專利名稱：超薄膜真空瞬時濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及食品加工機械，尤其涉及利用真空快速濃縮物料的裝置，特別是一種超薄膜真空瞬時濃縮器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)生產(chǎn)奶糖采用的濃縮裝置一般由夾層鍋，列管式或盤管式加熱器構(gòu)成，用這類設(shè)備熬煮乳制品類糖果工藝上只好先熬好糖膏后再加入乳制品，因為奶糖硬糖要求含水量在3.5％以下，半軟性明膠奶糖水份要求在6～9％，扣除復水明膠所含的水份，明膠奶糖實際含水量熬糖時應(yīng)控制在3～6％之間，根據(jù)《蔗糖溶液沸點與濃度的關(guān)系表》(見《新版糖果巧克力配方》蔡云升 張文治 主編第146頁)要滿足糖果的水份要求，熬糖時溫度至少應(yīng)在126℃以上，而乳制品在這樣溫度下受熱將出現(xiàn)焦化，乳制品不焦的最大熬溫應(yīng)控制在115℃以下。所以用國產(chǎn)熬糖設(shè)備只能采取先熬糖膏，后加入乳制品的工藝。正因為這樣，當乳制品加入糖膏后，以呈半固體狀態(tài)，基本失去流動性，乳制品中蛋白質(zhì)受熱凝固成顆粒后，無法將其均勻細化，最終得到的成品口感粗，不細膩潤滑。
國外生產(chǎn)奶糖采用一種由超真空薄膜瞬時濃縮器構(gòu)成的超薄膜真空瞬時熬糖機，熬糖機中的關(guān)鍵超薄膜真空瞬時濃縮器的特點是外筒夾層和內(nèi)筒(軸)內(nèi)充滿熱媒，物料從外筒內(nèi)壁和內(nèi)筒(軸)外壁之間的狹縫中流動，兩面受熱，物料中的水份被迅速加熱汽化，由真空帶走，剩余在物料中的水份進入真空室后，因沸點下降而汽化蒸發(fā)，同時其過程吸收物料的熱量，而使物料迅速降溫，即變成已濃縮好的物料。根據(jù)工藝要求的水份殘留量，可調(diào)整熱媒的壓力、溫度、流量、物料進入的速度，來滿足工藝要求的水份殘留量。
但國外的超薄膜真空瞬時濃縮器存在如下缺點1、濃縮器的外筒和內(nèi)筒(軸)的上部為平面且距離突然增大，由1.5mm狹縫增加到20mm，造成靠外筒頂部和內(nèi)筒軸徑的根部形成渦流區(qū)，物料在此區(qū)域停留，長時間受熱將烤焦，使用超薄膜真空瞬時濃縮器的熬糖機熬煮奶糖需要6小時清洗一次，不清洗則糖水將發(fā)黃。
2、濃縮器的外筒法蘭和上蓋均未設(shè)置中心定位機構(gòu)，加工和安裝時很難保證內(nèi)、外筒的同心度，容易造成一個方向間隙大，一個方向間隙小，這樣物料在筒內(nèi)受熱蒸發(fā)水份就會出現(xiàn)受熱不均，薄的方向受熱快，糖水濃度高，厚的方向受熱慢，糖水濃度低，為了解決此問題，國外超薄膜真空瞬時濃縮器采用內(nèi)筒(軸)旋轉(zhuǎn)方式，把物料加熱過程中形成不同濃度的糖水及時混合均勻，以保證熬出的糖漿濃度一致，這樣做需要增加軸承、支架、連軸器、密封圈，使結(jié)構(gòu)復雜，增加了加工難度和制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的超薄膜真空瞬時濃縮器中的外筒和內(nèi)筒(軸)的上部為平面且距離突然增大，由1.5mm狹縫增加到20mm，造成靠外筒頂部和內(nèi)筒軸徑的根部形成渦流區(qū)，物料在此區(qū)域停留，長時間受熱將烤焦，使用超薄膜真空瞬時濃縮器濃縮奶糖需要6小時清洗一次，不清洗則糖水將發(fā)黃。同時濃縮器的外筒法蘭和上蓋均沒有設(shè)置定心機構(gòu)，內(nèi)、外筒的同心度差。
本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案提供一種超薄膜真空瞬時濃縮器，所述的這種超薄膜真空瞬時濃縮器由一個內(nèi)筒和一個外筒構(gòu)成，所述的內(nèi)筒中設(shè)置有內(nèi)筒加熱腔，所述的外筒由外筒外圈和外筒內(nèi)圈構(gòu)成，所述的外筒外圈和外筒內(nèi)圈之間設(shè)置有外筒加熱腔，所述的外筒加熱腔的兩端封閉，所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個外筒加熱介質(zhì)入口和一個外筒加熱介質(zhì)出口，所述的外筒加熱介質(zhì)入口和外筒加熱介質(zhì)出口分別與所述的外筒加熱腔連通，所述的外筒內(nèi)圈的上端固定連接有一個上法蘭，所述的上法蘭上連接有一個上端蓋，所述的外筒內(nèi)圈的下端固定連接有一個下法蘭，所述的下法蘭的下側(cè)固定連接有一個下端蓋，所述的內(nèi)筒