專利名稱：連續(xù)梯度萃取法制備大豆?jié)饪s蛋白的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大豆?jié)饪s蛋白的加工工藝，具體涉及一種連續(xù)梯度萃取法制備大豆?jié)饪s蛋白的工藝，屬于國際專利分類A23J1/14“從豆科中提取食用蛋白質(zhì)組合物”和A23J3/16“由大豆中加工食用蛋白質(zhì)”
背景技術(shù)：
大豆是一種具有較高經(jīng)濟(jì)價值和營養(yǎng)價值的農(nóng)副產(chǎn)品，在我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和食品工業(yè)中占有相當(dāng)重要的地位。大豆蛋白質(zhì)以其良好的營養(yǎng)保健和功能特性廣泛應(yīng)用于各種食品體系中。目前，世界消費(fèi)市場上新興大豆蛋白的主要產(chǎn)品有大豆分離蛋白、濃縮蛋白、脫脂蛋白粉和以之為原料通過高壓技術(shù)加工而成的大豆組織蛋白。大豆?jié)饪s蛋白具有比脫脂蛋白粉蛋白質(zhì)含量高和比大豆分離蛋白價格低的優(yōu)勢，深受廣大消費(fèi)者的青睞。
大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)方法主要有三種乙醇浸洗法、稀酸浸洗法和熱水浸洗法，較為常用的是前兩種。與稀酸浸洗法相比，醇法大豆?jié)饪s蛋白工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)過程幾乎無污水排放，避免了環(huán)境污染，可以做到清潔化生產(chǎn)；有利于副產(chǎn)品的綜合利用，浸取液的濃縮物可進(jìn)一步加工成大豆低聚糖、異黃酮和皂甙等高附加值產(chǎn)品。乙醇溶液具有較強(qiáng)的有機(jī)物溶解能力，可將較多的呈色、呈味物質(zhì)帶走，產(chǎn)品風(fēng)味清淡，色澤較淺。目前世界上大豆?jié)饪s蛋白的總產(chǎn)量達(dá)30多萬噸，其中90％以上的產(chǎn)品是由醇法工藝加工而成。醇法加工工藝有己烷-乙醇混合溶劑萃取法、間歇式乙醇溶液洗滌法和連續(xù)式乙醇溶液浸提法三種。己烷-乙醇混合溶劑萃取法盡管可以同時加工油脂和蛋白兩種物質(zhì)，但其工藝相當(dāng)復(fù)雜，溶劑分離回收較為困難，設(shè)備投資和動力消耗較大；間歇式乙醇溶液洗滌法具有投資少的優(yōu)點(diǎn)，但其溶料比大，溶劑消耗較高，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本較高。為此，采用新的加工工藝，生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良，價格較低的大豆?jié)饪s蛋白產(chǎn)品，一直是廣大生產(chǎn)者和研究人員研究的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種以不同濃度的乙醇水溶液為溶劑，采用連續(xù)梯度浸出的方法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種連續(xù)梯度萃取法制備大豆?jié)饪s蛋白的工藝，是以脫脂豆粕，包括低溫豆粕、高溫豆粕和組織化的大豆蛋白為原料為原料，以不同體積分?jǐn)?shù)的乙醇水溶液為溶劑，采用連續(xù)梯度浸提的方法制取大豆?jié)饪s蛋白。其原理是利用不同體積分?jǐn)?shù)的乙醇水溶液，洗除低溫豆粕中所含的可溶性糖類、可溶性灰分及可溶性微量組分，從而使蛋白質(zhì)含量提高到65％以上，并且產(chǎn)品的氣味得到明顯的改善。
具體是采用不同的體積分?jǐn)?shù)乙醇水溶液、溶料比和浸提時間，以連續(xù)兩次浸提的方式實(shí)現(xiàn)的。第一次浸提的乙醇水溶液的體積分?jǐn)?shù)為50-70％，溶料比為3∶1-6∶1，浸提時間50-80分鐘；第二次浸提的乙醇水溶液的體積分?jǐn)?shù)為70--95％，溶料比為2∶1-4∶1，浸提時間40-70分鐘。浸提溫度為50-70℃，最佳為60-65℃之間。
采用臥式脫溶的方式對浸提固性物進(jìn)行脫溶和干燥處理。過熱溶劑蒸汽溫度為120--140℃，間接蒸汽壓力為0.6-0.8Mpa，時間為5-20分鐘。
