真空推挽醇濃縮系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及醇濃縮領域，特別是指一種真空推挽醇濃縮系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]液體濃縮工藝繁多發(fā)展日新月異，有單效、雙效、熱栗雙效、MVR等等。
[0003]其中目前最節(jié)能是使用MVR技術，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的熱焓，循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)供熱的一項節(jié)能技術。
[0004]通常MVR方式有使用離心風機、離心壓縮機和羅茨壓縮機。無論哪一種方式都是采用機械方式對二次蒸汽進行壓縮來提高蒸汽的溫度。這個過程難免發(fā)生機械的摩擦、碰撞等情況，這對于乙醇溶液的濃縮帶來一定的安全隱患。因此，MVR技術不太適合乙醇濃縮工
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[0005]另一種乙醇濃縮工藝是采用鍋爐蒸汽加熱的方法。目前國內常用的是單效濃縮，雖然雙效比單效節(jié)約50 %的蒸汽，但由于雙效乙醇濃縮的乙醇收率較低，故此國內目前很少使用乙醇雙效濃縮設備。國內最新推出的發(fā)明叫“一種閉路雙效醇濃縮機組”是一種采用雙效結合“噴霧傳質式冷凍冷凝器”的濃縮方法。它的優(yōu)點是安全、高效，整個機組幾乎無排放，因此乙醇回收率非常高，但此工藝也是采用鍋爐蒸汽的濃縮方法。對于無鍋爐或由于環(huán)保因素關停燃煤鍋爐，必須選擇使用燃氣鍋爐的企業(yè)來說是難以接受的，因為要大大加大成本，燃煤的蒸汽成本不到200元/噸，而燃氣要400元左右。從環(huán)保大局來看逐步取消燃煤鍋爐是一個趨勢。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明提出一種真空推挽醇濃縮系統(tǒng)，解決了現有技術中的問題。
[0007]本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:
[0008]—種真空推挽醇濃縮系統(tǒng)，所述真空推挽醇濃縮系統(tǒng)包括制冷壓縮機、雙管板加熱器、濃縮蒸發(fā)罐、板框冷凝器、大水環(huán)真空栗、余熱預熱器和小水環(huán)真空栗，所述制冷壓縮機連通所述雙管板加熱器;所述雙管板加熱器連通所述濃縮蒸發(fā)罐;所述濃縮蒸發(fā)罐分出兩條支路分別連通板框冷凝器和大水環(huán)真空栗;所述板框冷凝器連通所述余熱預熱器;所述余熱預熱器連通所述小水環(huán)真空栗。
[0009]本發(fā)明是熱栗技術的一種應用。利用壓縮機對冷媒壓縮產生的熱量經換熱器加熱待濃縮液，濃縮液在蒸發(fā)罐內蒸發(fā)，產生的二次蒸汽經以壓縮機冷端為冷源的冷凝器，來降溫冷卻排出冷凝水達到濃縮目的。
[0010]這是一種利用制冷壓縮機熱、冷端推挽作用下的濃縮設備，它適用于無鍋爐企業(yè)的乙醇濃縮工藝。
[0011]制冷機工作原理:壓縮機將冷媒壓縮產生的高溫通過冷凝器(散熱器)散熱降溫，降溫后的冷媒經膨脹閥泄放進一步降溫降壓，至蒸發(fā)器內吸熱，獲得冷端熱能后循環(huán)至壓縮機壓縮獲得更高熱能。
[0012]本發(fā)明的熱平衡原理與通用制冷系統(tǒng)一樣，只是針對對象不同稱呼不同。它的加熱器對通用制冷系統(tǒng)來說稱為冷凝器，它的冷凝器對通用制冷系統(tǒng)來說稱為蒸發(fā)器。制冷系統(tǒng)通常來說是單一使用制冷端或制熱端，而本發(fā)明是制冷端和制熱端同時使用。采用熱端加熱溶液，冷端冷凝蒸汽，在推、挽作用下進行濃縮。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述板框冷凝器包括四個端口，分別為第一端口、第二端口、第三端口和第四端口；所述余熱預熱器包括第一端、第二端、第三端和第四端;所述濃縮蒸發(fā)罐與所述板框冷凝器的第二端口相連通;所述雙管板加熱器的另一端與所述板框冷凝器的第一端口相連通。