設(shè)置在所述的外筒內(nèi)，所述的內(nèi)筒的外壁和所述的外筒的內(nèi)壁之間設(shè)置有物料濃縮腔，其中，所述的上端蓋的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的下端蓋的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的內(nèi)筒的上端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒的下端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒的上端封閉，所述的內(nèi)筒的上端外側(cè)沿內(nèi)筒的軸心線固定設(shè)置有一個出料管，所述的內(nèi)筒的下端沿內(nèi)筒的軸心線固定設(shè)置有一個內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的上端連通所述的內(nèi)筒加熱腔，所述的上端蓋的軸心部位設(shè)置有一個中心定位塊，所述的中心定位塊的內(nèi)側(cè)軸心部位設(shè)置有錐形定位座，所述的出料管設(shè)置在所述的中心定位塊中，所述的出料管的出口端延伸到所述的上端蓋的外側(cè)，所述的出料管的外管壁與所述的錐形定位座相配合，所述的出料管的內(nèi)端管壁上設(shè)置有通孔，所述的通孔連通所述的物料濃縮腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的下端穿過所述的下端蓋的軸心部位并與所述的下端蓋固定連接，所述的下端蓋的側(cè)壁上設(shè)置有一個進料管，所述的進料管連通所述的下端蓋的內(nèi)腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管中設(shè)置有一個熱媒介質(zhì)通入管，所述的熱媒介質(zhì)通入管延伸到所述的內(nèi)筒加熱腔中，所述的熱媒介質(zhì)通入管的管壁上設(shè)置有一個以上數(shù)目的熱媒介質(zhì)出口孔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的外端外側(cè)連接有一個冷凝熱媒介質(zhì)的排出管。熱媒介質(zhì)通入管的外圍有一個套管，用以排出內(nèi)筒加熱腔中的冷凝熱媒介質(zhì)。
進一步的，所述的外筒內(nèi)圈的上端呈圓錐狀，所述的上法蘭與所述的外筒內(nèi)圈上端的連接面呈圓錐狀，所述的外筒內(nèi)圈的下端呈圓錐狀，所述的下法蘭與所述的外筒內(nèi)圈下端的連接面呈圓錐狀。以保證外筒內(nèi)圈的壁厚均勻和同心度。
進一步的，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的外側(cè)呈圓錐狀，所述的下端蓋的軸心部位設(shè)置有中心通孔，所述的中心通孔呈圓錐狀，所述的中心通孔與所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管相配合。以保證內(nèi)筒外側(cè)壁厚的均勻和同心度。
進一步的，所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個安全閥。
進一步的，所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個壓力表。
進一步的，所述的出料管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋葉片。以混合均勻濃縮腔出來的物料。
進一步的，所述的內(nèi)筒加熱腔中設(shè)置有加強筋。
進一步的，所述的外筒的外圈和所述的外筒內(nèi)圈之間有加強筋。
進一步的，所述的上端蓋的上端設(shè)置有一個上壓蓋，所述的下端蓋的下端設(shè)置有一個下壓蓋，所述的上壓蓋通過螺桿與所述的上端蓋連接，所述的下壓蓋通過螺桿與所述的下端蓋連接。
進一步的，所述的外筒內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒外側(cè)之間的距離在0.5～50mm之間。