采用超微粉碎的方式對脫溶干燥后的物料進(jìn)行粉碎，產(chǎn)品的顆粒大小在80-250目之間。
采用一蒸、二蒸和薄膜蒸發(fā)的方式脫除糖漿中的乙醇溶劑和部分水分，提高糖漿的濃度。最終糖漿產(chǎn)品的濃度在40-80％之間。
其具體工藝步驟如下脫脂豆粕經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入特定的浸提器中，在浸提溫度為50-70℃的條件下，加入料溶比為3-6倍，體積分?jǐn)?shù)為50-70％的乙醇水溶液，在浸提器的第一浸出段進(jìn)行連續(xù)逆流浸出，以脫除脫脂豆粕中的可溶性糖類等物質(zhì)，提高蛋白質(zhì)的含量。浸提脫糖后的固性物經(jīng)瀝干后進(jìn)入浸提器的第二浸出段，加入料溶比為3-6倍，體積分?jǐn)?shù)為70-95％的乙醇水溶液，進(jìn)行連續(xù)逆流浸出，進(jìn)一步脫除其中含有的可溶性糖類等物質(zhì)，提高蛋白質(zhì)含量，同時高濃度的乙醇具有脫除固性物中部分水分的作用，這樣可以降低后續(xù)干燥工段的負(fù)荷，減少蛋白質(zhì)的熱變性。浸提分離后的含溶固性物進(jìn)入臥式脫溶機(jī)中，立即與過熱溶劑氣流相接觸，以達(dá)到脫除溶劑的目的；脫溶后的固性物進(jìn)入干燥段干燥至水分達(dá)到10％以下。脫溶干燥后的大豆?jié)饪s蛋白進(jìn)入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理，最終得到顆粒大小為80-250目的大豆?jié)饪s蛋白粉。從浸提器分離出來的糖漿依次進(jìn)入第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器以脫除糖漿中的絕大部分乙醇溶劑和部分水分，從而達(dá)到脫除乙醇溶劑和濃縮糖漿的目的。從各蒸發(fā)器出來的乙醇溶劑經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)庫，然后配制成一定體積分?jǐn)?shù)的乙醇水溶液進(jìn)入浸提器中循環(huán)使用。
采用本發(fā)明連續(xù)梯度浸出的方法生產(chǎn)出的大豆?jié)饪s蛋白，具有風(fēng)味清淡，色澤較淺，抗?fàn)I養(yǎng)因子少等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于肉制品、嬰兒食品等各種食品體系以及飼料工業(yè)中。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將一定量的低溫豆粕預(yù)熱到60℃，經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入到浸提器中，在60℃時，按溶料比為5∶1噴入體積分?jǐn)?shù)為60％的乙醇水溶液，浸提瀝干后，在按溶料比為3∶1噴入體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇水溶液，脫除可溶性糖類等物質(zhì)的固性物經(jīng)提升設(shè)備進(jìn)入臥式脫溶機(jī)進(jìn)行脫溶干燥，在過熱溶劑蒸汽溫度125℃，間接蒸汽壓力0.8Mpa的條件下，加熱12分鐘，可以脫除乙醇溶劑，并使水分降到10％以下。脫溶干燥后的大豆?jié)饪s蛋白進(jìn)入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，可以得到顆粒大小為100目的大豆?jié)饪s蛋白粉，其蛋白質(zhì)含量(干基)為72.3％，水分為8.6％。
