥芽汁被泵入活塞流反應(yīng)器中。這個柱式反應(yīng)器的特征與先前描述的糖化轉(zhuǎn)化柱相同。這個反應(yīng)器的體積是1m3，停留時間是62min。在這個反應(yīng)器中進(jìn)行的典型反應(yīng)有蛋白質(zhì)變性和凝結(jié)、滅菌、酒花異構(gòu)化、顏色形成、二甲基硫(DMS)從其來自麥芽的前體(S-甲基蛋氨酸)的產(chǎn)生。麥芽汁之后在先前在Heineken專利(WO95/26395)中描述的篩板狀的氣提柱中進(jìn)行處理。用1.5bar的蒸汽以15kg/h的流速和在氣提柱頂部為大氣條件下，以逆流操作來除去不需要的風(fēng)味化合物(主要是DMS)。將離開氣提柱底部的麥芽汁輸送到尺寸很小的小緩沖罐，與80°C的熱水流混合，以達(dá)到17.9±0.1。P的最終濃度。將這一經(jīng)稀釋的產(chǎn)物輸送到間歇卸料類型的離心機(jī)中。這個機(jī)器的旋轉(zhuǎn)速度是7400rpm，理論容量因子是13000m2。這個麥芽汁生產(chǎn)過程中所觀察到的浸出物損失，在各傾析器上限定在3.0±0.2%，在分離器上限定在1.6土0.1%，因此總浸出物損失為4.6±0.2o/o。接著，在兩個平行的板框麥芽汁冷卻器中進(jìn)行麥芽汁的冷卻，所述冷卻器通過兩級水-乙二醇設(shè)置將麥芽汁溫度從95-100°C降到8°C。將總體積為2.2m3的冷卻麥芽汁與濃度為2.5g/1的活性酵母一起連續(xù)輸送到圓柱/錐底發(fā)酵罐中。通過在線通風(fēng)實現(xiàn)連續(xù)供氧。主分批發(fā)酵是在10。C下進(jìn)行，當(dāng)浸出物濃度達(dá)到6.5。P時，讓溫度提高到13。C。在雙乙酰濃度降低到30ppm的水平后，將罐中的內(nèi)容物在24小時里冷卻到-1.5。C。20將這一冷凍相保持6天。然后將啤酒濾過垂直碟片式的硅藻土淺色啤酒過濾器。進(jìn)行這個過濾后，投加通常量的PVPP和進(jìn)行必需的PVPP過濾，使啤酒穩(wěn)定化。最后，將啤酒包裝在任何合適的容器(玻璃瓶)中。權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)糖化醪浸出物的方法，所述方法包括以下步驟a.用再循環(huán)的含水流糖化粒狀的含淀粉并任選發(fā)芽的原料；b.加熱該糖化醪和將淀粉酶法水解；c.將經(jīng)加熱處理的糖化醪轉(zhuǎn)移到第一分離器中，以分離成糖化醪浸出物和廢糟；d.將廢糟轉(zhuǎn)移到第一混合容器中，使它與噴射水混合；e.將廢糟和噴射水的混合物轉(zhuǎn)移到第二分離器，以除去廢糟；f.將第二分離器出來的含水流再循環(huán)到糖化步驟，其中從第一分離器獲得的可發(fā)酵糖化醪浸出物的濃度超過15°P。2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述從第一分離器獲得的糖化醪浸出物的濃度超過18。P，優(yōu)選超過20。P，更優(yōu)選超過22。P。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中在糖化醪浸出物的生產(chǎn)中觀察到的浸出物損失小于6wt,/。，優(yōu)選小于3wtn/。。4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其中第二分離器出來的再循環(huán)含水流占糖化步驟中所采用的總液體的至少80wt.%，優(yōu)選至少90wt.%。5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，所述方法包括a.將從第二分離器獲得的廢糟轉(zhuǎn)移到第二混合容器中，使它與噴射水混合；b.將廢糟和噴射水的混合物轉(zhuǎn)移到第三分離器中，以除去廢糟；c.將第三分離器出來的含水流作為噴射水再循環(huán)到第一混合容器中。6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其中所述一個或多個分離器選自由離心機(jī)、傾析器、沉淀器、旋液分離器、篩、過濾器、膜和壓榨機(jī)組成的群組。