本實用新型與已有技術(shù)相對照，其效果是積極和明顯的。本實用新型將外筒兩端部的內(nèi)表面和內(nèi)筒兩端部的外表面設(shè)置為拋物面，使物料在濃縮腔內(nèi)呈流線型流動，消除了渦流問題，物料不會在此區(qū)域停留，避免了烤焦現(xiàn)象。同時在內(nèi)、外筒的兩端處設(shè)置了錐形定心機構(gòu)，保證了內(nèi)、外筒的同心度一致，使內(nèi)、外筒傳熱面壁厚均勻，使物料均勻受熱。并且取消掉了現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過固定靜止方式加熱，使結(jié)構(gòu)更簡單，運行更可靠。


圖1是本實用新型的超薄膜真空瞬時濃縮器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是采用本實用新型的超薄膜真空瞬時濃縮器的一個濃縮系統(tǒng)的實施例的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的超薄膜真空瞬時濃縮器由一個內(nèi)筒1和一個外筒2構(gòu)成，所述的內(nèi)筒1中設(shè)置有內(nèi)筒加熱腔，所述的外筒2由外筒外圈和外筒內(nèi)圈構(gòu)成，所述的外筒外圈和外筒內(nèi)圈之間設(shè)置有外筒加熱腔，所述的外筒加熱腔的兩端封閉，所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個外筒加熱介質(zhì)入口3和一個外筒加熱介質(zhì)出口4，所述的外筒加熱介質(zhì)入口3和外筒加熱介質(zhì)出口4分別與所述的外筒加熱腔連通，所述的外筒內(nèi)圈的上端固定連接有一個上法蘭5，所述的上法蘭5上連接有一個上端蓋6，所述的外筒內(nèi)圈的下端固定連接有一個下法蘭7，所述的下法蘭7的下側(cè)固定連接有一個下端蓋8，所述的內(nèi)筒1設(shè)置在所述的外筒2內(nèi)，所述的內(nèi)筒1的外壁和所述的外筒2的內(nèi)壁之間設(shè)置有物料濃縮腔，其中，所述的上端蓋6的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的下端蓋8的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的內(nèi)筒1的上端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒1的下端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒1的上端封閉，所述的內(nèi)筒1的上端外側(cè)沿內(nèi)筒1的軸心線固定設(shè)置有一個出料管9，所述的內(nèi)筒1的下端沿內(nèi)筒1的軸心線固定設(shè)置有一個內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10的上端連通所述的內(nèi)筒加熱腔，所述的上端蓋6的軸心部位設(shè)置有一個中心定位塊11，所述的中心定位塊11的內(nèi)側(cè)軸心部位設(shè)置有錐形定位座，所述的出料管9設(shè)置在所述的中心定位塊11中，所述的出料管9的出口端延伸到所述的上端蓋6的外側(cè)，所述的出料管9的外管壁與所述的錐形定位座相配合，所述的出料管9的內(nèi)端管壁上設(shè)置有通孔，所述的通孔連通所述的物料濃縮腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10的下端穿過所述的下端蓋8的軸心部位并與所述的下端蓋8固定連接，所述的下端蓋8的側(cè)壁上設(shè)置有一個進料管12，所述的進料管12連通所述的下端蓋8的內(nèi)腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10中設(shè)置有一個熱媒介質(zhì)通入管13，所述的熱媒介質(zhì)通入管13延伸到所述的內(nèi)筒加熱腔中，所述的熱媒介質(zhì)通入管13的管壁上設(shè)置有一個以上數(shù)目的熱媒介質(zhì)出口孔。
具體的，所述的熱媒介質(zhì)可以采用水蒸汽、導熱油等。
進一步的，所述的外筒內(nèi)圈的上端呈圓錐狀，所述的上法蘭5與所述的外筒內(nèi)圈上端的連接面呈圓錐狀，所述的外筒內(nèi)圈的下端呈圓錐狀，所述的下法蘭7與所述的外筒內(nèi)圈下端的連接面呈圓錐狀。
進一步的，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10的外側(cè)呈圓錐狀，所述的下端蓋8的軸心部位設(shè)置有中心通孔，所述的中心通孔呈圓錐狀，所述的中心通孔與所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10相配合。