實(shí)施例2將一定量的低溫豆粕預(yù)熱到65℃，經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入到浸提器中，在60℃時，按溶料比為4∶1噴入體積分?jǐn)?shù)為65％的乙醇水溶液，浸提瀝干后，在按溶料比為3∶1噴入體積分?jǐn)?shù)為95％的乙醇水溶液，脫除可溶性糖類等物質(zhì)的固性物經(jīng)提升設(shè)備進(jìn)入臥式脫溶機(jī)進(jìn)行脫溶干燥，在過熱溶劑蒸汽溫度125℃，間接蒸汽壓力0.8Mpa的條件下，加熱12分鐘，可以脫除乙醇溶劑，并使水分降到10％以下。脫溶干燥后的大豆?jié)饪s蛋白進(jìn)入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，可以得到顆粒大小為100目的大豆?jié)饪s蛋白粉，其蛋白質(zhì)含量(干基)為70.8％，水分為8.9％。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)梯度萃取法制備大豆?jié)饪s蛋白的工藝，其特征在于是采用不同的體積分?jǐn)?shù)乙醇水溶液、溶料比和浸提時間，以連續(xù)兩次浸提的方式實(shí)現(xiàn)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大豆?jié)饪s蛋白的加工工藝，其特征在于其原料可以取用低溫豆粕、高溫豆粕和組織化的大豆蛋白為原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大豆?jié)饪s蛋白的加工工藝，其特征在于所述的兩次乙醇連續(xù)浸提，其第一次浸提的乙醇水溶液的體積分?jǐn)?shù)為50-70％，溶料比為3∶1-6∶1，浸提時間50-80分鐘；第二次浸提的乙醇水溶液的體積分?jǐn)?shù)為70-95％，溶料比為2∶1-4∶1，浸提時間40-70分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述大豆?jié)饪s蛋白的加工工藝，其特征在于浸提溫度為50-70℃，最佳為60-65℃之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述大豆?jié)饪s蛋白的加工工藝，其特征在于是采用臥式脫溶的方式對浸提固性物進(jìn)行脫溶和干燥處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述大豆?jié)饪s蛋白的加工工藝，其特征在于過熱溶劑蒸汽溫度為120-140℃，間接蒸汽壓力為0.6-0.8Mpa，時間為5-20分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5、6所述大豆?jié)饪s蛋白的加工工藝，其特征在于是采用超微粉碎的方式對脫溶干燥后的物料進(jìn)行粉碎，產(chǎn)品的顆粒大小在80-250目之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述大豆?jié)饪s蛋白的加工工藝，其特征在于采用一蒸、二蒸和薄膜蒸發(fā)的方式脫除糖漿中的乙醇溶劑和部分水分，提高糖漿的濃度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述大豆?jié)饪s蛋白的加工工藝，其特征在于最終糖漿產(chǎn)品的濃度在40-80％之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)梯度浸出的方法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的工藝，是以脫脂豆粕，包括低溫豆粕、高溫豆粕和組織化的大豆蛋白為原料為原料，以不同體積分?jǐn)?shù)的乙醇水溶液為溶劑，采用連續(xù)梯度浸提的方法制取大豆?jié)饪s蛋白?？上闯蜏囟蛊芍兴目扇苄蕴穷?、可溶性灰分及可溶性微量組分，從而使蛋白質(zhì)含量提高到65％以上，產(chǎn)品的氣味得到明顯的改善。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的大豆?jié)饪s蛋白，具有風(fēng)味清淡，色澤較淺，抗?fàn)I養(yǎng)因子少等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于肉制品、嬰兒食品等各種食品體系以及飼料工業(yè)中。
文檔編號A23J1/14GK1631197SQ20041009885
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月20日
發(fā)明者溫光源, 胡小中 申請人:北京碩泰生物技術(shù)有限責(zé)任公司