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，連通所述雙管板加熱器與所述濃縮蒸發(fā)罐的管件，一端從雙管板加熱器出發(fā)，另一端插入所述濃縮蒸發(fā)罐的內部，所述管件另一端的端部設有噴液口。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述濃縮蒸發(fā)罐與所述大水環(huán)真空栗中間設有一第一單向閥。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述雙管板加熱器側面設有一支路連接一膨脹閥，所述膨脹閥的另一端與所述板框冷凝器的第三端口相連。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述雙管板加熱器連通一出液栗，此外，所述出液栗與一密度計相連接，所述密度計的另一端連接于所述濃縮蒸發(fā)罐的下端；同時，所述出液栗連接一第二單向閥，所述第二單向閥的另一端連接一濃縮液儲罐。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述余熱預熱器第一端連通所述板框冷凝器的第四端口 ；所述余熱預熱器的第二端連通一氣動閥;所述余熱預熱器第三端連通一稀液儲罐;所述余熱預熱器第四端連通一氣液分離器。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氣動閥的另一端連通一進液降溫噴頭，所述進液降溫噴頭設于所述濃縮蒸發(fā)罐內部。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氣液分離器與一冷凝水儲罐相連接，同時，所述氣液分離器與一小水環(huán)真空栗連接。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明整體系統(tǒng)結構示意圖。
[0023]圖中，制冷壓縮機I，雙管板加熱器2，濃縮蒸發(fā)罐3，板框冷凝器4，大水環(huán)真空栗5，余熱預熱器6，小水環(huán)真空栗7，膨脹閥21，噴液口 31，壓力變送器32，氣動閥33，進液降溫噴頭34，密度計35，出液栗36，第二單向閥37，濃縮液儲罐38，第一單向閥39，第一端口 41，第二端口 42，第三端口 43，第四端口 44，稀液儲罐61，氣液分離器62，冷凝水儲罐63，第一端64，第二端65，第三端66，第四端67。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]如圖1所示，一種真空推挽醇濃縮系統(tǒng)，包括制冷壓縮機1、雙管板加熱器2、濃縮蒸發(fā)罐3、板框冷凝器4、大水環(huán)真空栗5、余熱預熱器6和小水環(huán)真空栗7，制冷壓縮機I連通雙管板加熱器2;雙管板加熱器2連通濃縮蒸發(fā)罐3;濃縮蒸發(fā)罐3分出兩條支路分別連通板框冷凝器4和大水環(huán)真空栗5;板框冷凝器4連通余熱預熱器6;余熱預熱器6連通小水環(huán)真空栗I。
[0026]板框冷凝器4包括四個端口，分別為第一端口41、第二端口42、第三端口43和第四端口 44;余熱預熱器6包括第一端64、第二端65、第三端66和第四端67;濃縮蒸發(fā)罐3與板框冷凝器4的第二端口 42相連通;雙管板加熱器2的另一端與板框冷凝器4的第一端口 41相連通。
[0027]連通雙管板加熱器2與濃縮蒸發(fā)罐3的管件，一端從雙管板加熱器出發(fā)，另一端插入所述濃縮蒸發(fā)罐3的內部，管件另一端的端部設有噴液口。
[0028]濃縮蒸發(fā)罐3與所述大水環(huán)真空栗中間設有一第一單向閥39。雙管板加熱器2側面設有一支路連接一膨脹閥21，膨脹閥的另一端與板框冷凝器4的第三端口 43相連。
[0029]雙管板加熱器2連通一出液栗