進一步的，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管10的外端外側(cè)連接有一個冷凝熱媒介質(zhì)排出管14。
進一步的，所述的外筒2的外圈上設(shè)置有一個安全閥。
進一步的，所述的外筒2的外圈上設(shè)置有一個壓力表。
進一步的，所述的出料管9的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋葉片。
進一步的，所述的內(nèi)筒加熱腔中設(shè)置有加強筋。
進一步的，所述的外筒2的外圈和所述的外筒內(nèi)圈之間有加強筋。
進一步的，所述的上端蓋6的上端設(shè)置有一個上壓蓋15，所述的下端蓋8的下端設(shè)置有一個下壓蓋16，所述的上壓蓋15通過螺桿與所述的上端蓋6連接，所述的下壓蓋16通過螺桿與所述的下端蓋8連接。
具體的，所述的上壓蓋15的內(nèi)側(cè)與上端蓋6之間設(shè)置有一個內(nèi)密封圈17，所述的上壓蓋15的外側(cè)與上端蓋6之間設(shè)置有一個外密封圈18。
如圖2所示，在采用本實用新型的超薄膜真空瞬時濃縮器的一個濃縮系統(tǒng)的實施例中，超薄膜真空瞬時濃縮器24的出料口與一個真空蒸發(fā)室19的進料口相通，真空蒸發(fā)室19的出料口則與一個真空泵20連接，真空蒸發(fā)室19同時與一個刮板式真空薄膜蒸發(fā)器21連接，刮板式真空薄膜蒸發(fā)器21又連接有一個真空泵20，刮板式真空薄膜蒸發(fā)器21又連接有一個卸料泵22，卸料泵22連接到一個冷卻臺23，超薄膜真空瞬時濃縮器24的進料口與一個定量泵25連接，定量泵25與一個儲料筒26連接，儲料筒26與一個均質(zhì)泵27連接，均質(zhì)泵27與一個均質(zhì)儲筒28連接，均質(zhì)儲筒28與一個齒輪輸送泵29連接，齒輪輸送泵29與一個化糖夾層鍋30連接。
權(quán)利要求1.一種超薄膜真空瞬時濃縮器，由一個內(nèi)筒和一個外筒構(gòu)成，所述的內(nèi)筒中設(shè)置有內(nèi)筒加熱腔，所述的外筒由外筒外圈和外筒內(nèi)圈構(gòu)成，所述的外筒外圈和外筒內(nèi)圈之間設(shè)置有外筒加熱腔，所述的外筒加熱腔的兩端封閉，所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個外筒加熱介質(zhì)入口和一個外筒加熱介質(zhì)出口，所述的外筒加熱介質(zhì)入口和外筒加熱介質(zhì)出口分別與所述的外筒加熱腔連通，所述的外筒內(nèi)圈的上端固定連接有一個上法蘭，所述的上法蘭上連接有一個上端蓋，所述的外筒內(nèi)圈的下端固定連接有一個下法蘭，所述的下法蘭的下側(cè)固定連接有一個下端蓋，所述的內(nèi)筒設(shè)置在所述的外筒內(nèi)，所述的內(nèi)筒的外壁和所述的外筒的內(nèi)壁之間設(shè)置有物料濃縮腔，其特征在于所述的上端蓋的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的下端蓋的內(nèi)側(cè)具有呈拋物面狀的表面，所述的內(nèi)筒的上端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒的下端面的外側(cè)呈拋物面，所述的內(nèi)筒的上端封閉，所述的內(nèi)筒的上端外側(cè)沿內(nèi)筒的軸心線固定設(shè)置有一個出料管，所述的內(nèi)筒的下端沿內(nèi)筒的軸心線固定設(shè)置有一個內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的上端連通所述的內(nèi)筒加熱腔，所述的上端蓋的軸心部位設(shè)置有一個中心定位塊，所述的中心定位塊的內(nèi)側(cè)軸心部位設(shè)置有錐形定位座，所述的出料管設(shè)置在所述的中心定位塊中，所述的出料管的出口端延伸到所述的上端蓋的外側(cè)，所述的出料管的外管壁與所述的錐形定位座相配合，所述的出料管的內(nèi)端管壁上設(shè)置有通孔，所述的通孔連通所述的物料濃縮腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的下端穿過所述的下端蓋的軸心部位并與所述的下端蓋固定連接，所述的下端蓋的側(cè)壁上設(shè)置有一個進料管，所述的進料管連通所述的下端蓋的內(nèi)腔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管中設(shè)置有一個熱媒介質(zhì)通入管，所述的熱媒介質(zhì)通入管延伸到所述的內(nèi)筒加熱腔中，所述的熱媒介質(zhì)通入管的管壁上設(shè)置有一個以上數(shù)目的熱媒介質(zhì)出口孔，所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的外端外側(cè)連接有一個冷凝加熱介質(zhì)的排出管。