7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，所述方法還包括以下步驟通過將任選加酒花的糖化醪浸出物加熱到至少75。C保持至少15分鐘，將其轉(zhuǎn)化成麥芽汁；通過減壓和/或通過用氣體或蒸汽對有機(jī)揮發(fā)物進(jìn)行氣提，將有機(jī)揮發(fā)物從熱麥芽汁中除去；其中在這些增加的步驟的過程中，糖化醪浸出物的濃度維持在15°或以上，優(yōu)選18°或以上，更優(yōu)選20?；蛞陨稀?.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中在除去有機(jī)揮發(fā)物后，將麥芽汁稀釋到10-35。P范圍內(nèi)的濃度，然后再進(jìn)行酵母發(fā)酵。9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其中所述方法是以完全連續(xù)的方式來操作。10.—種生產(chǎn)可發(fā)酵糖化醪浸出物的裝置，所述裝置包括-輸送設(shè)備(l)，其用以將磨碎的原料供應(yīng)到第一混合設(shè)備(2);-第一混合設(shè)備(2)，其具有與加熱單元(3)連接的出口和用以接受含水流的進(jìn)口；-加熱單元(3)，其出口與第一分離器(4)連接，該第一分離器(4)具有針對相對較低固形物部分的第一低固形物出口(5:)和針對相對較高固形物部分的第二高固形物出口(6)，所述第一分離器(4)適于在其低固形物出口(5)處提供濃度超過15。P、優(yōu)選18。P、更優(yōu)選20。P的浸出物，所述第二出口(6)連接到-第二混合設(shè)備(7)，具有進(jìn)口(8，15)和出口，所述進(jìn)口(8,15)用以接受含水流，所述出口連接到-第二分離器(9)，第二分離器(9)的低固形物出口(11)連接到第一混合設(shè)備(2)的進(jìn)口。11.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中所述第一分離器(4)是離心式分離器。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11的裝置，其中所述第二分離器(9)的高固形物出口(12)連接到第三混合設(shè)備(13)，-第三混合設(shè)備(13)具有水進(jìn)口(8)和出口，其出口連接到-第三分離器(14)，第三分離器(14)的低固形物出口(15)連接到第二混合設(shè)備(7)的進(jìn)口。13.根據(jù)權(quán)利要求10-12任一項的裝置，其中所述第一分離器(4)的低固形物出口(5)連接到第二加熱設(shè)備(17)的進(jìn)口。全文摘要本發(fā)明的一個方面涉及生產(chǎn)糖化醪浸出物的方法，所述方法包括以下步驟a.用再循環(huán)的含水流糖化粒狀的含淀粉并任選發(fā)芽的原料；b.加熱該糖化醪和將淀粉酶法水解；c.將經(jīng)加熱處理的糖化醪轉(zhuǎn)移到第一分離器中，以分離成糖化醪浸出物和廢糟；d.將廢糟轉(zhuǎn)移到第一混合容器中，使它與噴射水混合；e.將廢糟和噴射水的混合物轉(zhuǎn)移到第二分離器，以除去廢糟；f.將第二分離器出來的含水流再循環(huán)到糖化步驟，其中從第一分離器獲得的可發(fā)酵糖化醪浸出物的濃度超過15°P。本發(fā)明方法能提供這樣的優(yōu)點，即從能耗和浸出收率來說，它是高度有效的。此外，本發(fā)明方法在釀酒廠的操作中能實現(xiàn)極高的生產(chǎn)率。本發(fā)明還提供用以執(zhí)行上述方法的裝置。文檔編號C12C7/04GK101490236SQ200780026503公開日2009年7月22日申請日期2007年5月16日優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日發(fā)明者亨德里克斯·馬兒德,翁諾·科內(nèi)里斯·斯尼培申請人:喜力供應(yīng)鏈有限公司