2.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時濃縮器，其特征在于所述的外筒內(nèi)圈的上端呈圓錐狀，所述的上法蘭與所述的外筒內(nèi)圈上端的連接面呈圓錐狀，所述的外筒內(nèi)圈的下端呈圓錐狀，所述的下法蘭與所述的外筒內(nèi)圈下端的連接面呈圓錐狀。
3.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時濃縮器，其特征在于所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管的外側(cè)呈圓錐狀，所述的下端蓋的軸心部位設(shè)置有中心通孔，所述的中心通孔呈圓錐狀，所述的中心通孔與所述的內(nèi)筒加熱介質(zhì)連接管相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時濃縮器，其特征在于所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個安全閥。
5.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時濃縮器，其特征在于所述的外筒的外圈上設(shè)置有一個壓力表。
6.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時濃縮器，其特征在于所述的出料管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺旋葉片。
7.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時濃縮器，其特征在于所述的內(nèi)筒加熱腔中設(shè)置有加強筋。
8.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時濃縮器，其特征在于所述的外筒的外圈和內(nèi)圈之間設(shè)置有加強筋。
9.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時濃縮器，其特征在于所述的上端蓋的上端設(shè)置有一個上壓蓋，所述的下端蓋的下端設(shè)置有一個下壓蓋，所述的上壓蓋通過螺桿與所述的上端蓋連接，所述的下壓蓋通過螺桿與所述的下端蓋連接。
10.如權(quán)利要求1所述的超薄膜真空瞬時濃縮器，其特征在于所述的外筒內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒外側(cè)之間的距離在0.5～50mm之間。
專利摘要一種超薄膜真空瞬時濃縮器，由一個內(nèi)筒和一個外筒構(gòu)成，外筒壁中設(shè)置有加熱腔，外筒兩端設(shè)置有上、下端蓋，內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)，內(nèi)筒和外筒之間設(shè)置有物料濃縮腔，上、下端蓋的內(nèi)側(cè)表面均為拋物面，上、下端蓋的內(nèi)側(cè)軸心部位設(shè)置有錐形定位座，內(nèi)筒內(nèi)為加熱腔，上端和下端的外側(cè)表面均為拋物面，內(nèi)筒的上端和下端在內(nèi)筒軸心部位處分別設(shè)置有上連接軸和下連接軸，上連接軸和下連接軸的端面均為錐形面并分別設(shè)置在上、下端蓋的錐形定位座中。物料在濃縮腔內(nèi)呈流線型流動，加熱速度極快，并消除了渦流問題，物料不會在此區(qū)域停留，避免了烤焦現(xiàn)象。內(nèi)、外筒兩端處的錐形定心機構(gòu)，保證了內(nèi)、外筒同心度一致，使物料均勻受熱。結(jié)構(gòu)更簡單，運行更可靠。
文檔編號A23G3/02GK2724435SQ20042009019
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者張殿敖 申請人:張殿敖